專(zhuān)利名稱(chēng)：一種回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硅片切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能光伏行業(yè)是一個(gè)朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。目前，制造光伏組件所使用的太陽(yáng)能電池芯片主要以晶體硅為原料，單晶硅棒和多晶硅錠在切割過(guò)程中要使用大量成本較高的切削液，并且切削液使用一段時(shí)間后切割的硅片質(zhì)量會(huì)明顯降低，需要更換新的切割砂漿，這樣不僅增加太陽(yáng)能電池芯片的制造成本，而且如不能有效處理這些廢砂漿還會(huì)造成環(huán)境污染。而切削液的作用主要是分散、懸浮、潤(rùn)滑、冷卻、提高切削效率，降低切削消耗等。現(xiàn)有的光伏硅片切削液主要成分是聚乙二醇和碳化硅，因此在光伏硅片切削產(chǎn)生的切削廢液中主要成分系聚乙二醇和碳化硅。該種切削廢液含有大量廢砂漿等雜質(zhì)，若將這些廢砂漿等雜質(zhì)清除掉便可得到以聚乙二醇和碳化硅為主要成分的光伏硅片切削液，可以重復(fù)再用，避免造成浪費(fèi)和環(huán)境污染?，F(xiàn)有技術(shù)中的光伏硅片廢切削液回收系統(tǒng)是由多個(gè)工序構(gòu)成，包括有離心分離分級(jí)、化學(xué)清洗、絮凝、萃取等分離原理和方法，目的是將光伏硅片廢切削液中的廢砂漿等雜質(zhì)清除，得到合格能夠再利用的切削液。上述現(xiàn)有的光伏硅片廢切削液回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，雖可提供給使用者回收切削液的功效，確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的光伏硅片廢切削液回收系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用上，未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點(diǎn)歸納如下由于現(xiàn)有光伏硅片廢切削液回收系統(tǒng)的工序繁多，集合了多種處理設(shè)備，占據(jù)了較大的使用面積，并且回收過(guò)程加入了化學(xué)處理工藝，不能完好的保存原有的物質(zhì)成分。另外，現(xiàn)有光伏硅片廢切削液回收系統(tǒng)的自動(dòng)化程度也較低，使得回收效率低，使得人工成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能有效解決現(xiàn)有之光伏硅片廢切削液回收系統(tǒng)工序繁多、占據(jù)面積較大的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括廢砂漿原料的攪拌器，所述攪拌器通過(guò)管路與原料配漿池連接，所述原料配漿池通過(guò)管路和/或泵體與固液分離器的進(jìn)料口連接，在所述固液分離器上分別設(shè)有液體物料出料口和固體物料出料口；由所述液體物料出料口處依次設(shè)置有通過(guò)管路和/或泵體連接的原液池、活性炭脫色池、活性炭壓濾機(jī)、去活性炭清液池、活性碳過(guò)濾器、精濾器、超濾原液池、超濾設(shè)備、離子交換原液池、離子交換設(shè)備、低溫原液池、低溫蒸發(fā)器、高溫原液池、高溫蒸發(fā)器、換熱器、液體物料成品池、精濾器和液體物料成品包裝容器；由所述固體物料出料口處依次設(shè)置有通過(guò)管路和/或泵體連接的精分配漿池、精分配設(shè)備、精分物料池、洗砂離心機(jī)、堿洗反應(yīng)池、堿洗離心機(jī)、酸洗反應(yīng)池、酸洗離心機(jī)、清洗池、清洗離心機(jī)、烘干設(shè)備、固體物料分級(jí)設(shè)備和固體物料包裝設(shè)備。為了提高系統(tǒng)的回收效率，降低回收系統(tǒng)的生產(chǎn)成本，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述系統(tǒng)中還設(shè)置有鍋爐，所述鍋爐的熱蒸氣輸出管路分別連接到所述的烘干設(shè)備、高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器、酸洗反應(yīng)池、堿洗反應(yīng)池、清洗池、活性炭脫色池和原料配漿池。同樣為了提高回收系統(tǒng)的工作效率效率，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述系統(tǒng)中還設(shè)置有循環(huán)水的冷卻塔，所述冷卻塔的循環(huán)水輸出端通過(guò)管路分別與高溫冷水循環(huán)泵和低溫冷水循環(huán)泵的循環(huán)水輸入端連接，所述高溫冷水循環(huán)泵的輸出端通過(guò)管路與所述高溫蒸發(fā)器和換熱器的循環(huán)水輸入端連接，所述低溫冷水循環(huán)泵的輸出端經(jīng)管路與所述低溫蒸發(fā)器的循環(huán)水輸入端連接，在所述高溫蒸發(fā)器與低溫蒸發(fā)器上分別設(shè)有蒸餾水出口，所述蒸餾水出口通過(guò)管路與蒸餾水池的入水口連接，所述蒸餾水池的出水口通過(guò)管路與原料配漿池的進(jìn)水口連接；由所述換熱器、高溫蒸發(fā)器和低溫蒸發(fā)器排出的循環(huán)水通過(guò)管路與所述冷卻塔的循環(huán)水輸入端連接。為了節(jié)省水資源，減少污水排放對(duì)環(huán)境造成的污染，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述系統(tǒng)中還設(shè)置有污水處理站，所述污水處理站的污水入口通過(guò)管路與洗砂沉淀池和堿洗沉淀池的污水排出口連接，所述堿洗沉淀池的進(jìn)料口通過(guò)管路分別與清洗離心機(jī)的排水口和堿洗離心機(jī)的排水口連接，所述洗砂沉淀池的進(jìn)料口通過(guò)管路與洗砂離心機(jī)的排水口連接。同樣為了節(jié)省水資源，減少污水排放對(duì)環(huán)境造成的污染，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述系統(tǒng)中還設(shè)置有污水處理 池，所述污水處理池的進(jìn)水口通過(guò)管路與所述精分設(shè)備上的溢流物排出口連接，所述污水處理池的污水排出口通過(guò)管路依次連接有污水壓濾機(jī)和清水池，所述清水池的清水排出口通過(guò)管路與所述精分配漿池連接。同樣為了節(jié)省水資源，減少污水排放對(duì)環(huán)境造成的污染，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述污水處理站和/或污水池還與反滲透設(shè)備連接，由所述反滲透設(shè)備排出的清水流入濾水池，所述濾水池的出水口通過(guò)管路與清洗池的進(jìn)水口以及離子交換設(shè)備的進(jìn)水口連接。為了提高固液分離的效率，降低設(shè)備投資，減少設(shè)備的占地面積，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述固液分離器為板框式壓濾機(jī)。為了提高酸洗、堿洗的工作效率，減少原材料的浪費(fèi)，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述酸洗反應(yīng)池和堿洗反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)有攪拌器。為了簡(jiǎn)化微粉分級(jí)程序，提高分機(jī)效率和分級(jí)的質(zhì)量，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述固體物料分級(jí)設(shè)備為自分流式微粉分級(jí)設(shè)備，所述微粉分級(jí)設(shè)備包括依次排列設(shè)置的進(jìn)料系統(tǒng)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器和引風(fēng)機(jī)。為了便于將攪拌器的攪拌扇葉插入到，上端開(kāi)口較小的廢砂漿周轉(zhuǎn)用的包裝容器內(nèi)，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述攪拌器中設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述攪拌軸的另一端與攪拌扇葉鉸接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該系統(tǒng)具有自動(dòng)化程度高，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資較少，占地面積較小，回收后的聚乙二醇和碳化硅的純度高。而且在該系統(tǒng)中設(shè)置了污水處理裝置，由此可以節(jié)約生產(chǎn)用水，同時(shí)還可將部分處理后的廢料加以回收利用，這樣既可以減少污水對(duì)環(huán)境造成的污染，又可以降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)及工藝流程圖。圖中1、攪拌器；2、原料配漿池；3、固液分離器；4、原液池；5、活性炭脫色池；6、活性炭壓濾機(jī)；7、去活性炭清液池；8、活性碳過(guò)濾器；9、精濾器；10、超濾原液池；11、超濾設(shè)備；12、離子交換原液池；13、離子交換設(shè)備；14、低溫原液池；15、低溫蒸發(fā)器；16、高溫原液池；17、高溫蒸發(fā)器；18、換熱器；19、液體物料成品池；20、精濾器；21、液體物料成品包裝容器；22、蒸餾水池；23、高溫冷水循環(huán)泵；24、低溫冷水循環(huán)泵；25、冷卻塔；26、反滲透設(shè)備；27、濾水池；28、精分配漿池；29、精分配設(shè)備；30、精分物料池；31、洗砂離心機(jī)；32、洗砂沉淀池；33、堿洗反應(yīng)池；34、堿洗離心機(jī)；35、堿洗沉淀池；36、酸洗反應(yīng)池；37、酸洗離心；38、清洗池；39、清洗離心機(jī)；40、烘干設(shè)備；41、固體物料分級(jí)設(shè)備；42、固體物料包裝設(shè)備；43、鍋爐；44、污水處理站；45、污水處理池；46、污水壓濾機(jī)；47、清水池。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型是一種回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括廢砂漿原料的攪拌器1，攪拌器I通過(guò)管路與原料配漿池2連接，原料配漿池2通過(guò)管路和/或泵體與固液分離器3的進(jìn)料口連接，在固液分離器上分別設(shè)有液體物料出料口和固體物料出料口 ；由液體物料出料口處依次設(shè)置有通過(guò)管路和/或泵體連接的原液池4、活性炭脫色池5、活性炭壓濾機(jī)6、去活性炭清液池7、活性碳過(guò)濾器8、精濾器9、超濾原液池10、超濾設(shè)備11、離子交換原液池12、離子交換設(shè)備13、低溫原液池14、低溫蒸發(fā)器15、高溫原液池16、高溫蒸發(fā)器17、換熱器18、液體物料成品池19、精濾器20和液體物料成品包裝容器21 ;由固體物料出料口 3-2處依次設(shè)置有通過(guò)管路和/或泵體連接的精分配漿池28、精分配設(shè)備29、精分物料池30、洗砂離心機(jī)31、堿洗反應(yīng)池33、堿洗離心機(jī)34、酸洗反應(yīng)池36、酸洗離心機(jī)37、清洗池38、清洗離心機(jī)39、烘干設(shè)備40、固體物料分級(jí)設(shè)備41和固體物料包裝設(shè)備42。在本實(shí)用新型中為了提高系統(tǒng)的回收效率，降低回收系統(tǒng)的生產(chǎn)成本，優(yōu)選的實(shí)施方案是，在該系統(tǒng)中還設(shè)置有鍋爐43，鍋爐的熱蒸氣輸出管路分別連接到烘干設(shè)備40、高溫蒸發(fā)器17、低溫蒸發(fā)器15、酸洗反應(yīng)池36、堿洗反應(yīng)池33、清洗池38、活性炭脫色池5和原料配漿池2。同樣在本實(shí)用新型中為了提高回收系統(tǒng)的工作效率效率，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，在系統(tǒng)中還設(shè)置有循環(huán)水的冷卻塔25，冷卻塔25的循環(huán)水輸出端通過(guò)管路分別與高溫冷水循環(huán)泵23和低溫冷水循環(huán)泵24的循環(huán)水輸入端連接，高溫冷水循環(huán)泵23的輸出端通過(guò)管路與高溫蒸發(fā)器17和換熱器18的循環(huán)水輸入端連接，低溫冷水循環(huán)泵24的輸出端經(jīng)管路與低溫蒸發(fā)器15的循環(huán)水輸入端連接，在高溫蒸發(fā)器17與低溫蒸發(fā)器15上分別設(shè)有蒸餾水出口，蒸餾水出口通過(guò)管路與蒸餾水池22的入水口連接，蒸餾水池22的出水口通過(guò)管路與原料配漿池2的進(jìn)水口連接；由換熱器18、高溫蒸發(fā)器17和低溫蒸發(fā)器15排出的循環(huán)水通過(guò)管路與冷卻塔25的循環(huán)水輸入端連接。在本實(shí)用新型中為了節(jié)省水資源，減少污水排放對(duì)環(huán)境造成的污染，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在系統(tǒng)中還設(shè)置有污水處理站44，污水處理站44的污水入口通過(guò)管路與洗砂沉淀池32和堿洗沉淀池35的污水排出口連接，堿洗沉淀池的進(jìn)料口通過(guò)管路分別與清洗離心機(jī)39的排水口和堿洗離心機(jī)34的排水口連接，洗砂沉淀池32的進(jìn)料口通過(guò)管路與洗砂離心機(jī)3的排水口連接。同樣在本實(shí)用新型中為了節(jié)省水資源，減少污水排放對(duì)環(huán)境造成的污染，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在系統(tǒng)中還設(shè)置有污水處理池45，污水處理池45的進(jìn)水口通過(guò)管路與精分設(shè)備29上的溢流物排出口 29-1連接，污水處理池45的污水排出口通過(guò)管路依次連接有污水壓濾機(jī)46和清水池47，清水池47的清水排出口通過(guò)管路與精分配漿池28連接。同樣在本實(shí)用新型中為了節(jié)省水資源，減少污水排放對(duì)環(huán)境造成的污染，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，污水處理站44和/或污水池45還與反滲透設(shè)備26連接，由反滲透設(shè)備26排出的清水流入濾水池27，濾水池27的出水口通過(guò)管路與離子交換設(shè)備13的進(jìn)水口、清洗池38的進(jìn)水口以及清洗離心機(jī)39的進(jìn)水口連接。在本實(shí)用新型中為了提高固液分離的效率，降低設(shè)備投資，減少設(shè)備的占地面積，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，固液分離器3為板框式壓濾機(jī)。在本實(shí)用新型中為了提高酸洗、堿洗的工作效率，減少原材料的浪費(fèi)，優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在酸洗反應(yīng)池36和堿洗反應(yīng)池33內(nèi)均設(shè)有攪拌器。在本實(shí)用新型中為了簡(jiǎn)化微粉分級(jí)程序，提高分機(jī)效率和分級(jí)的質(zhì)量，優(yōu)選的實(shí)施方案還有，固體物料分級(jí)設(shè)備41為自分流式微粉分級(jí)設(shè)備，微粉分級(jí)設(shè)備包括依次排列設(shè)置的進(jìn)料系統(tǒng)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器和引風(fēng)機(jī)。在本實(shí)用新型中為了便于將攪拌器的攪拌扇葉插入到，上端開(kāi)口較小的廢砂漿周轉(zhuǎn)用的包裝容器內(nèi)，優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在攪拌器1中設(shè)有攪拌軸，攪拌軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，攪拌軸的另一端與攪拌扇葉鉸接?？蓪嚢杵髦械臄嚢栎S垂直地安裝在包裝容器的上端開(kāi)口內(nèi)，這樣攪拌扇葉在攪拌軸停止時(shí)，攪拌扇葉也垂直向下，當(dāng)攪拌軸旋裝時(shí)，攪拌扇葉在離心理的作用下構(gòu)成一定的夾角(60°、0°)，從而可以對(duì)原料進(jìn)行攪拌。該系統(tǒng)的工藝流程和工作原理是硅片生產(chǎn)企業(yè)將切割硅片用過(guò)的廢砂漿裝入包裝桶內(nèi)，在廢砂漿中主要含有液態(tài)的聚乙二醇、碳化硅顆粒和水的混合液。在包裝桶的上端設(shè)有廢砂漿的進(jìn)料口，再其下端設(shè)有出料口，在所述出料口處裝有閥門(mén)。在本工藝流程中，首先用攪拌器I對(duì)廢砂漿進(jìn)行攪拌，攪拌器I的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于鉆床，攪拌軸類(lèi)似于鉆桿，在攪拌軸的下端鉸接有攪拌扇葉，該攪拌扇葉在攪拌軸不旋轉(zhuǎn)式垂直向下，可與攪拌軸一起由包裝桶的上端進(jìn)料口處插入到包裝桶內(nèi)，然后啟動(dòng)攪拌器對(duì)包裝桶廢砂漿原料進(jìn)行攪拌，攪拌一段時(shí)間后就可將廢砂漿原料由包裝桶的下端出料口處放入到原料配漿池2內(nèi)，該原料配漿池2可設(shè)置在地面以下，當(dāng)然在原料配漿池2也可以用攪拌器繼續(xù)對(duì)漿料進(jìn)行攪拌。然后通過(guò)管路用泵體將原料配漿池2內(nèi)的原料吸入至板框式壓濾機(jī)的固液分離器3內(nèi)，壓濾機(jī)通過(guò)壓濾，將液態(tài)的聚乙二醇排入到原液池4內(nèi)，壓濾機(jī)通過(guò)螺桿傳送機(jī)構(gòu)將固態(tài)的二氧化硅排入到精分配漿池28內(nèi)。原液池4內(nèi)的液體通過(guò)管路和泵體，或通過(guò)高度差流入到活性炭脫色池5內(nèi)，液態(tài)原液在該池內(nèi)先進(jìn)行脫色處理，然后再通過(guò)活性炭壓濾機(jī)6將活性炭壓濾出來(lái)，將聚乙二醇液體排入到精液池7內(nèi)，然后通過(guò)泵體將聚乙二醇液體加入到活性碳過(guò)濾器8、精濾器9中對(duì)活性炭進(jìn)行過(guò)濾，將過(guò)濾后的聚乙二醇液體注入到超濾原液池10，再將聚乙二醇液體由超濾原液池10注入到超濾設(shè)備11中進(jìn)行超濾處理，再將超濾處理后的聚乙二醇液體出入到離子交換原液池12中，然后通過(guò)通過(guò)離子交換設(shè)備13對(duì)聚乙二醇液體進(jìn)行離子交換處理，在離子交換設(shè)備中加入211離子交換樹(shù)脂，將離子交換處理后的聚乙二醇液體存儲(chǔ)到低溫原液池14內(nèi)，然后通過(guò)低溫蒸發(fā)設(shè)備15、高溫原液池16、高溫蒸發(fā)設(shè)備17和換熱器18的加熱及冷卻處理后將聚乙二醇液體注入成品池19，然后在經(jīng)過(guò)一次精濾器20的精濾后，就可將聚乙二醇液體的最終產(chǎn)品注入到成品包裝器21內(nèi)。其中低溫蒸發(fā)器15、高溫蒸發(fā)器17和換熱器18還與冷卻塔25之間設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻塔25排出的冷水通過(guò)高溫冷水循環(huán)泵23和低溫冷水循環(huán)泵24分別加入到低溫蒸發(fā)器15、高溫蒸發(fā)器17和換熱器18內(nèi)，由低溫蒸發(fā)器15、高溫蒸發(fā)器17和換熱器18排出的熱水在流回到冷卻塔25內(nèi)，低溫蒸發(fā)器15和高溫蒸發(fā)器17排出的蒸餾水通過(guò)蒸餾水池22再加入到原料配漿池2中。而排入到精分配漿池28內(nèi)的固態(tài)碳化硅，通過(guò)向精分配漿池中28內(nèi)加入清水進(jìn)行洗滌攪拌處理，然后通過(guò)精分設(shè)備29進(jìn)行精分，將精分設(shè)備處理后的碳化硅排入到精分物料池30，然后通過(guò)砂漿離心機(jī)31去除碳化硅中的大部分水分，再將碳化硅排入到堿洗反應(yīng)池33中進(jìn)行堿洗處理，堿洗后通過(guò)堿洗離心機(jī)34甩干，在排入到酸洗反應(yīng)池36中進(jìn)行酸洗處理，酸洗處理后再通過(guò)酸洗離心機(jī)37進(jìn)行甩干處理，然后排入到清洗池38內(nèi)永興水進(jìn)行洗滌，清水洗滌后的碳化硅再通過(guò)清洗甩干機(jī)39的甩干處理，再加進(jìn)入到烘干設(shè)備40中進(jìn)行烘干處理，再將烘干處理后的碳化硅加入到分機(jī)設(shè)備41中，將不同粒徑的碳化硅顆粒分離開(kāi)，最后用成品包裝袋42將不同粒徑的碳化硅包裝入庫(kù)。在該系統(tǒng)中為了提高生產(chǎn)效率，控制化學(xué)反應(yīng)速度，同時(shí)可使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的完全徹底，系統(tǒng)中設(shè)有加熱鍋爐43，加熱鍋爐通過(guò)管路分別為烘干設(shè)備40、高溫蒸發(fā)器17、低溫蒸發(fā)器15、清洗池38、酸反應(yīng)池36、堿洗反應(yīng)池33、活性炭脫色池5和原料配漿池2加熱。該系統(tǒng)為了節(jié)省生產(chǎn)用水，較少污水排放對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)將部分資源進(jìn)行回收利用，在該系統(tǒng)中設(shè)置了污水處理裝置。為誰(shuí)處理裝置包括有污水池45和污水處理站44。其中由精分設(shè)備29中排出的精粉溢流物排入到污水池45內(nèi)，排入到污水池45內(nèi)的污水通過(guò)污水壓路機(jī)46壓濾處理后將清水排入到清水池47內(nèi)，清水池47內(nèi)的清水通過(guò)本體和管路可在加入到精分配漿池28內(nèi)用于清洗固液分離后的固態(tài)碳化硅。砂洗離心機(jī)31排出的污水經(jīng)砂洗沉淀池32的沉淀后再將污水排入到污水處理站44內(nèi)，堿洗離心機(jī)34排出的污水經(jīng)堿洗沉淀池35的沉淀處理后，也將污水排入到污水處理站44內(nèi)，而由清洗離心機(jī)39排出的污水也通過(guò)堿洗沉淀池35的沉淀處理后排入到污水處理站44內(nèi)。排入到污水處理站44或污水池45內(nèi)的污水，可通過(guò)反滲透設(shè)備26對(duì)污水進(jìn)行反滲透處理，通過(guò)反滲透處理的污水排入到濾水池27內(nèi)，可將濾水池27內(nèi)的清水通過(guò)泵體和管路加入到清水池38、清洗離心機(jī)39和離子交換設(shè)備13內(nèi)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括廢砂漿原料的攪拌器，所述攪拌器通過(guò)管路與原料配漿池連接，所述原料配漿池通過(guò)管路和/ 或泵體與固液分離器的進(jìn)料口連接，在所述固液分離器上分別設(shè)有液體物料出料口和固體物料出料口 ；由所述液體物料出料口處依次設(shè)置有通過(guò)管路和/或泵體連接的原液池、活性炭脫色池、活性炭壓濾機(jī)、去活性炭清液池、活性碳過(guò)濾器、精濾器、超濾原液池、超濾設(shè)備、離子交換原液池、離子交換設(shè)備、低溫原液池、低溫蒸發(fā)器、高溫原液池、高溫蒸發(fā)器、換熱器、液體物料成品池、精濾器和液體物料成品包裝容器；由所述固體物料出料口處依次設(shè)置有通過(guò)管路和/或泵體連接的精分配漿池、精分配設(shè)備、精分物料池、洗砂離心機(jī)、堿洗反應(yīng)池、堿洗離心機(jī)、酸洗反應(yīng)池、酸洗離心機(jī)、清洗池、清洗離心機(jī)、烘干設(shè)備、固體物料分級(jí)設(shè)備和固體物料包裝設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，其特征在于， 在所述系統(tǒng)中還設(shè)置有鍋爐，所述鍋爐的熱蒸氣輸出管路分別連接到所述的烘干設(shè)備、高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器、酸洗反應(yīng)池、堿洗反應(yīng)池、清洗池、活性炭脫色池和原料配漿池。
3.如權(quán)利要求2所述的回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，其特征在于， 在所述系統(tǒng)中還設(shè)置有循環(huán)水的冷卻塔，所述冷卻塔的循環(huán)水輸出端通過(guò)管路分別與高溫冷水循環(huán)泵和低溫冷水循環(huán)泵的循環(huán)水輸入端連接，所述高溫冷水循環(huán)泵的輸出端通過(guò)管路與所述高溫蒸發(fā)器和換熱器的循環(huán)水輸入端連接，所述低溫冷水循環(huán)泵的輸出端經(jīng)管路與所述低溫蒸發(fā)器的循環(huán)水輸入端連接，在所述高溫蒸發(fā)器與低溫蒸發(fā)器上分別設(shè)有蒸餾水出口，所述蒸餾水出口通過(guò)管路與蒸餾水池的入水口連接，所述蒸餾水池的出水口通過(guò)管路與原料配漿池的進(jìn)水口連接；由所述換熱器、高溫蒸發(fā)器和低溫蒸發(fā)器排出的循環(huán)水通過(guò)管路與所述冷卻塔的循環(huán)水輸入端連接。
4.如權(quán)利要求3所述的回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，其特征在于， 在所述系統(tǒng)中還設(shè)置有污水處理站，所述污水處理站的污水入口通過(guò)管路與洗砂沉淀池和堿洗沉淀池的污水排出口連接，所述堿洗沉淀池的進(jìn)料口通過(guò)管路分別與清洗離心機(jī)的排水口和堿洗離心機(jī)的排水口連接，所述洗砂沉淀池的進(jìn)料口通過(guò)管路與洗砂離心機(jī)的排水口連接。
5.如權(quán)利要求4所述的回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，其特征在于， 在所述系統(tǒng)中還設(shè)置有污水處理池，所述污水處理池的進(jìn)水口通過(guò)管路與所述精分設(shè)備上的溢流物排出口連接，所述污水處理池的污水排出口通過(guò)管路依次連接有污水壓濾機(jī)和清水池，所述清水池的清水排出口通過(guò)管路與所述精分配漿池連接。
6.如權(quán)利要求4或5所述的回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，其特征在于，所述污水處理站和/或污水池還與反滲透設(shè)備連接，由所述反滲透設(shè)備排出的清水流入濾水池，所述濾水池的出水口通過(guò)管路與清洗池的進(jìn)水口以及離子交換設(shè)備的進(jìn)水口連接。
7.如權(quán)利要求1所述的回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，其特征在于， 所述固液分離器為板框式壓濾機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，其特征在于， 在所述酸洗反應(yīng)池和堿洗反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)有攪拌器。
9.如權(quán)利要求1所述的回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，其特征在于，所述固體物料分級(jí)設(shè)備為自分流式微粉分級(jí)設(shè)備，所述微粉分級(jí)設(shè)備包括依次排列設(shè)置的進(jìn)料系統(tǒng)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器和引風(fēng)機(jī)。
10.如權(quán)利要求1所述的回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，其特征在于， 在所述攪拌器中設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述攪拌軸的另一端與攪拌扇葉鉸接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的廢砂漿原料攪拌器、原料配漿池、固液分離器，在固液分離器上分別設(shè)有液體物料出料口和固體物料出料口；由液體物料出料口處依次設(shè)置有原液池、活性炭處理設(shè)施、精濾和超濾設(shè)施、離子交換設(shè)施、低溫與高溫處理設(shè)施、換熱器、液體物料成品池、精濾器和液體物料成品包裝容器；由固體物料出料口處依次設(shè)置有精分配設(shè)施、洗砂設(shè)施、堿洗設(shè)施、酸洗設(shè)施、清洗設(shè)施、烘干設(shè)備、固體物料分級(jí)設(shè)備和固體物料包裝設(shè)備。該系統(tǒng)能有效解決現(xiàn)有之光伏硅片廢切削液回收系統(tǒng)工序繁多、占據(jù)面積較大的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C10M175/00GK202865196SQ20122043421
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者王彭, 李宏, 王祎 申請(qǐng)人:江蘇大陽(yáng)光輔股份有限公司