專利名稱：一種煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)熱裝置，特別涉及一種利用煤熱解爐燃燒后的熱廢氣對(duì)入爐煤進(jìn)行預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：
煤熱解技術(shù)中希望入爐煤在進(jìn)入煤熱解爐炭化室之前保持一定的溫度，才能煉出更好等級(jí)的焦炭。然而目前市場上的煤熱解爐(煉焦?fàn)t)大都采用間歇式煉焦，煤熱解爐會(huì)產(chǎn)生大量的熱廢氣，這熱廢氣往往直接向大氣排放，沒有對(duì)熱廢氣進(jìn)行充分的利用，而入爐煤在經(jīng)過輸送過程中又會(huì)溫度降低。這促使本發(fā)明人思考開發(fā)出一種能夠利用煤熱解爐燃燒后的熱廢氣對(duì)入爐煤進(jìn)行預(yù)熱裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置，該預(yù)熱裝置充分利用煤熱解爐燃燒后的熱廢氣對(duì)入爐煤進(jìn)行加熱，不需要增加額外的加熱設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，加熱效果好，節(jié)省煉焦成本。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置，安裝在進(jìn)煤裝置下方，并位于煤熱解爐的頂部，包括有爐體、廢氣室、至少一條以上廢氣預(yù)熱通道、預(yù)熱器；爐體分為內(nèi)、中、外三層墻體、內(nèi)層墻體形成廢氣室，中層墻體與外層墻體之間形成廢氣聚集環(huán)道，在廢氣聚集環(huán)道中設(shè)有廢氣主出口，廢氣預(yù)熱通道穿過內(nèi)、中層墻體將廢氣室與廢氣聚集環(huán)道連通，并將內(nèi)層墻體與中層墻體之間分隔成若干個(gè)預(yù)熱室，預(yù)熱器分別置于各預(yù)熱室中；廢氣室的底部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道，燃燒后的熱廢氣從熱廢氣進(jìn)入通道進(jìn)入，通過廢氣預(yù)熱通道進(jìn)入廢氣聚集環(huán)道中，最后從廢氣聚集環(huán)道的廢氣主出口排出，燃燒后的熱廢氣在排放過程中會(huì)對(duì)廢氣預(yù)熱通道、內(nèi)層墻體、內(nèi)層墻體進(jìn)行熱傳導(dǎo)。優(yōu)選的，所述的預(yù)熱器包括筒體、錐形分向器，敞開漏斗，預(yù)熱煤下料道，錐形分向器和敞開漏斗在筒體上依次從上到下成組布置。優(yōu)選的，所述的預(yù)熱器與預(yù)熱室之間預(yù)留一定空間。優(yōu)選的，還包括煤粉過濾器，所述的煤粉過濾器包括過濾器殼體、過濾器外頂蓋、過濾器內(nèi)頂蓋、金屬纖維過濾網(wǎng)、廢空氣進(jìn)入通管、粉塵漏斗、廢空氣內(nèi)排出通管、廢空氣外排出通管，過濾器殼體周邊設(shè)置有從底部通向頂部的廢空氣進(jìn)入通管，在過濾器殼體內(nèi)部設(shè)置有粉塵漏斗，粉塵漏斗通向入爐煤倉，廢空氣內(nèi)排出通管設(shè)置在過濾器內(nèi)頂蓋上，并位于粉塵漏斗上方，廢空氣內(nèi)排出通管的入口低于廢空氣進(jìn)入通管的入口，廢空氣外排出通管設(shè)置在過濾器外頂蓋上，在過濾器內(nèi)頂蓋與過濾器外頂蓋之間設(shè)置有金屬纖維過濾網(wǎng)；所述的預(yù)熱室設(shè)有預(yù)熱廢空氣排出道，預(yù)熱廢空氣排出道通向煤粉過濾器的廢空氣進(jìn)入通管，將預(yù)熱室上方的含塵熱廢空氣排入廢空氣進(jìn)入通管中，利于入爐煤順利落入到預(yù)熱室中預(yù)熱。優(yōu)選的，所述的爐體上設(shè)有通向預(yù)熱室測溫孔，預(yù)熱室溫度表設(shè)置在預(yù)熱室測溫孔出口用于監(jiān)控預(yù)熱室中的溫度變化；爐體上設(shè)有通向廢氣室測溫孔，廢氣室溫度表設(shè)置在廢氣測溫孔出口用于監(jiān)控廢氣室的溫度變化。優(yōu)選的，還包括工控中心，所述的工控中心與監(jiān)測預(yù)熱室溫度表和廢氣室溫度表相連用于溫度監(jiān)測。 優(yōu)選的，還包括預(yù)熱溫度監(jiān)測器，所述的預(yù)熱溫度監(jiān)測器連接在工控中心與監(jiān)測預(yù)熱室溫度表和廢氣室溫度表之間，工控中心通過預(yù)熱溫度監(jiān)測器對(duì)監(jiān)測預(yù)熱室溫度表和廢氣室溫度表進(jìn)行溫度進(jìn)行監(jiān)測。優(yōu)選的，所述的廢氣室的頂部設(shè)置上觀察孔。本實(shí)用新型入爐預(yù)熱裝置的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在于利用從廢氣室中排出燃燒后的熱廢氣對(duì)預(yù)熱室中空氣進(jìn)行加熱，達(dá)到對(duì)落入預(yù)熱器中的入爐煤進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)又能對(duì)從廢氣室中排出燃燒后的熱廢氣進(jìn)行降溫，不需要消耗額外的能源，達(dá)到對(duì)燃燒后的熱廢氣的自身余熱利用目的。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是本實(shí)用新型煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置所涉及的入爐煤脫水裝置組裝示意圖；圖2是圖I中A處放大圖；圖3是本實(shí)用新型煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置所涉及的煤粉過濾器一實(shí)施例俯視不意圖；圖4是本實(shí)用新型煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置所涉及的煤粉過濾器另一實(shí)施例俯視不意圖；圖5是本實(shí)用新型本煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置與之前入煤進(jìn)煤裝置以及之后續(xù)的入爐煤調(diào)節(jié)等裝置組裝剖視示意圖；圖6是圖5中C處放大圖；圖7是本實(shí)用新型煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置中的預(yù)熱器剖視圖；圖8是圖6中a-a處截面圖；圖9是本實(shí)用新型煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置所涉及的入爐煤冷卻裝置示意圖；


圖10是圖9中b_b處截面圖；
圖11是本實(shí)用新型煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置所涉及的電氣連接示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置的具體實(shí)施例主要在以下第三部分第二節(jié)中予以詳細(xì)介紹。第一部份入爐煤配比及制備本實(shí)用新型所涉及的一種煤熱解爐，可以根據(jù)不同的入爐煤配比，得到等級(jí)不同的焦炭。如下步驟1)選用5種不同的煤，它們分別是氣煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤。2)其中氣煤20% 40% ;肥煤10% 20% ;焦煤10% 20% ;三分之一焦煤15% 30% ;瘦煤10% 15%，先混合然后過篩破碎，直至破碎顆粒達(dá)到5mm以下形成入爐煤，當(dāng)然本實(shí)用新型煤熱解爐對(duì)其它配比和顆粒大小的入爐煤同樣適用，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型煤熱解爐所需入爐煤粉的限制，只是按以上所舉的入爐煤配比可以對(duì)弱粘煤配入量達(dá)40%以上，降低了入爐煤的成本同時(shí)又能得到較高質(zhì)量的焦炭，在市場上具有很好競爭力。第二部分入爐煤脫水目前市場上的煉焦?fàn)t大都采用間歇式煉焦，入爐煤料為濕煤，所以耗能，增大了煉 焦的成本，預(yù)先對(duì)進(jìn)入本煤熱解爐的入爐煤的進(jìn)行脫水，起到節(jié)能降耗的作用。如圖I所示所述的入爐煤脫水裝置I包括脫水架體10、斗提機(jī)11、廢氣脫水器
12、煤粉過濾器13、料倉14、除塵器15、煙囪16、入爐煤輸送機(jī)17。如圖I、圖2所示廢氣脫水器12包括脫水器殼體121、熱廢氣主進(jìn)入管122、脫水廢氣主排出氣管123、入料器124、廢氣散熱片125，在脫水器殼體121上方設(shè)有入料器124，在脫水器殼體121內(nèi)部入料器124下方設(shè)有至少一組廢氣散熱片125，廢氣散熱片125的內(nèi)部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道1251、脫水廢氣排出通道1252，熱廢氣進(jìn)入通道1251和脫水廢氣排出通道1252分別與熱廢氣主進(jìn)入管122、脫水廢氣主排出氣管123相通，熱廢氣進(jìn)入通道1251和脫水廢氣排出通道1252在廢氣散熱片125的內(nèi)部呈上下排列，利于入爐煤的干燥脫水。如圖2所示入料器124包括入料斗1241、入料振動(dòng)篩1242、下料通道1243、下料振動(dòng)篩1244,入料斗1241中設(shè)置入料振動(dòng)篩1242,入料斗1241下方由中部散開設(shè)置有多個(gè)下料通道1243，在下料通道1243下方又設(shè)有下料振動(dòng)篩1244，下料振動(dòng)篩1244下方設(shè)置廢氣散熱片125，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了讓入爐煤在廢氣散熱片125上方分布更加均勻。如圖2所示廢氣散熱片125成上、中、下三組排列，廢氣散熱片125外形做成朝上銳角三角形，上組廢氣散熱片125與中組廢氣散熱片125之間錯(cuò)位設(shè)置，即中組中的一廢氣散熱片125正好設(shè)置在上組中的兩相鄰的廢氣散熱片125之間，同理，下組一廢氣散熱片125正好設(shè)置在中組中的兩相鄰的廢氣散熱片125之間，目的是為了增加入爐煤的干燥面積、利于入煤分散滑落。如圖I、圖2、圖3所示在廢氣散熱片125下方設(shè)置煤倉14，在煤倉14上放設(shè)置有煤粉過濾器13，我們形像稱為煤粉呼吸器，煤粉過濾器13主要包括過濾器殼體131、廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132、粉塵漏斗133、廢空氣內(nèi)排出通管134、廢空氣外排出通管135，在過濾器殼體131周邊設(shè)置設(shè)有從底部通向頂部的廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132，在過濾器殼體內(nèi)部設(shè)置有粉塵漏斗133，粉塵漏斗133通向煤倉14，在粉塵漏斗133上方設(shè)有廢空氣內(nèi)排出通管134，廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132的入口 1321高于廢空氣內(nèi)排出通管134的入口 1341，廢空氣內(nèi)排出通管134設(shè)置在過濾器內(nèi)頂蓋137上，廢空氣外排出通管135設(shè)置過濾器外頂蓋138上，在過濾器內(nèi)頂蓋137與過濾器外頂蓋138之間設(shè)置有金屬纖維過濾網(wǎng)136。如圖3所示廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132設(shè)置在過濾器殼體131內(nèi)，廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132與廢空氣內(nèi)排出通管134成垂直夾角在過濾器殼體131內(nèi)形成旋風(fēng)結(jié)構(gòu)。如圖I所示除塵器15連接脫水廢氣主排出氣管123，除塵器15是現(xiàn)有的除塵技術(shù)，除塵器15包括除塵器殼體151，除塵室152，脫水廢氣主排出氣管123通向除塵室152，除塵室152又通過引風(fēng)機(jī)18與煙 16相通，除塵室152下方設(shè)置粉煤灰排放管153，所述的除塵室152可以是濕法除塵，也可以采用干法布袋除塵，此處重點(diǎn)介紹濕法除塵，在除塵器殼體151內(nèi)除塵室上方設(shè)有噴水頭154，脫水廢氣主排出氣管123沒入除塵室152中的水中。如圖I、圖2所示熱廢氣通過熱廢氣主進(jìn)入氣管122進(jìn)入廢氣散熱片125內(nèi)部的廢氣進(jìn)入通道1251，再通過廢氣散熱片125內(nèi)部的脫水廢氣排出通道1252進(jìn)入脫水廢氣主排出氣管123，再經(jīng)過除塵室152中的水層清洗之后從煙囪16排出，熱廢氣中粉煤灰留在水層中通過粉煤灰排放管153定期排放，既起到對(duì)熱廢氣進(jìn)行凈化，又能降低熱廢氣排放溫度，利于排風(fēng)，保護(hù)引風(fēng)機(jī)18，達(dá)到干凈環(huán)保排放的目的，響應(yīng)當(dāng)今國家提倡廢氣環(huán)保排放的要求。如圖I、圖2所示燃燒后的熱廢氣在進(jìn)入熱廢氣主進(jìn)入氣管122通常溫度在700°C 800°C，利用熱廢氣自身的余熱對(duì)廢氣散熱片125進(jìn)行加熱，既能對(duì)燃燒后的熱廢氣進(jìn)行降溫，從而對(duì)經(jīng)過廢氣散熱片125的入爐煤進(jìn)行脫水，又可以讓入爐煤的含水率在
I%以下，達(dá)到對(duì)燃燒后的熱廢氣的有效利用，節(jié)省能耗。如圖I、圖2所示斗提機(jī)11的出料斗111設(shè)置在入料斗1241上方，入爐煤輸送機(jī)17設(shè)置在煤倉14的底部。如
圖11所示本例還包括工控中心90，工控中心90對(duì)與之直接電氣連接的引風(fēng)機(jī)18、入爐煤輸送機(jī)17和斗提機(jī)11進(jìn)行控制，本例還包括入爐煤電氣控制器901，入爐煤電氣控制器901對(duì)入爐煤輸送機(jī)17、弓丨風(fēng)機(jī)18和斗提機(jī)11分別進(jìn)行自動(dòng)控制，入爐煤電氣控制器901又與上位工控中心90相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)對(duì)入爐煤脫水的自動(dòng)化。當(dāng)然從電氣控制原理來講，本例中入爐煤輸送機(jī)17、引風(fēng)機(jī)18和斗提機(jī)11亦可直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置入爐煤電氣控制器901并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。本例入爐煤脫水方法原理是I、工控中心90給入爐煤電氣控制器901傳出入爐煤輸送機(jī)17、引風(fēng)機(jī)18和斗提機(jī)11啟動(dòng)信號(hào)，通過斗提機(jī)11先將配比完成的入爐煤送入脫水器殼體121上方入料斗1241中，通過入料振動(dòng)篩1242、下料通道1243、下料振動(dòng)篩1244，廢氣散熱片125，最后落入煤倉14中；2、將熱廢氣通過熱廢氣主進(jìn)入氣管122通入廢氣散熱片125內(nèi)部的廢氣進(jìn)入通道1251中，再通過廢氣散熱片125內(nèi)部的脫水廢氣排出通道1252進(jìn)入脫水廢氣主排出氣管123，通過引風(fēng)機(jī)18再進(jìn)入除塵室152中的水層清洗之后從煙囪16排出；3、與此同時(shí)，入爐煤在經(jīng)過廢氣散熱片125落入煤倉14過程中也會(huì)對(duì)脫水器殼體121腔內(nèi)和煤倉14倉內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，被加熱空氣利用自身的熱浮力進(jìn)入煤粉過濾器13的廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132(如圖3)，由于廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132的入口 1321高于廢空氣內(nèi)排出通管134的入口 1341，熱廢空氣自上而下形成旋風(fēng)進(jìn)入廢空氣內(nèi)排出通管134，最后經(jīng)過金屬纖維過濾網(wǎng)136和廢空氣外排出通管135排放，廢空氣中的粉塵因金屬纖維過濾網(wǎng)136阻隔而落入下方的粉塵漏斗133中從而進(jìn)入煤倉14。第三部分入爐煤進(jìn)煤、預(yù)熱、調(diào)節(jié)、冷卻[0051]脫水后的入爐煤經(jīng)過輸送后溫度一般會(huì)降至常溫，特別是冬季溫度較低，溫度可能會(huì)更低，但是煉焦時(shí)卻又希望入爐煤溫度保持在200°C至300°C之間比較適宜，所以需要對(duì)入爐煤在進(jìn)入煤熱解爐的炭化室之前進(jìn)行預(yù)熱。第一節(jié)入爐煤進(jìn)煤如圖5所示進(jìn)煤裝置2主要包括入爐煤粉輸送器21、入爐煤倉22、煤粉分向器25、煤粉分配室26、入爐煤倉下料管29、煤粉 過濾器23。如圖5所示，入爐煤粉輸送器21采用螺旋輸送結(jié)構(gòu)，設(shè)置在入爐煤倉22上方，入爐煤倉22底部中間設(shè)置凸起的煤粉分向器25,將入爐煤倉22底部分成若干個(gè)煤粉分配室26，本例總共設(shè)置8個(gè)煤粉分配室26，在煤粉分配室26底部分別接有入爐煤倉下料管29、入爐煤倉下料管29上設(shè)置下料控制閥24。如圖5、圖4所示，煤粉過濾器23 (與本例第二部分中介紹的煤粉過濾器結(jié)構(gòu)基本完全一樣)設(shè)置在入爐煤倉22的上方，主要包括過濾器殼體231、廢空氣外進(jìn)入通管232、粉塵漏斗233、廢空氣內(nèi)排出通管234、廢空氣外排出通管235，廢空氣外進(jìn)入通管232設(shè)置在過濾器殼體231外周邊，在過濾器殼體231內(nèi)部設(shè)置有粉塵漏斗233，粉塵漏斗233通向入爐煤倉22，在粉塵漏斗233上方設(shè)有廢空氣內(nèi)排出通管234，廢空氣外進(jìn)入通管232的入口高于廢空氣內(nèi)排出通管234入口，廢空氣外進(jìn)入通管232與廢空氣內(nèi)排出通管234成垂直夾角在過濾器殼體231形成旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，廢空氣內(nèi)排出通管234設(shè)置在過濾器內(nèi)頂蓋237上，廢空氣外排出通管235設(shè)置過濾器外頂蓋238上，在過濾器內(nèi)頂蓋237與過濾器外頂蓋238之間設(shè)置有金屬纖維過濾網(wǎng)236。另外，如
圖11所示，本例還包括進(jìn)煤裝置電氣控制器902，進(jìn)煤電氣控制器902對(duì)入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24進(jìn)行控制，進(jìn)煤裝置電氣控制器902又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來講，本例中入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24亦可直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置進(jìn)煤裝置電氣控制器902并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。第二節(jié)入爐煤預(yù)熱如圖5、圖6所示預(yù)熱裝置39置于進(jìn)煤裝置2的下方，預(yù)熱裝置39位于煤熱解爐9的頂部。如圖6、圖7、圖8所示，預(yù)熱裝置39主要包括有爐體91、廢氣室391、至少一條以上廢氣預(yù)熱通道392、預(yù)熱器393，爐體91分為內(nèi)、中、外三層墻體913、912、911 (圖8所示)、內(nèi)層墻體913形成廢氣室391中層墻體912與外層墻體之911間形成廢氣聚集環(huán)道395，在廢氣聚集環(huán)道395設(shè)有廢氣主出口 3951，廢氣預(yù)熱通道392穿過內(nèi)、中層墻體913、912將廢氣室391與廢氣聚集環(huán)道395連通，并將內(nèi)層墻體913與中層墻體912之間分隔成若干個(gè)預(yù)熱室394 (如圖8所示，本例有8條廢氣預(yù)熱通道392將分隔出8個(gè)預(yù)熱室394)，預(yù)熱器393分別置于各預(yù)熱室394中。如圖7、圖8所示預(yù)熱器393成圓筒形采用鋼材料，預(yù)熱器393包括筒體3931、錐形分向器3932，敞開漏斗3933，預(yù)熱煤下料道3934，錐形分向器3932和敞開漏斗3933在筒體3931上依次從上到下成組布置，利于對(duì)入煤爐均勻預(yù)熱。如圖8、圖6所示，爐體91采用圓形利于空間優(yōu)先化，預(yù)熱器393與預(yù)熱室394之間預(yù)留一定空間，利用廢氣室391中的熱空氣對(duì)預(yù)熱器393加熱，加熱均勻穩(wěn)定。[0062]如圖6所示，在爐體91上設(shè)有通向預(yù)熱室測溫孔3941，預(yù)熱室溫度表3942設(shè)置在預(yù)熱室測溫孔3941出口用于監(jiān)控預(yù)熱室394中的溫度變化，在爐體91上設(shè)有通向廢氣室測溫孔3914，廢氣室溫度表3915設(shè)置在廢氣測溫孔3914出口用于監(jiān)控廢氣室391的溫度變化，另外，在廢氣室391的頂部設(shè)置上觀察孔3912，在廢氣室391的底部設(shè)置下觀察孔3913以便于技術(shù)人員觀察廢氣室391、煤熱解爐9下部的工作情況。如圖5、圖6所示，預(yù)熱室394設(shè)有預(yù)熱廢空氣排出道396，預(yù)熱廢空氣排出道396通向煤粉過濾器23的廢空氣外進(jìn)入通管232，將預(yù)熱室394上方的含塵熱廢空氣排入廢空氣外進(jìn)入通管232中，有利于入煤爐倉22中的入爐煤順利落入到預(yù)熱室394中預(yù)熱。如圖5、圖6、圖8所示，廢氣室391的底部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道3911，燃燒后的熱廢氣從熱廢氣進(jìn)入通道3911進(jìn)入，通過廢氣預(yù)熱通道392進(jìn)入廢氣聚集環(huán)道395中，最后從廢氣聚集環(huán)道395的廢氣主出口 3951排出，燃燒后的熱廢氣在排放過程中會(huì)對(duì)廢氣預(yù)熱 通道392、內(nèi)層墻體913、內(nèi)層墻體912進(jìn)行熱傳導(dǎo)，本預(yù)熱裝置39的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在于利用從廢氣室391中排出燃燒后的熱廢氣對(duì)預(yù)熱室394中空氣進(jìn)行加熱，達(dá)到對(duì)落入預(yù)熱器393中的入爐煤進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)又能對(duì)從廢氣室391中排出燃燒后的熱廢氣進(jìn)行降溫，不需要消耗額外的能源，達(dá)到對(duì)燃燒后的熱廢氣的自身余熱利用目的。另外，如
圖11所示，本例還包括預(yù)熱溫度監(jiān)測器903用于監(jiān)測預(yù)熱室溫度表3942和廢氣室溫度表3915的溫度數(shù)據(jù)。預(yù)熱溫度監(jiān)測器903又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來講，本例中預(yù)熱室溫度表3942和廢氣室溫度表3915亦可直接受工控中心90監(jiān)測，所以此處設(shè)置預(yù)熱溫度監(jiān)測器903并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。第三節(jié)預(yù)熱后的入爐煤調(diào)節(jié)如圖5、圖6所示，入爐煤調(diào)節(jié)倉3，入爐煤調(diào)節(jié)倉3設(shè)置在爐體91上位于預(yù)熱器393下部，廢氣室391的外周，入爐煤調(diào)節(jié)倉3包括小煤倉31、煤倉上、下料位計(jì)32、33、小煤倉溫度表34、小煤倉下料道35、小煤倉下料閥36。如圖5、圖6所示，小煤倉31上方接預(yù)熱器393下部，煤倉上、下料位計(jì)32、33分別設(shè)在小煤倉31的頂部和底部，小煤倉溫度表34位于小煤倉31中部，小煤倉下料道35通過小煤倉下料閥36接在小煤倉31的底部，小煤倉下料道35通向煤熱解爐炭化室61 (圖9所示)O另外，如
圖11所示本例還包括入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904用于采集煤倉上、下料位計(jì)32、33的料位信號(hào)、小煤倉溫度表34的溫度信號(hào)、和對(duì)小煤倉下料閥36的開閉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來講，本例中采集煤倉上、下料位計(jì)32、33的料位信號(hào)、小煤倉溫度表34的溫度信號(hào)亦可直接受工控中心90采集，小煤倉下料閥36開閉直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。本例入爐煤調(diào)節(jié)方法是I、將預(yù)熱后的入爐煤注入小煤倉31中先預(yù)存起來，當(dāng)需要對(duì)炭化室61中加煤時(shí)，工控中心90開啟小煤倉下料閥36向炭化室61中注入入爐煤；2、當(dāng)需要對(duì)炭化室停止加煤時(shí)，工控中心90關(guān)閉小煤倉下料閥36，停止向炭化室61中加入爐煤；3、當(dāng)煤倉下料位計(jì)33檢測到小煤倉31中的煤不足時(shí)，工控中心90開啟下料控制閥24，給小煤倉31中加煤，當(dāng)煤倉上料位計(jì)32檢測到小煤倉31中的煤已加滿，工控中心90關(guān)閉下料控制閥24，停止給小煤倉31加煤，起到對(duì)進(jìn)入炭化室61的入爐煤調(diào)節(jié)。如圖5、圖6所示，小煤倉31上部還設(shè)有小煤倉熱氣排放通道37，小煤倉熱氣排放通道37通向煤粉過濾器23的廢空氣外進(jìn)入通管232，小煤倉31上方的含塵熱空氣得以排入廢空氣外進(jìn)入通管232中，利于向小煤倉31中順利加煤第四節(jié)進(jìn)炭化室前的入爐煤冷卻如圖9所示，小煤倉下料道35在向煤熱解爐的炭化室61注煤時(shí)，由于炭化室61頂部存在大量的煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣，荒煤氣溫度較高會(huì)向小煤倉下料道35管體和爐體91進(jìn)行熱傳導(dǎo)，導(dǎo)致入爐煤在小煤倉下料道35中容易結(jié)塊，阻礙向炭化室61中注煤，從而需要對(duì)入爐煤進(jìn)行冷卻。如圖9、
圖10所示，入爐煤冷卻裝置5包括空氣進(jìn)入通管57、空氣排出通管51，空氣進(jìn)入環(huán)管56、空氣排出環(huán)管52、空氣進(jìn)入支管54、空氣排出支管53，冷卻風(fēng)道55，其中，·空氣進(jìn)入通管57與空氣進(jìn)入環(huán)管56，空氣排出通管51與空氣排出環(huán)管52相通，空氣進(jìn)入環(huán)管56、空氣排出環(huán)管52分別設(shè)置在爐體91的四周，空氣進(jìn)入環(huán)管56和空氣排出環(huán)管52上分別接有空氣進(jìn)入支管54、空氣排出支管53，其中空氣進(jìn)入支管54接在冷卻風(fēng)道55下方，空氣排出支管53接在冷卻風(fēng)道55的上方，小煤倉下料道35從冷卻風(fēng)道55中穿過通向炭化室61。如
圖10、圖9所示，由于本爐體91設(shè)計(jì)成環(huán)形，在其四周設(shè)置有8個(gè)注煤的小煤倉31利于給炭化室61四周進(jìn)行均勻加煤，所以冷卻風(fēng)道55與小煤倉下料道35的數(shù)量對(duì)應(yīng)也是8條，當(dāng)空氣從空氣進(jìn)入通管57中依次進(jìn)入空氣進(jìn)入環(huán)管56、空氣進(jìn)入支管54、冷卻風(fēng)道55、再從空氣排出支管53、空氣排出環(huán)管52、空氣排出通管51中排出，利用冷卻風(fēng)道55中對(duì)小煤倉下料道35中的入爐煤進(jìn)行冷卻，有效防止入爐煤在小煤倉下料道35中結(jié)塊，實(shí)現(xiàn)順利向炭化室61中注煤。另外，小煤倉下料道35主要是靠向炭化室61的內(nèi)側(cè)受荒煤氣的熱影響比較大，所以小煤倉下料道35的內(nèi)側(cè)壁351置于冷卻風(fēng)道55中，小煤倉下料道35的外側(cè)壁352暴露在空氣中，利用自然空氣進(jìn)行冷卻，減小鼓入冷卻風(fēng)道55中的風(fēng)量，從而節(jié)省能耗。
權(quán)利要求1.一種煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置，安裝在進(jìn)煤裝置下方，并位于煤熱解爐的頂部，其特征在于包括有爐體、廢氣室、至少一條以上廢氣預(yù)熱通道、預(yù)熱器；爐體分為內(nèi)、中、夕卜三層墻體、內(nèi)層墻體形成廢氣室，中層墻體與外層墻體之間形成廢氣聚集環(huán)道，在廢氣聚集環(huán)道中設(shè)有廢氣主出口，廢氣預(yù)熱通道穿過內(nèi)、中層墻體將廢氣室與廢氣聚集環(huán)道連通，并將內(nèi)層墻體與中層墻體之間分隔成若干個(gè)預(yù)熱室，預(yù)熱器分別置于各預(yù)熱室中；廢氣室的底部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道，燃燒后的熱廢氣從熱廢氣進(jìn)入通道進(jìn)入，通過廢氣預(yù)熱通道進(jìn)入廢氣聚集環(huán)道中，最后從廢氣聚集環(huán)道的廢氣主出口排出，燃燒后的熱廢氣在排放過程中會(huì)對(duì)廢氣預(yù)熱通道、內(nèi)層墻體、內(nèi)層墻體進(jìn)行熱傳導(dǎo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置，其特征在于所述的預(yù)熱器包括筒體、錐形分向器，敞開漏斗，預(yù)熱煤下料道，錐形分向器和敞開漏斗在筒體上依次從上到下成組布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置，其特征在于所述的預(yù)熱器與預(yù)熱室之間預(yù)留一定空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置，其特征在于還包括煤粉過濾器，所述的煤粉過濾器包括過濾器殼體、過濾器外頂蓋、過濾器內(nèi)頂蓋、金屬纖維過濾網(wǎng)、廢空氣進(jìn)入通管、粉塵漏斗、廢空氣內(nèi)排出通管、廢空氣外排出通管，過濾器殼體周邊設(shè)置有從底部通向頂部的廢空氣進(jìn)入通管，在過濾器殼體內(nèi)部設(shè)置有粉塵漏斗，粉塵漏斗通向入爐煤倉，廢空氣內(nèi)排出通管設(shè)置在過濾器內(nèi)頂蓋上，并位于粉塵漏斗上方，廢空氣內(nèi)排出通管的入口低于廢空氣進(jìn)入通管的入口，廢空氣外排出通管設(shè)置在過濾器外頂蓋上，在過濾器內(nèi)頂蓋與過濾器外頂蓋之間設(shè)置有金屬纖維過濾網(wǎng)；所述的預(yù)熱室設(shè)有預(yù)熱廢空氣排出道，預(yù)熱廢空氣排出道通向煤粉過濾器的廢空氣進(jìn)入通管，將預(yù)熱室上方的含塵熱廢空氣排入廢空氣進(jìn)入通管中，利于入爐煤順利落入到預(yù)熱室中預(yù)熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置，其特征在于所述的爐體上設(shè)有通向預(yù)熱室測溫孔，預(yù)熱室溫度表設(shè)置在預(yù)熱室測溫孔出口用于監(jiān)控預(yù)熱室中的溫度變化；爐體上設(shè)有通向廢氣室測溫孔，廢氣室溫度表設(shè)置在廢氣測溫孔出口用于監(jiān)控廢氣室的溫度變化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置，其特征在于還包括工控中心，所述的工控中心與監(jiān)測預(yù)熱室溫度表和廢氣室溫度表相連用于溫度監(jiān)測。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置，其特征在于還包括預(yù)熱溫度監(jiān)測器，所述的預(yù)熱溫度監(jiān)測器連接在工控中心與監(jiān)測預(yù)熱室溫度表和廢氣室溫度表之間，工控中心通過預(yù)熱溫度監(jiān)測器對(duì)監(jiān)測預(yù)熱室溫度表和廢氣室溫度表進(jìn)行溫度進(jìn)行監(jiān)測。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置，其特征在于所述的廢氣室的頂部設(shè)置上觀察孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種煤熱解爐的入爐煤預(yù)熱裝置，包括有爐體、廢氣室、至少一條以上廢氣預(yù)熱通道、預(yù)熱器；爐體分為內(nèi)、中、外三層墻體、內(nèi)層墻體形成廢氣室，中層墻體與外層墻體之間形成廢氣聚集環(huán)道，在廢氣聚集環(huán)道中設(shè)有廢氣主出口，廢氣預(yù)熱通道穿過內(nèi)、中層墻體將廢氣室與廢氣聚集環(huán)道連通，并將內(nèi)層墻體與中層墻體之間分隔成若干個(gè)預(yù)熱室，預(yù)熱器分別置于各預(yù)熱室中；廢氣室的底部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道，燃燒后的熱廢氣從熱廢氣進(jìn)入通道進(jìn)入，通過廢氣預(yù)熱通道進(jìn)入廢氣聚集環(huán)道中，最后從廢氣聚集環(huán)道的廢氣主出口排出。本實(shí)用新型在于利用熱廢氣對(duì)落入預(yù)熱器中的入爐煤進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)又能對(duì)熱廢氣進(jìn)行降溫，達(dá)到對(duì)熱廢氣自身余熱利用目的。
文檔編號(hào)C10B57/08GK202786124SQ201220386660
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者王新民, 左曉鳴 申請(qǐng)人:山西鑫立能源科技有限公司