專利名稱：一種烷基萘型潤滑基礎油的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種烷基萘型潤滑基礎油的制備方法。
背景技術：
隨著工業(yè)化的發(fā)展，很多機械對潤滑劑的要求越來越苛刻，在一些持續(xù)高溫、低溫的條件下，以礦物油為基礎油的潤滑劑已經不能滿足要求，以化學原料合成產物作為潤滑劑的應用正逐步增加。合成油的特性優(yōu)于礦物油，在特殊潤滑領域得到較廣泛的使用。同 時世界原油供應緊缺的現(xiàn)狀也促使?jié)櫥I域的合成油技術及添加劑合成技術迅速發(fā)展。各種合成油中，烷基化芳烴由于其獨特的分子結構和原子間的鍵強度，具有其他合成類油所不具備的性能，如氧化安定性高，較好的熱穩(wěn)定性和水解穩(wěn)定性，優(yōu)良的溶解性和分散能力等。長鏈烷基萘一般是指烷基碳原子數在8以上的烷基萘，作為一種重要的有機中間體或成品油，被廣泛地應用于紡織、印染、食品包裝、導熱質、溶劑、絕緣油、液晶、采油、潤滑劑等領域。烷基萘結構中富電子的萘環(huán)能夠捕捉到烴基氧化產生的氧化性基團，使整個氧化鏈難以形成，從而阻止了氧化過程，因而烷基萘作為基礎油有很好的熱氧化安定性。長鏈烷基萘主要通過萘的烷基化反應制備，其中烯烴、醇和鹵代烴等都可作為萘的烷基化試劑。傳統(tǒng)烷基化催化劑主要包括氫氟酸、濃硫酸等無機酸和某些Lewis酸，如AlCl3等，這些催化劑均存在不易回收，腐蝕性強、毒性強和污染嚴重等缺點。本發(fā)明以易分離回收、可降解的甲磺酸為催化劑，通過萘、I-辛烯的烷基化反應，合成出具有較低粘度，較低傾點，較好氧化安定性和熱穩(wěn)定性的烷基萘型潤滑基礎油。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，提供一種烷基萘型潤滑基礎油的制備方法，該方法以甲磺酸為催化劑，將萘與I-辛烯發(fā)生傅-克烷基化反應，再對烷基化產物分別進行堿洗，水洗，減壓蒸餾和抽濾，最終得到烷基萘型潤滑基礎油。通過本發(fā)明所述方法合成的烷基萘型潤滑基礎油具有較低黏度，較低傾點，較高氧化安定性，較好熱穩(wěn)定性和水解穩(wěn)定性，優(yōu)良的溶解性和分散能力，該方法操作簡便，收率高，所用催化劑甲磺酸易分離、可降解，克服了傳統(tǒng)烷基化催化劑(如三氯化鋁、三氟化硼乙醚等)分離難、污染環(huán)境的缺點。本發(fā)明所述的一種烷基萘型潤滑基礎油的制備方法，按以下步驟進行
a、將萘和催化劑甲磺酸、阻聚劑2.6- 二叔丁基苯酚混合均勻，油浴加熱至萘熔化，緩慢滴加I-辛烯，快速攪拌，反應溫度80°C，反應時間5-8h ；
b、反應結束后靜置，待明顯分層后除去含催化劑的底層，對上層有機相進行氫氧化鈉或氫氧化鉀堿洗，再水洗，直至洗液呈中性為止；
C、對經過堿洗、水洗至中性的上層有機相進行減壓蒸餾，除去未反應的萘和I-辛烯，得到粗產物；
d、將粗產物用活性白土脫色后抽濾除去渣質，即可得到烷基萘型潤滑油基礎油。步驟a中萘、I-辛烯、甲磺酸和2. 6- 二叔丁基苯酚的摩爾比為I.1-1. 5:1:0. 5-1:0. 001-0. 005。本發(fā)明所述的一種烷基萘型潤滑基礎油的制備方法，該方法所用的α-烯烴為I-辛烯，采用緩慢滴加的方式與萘，甲磺酸和2. 6- 二叔丁基苯酚所組成的混合物反應，本發(fā)明所述的方法操作簡便，收率高，所用催化劑甲磺酸易分離、可降解，克服了傳統(tǒng)烷基化催化劑不易分離、不環(huán)保的缺點，采用本發(fā)明所述方法制備的烷基萘型潤滑基礎油具有較低粘度，較低傾點，較高氧化安定性，較好熱穩(wěn)定性和水解穩(wěn)定性，優(yōu)良的溶解性和分散能力，擊穿電壓較高，介質損耗因素較低，可作為變壓器油使用。
具體實施例方式下面的實例是對本發(fā)明的進一步說明，而不是對本發(fā)明進行限制。
實施例I
在配有攪拌器、冷凝管、滴液漏斗的三口瓶中加入萘16. 6g，甲磺酸6. 5mL和2. 6- 二叔丁基苯酚O. 06g,攪拌均勻，油浴加熱至溫度80°C，從滴液漏斗中加入I-辛烯15. 6mL,待萘熔化時開始緩慢滴加，5-7s/d，快速攪拌，待辛烯滴加完后繼續(xù)反應5h ；
反應結束后，將三口瓶內反應產物轉移至分液漏斗靜置，待明顯分層后除去含催化劑的底層，對上層有機相進行氫氧化鈉堿洗，再水洗，直至洗液呈中性為止；
對經過堿洗、水洗的上層有機相進行減壓蒸餾，除去未反應的萘和I-辛烯，得到粗產
物；
將粗產物用質量比5%活性白土脫色后抽濾除去渣質，即可得到顏色金黃透明的烷基萘型潤滑基礎油，質量為19. 35g,收率為69. 5%,碘值為8. 2。實施例2
在配有攪拌器、冷凝管、滴液漏斗的三口瓶中加入萘19. 2g，甲磺酸6. 5mL和2. 6- 二叔丁基苯酚O. 06g,攪拌均勻，油浴加熱至溫度80°C，從滴液漏斗中加入I-辛烯15. 6mL,待萘熔化時開始緩慢滴加，5-7s/d，快速攪拌，待辛烯滴加完后繼續(xù)反應6h ；
反應結束后，將三口瓶內反應產物轉移至分液漏斗靜置，待明顯分層后除去含催化劑的底層，對上層有機相進行氫氧化鉀堿洗，再水洗，直至洗液呈中性為止；
對經過堿洗、水洗的上層有機相進行減壓蒸餾，除去未反應的萘和I-辛烯，得到粗產
物；
將粗產物用質量比5%活性白土脫色后抽濾除去渣質，即可得到顏色金黃透明的烷基萘型潤滑基礎油，質量為19. 57g,收率為64. 4%,碘值為9. 4。實施例3
在配有攪拌器、冷凝管、滴液漏斗的三口瓶中加入萘16. 6g，甲磺酸3. 3mL和2. 6- 二叔丁基苯酚O. 04g,攪拌均勻，油浴加熱至溫度80°C，從滴液漏斗中加入I-辛烯15. 6mL,待萘熔化時開始緩慢滴加，5-7s/d，快速攪拌，待辛烯滴加完后繼續(xù)反應7h ；
反應結束后，將三口瓶內反應產物轉移至分液漏斗靜置，待明顯分層后除去含催化劑的底層，對上層有機相進行氫氧化鈉堿洗，再水洗，直至洗液呈中性為止；
對經過堿洗、水洗的上層有機相進行減壓蒸餾，除去未反應的少量萘和I-辛烯，得到粗產物；
將粗產物用質量比5%活性白土脫色后抽濾除去渣質，即可得到顏色金黃透明的烷基萘型潤滑基礎油，質量為20. 02g,收率為71. 9%,碘值為8. 9。實施例4
在配有攪拌器、冷凝管、滴液漏斗的三口瓶中加入萘116. 5g，甲磺酸45. 5mL和2. 6- 二叔丁基苯酚O. 57g,攪拌均勻，油浴加熱至溫度80°C，從滴液漏斗中加入I-辛烯109mL，待萘熔化時開始緩慢滴加，2-3s/d，快速攪拌，待辛烯滴加完后繼續(xù)反應8h ；
反應結束后，將三口瓶內反應產 物轉移至分液漏斗靜置，待明顯分層后除去含催化劑的底層，對上層有機相進行氫氧化鉀堿洗，再水洗，直至洗液呈中性為止；
對經過堿洗、水洗的上層有機相進行減壓蒸餾，除去未反應的萘和I-辛烯，得到粗產
物；
將粗產物用質量比5%活性白土脫色后抽濾除去渣質，即可得到顏色金黃透明的烷基萘型潤滑基礎油，質量為136. 07g,收率為69. 8%,碘值為6. 7。實施例5
通過實施例4獲得的烷基萘型潤滑基礎油經檢測溫度40 °C運動粘度為12. 099mm2 · S—1，溫度100°C運動粘度為2. 421 mm2 · S—1，粘度指數為17. 9，傾點_48°C，閃點172°C，燃點186°C，氧化安定性測試時間為32. 5h，擊穿電壓為61.9kV，介質損耗因素為O. 004，可作為變壓器油使用。
權利要求
1.一種烷基萘型潤滑基礎油的制備方法，其特征在于按以下步驟進行 a、將萘和催化劑甲磺酸、阻聚劑2.6- 二叔丁基苯酚混合均勻，油浴加熱至萘熔化，緩慢滴加I-辛烯，快速攪拌，反應溫度80°C，反應時間5-8h ； b、反應結束后靜置，待明顯分層后除去含催化劑的底層，對上層有機相進行氫氧化鈉或氫氧化鉀堿洗，再水洗，直至洗液呈中性為止； C、對經過堿洗、水洗至中性的上層有機相進行減壓蒸餾，除去未反應的萘和I-辛烯，得到粗產物； d、將粗產物用活性白土脫色后抽濾除去渣質，即可得到烷基萘型潤滑基礎油。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于步驟a中萘、I-辛烯、甲磺酸和2.6- 二叔丁基苯酚的摩爾比為 I. 1-1. 5:1:0. 5-1:0. 001-0. 005。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烷基萘型潤滑基礎油的制備方法，該方法以甲磺酸為催化劑，將萘與1-辛烯發(fā)生傅-克烷基化反應，再對烷基化產物分別進行堿洗，水洗，減壓蒸餾和抽濾，最終得到烷基萘型潤滑基礎油。通過本發(fā)明所述方法合成的烷基萘型潤滑基礎油具有較低粘度，較低傾點，較高氧化安定性，較好熱穩(wěn)定性和水解穩(wěn)定性，優(yōu)良的溶解性和分散能力。該方法操作簡便，收率高，所用催化劑甲磺酸易分離、可降解，克服了傳統(tǒng)烷基化催化劑(如三氯化鋁、三氟化硼乙醚等)分離難、污染環(huán)境的缺點。
文檔編號C10M105/06GK102965175SQ20121052504
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者吾滿江·艾力, 汪廷貴, 蔡國星, 張樂濤, 馬莉 申請人:中國科學院新疆理化技術研究所