專(zhuān)利名稱(chēng)：一種小顆粒油頁(yè)巖干餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油頁(yè)巖干餾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)小顆粒油頁(yè)巖進(jìn)行干餾煉油的裝置。
背景技術(shù)：
油頁(yè)巖(又稱(chēng)油母頁(yè)巖)是ー種高灰分的含可燃有機(jī)質(zhì)的沉積巖，它和煤的主要區(qū)別是灰分超過(guò)40%，與碳質(zhì)頁(yè)巖的主要區(qū)別是含油率大于3. 5%。油頁(yè)巖經(jīng)低溫干餾可以得到頁(yè)巖油，頁(yè)巖油類(lèi)似原油，可以制成汽油、柴油或作為燃料油。除単獨(dú)成藏外，油頁(yè)巖還經(jīng)常與煤形成伴生礦藏，一起被開(kāi)采出來(lái)。 大塊的油頁(yè)巖經(jīng)過(guò)破碎、篩選，送到ー種巨大的爐子里；在隔絕空氣的條件下加熱，使有機(jī)質(zhì)分解生成油氣；油氣再進(jìn)入ー個(gè)冷卻裝置，被冷卻凝結(jié)成油狀的液體，這就是頁(yè)巖油。油頁(yè)巖干餾制油技術(shù)可分為地上干餾法和地下干餾法。地下干餾法又稱(chēng)原地干餾或原位干餾，因過(guò)程難于控制，地下干餾法目前仍處于研發(fā)階段，還未エ業(yè)化。地上干餾法是指油頁(yè)巖開(kāi)采運(yùn)出地面后，通過(guò)生產(chǎn)裝置干餾制油的方法。地上干餾法可分為直接傳熱法和間接傳熱法。目前國(guó)內(nèi)外均把油頁(yè)巖資源作為石油的補(bǔ)充和替代能源進(jìn)行開(kāi)發(fā)利用，但大多數(shù)干餾裝置不能利用小顆粒油頁(yè)巖，因?yàn)樾☆w粒頁(yè)巖容易造成堵?tīng)t、結(jié)焦，使干餾爐不能正常運(yùn)行，因而對(duì)小顆粒油頁(yè)巖棄之不用，資源浪費(fèi)率達(dá)到20%以上。如撫順式干餾爐只能干餾25mm以上的油頁(yè)巖。目前國(guó)內(nèi)的煉油設(shè)備多數(shù)只能對(duì)直徑為20mm以上的顆粒干餾，IOmm以下的小顆粒由于顆粒小，物料間空間小，透氣性不好，干餾所需熱量溫度不能均勻傳給物料，容易造成堵?tīng)t、結(jié)焦，故IOmm以下的小顆粒利用率較小，僅20%左右。而對(duì)頁(yè)巖開(kāi)采破碎后，IOmm以上顆粒有2(Γ30%，大量的IOmm以下小顆粒無(wú)法得到有效利用，大大浪費(fèi)了資源。撫順式干餾爐是世界上塊狀油頁(yè)巖干餾煉油最成熟的爐型之一。撫順爐技術(shù)存在的問(wèn)題(1)資源利用率不高，小顆粒油頁(yè)巖不能利用，這一部分約占20%; (2)油收率較低。目前的實(shí)際油收率為65%，若回收輕汽油，油收率也只能達(dá)到75% ; (3)環(huán)境污染有待解決。CN 101659881Α提供一種立式三段移動(dòng)干餾裝置，將干餾裝置分為發(fā)生段、干餾段和干燥段，全密封自動(dòng)給料。CN 2926232Υ公開(kāi)了ー種用于熱處理固體燃料的爐子，特別是一種油頁(yè)巖干餾爐。這種爐子包括物料進(jìn)入部、物料干餾室、燃?xì)膺M(jìn)入部、燃?xì)馍仙患案绅s氣體排出腔，所述燃?xì)膺M(jìn)入部包括引導(dǎo)燃?xì)鈾M向于爐體進(jìn)入爐內(nèi)的燃?xì)馊毳硗ǖ溃凰鋈細(xì)馍仙皇俏挥跔t內(nèi)中央部、從物料進(jìn)入部起一直貫穿至爐子底部的空間，該空間與物料隔離；所述物料干餾室圍繞所述燃?xì)馍仙辉O(shè)置；所述干餾氣體排出腔圍繞所述物料干餾室的上部設(shè)置；所述燃?xì)馍仙缓退鑫锪细绅s室之間以及所述物料干餾室與所述干餾氣體排出腔之間的壁上設(shè)置有若干氣道。[0010]現(xiàn)有技術(shù)資料表明，現(xiàn)有的多數(shù)油頁(yè)巖干餾設(shè)備對(duì)粒徑10_以下的小顆粒油頁(yè)巖很難提高收油率，小顆粒油頁(yè)巖資源無(wú)法得到有效利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的一系列問(wèn)題，提出ー種對(duì)粒徑IOmm以下小顆粒油頁(yè)巖收油率高、節(jié)能效果好、生產(chǎn)成本低的干餾裝置以及干餾方法。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的目的之ー在于提供一種小顆粒油頁(yè)巖干餾裝置，所述裝置包括依次連接的干餾爐、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔以及離心分離機(jī)；所述干餾爐、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔以及離心分離機(jī)的下方連接有互通的收集管，收集管連接油水分離 裝置；所述離心分離機(jī)通過(guò)管道與干餾爐頂部的進(jìn)氣ロ連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)對(duì)各部件進(jìn)行選擇，干餾爐、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔以及離心分離機(jī)的具體結(jié)構(gòu)形式均可從現(xiàn)有技術(shù)中獲得，均能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型目的，并無(wú)特殊限制。以下為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的優(yōu)選形式。本實(shí)用新型所述干餾爐在爐底設(shè)有進(jìn)料ロ，爐上部側(cè)面設(shè)有排渣ロ，底部設(shè)有排氣ロ。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)能夠使小顆粒油頁(yè)巖與循環(huán)氣進(jìn)行充分地、高強(qiáng)度地接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)小顆粒油頁(yè)巖的干懼，提聞干懼效率，進(jìn)一步提聞收油率。油頁(yè)巖干餾爐是用于油頁(yè)巖的低溫干餾以制取頁(yè)巖油的主體設(shè)備。油頁(yè)巖干餾爐類(lèi)型很多，按所用加熱載體的相態(tài)不同，可分為氣體熱載體干餾爐和固體熱載體干餾爐兩大類(lèi)。氣體熱載體干餾爐利用氣體熱載體作為油頁(yè)巖加熱介質(zhì)，適應(yīng)于干餾塊狀油頁(yè)巖，主要特點(diǎn)是物料在移動(dòng)床中進(jìn)行干餾。類(lèi)型主要有撫順式干餾爐，蘇聯(lián)基維特爐，巴西佩特羅西什爐以及美國(guó)巖石泵式爐。美國(guó)巖石泵式爐的爐體呈倒圓錐形，油頁(yè)巖自下而上，靠巖石泵輪換自爐底進(jìn)料；加熱用的熱循環(huán)氣自上而下對(duì)油頁(yè)巖進(jìn)行干餾，在爐上段加熱，在中段進(jìn)行干餾，在下段回收油和氣體。頁(yè)巖半焦在爐上部側(cè)面排出，油、氣分別自下側(cè)引出。本實(shí)用新型所述干餾爐的設(shè)計(jì)可參考美國(guó)巖石泵式爐的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述干餾爐底部設(shè)有冷凝裝置，主要用于對(duì)干餾后產(chǎn)生的油氣進(jìn)行冷凝回收，進(jìn)入收集管進(jìn)行后續(xù)處理。本實(shí)用新型所述冷凝裝置的形式可選優(yōu)先擇使用冷卻水對(duì)油氣進(jìn)行冷凝。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行其他形式的選擇，能夠使干餾產(chǎn)生的油氣冷凝即可，例如冷循環(huán)氣等。本實(shí)用新型所述干餾爐底部的排氣ロ處安裝有風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的作用主要是提高干餾氣體的壓カ并將干餾氣體送往旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵收油。風(fēng)機(jī)的安裝位置及形式可由現(xiàn)有技術(shù)獲知，本實(shí)用新型并無(wú)特殊限制。由離心分離機(jī)處理后的氣體分為兩路，一路連接脫硫器，所述脫硫器與發(fā)電鍋爐連接。脫硫器用于對(duì)除塵收油后的氣體進(jìn)一步除塵脫硫后供給發(fā)電鍋爐進(jìn)行回收利用。另一路是通往干餾爐，在離心分離機(jī)與干餾爐進(jìn)氣ロ連接的管道上安裝有流量計(jì)和增氧裝置。流量計(jì)用于對(duì)進(jìn)入干餾的氣體流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)及調(diào)節(jié)，增氧裝置用于向循環(huán)氣中補(bǔ)充氧氣，増加其可燃性。本實(shí)用新型所述油水分離裝置的出水管道分別與旋風(fēng)除塵器和洗滌塔頂部連接，以形成噴淋。這樣的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，有效節(jié)省了資源及生產(chǎn)成本。在其他情況下，旋風(fēng)除塵器和洗滌塔頂部的噴淋液可由專(zhuān)門(mén)的管道供給，但這種設(shè)計(jì)不利于節(jié)省能源和降低成本。本實(shí)用新型的另一目的在于提供ー種利用上述裝置對(duì)小顆粒油頁(yè)巖進(jìn)行干餾的方法，首先將小顆粒油頁(yè)巖通過(guò)干餾爐底部的進(jìn)料ロ進(jìn)料，在干餾爐內(nèi)與頂部進(jìn)入的循環(huán)氣相遇并燃燒，原料中的油氣析出，經(jīng)冷凝裝置冷凝回收至收集管，經(jīng)油水分離后得到成品頁(yè)巖油，干餾產(chǎn)生的廢渣由排渣ロ排出。干餾氣體經(jīng)干餾爐底部的排氣ロ排出后，依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、離心分離機(jī)除塵收油后，一路進(jìn)入脫硫器處理后供給發(fā)電鍋爐，另一路進(jìn)入干餾爐用于干餾。經(jīng)除塵收油后的氣體經(jīng)流量調(diào)節(jié)和增氧后進(jìn)入干餾爐用于干餾。所述的循環(huán)氣為油頁(yè)巖干餾過(guò)程中產(chǎn)生的瓦斯氣，主要成分為CO，CO2，油氣等。本實(shí)用新型干餾后產(chǎn)生的廢渣熄焦后可用于制造硅酸鹽水泥，實(shí)現(xiàn)了廢物利用。所述熄焦可在爐內(nèi)或爐外進(jìn)行。本實(shí)用新型所述小顆粒油頁(yè)巖的粒徑小于10mm。在油頁(yè)巖開(kāi)采過(guò)程中，小顆粒油頁(yè)巖的比率占到2(Γ30%甚至更多，而現(xiàn)有技術(shù)中缺少對(duì)小顆粒油頁(yè)巖的干餾裝置及方法，僅有的技術(shù)也存在收油率低，耗能高等問(wèn)題。與已有技術(shù)方案相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，收油率高，易于エ業(yè)化放大，操作方便，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型在對(duì)小顆粒油頁(yè)巖進(jìn)行干餾后收油率能夠達(dá)到9(Γ100%，而撫順式干餾爐最高僅能達(dá)到65%，相比遼寧成大公司的全循環(huán)爐，甘肅的GS氣燃干餾爐等，收油率均有明顯提尚。另外，本實(shí)用新型可以對(duì)粒徑小于IOmm的小顆粒油頁(yè)巖進(jìn)行干餾，而撫順式干餾爐一般只能針對(duì)25mm以上的大顆粒進(jìn)行干餾。本實(shí)用新型耗能僅為其他干餾設(shè)備的1/5左右，在節(jié)能方面表現(xiàn)優(yōu)異，在生產(chǎn)成本上，也能夠節(jié)省80%以上。

圖I是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_干餾爐；2_旋風(fēng)除塵器；3_洗滌塔；4_離心分離機(jī)；5_收集管；6_油水分離裝置；7-進(jìn)氣ロ ；8_進(jìn)料ロ ；9_排渣ロ ； 10-排氣ロ ； 11-風(fēng)機(jī)；12-脫硫器；13-流量計(jì)；14-增氧裝置。下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
為更好地說(shuō)明本實(shí)用新型，便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的典型但非限制性的實(shí)施例如下如圖I所示，一種小顆粒油頁(yè)巖干餾裝置，所述裝置包括依次連接的干餾爐I、旋風(fēng)除塵器2、洗滌塔3以及離心分離機(jī)4 ;所述干餾爐I、旋風(fēng)除塵器2、洗滌塔3以及離心分離機(jī)4的下方連接有互通的收集管5，收集管5連接油水分離裝置6 ;所述離心分離機(jī)4通過(guò)管道與干餾爐I頂部的進(jìn)氣ロ 7連接。干餾爐I在爐底設(shè)有進(jìn)料ロ 8，爐上部側(cè)面設(shè)有排渣ロ 9，底部設(shè)有排氣ロ 10。干餾爐I底部還設(shè)有冷凝裝置。干餾爐I底部的排氣ロ 10處安裝有風(fēng)機(jī)11。所述離心分離機(jī)4的上方連接脫硫器12，脫硫器12與發(fā)電鍋爐連接。在離心分離機(jī)4與干餾爐進(jìn)氣ロ 7連接的管道上安裝有流量計(jì)13和增氧裝置14。油水分離裝置6的出水管道分別與旋風(fēng)除塵器2和洗滌塔3頂部連接。本實(shí)用新型的干餾方法如下，首先將小顆粒油頁(yè)巖通過(guò)干餾爐底部的進(jìn)料ロ進(jìn)料，在干餾爐內(nèi)與頂部進(jìn)入的瓦斯氣相遇并燃燒，原料中的油氣析出，經(jīng)冷凝裝置冷凝回收至收集管，經(jīng)油水分離后得到成品頁(yè)巖油，干餾產(chǎn)生的廢渣由排渣ロ排出；干餾氣體經(jīng)干餾爐底部的排氣ロ排出后，依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、離心分離機(jī)除塵收油后，一路進(jìn)入脫硫器處理后供給發(fā)電鍋爐，另一路進(jìn)入干餾爐用于干餾。 經(jīng)除塵收油后的氣體經(jīng)流量調(diào)節(jié)和增氧后進(jìn)入干餾爐用于干餾。申請(qǐng)人:聲明，本實(shí)用新型通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及干餾方法，但本實(shí)用新型并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及干餾方法，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴(lài)上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及干餾方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型所選用部件的等效替換以及輔助部件的増加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種小顆粒油頁(yè)巖干餾裝置，其特征在于，所述裝置包括依次連接的干餾爐(I)、旋風(fēng)除塵器(2)、洗滌塔(3)以及離心分離機(jī)(4);所述干餾爐(I)、旋風(fēng)除塵器(2)、洗滌塔(3)以及離心分離機(jī)(4)的下方連接有互通的收集管(5)，收集管(5)連接油水分離裝置(6);所述離心分離機(jī)(4)與干餾爐(I)頂部的進(jìn)氣ロ( 7 )連接；所述干餾爐(I)在爐底設(shè)有進(jìn)料ロ(8)，爐上部側(cè)面設(shè)有排渣ロ(9)，底部設(shè)有排氣ロ(10)。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述干餾爐(I)底部設(shè)有冷凝裝置。
3.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述干餾爐(I)底部的排氣ロ(10)處安裝有風(fēng)機(jī)(11)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述離心分離機(jī)(4)的上方連接脫硫器(12)，所述脫硫器(12)與發(fā)電鍋爐連接。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，在離心分離機(jī)(4)與干餾爐進(jìn)氣ロ(7)連接的管道上安裝有流量計(jì)(13)和增氧裝置(14)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述油水分離裝置(6)的出水管道分別與旋風(fēng)除塵器(2 )和洗滌塔(3 )頂部連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種小顆粒油頁(yè)巖干餾裝置。所述裝置包括依次連接的干餾爐、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔以及離心分離機(jī)；所述干餾爐、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔以及離心分離機(jī)的下方連接有互通的收集管，收集管連接油水分離裝置。首先將小顆粒油頁(yè)巖通過(guò)干餾爐底部的進(jìn)料口進(jìn)料，在干餾爐內(nèi)與頂部進(jìn)入的循環(huán)氣相遇進(jìn)行干餾，原料中的油氣析出，經(jīng)冷凝裝置冷凝回收至收集管，經(jīng)油水分離后得到成品頁(yè)巖油。本實(shí)用新型在對(duì)小顆粒油頁(yè)巖進(jìn)行干餾后收油率能夠達(dá)到90~100%，可以對(duì)粒徑小于10mm的小顆粒油頁(yè)巖進(jìn)行干餾，耗能僅為其他干餾設(shè)備的1/5左右，在節(jié)能方面表現(xiàn)優(yōu)異，在生產(chǎn)成本上，也能夠節(jié)省80%以上。
文檔編號(hào)C10K1/00GK202626112SQ201220313789
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者李偉 申請(qǐng)人:李偉