專利名稱：潤滑劑和對摩擦表面進行潤滑的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及潤滑劑領域，具體而言，涉及一種潤滑劑和對摩擦表面進行潤滑的方法。
背景技術：
潤滑劑作為降低摩擦副的 摩擦阻力、減緩磨損的潤滑介質被廣泛應用于機械設備的潤滑系統(tǒng)，目前，國內固體潤滑跑合膜主要是采用石墨乳液或二硫化鑰刷涂晾干成固體潤滑膜，兩者雖都具有較好的潤滑作用，但都具有難以克服的缺點。石墨乳作為潤滑膜時，因其附著力弱，在有油或有水的情況下極易脫落；而且，涂有此潤滑膜的產品放置時間稍長，無論潤滑表面還是基體表面皆易發(fā)生銹蝕；另外，潤滑膜厚度較厚，一般在O. 02-0. 05mm之間，使產品整體厚度變大。二硫化鑰作潤滑膜時，一方面二硫化鑰成本偏高；另一方面其使用有局限性，如對銅及銅合金具有腐蝕性，一般不推薦使用在含銅的潤滑工作面。此外，市場上流通的罐裝石墨噴劑噴涂形成的潤滑膜，該灌裝石墨噴劑的成本較高；而且，如果噴涂形成的潤滑膜膜層較薄且放置時間稍長時，在已固化成干膜的表面局部會逐漸出現裸露現象，影響潤滑效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種潤滑劑和對摩擦表面進行潤滑的方法，以在摩擦表面上形成一種附著力較好、不易脫落的潤滑膜。為了實現上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種潤滑劑，該潤滑劑包括體積比為2 3. 5 1的膠體石墨粉和油墨。進一步地,上述膠體石墨粉的含碳量為9(Γ99%,粒徑為O. I"! μ m。進一步地，上述油墨為油性油墨。進一步地，上述潤滑劑還包括稀釋液，膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3.5 1 :3 15。進一步地，上述I父體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3. 5:1:3 7。進一步地，上述稀釋液選自環(huán)己酮、丙酮和乙酸異戊酯組成的組中的一種或多種。進一步地，上述I父體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2. 5 I :4。根據本發(fā)明的另一方面，還提供了一種對摩擦表面進行潤滑的方法，該方法包括SI、將上述的潤滑劑涂覆到摩擦表面上；S2、將摩擦表面上的潤滑劑進行干燥形成潤滑膜。進一步地，上述方法在步驟SI之前還包括將摩擦表面預熱至6(noo°c的過程。進一步地，上述潤滑劑中膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3. 5 1 :3 7，潤滑膜的厚度為O. 0Γ0. 02_。本發(fā)明將印刷原料油墨作為潤滑劑的原料，使?jié)櫥瑒┚哂休^好的附著力，能夠有效地防止?jié)櫥哪Σ帘砻嫔蟿兟洌话銓⒕哂性摑櫥瑒┬纬傻臐櫥さ哪Σ帘砻嬖谒谢蛴椭薪萜咛焐踔潦瞧咛煲陨隙疾粫撀?；同時利用膠體石墨粉和油墨的復合作用，進一步改善了潤滑膜的潤滑效果；由于膠體石墨粉和油墨的市場來源廣泛價格相對較低，因此本發(fā)明的潤滑劑相對于從國外進口罐裝石墨噴劑成本較低。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結合實施例來詳細說明本發(fā)明。在本發(fā)明一種典型的實施方式中，提供了一種潤滑劑，該潤滑劑包括體積比為2^3. 5 1的膠體石墨粉和油墨。本發(fā)明將印刷原料油墨作為潤滑劑的原料，使其具有較好的附著力，能夠有效地防止?jié)櫥哪Σ帘砻嫔蟿兟?，一般將具有該潤滑劑形成的潤滑膜的摩擦表面在水中或油中浸泡七天甚至是七天以上都不會脫落；同時利用膠體石墨粉和油墨的復合作用，進一步改善了潤滑膜的潤滑效果；由于膠體石墨粉和油墨的市場來源廣泛價格相對較低，因此本 發(fā)明的潤滑劑相對于從國外進口罐裝石墨噴劑成本較低。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施例中，上述膠體石墨粉的含碳量為9(Γ99%，粒徑為O. Γ μ m。采用含碳量為90、9%、粒徑為O. Γ μ m的膠體石墨粉為原料，能夠改善潤滑劑的均勻性，從而進一步改善潤滑劑的耐磨性能和潤滑性能?？捎糜诒景l(fā)明的油墨包括但不限于水性油墨、紫外光固化油墨、水性紫外光固化油墨和油性油墨，優(yōu)選本發(fā)明的油墨為油性油墨。油性油墨適用于各種金屬摩擦表面，不會對摩擦表面產生腐蝕作用，而且還能保護摩擦表面免受外界環(huán)境中的水汽、鹽分等的腐蝕。在本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實施例中，上述潤滑劑還包括稀釋液，膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3. 5 1 :3 15。在保持本發(fā)明的潤滑劑良好的潤滑性能和附著力的基礎上，為了進一步降低潤滑劑的成本，將添加了稀釋液并使其與膠體石墨粉、油墨與油墨體積比為3 15 :1。為了進一步使本發(fā)明的潤滑劑形成的潤滑膜的厚度得到優(yōu)化，優(yōu)選膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3. 5 1 :3 7?？捎糜诒景l(fā)明的稀釋液具有易揮發(fā)性、在常規(guī)條件下不與膠體石墨粉和石墨發(fā)生化學反應的有機液態(tài)物質，優(yōu)選稀釋液選自環(huán)己酮、丙酮和乙酸異戊酯組成的組中的一種或多種。經過發(fā)明人反復試驗，發(fā)現當膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2. 5 1 4時，所形成的潤滑膜既能實現優(yōu)良的潤滑性能，又具有較強的附著力，而且通過其形成的潤滑膜的厚度較薄，不會影響產品的整體厚度。在本發(fā)明另一種典型的實施方式中，還提供了一種對摩擦表面進行潤滑的方法，該方法包括S1、將上述的潤滑劑涂覆到摩擦表面上；S2、將摩擦表面上的潤滑劑進行干燥形成潤滑膜。本發(fā)明的潤滑劑不僅具有較好的潤滑性能、良好的附著力和防腐蝕性能，而且，具有良好的流動性，采用噴涂或刷涂等涂覆方式即可完成施工，便于工人的施工作業(yè)；而且，當將潤滑劑噴涂或刷涂到摩擦表面后，可以在自然條件下風干或加熱到60 100°C進行加熱干燥，處理方法簡單易控。
為了增強本發(fā)明的潤滑劑在摩擦表面上的附著力以及加快潤滑劑的干燥過程，優(yōu)選上述潤滑方法在步驟SI之前還包括將摩擦表面預熱至60 100°C的過程。在本發(fā)明的又一種優(yōu)選的實施例中，當潤滑劑中膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3. 5 1 3^7時，潤滑膜的厚度為O. 0Γ0. 02mm即可形成良好的潤滑性能和防腐蝕性能。以下將結合實施例和對比例，進一步說明本發(fā)明的有益效果。實施例I以含碳量為99%、粒徑為O. 5 I. O μ m的膠體石墨粉和油性油墨為原料，并且將膠體石墨粉和油性油墨以體積比為2. 5 1的比例配制成實施例I的潤滑劑，將該潤滑劑噴涂在滑動軸承的跑合表面上，并在120min后風干形成厚度為O. 018mm的實施例I的潤滑膜。
實施例2以含碳量為90%、粒徑為O. Γ0. 7 μ m的膠體石墨粉和油性油墨為原料，并且將膠體石墨粉和油性油墨以體積比為3 1的比例配制成實施例2的潤滑劑，將該潤滑劑刷涂在預熱至60°C的滑動軸承的跑合表面上，并在90min后風干形成厚度為O. 02mm的實施例2的
潤滑膜。實施例3以含碳量為99%、粒徑為O. 5 I. O μ m的膠體石墨粉、水性油墨和環(huán)己酮(稀釋液)為原料，并且將膠體石墨粉、水性油墨和環(huán)己酮以體積比為2. 5 1 :4的比例配制成實施例3的潤滑劑，將該潤滑劑噴涂在預熱至100°C的滑動軸承的跑合表面上，并在60min后風干形成厚度為O. 015mm的實施例3的潤滑膜。實施例4以含碳量為85%、粒徑為I. (Γ2. Ομπι的膠體石墨粉、油性油墨和丙酮(稀釋液)為原料，并且將膠體石墨粉、油性油墨和丙酮以體積比為3. 5 1 10的比例配制成實施例4的潤滑劑，將該潤滑劑噴涂在滑動軸承的跑合表面上，將該滑動軸承加熱至l(KTC，70min后潤滑劑干燥形成厚度為O. 03mm的實施例4的潤滑膜。實施例5以含碳量為99%、粒徑為I. (Tl. 5μπι的膠體石墨粉、紫外光固化油墨和乙酸異戊酯(稀釋液)為原料，并且將膠體石墨粉、紫外光固化油墨和乙酸異戊酯以體積比為2. 5 :1 :7的比例配制成實施例5的潤滑劑，將該潤滑劑噴涂在滑動軸承的跑合表面上，并在120min后自然晾干形成厚度為O. 02mm的實施例5的潤滑膜。實施例6以含碳量為95%、粒徑為O. 5 1. 5μπι的膠體石墨粉、油性油墨丙酮(稀釋液)為原料，并且將膠體石墨粉、油性油墨和丙酮以體積比為2. 5 1 7的比例配制成實施例6的潤滑劑，將該潤滑劑噴涂在預熱至80°C的滑動軸承的跑合表面上，并在50min后自然晾干形成厚度為O. 02mm的實施例6的潤滑膜。對比例I采用石墨乳作為潤滑劑噴涂到在滑動軸承的跑合表面上，并在120min后自然晾干形成對比例I的潤滑膜。對比例2
將型號為Molykote D321R的潤滑劑(主要為二硫化鑰)噴涂到在滑動軸承的跑合表面上，并在120min后自然晾干形成對比例2的潤滑膜。對比例3將型號為F-2的膠體石墨粉與水以1:3的體積比混合后噴涂到在滑動軸承的跑合表面上，并在120min后自然晾干形成對比例3的潤滑膜。對比例4將型號為NABKEM的國外進口灌裝石墨噴劑噴涂到在滑動軸承的跑合表面上，并在120min后自然晾干形成對比例4的潤滑膜。將實施例I至6以及對比例I至4的具有該潤滑膜的滑動軸承浸泡在自來水中，觀察潤滑膜脫落情況，見表I ;并在M2000型磨損試驗機上對實施例I至6以及對比例I至4的具有該潤滑膜的滑動軸承進行磨損實驗，實驗結果見表I ;核算同等厚度的潤滑膜耗費的成本，見表I。表I
權利要求
1.一種潤滑劑，其特征在于，所述潤滑劑包括體積比為2 3. 5 1的膠體石墨粉和油墨。
2.根據權利要求I所述的潤滑劑，其特征在于，所述膠體石墨粉的含碳量為90、9%，粒徑為O. I I μ m。
3.根據權利要求I所述的潤滑劑，其特征在于，所述油墨為油性油墨。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的潤滑劑，其特征在于，所述潤滑劑還包括稀釋液，所述膠體石墨粉、所述油墨和所述稀釋液的體積比為2 3. 5 1 :3 15。
5.根據權利要求4所述的潤滑劑，其特征在于，所述膠體石墨粉、所述油墨和所述稀釋液的體積比為2 3.5 :1 :3 7。
6.根據權利要求4所述的潤滑劑，其特征在于，所述稀釋液選自環(huán)己酮、丙酮和乙酸異戊酯組成的組中的一種或多種。
7.根據權利要求4所述的潤滑劑，其特征在于，所述膠體石墨粉、所述油墨和所述稀釋液的體積比為2.5 :1 :4。
8.—種對摩擦表面進行潤滑的方法，其特征在于，所述方法包括51、將權利要求I至7中任一項所述的潤滑劑涂覆到所述摩擦表面上；52、將所述摩擦表面上的潤滑劑進行干燥形成潤滑膜。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法在所述步驟SI之前還包括將所述摩擦表面預熱至6(Γιοο 的過程。
10.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述潤滑劑中膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3. 5 1 :3 7，所述潤滑膜的厚度為O. 0Γ0. 02mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種潤滑劑和對摩擦表面進行潤滑的方法。該潤滑劑包括體積比為2~3.51的膠體石墨粉和油墨。本發(fā)明將印刷原料油墨作為潤滑劑的原料，使其具有較好的附著力，能夠有效地防止?jié)櫥哪Σ帘砻嫔蟿兟洌话銓⒕哂性摑櫥瑒┬纬傻臐櫥さ哪Σ帘砻嬖谒谢蛴椭薪萜咛焐踔潦瞧咛煲陨隙疾粫撀?；同時利用膠體石墨粉和油墨的復合作用，進一步改善了潤滑膜的潤滑效果；由于膠體石墨粉和油墨的市場來源廣泛價格相對較低，因此本發(fā)明的潤滑劑相對于從國外進口罐裝石墨噴劑成本較低。
文檔編號C10M103/02GK102925248SQ201210487758
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權日2012年11月26日
發(fā)明者范晶昌, 劉長波, 李云龍, 趙運來 申請人:大連三環(huán)復合材料技術開發(fā)有限公司