專利名稱：吹風(fēng)氣總管除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵裝置，具體是以煤為原料的U G I間歇造氣工段中的吹風(fēng)氣總管除塵裝置。
背景技術(shù)：
從造氣爐頂部出來的吹風(fēng)氣夾帶著大量的粉塵和渣塊等固體雜物，這些雜物會嚴(yán)重影響后工段的設(shè)備和工藝。現(xiàn)在的除塵裝置，一般是通過在造氣爐頂部出口后設(shè)置旋風(fēng)除塵器去除雜物。但是由于吹風(fēng)氣的氣量大、夾帶的雜物多，超出旋風(fēng)除塵器的負(fù)荷，導(dǎo)致吹風(fēng)氣總管上雜物沉積使流通面積減小，管道阻力增大、管道和后續(xù)設(shè)備磨損嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有吹風(fēng)氣總管除塵裝置超負(fù)荷總管流通面積減小、阻力增大且后續(xù)設(shè)備磨損嚴(yán)重的問題，提供一種吹風(fēng)氣總管除塵裝置。實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種吹風(fēng)氣總管除塵裝置，包括錐形粉渣收集器、阻尼分離板、旁路彎頭及擋板，吹風(fēng)氣總管外端設(shè)置與吹風(fēng)氣總管垂直的吹風(fēng)氣副管；粉渣收集槽與吹風(fēng)氣副管底部連通；阻尼分離板上開有平衡孔，平衡孔下部固定有擋塵帽，阻尼分離板固定在粉渣收集槽上方的吹風(fēng)氣副管內(nèi)壁；擋板設(shè)置在吹風(fēng)氣總管內(nèi)，擋板的面積小于吹風(fēng)氣總管的內(nèi)腔面，并與吹風(fēng)氣總管軸線垂直；旁路彎頭的一端連接擋板內(nèi)側(cè)的吹風(fēng)氣總管，另一端連接在阻尼分離板上方的吹風(fēng)氣副管。來自旋風(fēng)除塵器的吹風(fēng)氣進(jìn)入吹風(fēng)氣總管，大部分吹風(fēng)氣通過旁路彎頭流動，利用慣性力和重力分離作用，吹風(fēng)氣中夾帶的粉塵和渣塊沉積到錐形粉渣收集槽，少部分吹風(fēng)氣夾帶的粉塵和渣塊受到阻尼分布板上的擋塵帽阻擋落到粉渣收集槽，而氣體則通過阻尼分離板上的平衡孔進(jìn)入后工段，定期通過粉渣收集槽圓門排放粉塵和渣塊。本實(shí)用新型所述的吹風(fēng)氣總管除塵裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，可實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)清除總管內(nèi)的積灰和渣塊的目的。既減小了總管的阻力，達(dá)到節(jié)能的目的；又減少了管道和設(shè)備的磨損，達(dá)到管道設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行的目的，同時(shí)具有投資小、易于改造和維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型除塵裝置。圖2為阻尼分布板。圖3為擋板。圖4為擋塵帽。圖中，I-錐形粉渣收集器，2-阻尼分離板，3-旁路彎頭，4-擋板，5-吹風(fēng)氣總管，6_吹風(fēng)氣副管，7-擋塵帽。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)方案做具體說明。本實(shí)用新型所述的吹風(fēng)氣總管除塵裝置，如圖I所示，包括錐形粉渣收集器I、阻尼分離板2、旁路彎頭3及擋板4，吹風(fēng)氣總管5外端設(shè)置與吹風(fēng)氣總管5垂直的吹風(fēng)氣副管6 ;粉渣收集槽I與吹風(fēng)氣 副管6底部連通；阻尼分離板2上開有平衡孔，平衡孔下部固定有擋塵帽7，阻尼分離板2固定在粉渣收集槽I上方的吹風(fēng)氣副管6內(nèi)壁；擋板4設(shè)置在吹風(fēng)氣總管5內(nèi)，擋板4的面積小于吹風(fēng)氣總管5的內(nèi)腔面，并與吹風(fēng)氣總管5軸線垂直；旁路彎頭3的一端連接擋板4內(nèi)側(cè)的吹風(fēng)氣總管5，另一端連接在阻尼分離板2上方的吹風(fēng)氣副管6。如圖2所示，阻尼分離板2上分布的平衡孔的直徑為40mm，多個(gè)平衡孔的總面積占整個(gè)阻尼分離板2面積的40%。按照通常采用的阻尼分離板的面積計(jì)算，可以有至少800個(gè)上述直徑的平衡孔。擋板4的高度為吹風(fēng)氣總管5內(nèi)直徑的1/3，圖3為沿著總管方向看擋板的形狀。如圖4所示，擋塵帽7由上端鋸齒狀的圓筒與下端喇叭狀圓筒焊接而成，直徑為108mm，高100mm。喇卩八狀圓筒的上端直徑為159mm,下端直徑為20mm,高69. 5mm。擋塵帽可以設(shè)置40-50 個(gè)。
權(quán)利要求1.一種吹風(fēng)氣總管除塵裝置，其特征在于包括錐形粉渣收集器(I)、阻尼分離板(2)、旁路彎頭(3)及擋板(4)，吹風(fēng)氣總管(5)外端設(shè)置與吹風(fēng)氣總管(5)垂直的吹風(fēng)氣副管(6);粉渣收集槽(I)與吹風(fēng)氣副管(6)底部連通；阻尼分離板(2)上開有平衡孔，平衡孔下部固定有擋塵帽(7)，阻尼分離板(2)固定在粉渣收集槽(I)上方的吹風(fēng)氣副管(6)內(nèi)壁；擋板(4)設(shè)置在吹風(fēng)氣總管(5)內(nèi)，擋板(4)的面積小于吹風(fēng)氣總管(5)的內(nèi)腔面，并與吹風(fēng)氣總管(5)軸線垂直；旁路彎頭(3)的一端連接擋板(4)內(nèi)側(cè)的吹風(fēng)氣總管(5)，另一端連接在阻尼分離板(2)上方的吹風(fēng)氣副管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹風(fēng)氣總管除塵裝置，其特征在于阻尼分離板(2)上分布的平衡孔的直徑為40mm，多個(gè)平衡孔的總面積占整個(gè)阻尼分離板(2)面積的40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹風(fēng)氣總管除塵裝置，其特征在于擋板(4)的高度為吹風(fēng)氣總管(5)內(nèi)直徑的1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹風(fēng)氣總管除塵裝置，其特征在于擋塵帽(7)由上端鋸齒狀的圓筒與下端喇叭狀圓筒焊接而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種吹風(fēng)氣總管除塵裝置，在吹風(fēng)氣總管外端設(shè)置與吹風(fēng)氣總管垂直的吹風(fēng)氣副管；粉渣收集槽與吹風(fēng)氣副管底部連通；阻尼分離板固定在粉渣收集槽上方的吹風(fēng)氣副管內(nèi)壁；擋板設(shè)置在吹風(fēng)氣總管內(nèi)，旁路彎頭分別連接吹風(fēng)氣總管和吹風(fēng)氣副管。來自旋風(fēng)除塵器的吹風(fēng)氣進(jìn)入吹風(fēng)氣總管，大部分吹風(fēng)氣通過旁路彎頭流動，利用慣性力、重力分離作用以及阻尼分離板的作用，吹風(fēng)氣中夾帶的粉塵和渣塊沉積到錐形粉渣收集槽，而氣體則通過阻尼分離板上的平衡孔進(jìn)入后工段，定期通過粉渣收集槽圓門排放粉塵和渣塊。本實(shí)用新型解決了因吹風(fēng)氣總管除塵裝置超負(fù)荷總管流通面積減小、阻力增大且后續(xù)設(shè)備磨損嚴(yán)重的問題。
文檔編號C10J3/72GK202717759SQ20122040521
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者黃武星, 薛琪 申請人:山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司