專利名稱：一種利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焦化行業(yè)煉焦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置。
背景技術(shù)：
煤調(diào)濕工藝(CMC)是指“煉焦入爐煤水分控制”工藝，其基本原理是將煉焦用煤在裝爐前利用外熱進(jìn)行加熱干燥、脫水，達(dá)到煤的水分調(diào)節(jié)和控制，從而實(shí)現(xiàn)降低煉焦過程的能耗量、保證焦?fàn)t運(yùn)行操作穩(wěn)定性、提高焦炭質(zhì)量或增加弱粘結(jié)性煤的配入量、減少煉焦污水量的目的。同時(shí)，煉焦入爐煤的含濕量降低，煤的堆密度加大，相應(yīng)提高了焦炭產(chǎn)量。隨著我國煤調(diào)濕技術(shù)的發(fā)展，已有多種煤調(diào)濕工藝技術(shù)，主要包括以低壓蒸汽為熱載體的多管回轉(zhuǎn)式干燥及以焦?fàn)t煙道氣為熱載體的流化床干燥工藝技術(shù)等。經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐的考驗(yàn)，現(xiàn)行煤調(diào)濕工藝均存在著一些缺陷，采用低壓蒸汽作為熱載體，需要蒸汽源，利用高品位的能源。假若利用煙道氣作為熱載體，需要將高溫?zé)煔忾L(zhǎng)距離輸送，大風(fēng)量高溫風(fēng)機(jī)能耗和煙氣熱損失較大，并且煙氣流量有限，熱容量較低，可調(diào)性差。其次，國內(nèi)的眾多的獨(dú)立焦化企業(yè)焦?fàn)t熱源采用焦?fàn)t煤氣，產(chǎn)生的煙道氣水分含量高，因此，煙道氣載濕能力低，影響脫濕效率。上述工藝技術(shù)主要存在裝置能耗高、調(diào)試能力低、基礎(chǔ)投資大、運(yùn)行成本高、控制調(diào)節(jié)復(fù)雜及運(yùn)行維修量大等問題。上述各調(diào)濕工藝技術(shù)在煤調(diào)濕工藝流程中，對(duì)熱量的投入和回收均未到達(dá)優(yōu)化使用，在調(diào)濕過程中對(duì)所有煉焦入爐煤進(jìn)行調(diào)濕處理，投入大量的能量。在煤調(diào)濕之后，煤攜帶的大量物理顯熱也隨干燥氣體排出而白白浪費(fèi)。并且在調(diào)濕后的熱煤在冷卻過程中又會(huì)重新吸入空氣中水分。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)行工藝中的一些缺陷，盡可能降低調(diào)濕工藝流程過程中投入的能量，為此提供了一種利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置，包括內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)、流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)、除塵器8和造粒機(jī)9，所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)頂部設(shè)有第一排氣口 7，流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)頂部設(shè)有第二排氣口 17，所述第一排氣口 7和第二排氣口 17均與除塵器8的入口連接，除塵器8的出口與造粒機(jī)9連接，所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)的出料口與流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置，所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)自下而上依次包括第一布風(fēng)區(qū)I、第一干燥區(qū)2、第一排氣空間3和第一排氣口 7，所述第一干燥區(qū)2內(nèi)設(shè)有內(nèi)置式換熱器5,第一排氣空間3內(nèi)設(shè)有再熱換熱器4。本實(shí)用新型利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置，所述流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)自下而上依次包括第二布風(fēng)區(qū)11、第二干燥區(qū)12、第二排氣空間13和第二排氣口 17。本實(shí)用新型利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置，所述第一布風(fēng)區(qū)I連接有一個(gè)第一流化風(fēng)機(jī)10，所述第一流化風(fēng)機(jī)10與第一布風(fēng)區(qū)I之間設(shè)有一個(gè)第一調(diào)節(jié)風(fēng)門6。本實(shí)用新型利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置，所述第二布風(fēng)區(qū)11連接有一個(gè)第二流化風(fēng)機(jī)20，所述第二流化風(fēng)機(jī)20與第二布風(fēng)區(qū)11之間設(shè)有一個(gè)第二調(diào)節(jié)風(fēng)門16。本實(shí)用新型中把需調(diào)濕入爐煤中的一部分采用內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)進(jìn)行深度調(diào)濕，流化床身內(nèi)的溫度為90°C，增強(qiáng)了流化風(fēng)的攜濕能力，使之煤中水分含量達(dá)到3%左右。然后，把這部分含濕率為3%的干燥煤，輸送到流化床式混合干燥調(diào)濕機(jī)內(nèi)，與另一部分濕煤進(jìn)行混合，利用干、濕煤之間存在的濕度差，在流化狀態(tài)下進(jìn)行密切混合，干、濕煤之間的水分差在其濕度梯度下快速傳遞，達(dá)到調(diào)濕的目標(biāo)。內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)內(nèi)設(shè)蛇形管換熱受熱面，采用高比熱的傳熱介質(zhì)作為濕煤深度脫濕的主要熱源，并且也作為流化床流化介質(zhì)加熱熱源，因此，流化介質(zhì)無須承擔(dān)煤調(diào)濕所需的熱量，流化介質(zhì)所需熱量?jī)H為無內(nèi)置蛇形管換熱受熱面的20%，流化氣體量也僅為20% 30%左右，流化速度為
0.3 0. 5m/s。本實(shí)用新型的熱源介質(zhì)為壓力0. 4 0. 6MPa，溫度為140°C 170°C的飽和熱水作為傳熱介質(zhì)；提高了內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)的調(diào)節(jié)范圍和可控性。本實(shí)用新型采用將所需調(diào)濕的部分濕煤通過內(nèi)置熱流化床式調(diào)濕機(jī)適當(dāng)?shù)靥岣吡骰采淼臏囟?，使床身溫度到達(dá)90°c左右，流化氣體在此溫度水平下，其攜濕能力比其在60°C狀態(tài)下要高出近10倍左右，提高了調(diào)濕機(jī)的脫濕能力。在90°C溫度下對(duì)生產(chǎn)所需的30% 60%的入爐濕煤進(jìn)行深度脫濕，將煤的濕度降至3%。然后將含濕率為3%的干燥煤送到流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)內(nèi)，與其余所需調(diào)濕的40% 70%的濕煤在流化狀態(tài)下進(jìn)行混合，利用干、濕煤之間的濕度差及溫度差，使得干、濕煤之間的水分和溫度得到快速傳遞，達(dá)到調(diào)濕的目標(biāo)。本實(shí)用新型對(duì)部分煉焦入爐煤進(jìn)行深度干燥，雖然提高了流化氣體的溫度，需要稍微增加熱量投入，但是降低一半數(shù)量的入爐煤的干燥脫濕，其所需熱量總量會(huì)減少。再貝U，由于深度干燥煤的數(shù)量減少，流化風(fēng)量降低，流動(dòng)阻力也會(huì)降低，風(fēng)機(jī)功率減少，該裝置用電大幅度節(jié)省。總之，該裝置總能耗比原有全部加熱調(diào)濕的方法有30%左右的降低。本實(shí)用新型考慮了對(duì)干燥后煤的物理顯熱的熱量再回收，降低調(diào)濕用能的投入，所采用流化床式干-濕煤混合調(diào)濕方法，回收利用深度干燥的煤的干燥度和其攜帶的熱量，無需再投入額外的熱量。因此，流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)內(nèi)不用布置其它受熱面，簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了鋼材。流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)運(yùn)行可采用低溫干燥介質(zhì)和低速流化速度，保證了煉焦入爐煤調(diào)濕過程的安全性、穩(wěn)定性及可調(diào)性。從流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)出來入爐煤的溫度控制在40°C 50°C左右，濕度可在6% 9%之間可調(diào)控制，不會(huì)出現(xiàn)煤料產(chǎn)生揮發(fā)物析出和干燥煤“返潮”的后果，保證煤脫濕運(yùn)行的安全性。本實(shí)用新型采用的內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)，熱源適用性較強(qiáng)，也可多樣化，特別是適合于低品位的余熱余能的回收利用?；厥绽脽煹罋獾臒崮埽a(chǎn)生飽和熱水或低壓微過熱蒸汽等，作為內(nèi)置式換熱器的傳熱介質(zhì)。由于水的比熱大，載熱量大，換熱系數(shù)高，可以提供足夠的熱量進(jìn)行熱交換，具有較好的傳熱干燥效果。焦?fàn)t煙道氣不用進(jìn)入干燥器，透過厚厚的煤層，降低了煙氣流動(dòng)阻力，較大規(guī)模地降低了引風(fēng)機(jī)的功率，節(jié)省了電能消耗。內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)以飽和熱水為內(nèi)置式換熱器的熱載體、以空氣為流化床流化介質(zhì)。飽和熱水加熱熱源的溫度在140 190°C之間，其主要熱源來自煙道氣，通過氣一液換熱器轉(zhuǎn)換而成。當(dāng)濕煤水分過高，煙道氣提供的熱量滿足不了調(diào)濕要求時(shí)，可以采用外來輔助熱源，如補(bǔ)充燃燒少量焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣，或者補(bǔ)充蒸汽適當(dāng)提高熱水溫度，滿足煤調(diào)濕工藝運(yùn)行對(duì)熱量的需求。[0014]本實(shí)用新型中的另一主要設(shè)備是流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)；流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)結(jié)構(gòu)型式與內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)相似，也是采用干燥區(qū)和排氣空間采用通倉型式，布風(fēng)區(qū)采用分倉非等速流化供風(fēng)。流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)利用干、濕煤之間的濕度差，在流化狀態(tài)下進(jìn)行充分混合，達(dá)到調(diào)濕工藝要求，所以其干燥區(qū)和排氣空間內(nèi)不設(shè)換熱器。流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)內(nèi)的干、濕煤之間溫度差，干濕煤混合后，煤的溫度處于40°C 50°C之間，隨著流化床內(nèi)的煤干燥，沿煤流化流動(dòng)方向，煤逐步干燥，為了防止煤粒及粉塵飛濺，流化床的流化速度隨之減小，至0. 3 0. 5m/s內(nèi)。本實(shí)用新型可以從現(xiàn)有的濕煤水分含量調(diào)低4%左右，熱源盡由其本焦?fàn)t產(chǎn)生的煙道氣余熱提供。如要提高濕煤調(diào)濕能力，只需增加部分外部熱量即可，如采用低壓蒸汽以及焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣補(bǔ)燃加熱器提供。本實(shí)用新型的有益效果是I.本實(shí)用新型裝置的流程簡(jiǎn)化，傳熱受熱面減少，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、互換性好，便于 檢修，運(yùn)行可靠。 2.調(diào)濕控制調(diào)節(jié)可靠、靈活。以傳熱傳質(zhì)學(xué)和流體動(dòng)力學(xué)基本理論，干燥調(diào)濕機(jī)的加熱工質(zhì)與流化床流化工質(zhì)分別采用二種工質(zhì)。一是提高干燥調(diào)濕機(jī)所需熱量轉(zhuǎn)換能力和其載濕能力，二是利用了干燥煤的物理顯熱再利用。在焦?fàn)t煙道氣出口處布置熱水預(yù)熱器，將煙道氣的熱轉(zhuǎn)換為飽和熱水，提升了加熱介質(zhì)的熱容量，提高熱量輸送效率。通過改變飽和熱水量以及溫度滿足煤調(diào)濕工況調(diào)節(jié)要求。流化介質(zhì)采用分倉供風(fēng)，流速能保持穩(wěn)定，所以風(fēng)機(jī)風(fēng)量不需變頻裝置來調(diào)節(jié)，同時(shí)內(nèi)置式換熱器能保證其與濕煤之間換熱量平衡及溫度穩(wěn)定。因此，內(nèi)置式換熱器與濕煤采用強(qiáng)化流化傳熱方式，其傳熱效果良好，調(diào)節(jié)供熱平衡方便、調(diào)節(jié)反應(yīng)迅速、靈活。3.充分合理利用能源。本實(shí)用新型采用干濕煤之間的濕度差和溫度差進(jìn)行調(diào)濕工藝，根據(jù)物料的濕度梯度可傳遞特性，采用部分濕煤進(jìn)行深度干燥調(diào)濕，提高物料載濕能力，起到在干燥調(diào)濕作用。減少了原有工藝的全部濕煤調(diào)濕加熱量，內(nèi)置式受熱面面積相應(yīng)減少。同時(shí)，由于深度調(diào)濕煤量只有原有煤量一半左右，流化床流化空氣量降低，流動(dòng)阻力也有所降低，風(fēng)機(jī)的壓頭將降低20% 30%左右，同比可節(jié)電30%左右。由于采用部分濕煤深度干燥調(diào)濕，使流化床床身溫度到達(dá)90°C左右，適當(dāng)需要投入較多的熱量，但是流化氣體在此溫度水平下，其攜濕能力比其在60°C狀態(tài)下要高出近10倍左右，提高了調(diào)濕機(jī)的脫濕能力。并采用低速流化運(yùn)行工況，使得流化空氣量只有原有流化床干燥器的流化氣流量的三分之一左右，降低了流化鼓風(fēng)機(jī)的能耗。4.本實(shí)用新型的主要設(shè)備內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)和流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)，均采用框架結(jié)構(gòu)，模塊化組合，保證設(shè)備的安裝檢修方便，并且可以根據(jù)生產(chǎn)要求，多個(gè)設(shè)備也可以組合大的干燥系統(tǒng)，只需備用一臺(tái)備份模塊即可保證調(diào)濕系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，減小了現(xiàn)有調(diào)濕系統(tǒng)的備用設(shè)備的規(guī)模。5.本實(shí)用新型的運(yùn)行工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，省去了煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的旁路系統(tǒng)，采用飽和熱水、蒸汽或?qū)嵊妥鳛檩d熱體，對(duì)換熱器的熱量調(diào)節(jié)反應(yīng)迅速。
本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖I是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。如圖I所示的利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置，包括內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)、流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)、除塵器8和造粒機(jī)9，內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)和流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)均框架結(jié)構(gòu)，模塊化組合，所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)頂部設(shè)有第一排氣口 7，流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)頂部設(shè)有第二排氣口 17，所述第一排氣口7和第二排氣口 17均與除塵器8的入口連接，除塵器8的出口與造粒機(jī)9連接，所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)的出料口與流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)的進(jìn)料口連接。所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)自下而上依次包括第一布風(fēng)區(qū)I、第一干燥區(qū)2、第一排氣空間3和第一排氣口 7，所述第一干燥區(qū)2內(nèi)設(shè)有內(nèi)置式換熱器5，第一排氣空間3內(nèi)設(shè)有再熱換熱器4 ;所述流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)自下而上依次包括第二布風(fēng)區(qū)11、第二干燥區(qū)12、第二排氣空間13和第二排氣口 17。所述第一布風(fēng)區(qū)I連接有一個(gè)第一流化風(fēng)機(jī)10，所述第一流化風(fēng)機(jī)10與第一布風(fēng)區(qū)I之間設(shè)有一個(gè)第一調(diào)節(jié)風(fēng)門6。所述第二布風(fēng)區(qū)11連接有一個(gè)第二流化風(fēng)機(jī)20，所述第二流化風(fēng)機(jī)20與第二布風(fēng)區(qū)11之間設(shè)有一個(gè)第二調(diào)節(jié)風(fēng)門16。所述第一布風(fēng)區(qū)I和第二布風(fēng)區(qū)11均設(shè)有風(fēng)箱、布風(fēng)板和風(fēng)帽，采用分倉非等速送風(fēng)。其流化介質(zhì)可以用常溫空氣或氮?dú)狻?本實(shí)用新型中內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)在其干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置的受熱面，用于部分濕煤的深度干燥調(diào)濕加熱，加熱工質(zhì)采用飽和熱水的溫度在140°C 190°C ;在其排氣空間內(nèi)置部分再熱換熱器，防止載濕氣體中的水分凝結(jié)，提高濕氣體排除能力。流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)在其干燥區(qū)內(nèi)不設(shè)受熱面，其的調(diào)濕功能主要由內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)來的干、濕煤混合起到濕煤干燥調(diào)濕作用。本實(shí)用新型所需熱源主要以焦?fàn)t煙道氣余熱作為加熱熱源，經(jīng)過給水預(yù)熱器生產(chǎn)飽和水作為內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)傳熱介質(zhì)，飽和熱水主要用于內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)內(nèi)干燥區(qū)內(nèi)的濕煤和流化介質(zhì)加熱之用，滿足調(diào)濕工藝需要。給水預(yù)熱器設(shè)置在焦?fàn)t煙道出口與焦?fàn)t煙囪之間，避免高溫?zé)煔忾L(zhǎng)距離輸送，節(jié)約風(fēng)機(jī)能耗和煙氣熱損失。當(dāng)煙囪根部的焦?fàn)t煙道氣溫度為200°C時(shí)。采用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕裝置通?？梢蕴峁┌衙旱乃纸档?%所需的熱量。本實(shí)用新型采用部分濕煤深度干燥，然后在混合的脫濕方法，拓寬了低溫余熱利用途徑，并且在煤調(diào)濕工藝流程過程中進(jìn)行了干燥調(diào)濕后煤的物理顯熱再利用，提高了熱源利用率，與現(xiàn)有調(diào)濕工藝比較節(jié)約能量30%左右。流化介質(zhì)采用分倉流化供風(fēng)和較低流化速度，確保絕大部分細(xì)顆粒煤料不會(huì)被流化介質(zhì)揚(yáng)析，與現(xiàn)有調(diào)濕工藝比較減少了 70%的煤顆粒揚(yáng)塵。本實(shí)用新型的有益效果是I.本實(shí)用新型的裝置流程簡(jiǎn)化，傳熱受熱面減少，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、互換性好，便于檢修，運(yùn)行可靠。2.調(diào)濕控制調(diào)節(jié)可靠、靈活。以傳熱傳質(zhì)學(xué)和流體動(dòng)力學(xué)基本理論，干燥調(diào)濕機(jī)的加熱工質(zhì)與流化床流化工質(zhì)分別采用二種工質(zhì)。一是提高干燥調(diào)濕機(jī)所需熱量轉(zhuǎn)換能力和其載濕能力，二是利用了干燥煤的物理顯熱再利用。在焦?fàn)t煙道氣出口處布置熱水預(yù)熱器，將煙道氣的熱轉(zhuǎn)換為飽和熱水，提升了加熱介質(zhì)的熱容量，提高熱量輸送效率。通過改變飽和熱水量以及溫度滿足煤調(diào)濕工況調(diào)節(jié) 要求。流化介質(zhì)采用分倉供風(fēng)，流速能保持穩(wěn)定，所以風(fēng)機(jī)風(fēng)量不需變頻裝置來調(diào)節(jié)，同時(shí)內(nèi)置式換熱器能保證其與濕煤之間換熱量平衡及溫度穩(wěn)定。因此，內(nèi)置式換熱器與濕煤采用強(qiáng)化流化傳熱方式，其傳熱效果良好，調(diào)節(jié)供熱平衡方便、調(diào)節(jié)反應(yīng)迅速、靈活。3.充分合理利用能源。本實(shí)用新型采用干濕煤之間的濕度差和溫度差進(jìn)行調(diào)濕工藝，根據(jù)物料的濕度梯度可傳遞特性，采用部分濕煤進(jìn)行深度干燥調(diào)濕，提高物料載濕能力，起到在干燥調(diào)濕作用。減少了原有工藝的全部濕煤調(diào)濕加熱量，內(nèi)置式受熱面面積相應(yīng)減少。同時(shí)，由于深度調(diào)濕煤量只有原有煤量一半左右，流化床流化空氣量降低，流動(dòng)阻力也有所降低，風(fēng)機(jī)的壓頭將降低20% 30%左右，同比可節(jié)電30%左右。由于采用部分濕煤深度干燥調(diào)濕，使流化床床身溫度到達(dá)90°C左右，適當(dāng)需要投入較多的熱量，但是流化氣體在此溫度水平下，其攜濕能力比其在60°C狀態(tài)下要高出近10倍左右，提高了調(diào)濕機(jī)的脫濕能力。并采用低速流化運(yùn)行工況，使得流化空氣量只有原有流化床干燥器的流化氣流量的三分之一左右，降低了流化鼓風(fēng)機(jī)的能耗。4.本實(shí)用新型的主要設(shè)備內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)和流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)，均采用框架結(jié)構(gòu)，模塊化組合，保證設(shè)備的安裝檢修方便，并且可以根據(jù)生產(chǎn)要求，多個(gè)設(shè)備也可以組合大的干燥系統(tǒng)，只需備用一臺(tái)備份模塊即可保證調(diào)濕系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，減小了現(xiàn)有調(diào)濕系統(tǒng)的備用設(shè)備的規(guī)模。5.本實(shí)用新型的運(yùn)行工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，省去了煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的旁路裝置，采用飽和熱水、蒸汽或?qū)嵊妥鳛檩d熱體，對(duì)換熱器的熱量調(diào)節(jié)反應(yīng)迅速。本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
口 o
權(quán)利要求1.一種利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置，其特征是包括內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)、流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)、除塵器(8 )和造粒機(jī)(9 )，所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)頂部設(shè)有第一排氣口(7)，流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)頂部設(shè)有第二排氣口( 17)，所述第一排氣口(7)和第二排氣口(17)均與除塵器(8)的入口連接，除塵器(8)的出口與造粒機(jī)(9)連接，所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)的出料口與流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)的進(jìn)料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置，其特征是所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)自下而上依次包括第一布風(fēng)區(qū)(I )、第一干燥區(qū)(2)、第一排氣空間(3)和第一排氣口(7)，所述第一干燥區(qū)(2)內(nèi)設(shè)有內(nèi)置式換熱器(5)，第一排氣空間(3)內(nèi)設(shè)有再熱換熱器(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置，其特征是所述流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)自下而上依次包括第二布風(fēng)區(qū)(11)、第二干燥區(qū)(12)、第二排氣空 間(13)和第二排氣口(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置，其特征是所述第一布風(fēng)區(qū)(I)連接有一個(gè)第一流化風(fēng)機(jī)(10)，所述第一流化風(fēng)機(jī)(10)與第一布風(fēng)區(qū)(I)之間設(shè)有一個(gè)第一調(diào)節(jié)風(fēng)門(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置，其特征是所述第二布風(fēng)區(qū)(11)連接有一個(gè)第二流化風(fēng)機(jī)(20 )，所述第二流化風(fēng)機(jī)(20 )與第二布風(fēng)區(qū)(11)之間設(shè)有一個(gè)第二調(diào)節(jié)風(fēng)門(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的裝置，包括內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)、流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)、除塵器(8)和造粒機(jī)(9)，所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)頂部設(shè)有第一排氣口(7)，流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)頂部設(shè)有第二排氣口(17)，所述第一排氣口(7)和第二排氣口(17)均與除塵器(8)的入口連接，除塵器(8)的出口與造粒機(jī)(9)連接，所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機(jī)的出料口與流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機(jī)的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型的流程簡(jiǎn)化，傳熱受熱面減少，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、互換性好，便于檢修，運(yùn)行可靠；調(diào)濕控制調(diào)節(jié)可靠、靈活；充分合理利用能源；減小了現(xiàn)有調(diào)濕系統(tǒng)的備用設(shè)備的規(guī)模。
文檔編號(hào)C10B57/00GK202492498SQ20122008431
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者惠建明, 惠文博, 郁鴻凌 申請(qǐng)人:無錫億恩科技股份有限公司