專利名稱：一種生活垃圾綜合分選干餾熱解氣化無二噁英排放的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的城市生活垃圾自動化綜合分選分類系統(tǒng)，和垃圾干餾熱解氣化變成可燃氣體，垃圾綜合處理和利用方法，具體涉及ー種無ニ噁英排放的垃圾干餾熱解氣化設(shè)備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)外的混合型生活垃圾處理還沒有一種很好的解決辦法。目前國內(nèi)各地城市的生活垃圾處理，普遍采用的有三種方法ー是衛(wèi)生填埋方法ニ是焚燒及焚燒發(fā)電方法；三是堆肥發(fā)酵方法，以上各種方式雖各有優(yōu)點，但都存在一些問題與不足之處如下

一、衛(wèi)生填理法；目前采用最多的垃圾處理方法，這種方法看似簡單，但危害很大(I)占地面積大、使用時間短(一般使用十年)、土地占用時間長(100年內(nèi)無法再利用)。(2)填埋場四周產(chǎn)生的臭氣、毒氣、孳生了細菌、病毒、蚊子蒼蠅的疾病傳播源，還有制癌物，嚴(yán)重危害老百姓的身體健康。(3)填埋后的垃圾對土壌、地下水、大氣造成嚴(yán)重污染，其潛在危害性是在不斷增カロ。(4)垃圾填埋造成了資源的嚴(yán)重浪費。(5)每天有大量的污水外溢要化人力物力去處理，要長期維護處理20年，毎年要支付多少滲漏污水處理費用？對未來的環(huán)境影響難以估量。填埋的垃圾處理方法是ー種無奈的處理方法。我們已逐步認(rèn)識到了問題的嚴(yán)重性，有許多地方都在尋找積極有效的垃圾處理方法。ニ、垃圾焚燒及焚燒發(fā)電方法這種方法表面看似實現(xiàn)了垃圾處理的快速化，減量化和資源化，但是調(diào)研一下我國已建成并投產(chǎn)的焚燒或焚燒發(fā)電的生活垃圾處理廠，就會發(fā)現(xiàn)這種處理方法其實也是ー種得不償失的處理方法。(I)首先看其減量化，表面看似乎垃圾焚燒減量了 50% 60%，但是實際上剩下的40 % 50 %的爐渣還是需要再處理，還是要去填埋又占用大量土地，重金屬污染地下水和土壌。(2)再看資源化，直接焚燒就不用講了，因為這種方法根本就沒有實現(xiàn)資源化，更沒有實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，反而是嚴(yán)重浪費了可回收的資源。(3)垃圾焚燒發(fā)電的方法，這種技術(shù)來源于國外，技術(shù)成熟，但是引進我國后，許多地方投產(chǎn)后因運行費用昂貴，政府財政無力承擔(dān)，最后又不得不去填埋。其主要原因是我國的垃圾成分復(fù)雜、熱值低、水分大，至使垃圾焚燒爐無法正常工作。那么要想正常工作，就必須加煤或噴油，這樣就增加了運行費用，使投入遠遠大于產(chǎn)出，虧本運行。(4)垃圾在焚燒過程中，釋放出的臭氣、毒氣、ニ噁英、電池中的汞蒸汽的，嚴(yán)重ニ次污染大氣，而且無法處理此類有毒氣體，運行費用又十分昂貴，根本不符合我國國情。所以，從長遠看，這種方法也不符合國家的垃圾處理無害化、資源化、產(chǎn)業(yè)化政策方向。三、堆肥發(fā)酵方法該方法具有投資少，易操作，但存在著缺點(I)有機物堆腐時間長，一般需三周至ー個月，堆積污染嚴(yán)重，蒼蠅、蚊子孳生，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，給當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫帶來極大隱患。(2)有機物降解不徹底，處理不充分，殘留物仍會造成垃圾污染。(3)有機物堆肥產(chǎn)品雜質(zhì)多，而且對重金屬的有害物質(zhì)不能有效分離，長期使用堆肥產(chǎn)品，會造成土壤表面沉積，破壞土壤、危害農(nóng)作物。(4)堆肥過程中產(chǎn)生的沼氣可以利用，大多數(shù)含氮營養(yǎng)被自然釋放，磷、鉀的物質(zhì) 被自然降解，所以致使肥料質(zhì)量低下，廣大農(nóng)民不愿問津，市場前景渺茫，很難實現(xiàn)垃圾處理的無害化、資源化，更談不上產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)是，ー種生活垃圾綜合分選干餾熱解氣化無ニ噁英排放的方法，包括生活垃圾自動綜合分選、分類、干燥、儲存、垃圾干餾熱解氣化方法；垃圾灰渣制磚、可燃氣體發(fā)電及綜合利用方法；廢氣、廢水綜合處理和利用方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的ー種生活垃圾綜合分選干餾熱解氣化無ニ噁英排放的垃圾處理和利用方法，包括垃圾分選、干燥、儲存方法；垃圾干餾熱解氣化方法；垃圾灰渣、可燃氣體綜合處理和利用方法；廢氣、廢水綜合處理和利用方法。所述生活垃圾自動化綜合分選、干燥、儲存方法，包括將生活垃圾采用六爪抓手
(2)抓放到板鏈輸送機(I)依次送到板鏈輸送機(18)進入垃圾分選系統(tǒng)￠)，經(jīng)自動篩選機(8)進行分選，經(jīng)分選后的篩上物通過除鐵裝置(23)除鐵后，經(jīng)帶式輸送機(26)送入干燥滾筒(13)進行干燥，干燥后的垃圾用板鏈輸送機(16)送入垃圾儲存?zhèn)}(31)儲存；所述自動篩選機(8)的篩下物經(jīng)除鐵裝置(9)除鐵后，經(jīng)帶式輸送機(12)送去磚廠制磚配料拌和車間(51)作制磚添加原料；所述除鐵裝置(23)和除鐵裝置(9)除下的鐵器物收集后送廢品回收站處理和綜合利用；所述干燥滾筒(13)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)尾氣管道(15)送到廢氣凈化裝置(29)進行處理達標(biāo)后排放；所述干燥滾筒(13)的熱源包括來自環(huán)形燒磚窯(28)經(jīng)余熱管道(14)送來綜合利用的余熱氣體。所述生活垃圾干餾熱解氣化方法，包括用六爪抓手(2)將垃圾儲存?zhèn)}(31)內(nèi)，再把垃圾抓入到干餾熱解氣化裝置內(nèi)進行綜合處理，所述垃圾干餾熱解氣化裝置包括進料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣浄化裝置和除灰渣裝置；所述進料裝置包括進料倉(3)和與進料倉(3)相連通的液壓進料系統(tǒng)(17)，進料裝置一端與干餾熱解氣化爐的干燥室(4)相連；所述干餾熱解氣化爐包括自上而下的干燥室(4)、干餾室(20)、熱解氣化室(21);所述干燥室(4)上端設(shè)有包括液壓缸和壓料箱連為一體的進料裝置(19)和液壓機(5);所述干燥室(4)與上室出氣管(45)干餾室(20)與下室出氣管(37)相連；所述熱解氣化室(21)的中下部設(shè)有包括自動翻料裝置(7)，底部設(shè)有除灰渣裝置(35)。所述干餾室(20)的內(nèi)徑小于干燥室(4)的內(nèi)徑，干燥室(4)的內(nèi)徑小于熱解氣化室(21)的內(nèi)徑；所述熱解氣化室(21)的周圍設(shè)有包括能連接進水管的廢熱回收裝置
(32)，所述廢熱回收系統(tǒng)(32)包括設(shè)置在熱解氣化室(21)周圍的夾套，夾套與進水環(huán)管、安全閥、蒸汽導(dǎo)管的相連。所述廢氣浄化裝置包括上室出氣管(45)和下室出氣管(37);所述下室出氣管(37)與上端設(shè)有燃氣閥(22)的自動除塵器(39)相連；所述自動除塵器下端與落灰管(38)相連；所述自動除塵器上端燃氣閥(22)通過下室出氣管(40)與水密封箱(42)相連；水密封箱(42)與燃氣環(huán)管(43)相連；上室出氣管(45)與上端燃氣水密封箱(44)相連；上端燃氣水密封箱(44)與焦油自動收集器(11)相連；所述焦油自動收集器(11)下端設(shè)有排焦油管(46)，焦油自動收集器上端設(shè)有排放出氣管(25)和碳棒電極(24)以及碳棒電極外保護罩(10);所述焦油自動收集器(11)通過截止閥門(27)與脫焦后的潔凈燃氣管(48)相連，潔凈燃氣管(48)與水密封箱(47)相連；水密封箱(47)與燃氣環(huán)管(43)相連，燃氣環(huán)管
(43)通過水密封箱(42)與燃氣總管(41)相連，燃氣總管(41)與環(huán)形燒磚窯(28)相連。所述自動翻料裝置(7)包括上中下三層爐排，所述三層爐排的間隙和上下間距離上層寬于中層，中層寬于下層；所述熱解氣化室(21)和自動翻料裝置(7)內(nèi)的空氣包括由鼓風(fēng)機通過爐底的通風(fēng)管(33)經(jīng)通風(fēng)爐爐柵(34)鼓入的空氣；所述除灰渣裝置(35)包括連接在一起的灰盤、渣斗、傳動裝置、出渣裝置；所述灰渣處理裝置(35)上部設(shè)有通風(fēng)爐爐柵(34)，通風(fēng)爐爐柵(34)和通風(fēng)管(33)相連。所述垃圾干餾熱解氣化方法，包括將垃圾干燥后進入垃圾儲存?zhèn)}(31)，用六爪抓手(2)把垃圾抓入到進料倉(3)，用液壓進料系統(tǒng)(17)將垃圾送入干餾熱解氣化爐的干燥室(4)，垃圾首先被包括干餾熱解氣化爐的爐壁輻射熱和來自干餾室(20)上升的高溫灼熱氣體進一歩干燥，垃圾進一歩干燥后進入干餾室(20)，進入干餾室(20)后，垃圾中比較容易產(chǎn)生ニ噁英的塑料有機物控制在300°C以下且在缺氧狀態(tài)下進行干餾；所述干餾后生成包括烷類、一氧化碳的可燃氣體、蒸汽、焦油和碳化物；這種干餾方法能有效防止ニ噁英的 產(chǎn)生；所述干餾產(chǎn)生的可燃氣體、焦油和蒸汽由上室出氣管(45)排出，經(jīng)處理后可燃氣體和焦油加以收集利用；干餾后所形成的碳化物和渣土的無機物進入熱解氣化室(21)，進入熱解氣化室(21)的碳化物已經(jīng)不含塑料的物質(zhì)產(chǎn)生不了ニ噁英，在被850°C 1300°C高溫?zé)峤鈿饣?，進入自動翻料裝置(7)內(nèi)的碳化物進ー步充分燃燒，直到化為灰燼，隨渣土的無機物落入出渣裝置(35)的灰盤，在灰盤傳動裝置的帶動下，灰渣經(jīng)除渣斗排出于餾熱解氣化爐，排出的爐渣經(jīng)帶式輸送機(36)送到磚廠制磚配料拌和車間(51)用于制磚的添加原料；所述干餾熱解氣化設(shè)備系統(tǒng)的生產(chǎn)過程為每日24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)；所述干餾熱解氣化爐出來的氣體經(jīng)上室出氣管(45)與焦油自動收集器(11)相連，下室出氣管(37)與自動除塵器(39)相連，上下室的氣體分別經(jīng)除塵、除焦油、除蒸汽后，可得到優(yōu)質(zhì)的可燃氣體再綜合利用；部分尾氣經(jīng)處理后通過排放出氣管(25)進入廢氣浄化裝置(29)再浄化處理，氣體完全達標(biāo)后排放。所述垃圾灰渣、可燃氣體綜合處理和利用方法，包括將垃圾灰渣、可燃氣體進行綜合處理和資源化利用的方法；所述垃圾灰渣包括進入自動篩選機(8)的篩下物和干餾熱解氣化爐排出的爐渣以及自動除塵器(39)除下的灰塵，這些垃圾灰渣，按一定比例30%與煤矸石、頁巖、污泥的配料作為制磚的添加原料進行資源化綜合利用；所述可燃氣體進行綜合處理和資源化利用方法，包括將垃圾干餾熱解氣化后產(chǎn)生的可燃氣體通過焦油自動收集器
(11)脫除焦油處理后，經(jīng)燃氣總管(41)輸送到包括發(fā)電系統(tǒng)(50)作為可再生的新能源用于包括發(fā)電或作為民用燃氣的綜合利用；所述燒鍋爐，包括用于燒エ業(yè)鍋爐和普通民用鍋爐的；所述綜合處理和利用灰渣及可燃氣體的方法，不僅可節(jié)省使用煤炭量和能源的消耗，還可減少包括ニ氧化碳的有害氣體排放，具有節(jié)能減排的良好效果。所述廢氣廢水綜合處理和利用方法，包括燒磚的余熱尾氣經(jīng)余熱管道(14)輸送到干燥滾筒(13)用于干燥垃圾，實現(xiàn)綜合處理和循環(huán)利用；包括將干燥滾筒(13)干燥垃圾后排出的尾氣，經(jīng)尾氣管道(15)輸送到廢氣浄化裝置(29)進行處理；所述廢氣浄化裝置(29)頂部設(shè)有排放空氣管(30)，所述廢氣處理包括用噴淋塔進行洗滌中和，同時進行消煙除塵處理；所述噴淋塔的循環(huán)用水包括放入一定比例的科學(xué)配方制劑，尾氣進入噴淋塔，經(jīng)適量的配方制劑液洗滌中和，同時進行消煙除塵達標(biāo)后經(jīng)排放空氣管(30)排放；所述燒磚的廢氣，同樣包括經(jīng)管道連接到廢氣處理裝置進行處理后達標(biāo)排放。所述廢水，包括垃圾處理過程中產(chǎn)生的廢水和噴淋塔所產(chǎn)生的廢水；所述廢水綜 合處理和利用，包括將廢水用泵抽入污水處理系統(tǒng)(49)進行生化循環(huán)處理，經(jīng)處理達標(biāo)后的水，再用泵抽入制磚廠的制磚配料拌和車間(51)補充制磚用水，達到廢水綜合處理和利用，實現(xiàn)廢水零排放；所述廢水處理產(chǎn)生的污泥作為包括制磚的添加原料，按ー定比例參入制磚，實現(xiàn)垃圾處理廢棄物的綜合利用和零排放。本發(fā)明的有益效果I.能有效防止ニ噁英的產(chǎn)生和危害，將混合型城市生活垃圾通過本發(fā)明技術(shù)處理，首先將混合型生活垃圾進入自動化綜合分選分類系統(tǒng)，把塑料類、無機物類的物質(zhì)分選出去単獨處理，把可燃物及大件垃圾破碎后進入干餾熱解氣化設(shè)備系統(tǒng)，這樣從物質(zhì)的成分上就有效防止ニ噁英的產(chǎn)生和危害，可以把ニ噁英排放指標(biāo)控制在O. 05ng/m3以下，低于我國垃圾焚燒爐廢氣排放ニ噁英的標(biāo)準(zhǔn)是lng/m3，而且能優(yōu)于歐盟排放標(biāo)準(zhǔn)O. Ing/m3，這是本發(fā)明最突出的有益效果。目前，國內(nèi)外的垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)，無論是循環(huán)流化床鍋爐、可控式鍋爐、爐排爐的，由于垃圾焚燒處理的過程是氧化反應(yīng)過程，所以，直接焚燒包括塑料在內(nèi)的混合型生活垃圾，不可避免要產(chǎn)生大量的ニ噁英，雖然可以通過活性碳吸附及布袋除塵的措施來控制或降低ニ噁英的排放量，但如果管理不嚴(yán)或稍有操作不當(dāng)，就會超標(biāo)排放，造成ニ噁英污染的嚴(yán)重后果。采用本技術(shù)處理垃圾能有效防止ニ噁英的產(chǎn)生和危害，無需經(jīng)過活性碳吸附及布袋除塵就能達到歐盟排放標(biāo)準(zhǔn)，可大大降低ニ噁英污染的風(fēng)險。由于ニ噁英被稱為“世紀(jì)之毒”，對人類健康十分危害，混合型生活垃圾直接焚燒發(fā)電往往受到當(dāng)?shù)孛癖姷姆磳潯?、徹底無害化處理，混合型城市生活垃圾采用本發(fā)明技術(shù)處理，即可做到殺菌、消毒、除臭，井能有效防止ニ噁英產(chǎn)生和危害，達到“無廢水、無廢渣”排放；但很多地方采用原生混合型生活垃圾直接焚燒發(fā)電，在焚燒過程中產(chǎn)生大量ニ噁英，還有垃圾填埋長期污染空氣和污染地下水，多種技術(shù)相比之下，采用本發(fā)明技術(shù)處理垃圾，無害化的效果更加明顯。3、資源化利用率高，混合型垃圾采用本發(fā)明技術(shù)處理,可燃物質(zhì)、有機物質(zhì)通過干餾熱解氣化變?yōu)榭扇細怏w作為新能源可以利用，無機物和廢渣作為制磚的原料全部資源化100%利用；與目前的衛(wèi)生填理法、垃圾焚燒發(fā)電方法、垃圾堆肥發(fā)酵制沼氣方法，資源化利用率只有50% 70%，在此以上述四種技術(shù)相比其資源化利用率明顯提高。4、減量化顯著，將混合型城市生活垃圾采用本發(fā)明技術(shù)處理，垃圾自動化綜合分選分類處理，可燃物質(zhì)類部分有機物類變?yōu)榱丝扇細怏w全部收集利用，無機物包括篩下的沙土和灰渣全部作為制磚的原料，進行資源化利用，達到了 “無廢水、無廢渣”零排放，垃圾的物質(zhì)形態(tài)全部消解，垃圾全部資源化利用；與目前的垃圾填埋、焚燒發(fā)電、堆肥發(fā)酵的最多只能減量百分之幾十相比，減量化很顯著。


圖I是本發(fā)明的エ藝流程前段示意2是本發(fā)明的エ藝示意圖附圖標(biāo)記板鏈輸送機(I)、六爪抓手(2)、進料倉(3)，干燥室(4)，液壓機(5)，垃圾分選系統(tǒng) (6)，自動翻料裝置(7)，自動篩選機(8)，除鐵裝置(9)，碳棒電極外保護罩(10)，焦油自動收集器(11)，帶式輸送機(12)，干燥滾筒(13)，余熱管道(14)，尾氣管道(15)，板鏈輸送機
(16)，液壓進料系統(tǒng)(17)，板鏈輸送機(18)，進料裝置(19)，干餾室(20)，熱解氣化室(21)，燃氣閥(22)，除鐵裝置(23)，碳棒電極(24)，排放出氣管(25)，帶式輸送機(26)，截止閥門
(27)，環(huán)形燒磚窯(28)，廢氣浄化裝置(29)，排放空氣管(30)，垃圾儲存?zhèn)}(31)，廢熱回收系統(tǒng)(32)，通風(fēng)管(33)，通風(fēng)爐爐柵(34)，除灰渣裝置(35)，帶式輸送機(36)，下室出氣管(37)，落灰管(38)，自動除塵器(39)，下室出氣管(40)，燃氣總管(41)，水密封箱(42)，燃氣環(huán)管(43)，上端燃氣水密封箱(44)，上室出氣管(45)，排焦油管(46)，水密封箱(47)，潔凈燃氣管(48)，污水處理系統(tǒng)(49)，發(fā)電系統(tǒng)(50)，制磚配料拌和車間(51)，磚塊壓制車間
(52)，磚塊燒結(jié)養(yǎng)護出廠(53)。
具體實施例方式如圖I圖2所示，本發(fā)明方法包括ー種生活垃圾綜合分選干餾熱解氣化無ニ噁英排放的方法，包括垃圾自動化綜合分選分類、干燥、儲存方法；垃圾干餾熱解氣化方法；垃圾灰渣、可燃氣體綜合處理和利用方法；廢氣廢水綜合處理和利用方法。所述的垃圾分選、干燥、儲存方法，包括將生活垃圾采用六爪抓手(2)抓放到板鏈輸送機(I)，依次輸送到板鏈輸送機(18),經(jīng)垃圾分選系統(tǒng)(6)自動篩選機(8)進行分選，經(jīng)分選后的篩上物通過除鐵裝置(23)除鐵后，經(jīng)帶式輸送機(26)送入干燥滾筒(13)進行干燥，經(jīng)干燥后的垃圾用板鏈輸送機(16)送入垃圾儲存?zhèn)}(31)儲存；所述自動篩選機(8)的篩下物經(jīng)除鐵裝置(9)除鐵后，經(jīng)帶式輸送機(12)送去磚廠制磚配料拌和車間(51)作制磚添加原料；所述除鐵裝置(23)和除鐵裝置(9)除下的鐵器物收集后送廢品回收站處理和綜合利用；所述干燥滾筒(13)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)尾氣管道(15)送到廢氣浄化裝置(29)進行處理達標(biāo)后排放；所述干燥滾筒(13)的熱源包括來自環(huán)形燒磚窯(28)經(jīng)余熱管道(14)送來的余熱氣體綜合利用。所述生活垃圾干餾熱解氣化方法，包括用六爪抓手(2)將垃圾儲存?zhèn)}(31)內(nèi)，再把垃圾抓入到干餾熱解氣化裝置內(nèi)進行綜合處理，所述垃圾干餾熱解氣化裝置包括進料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣浄化裝置和除灰渣裝置；所述進料裝置包括進料倉(3)和與進料倉(3)相連通的液壓進料系統(tǒng)(17)，進料裝置一端與干餾熱解氣化爐的干燥室(4)相連；所述干餾熱解氣化爐內(nèi)自上而下的干燥室(4)、干餾室(20)、熱解氣化室(21);所述干燥室(4)上端設(shè)有包括液壓缸和壓料箱連為一體的進料裝置(19)和液壓機(5);所述干燥室(4)與上室出氣管(45)干餾室(20)與下室出氣管(37)相連；所述熱解氣化室(21)的中下部設(shè)有包括自動翻料裝置(7)，底部設(shè)有除灰渣裝置(35)。所述干餾室(20)的內(nèi)徑小于干燥室(4)的內(nèi)徑，干燥室(4)的內(nèi)徑小于熱解氣化室(21)的內(nèi)徑；所述熱解氣化室(21)的周圍設(shè)有包括能連接進水管的廢熱回收裝置
(32)，所述廢熱回收系統(tǒng)(32)包括設(shè)置在熱解氣化室(21)周圍的夾套，夾套與進水環(huán)管、安全閥、蒸汽導(dǎo)管的相連。所述廢氣浄化裝置包括上室出氣管(45)和下室出氣管(37);所述下室出氣管
(37)與上端設(shè)有燃氣閥(22)的自動除塵器(39)相連；所述自動除塵器下端與落灰管(38) 相連；所述自動除塵器上端燃氣閥(22)通過下室出氣管(40)與水密封箱(42)相連；水密封箱(42)與燃氣環(huán)管(43)相連；上室出氣管(45)與上端燃氣水密封箱(44)相連；上端燃氣水密封箱(44)與焦油自動收集器(11)相連；所述焦油自動收集器(11)下端設(shè)有排焦油管(46)，焦油自動收集器上端設(shè)有排放出氣管(25)和碳棒電極(24)以及碳棒電極外保護罩(10);所述焦油自動收集器(11)通過截止閥門(27)與脫焦后的潔凈燃氣管(48)相連，潔凈燃氣管(48)與水密封箱(47)相連；水密封箱(47)與燃氣環(huán)管(43)相連，燃氣環(huán)管(43)通過水密封箱(42)與燃氣總管(41)相連，燃氣總管(41)與環(huán)形燒磚窯(28)相連。所述自動翻料裝置(7)包括上中下三層爐排，所述三層爐排的間隙和上下間距離上層寬于中層，中層寬于下層；所述熱解氣化室(21)和自動翻料裝置(7)內(nèi)的空氣包括由鼓風(fēng)機通過爐底的通風(fēng)管(33)經(jīng)通風(fēng)爐爐柵(34)鼓入的空氣；所述除灰渣裝置(35)包括連接在一起的灰盤、渣斗、傳動裝置、出渣裝置；所述灰渣處理裝置(35)上部設(shè)有通風(fēng)爐爐柵(34)，通風(fēng)爐爐柵(34)和通風(fēng)管(33)相連。所述垃圾干餾熱解氣化方法，包括將垃圾干燥后進入垃圾儲存?zhèn)}(31)，用六爪抓手(2)把垃圾送到進料倉(3)，用液壓進料系統(tǒng)(17)將垃圾送入干餾熱解氣化爐的干燥室
(4)，垃圾首先被包括干餾熱解氣化爐的爐壁輻射熱和來自干餾室(20)上升的高溫灼熱氣體進ー步干燥，垃圾進一歩干燥后進入干餾室(20)，進入干餾室(20)后，垃圾中比較容易產(chǎn)生ニ噁英的塑料有機物控制在300°C以下且在缺氧狀態(tài)下進行干餾；所述干餾后生成包括烷類、一氧化碳的可燃氣體、蒸汽、焦油和碳化物；這種干餾方法能有效防止ニ噁英的產(chǎn)生；所述干餾產(chǎn)生的可燃氣體、焦油和蒸汽由上室出氣管(45)排出，經(jīng)處理后可燃氣體和焦油加以收集利用；干餾后所形成的碳化物和渣土的無機物進入熱解氣化室(21)，進入熱解氣化室(21)的碳化物已經(jīng)不含塑料的物質(zhì)產(chǎn)生不了ニ噁英，在被850°C 1300°C高溫?zé)峤鈿饣?，進入自動翻料裝置(7)內(nèi)的碳化物進ー步充分燃燒，直到化為灰燼，隨渣土的無機物落入出渣裝置(35)的灰盤，在灰盤傳動裝置的帶動下，灰渣經(jīng)除渣斗排出干餾熱解氣化爐，排出的爐渣經(jīng)帶式輸送機(36)送到磚廠制磚配料拌和車間(51)用于制磚的原料。所述干餾熱解氣化設(shè)備系統(tǒng)的生產(chǎn)過程為每日24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)；所述干餾熱解氣化爐出來的氣體經(jīng)上室出氣管(45)與焦油自動收集器(11)相連，下室出氣管(37)與自動除塵器(39)相連，上下室的氣體分別經(jīng)除塵、除焦油、除蒸汽后，可得到優(yōu)質(zhì)的可燃氣體再綜合利用；部分尾氣經(jīng)處理后通過排放出氣管(25)進入廢氣浄化裝置(29)再浄化處理，氣體完全達標(biāo)后排放。所述垃圾灰渣、可燃氣體綜合處理和利用方法，包括將垃圾灰渣、可燃氣體進行綜合處理和資源化利用的方法；所述垃圾灰渣進入自動篩選機(8)的篩下物和干餾熱解氣化爐排出的爐渣以及自動除塵器(39)除下的灰塵，這些垃圾灰渣，按一定比例30%與煤矸石、頁巖、污泥的配料作為制磚的添加原料進行資源化綜合利用；所述可燃氣體進行綜合處理和資源化利用方法，包括將垃圾干餾熱解氣化后產(chǎn)生的可燃氣體通過焦油自動收集器
(11)脫除焦油處理后，經(jīng)燃氣總管(41)輸送到包括發(fā)電系統(tǒng)(50)作為可再生的新能源用于包括發(fā)電或作為民用燃氣的綜合利用；所述燒鍋爐，包括用于燒エ業(yè)鍋爐和普通民用鍋爐的；所述綜合處理和利用灰渣及可燃氣體的方法，不僅可節(jié)省煤炭的使用量和資源的消耗，還可減少包括ニ氧化碳的有害氣體排放，具有節(jié)能減排的良好效果。所述廢氣廢水綜合處理和利用方法，包括燒磚的余熱尾氣經(jīng)余熱管道(14)輸送到干燥滾筒(13)用于干燥垃圾，實現(xiàn)綜合處理和循環(huán)利用；包括將干燥滾筒(13)干燥垃圾 后排出的尾氣，經(jīng)尾氣管道(15)輸送到廢氣浄化裝置(29)進行處理；所述廢氣浄化裝置
(29)頂部設(shè)有排放空氣管(30)，所述廢氣處理包括用噴淋塔進行洗滌中和，同時進行消煙除塵處理；所述噴淋塔的循環(huán)用水包括放入一定比例的科學(xué)配方制劑，尾氣進入噴淋塔，經(jīng)適量的配方制劑液洗滌中和，同時進行消煙除塵達標(biāo)后經(jīng)排放空氣管(30)排放；所述燒磚的廢氣，同樣包括經(jīng)管道連接到廢氣處理裝置進行處理后達標(biāo)排放。所述廢水，包括垃圾處理過程中產(chǎn)生的廢水和噴淋塔所產(chǎn)生的廢水；所述廢水綜合處理和利用，包括將廢水用泵抽入污水處理系統(tǒng)(49)進行生化循環(huán)處理，經(jīng)處理達標(biāo)后的水，再用泵抽入制磚廠的制磚配料拌和車間(51)補充制磚用水，達到廢水綜合處理和利用，實現(xiàn)廢水零排放；所述廢水處理產(chǎn)生的污泥作為包括制磚的添加原料，按ー定比例參入制磚，實現(xiàn)垃圾處理廢棄物的綜合利用和零排放。本發(fā)明技術(shù)說明書中未作詳細描述的內(nèi)容，屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知技木。本發(fā)明技術(shù)不局限于權(quán)利要求和具體實施例所述涉及的保護內(nèi)容，只要是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)的構(gòu)思所創(chuàng)作出來的任何發(fā)明，都應(yīng)歸屬于本發(fā)明技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生活垃圾綜合分選干餾熱解氣化無二噁英排放的方法，包括生活垃圾自動綜合分選、分類、干燥、儲存、垃圾干餾熱解氣化方法；垃圾灰渣制磚、可燃氣體發(fā)電及綜合利用方法；廢氣、廢水綜合處理和利用方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生活垃圾綜合分選干餾熱解氣化無二噁英排放的方法，其特征在于所述垃圾分選、干燥、儲存方法，包括將生活垃圾采用六爪抓手(2)抓放到板鏈輸送機(I)依次送到板鏈輸送機(18)、垃圾分選系統(tǒng)￠)、自動篩選機(8)進行分選，經(jīng)分選后的篩上物通過除鐵裝置(23)除鐵后，經(jīng)帶式輸送機(26)送入干燥滾筒(13)進行干燥，干燥后的垃圾用板鏈輸送機(16)送入垃圾儲存?zhèn)}(31)儲存；所述自動篩選機(8)的篩下物經(jīng)除鐵裝置(9)除鐵后，經(jīng)帶式輸送機(12)送去磚廠制磚配料拌和車間(51)作制磚添加原料；所述除鐵裝置(23)和除鐵裝置(9)除下的鐵器物收集后送廢品回收站處理和綜合利用；所述干燥滾筒(13)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)尾氣管道(15)送到廢氣凈化裝置(29)進行處理達標(biāo)后排放；所述干燥滾筒(13)的熱源包括來自環(huán)形燒磚窯(28)經(jīng)余熱管道(14)送來的余熱氣體再綜合利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生活垃圾綜合分選干餾熱解氣化無二噁英排放的方法，其特征在于所述垃圾干餾熱解氣化方法，包括用六爪抓手(2)將垃圾儲存?zhèn)}(31)內(nèi)的垃圾抓入到干餾熱解氣化裝置內(nèi)進行綜合處理的方法；所述垃圾干餾熱解氣化裝置包括進料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣凈化裝置和除灰渣裝置；所述進料裝置包括進料倉(3)和與進料倉(3)相連通的液壓進料系統(tǒng)(17);進料裝置一端與干餾熱解氣化爐的干燥室(4)相連；所述干餾熱解氣化爐包括自上面下的干燥室(4)、干餾室(20)、熱解氣化室(21);所述干燥室(4)上端設(shè)有包括液壓缸和壓料箱連為一體的進料裝置(19)和液壓機(5);所述干燥室(4)與上室出氣管(45)干餾室(20)與下室出氣管(37)相連；所述熱解氣化室(21)的中下部設(shè)有包括自動翻料裝置(7)，底部設(shè)有除灰渣裝置(35);所述干餾室(20)的內(nèi)徑小于干燥室(4)的內(nèi)徑，干燥室(4)的內(nèi)徑小于熱解氣化室(21)的內(nèi)徑；所述熱解氣化室(21)的周圍設(shè)有包括能連接進水管的廢熱回收裝置(32)，所述廢熱回收系統(tǒng)(32)包括設(shè)置在熱解氣化室(21)周圍的夾套，夾套與進水環(huán)管、安全閥、蒸汽導(dǎo)管的相連；所述自動翻料裝置(7)包括上中下三層爐排，所述三層爐排的間隙和上下間距離上層寬于中層，中層寬于下層；所述熱解氣化室(21)和自動翻料裝置(7)內(nèi)的空氣包括由鼓風(fēng)機通過爐底的通風(fēng)管(33)經(jīng)通風(fēng)爐爐柵(34)鼓入的空氣；所述廢氣凈化裝置包括上室出氣管(45)和下室出氣管(37);所述下室出氣管(37)與上端設(shè)有燃氣閥(22)的自動除塵器(39)相連；所述自動除塵器下端與落灰管(38)相連；所述自動除塵器上端燃氣閥(22)通過下室出氣管(40)與水密封箱(42)相連；水密封箱(42)與燃氣環(huán)管(43)相連；上室出氣管(45)與上端燃氣水密封箱(44)相連；上端燃氣水密封箱(44)與焦油自動收集器(11)相連；所述焦油自動收集器(11)下端設(shè)有排焦油管(46)，焦油自動收集器上端設(shè)有排放出氣管(25)和碳棒電極(24)以及碳棒電極外保護罩(10);所述焦油自動收集器(11)通過截止閥門(27)與脫焦后的潔凈燃氣管(48)相連，潔凈燃氣管(48)與水密封箱(47)相連水密封箱(47)與燃氣環(huán)管(43)相連，燃氣環(huán)管(43)通過水密封箱(42)與燃氣總管(41)相連，燃氣總管(41)與環(huán)形燒磚窯(28)相連；所述除灰渣裝置(35)包括連接在一起的灰盤、渣斗、傳動裝置、出渣裝置；所述灰渣處理裝置(35)上部設(shè)有通風(fēng)爐爐柵(34)，通風(fēng)爐爐柵(34)和通風(fēng)管(33)相連；所述垃圾干餾熱解氣化方法，包括將干燥后進入垃圾儲存?zhèn)}(31)垃圾用六爪抓手(2)抓入到進料倉(3)，用液壓進料系統(tǒng)(17)將垃圾送入干餾熱解氣化爐的干燥室(4)，垃圾首先被包括干餾熱解氣化爐的爐壁輻射熱和來自干餾室(20)上升的高溫灼熱氣體進一步干燥，垃圾進一步干燥后進入干餾室(20)，進入干餾室(20)后，垃圾中比較容易產(chǎn)生二噁英的塑料有機物在300°C以下且在缺氧狀態(tài)下干餾；所述干餾結(jié)果生成包括烷類、一氧化碳的可燃氣體、蒸汽、焦油和碳化物；所述干餾方法能有效防止二噁英的產(chǎn)生；所述干餾產(chǎn)生的可燃氣體、焦油和蒸汽由上室出氣管(45)排出，經(jīng)處理后可燃氣體和焦油加以收集利用；干餾后所形成的碳化物和渣土的無機物進入熱解氣化室(21)，進入熱解氣化室(21)的碳化物已經(jīng)不含塑料的物質(zhì)產(chǎn)生不了二噁英的，在被850°C 1300°C高溫?zé)峤鈿饣?，進入自動翻料裝置(7)內(nèi)的碳化物進一步充分燃燒，直到化為灰燼，隨渣土的無機物落入出渣裝置(35)的灰盤，在灰盤傳動裝置的帶動下，灰渣經(jīng)除渣斗排出干餾熱解氣化爐，排出的爐渣經(jīng)帶式輸送機(36)送到磚廠制磚配料拌和車間(51)用于制磚的添加原料；所述干餾熱解氣化設(shè)備系統(tǒng)的生產(chǎn)過程為每日24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)；所述干餾熱解氣化爐出來的氣體經(jīng)上室出氣管(45)與焦油自動收集器(11)相連，下室出氣管(37)與自動除塵器(39)相連，上下室的氣體分別經(jīng)除塵、除焦油、除蒸汽后，可得到優(yōu)質(zhì)的可燃氣體再綜合利用；部分尾氣經(jīng)處理后通過排放出氣管(25)進入廢氣凈化裝置(29)再凈化處理，氣體完全達標(biāo)后排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生活垃圾綜合分選干餾熱解氣化無二噁英排放的方法，其特征在于所述垃圾灰渣包括自動篩選機(8)的篩下物和干餾熱解氣化爐排出的爐渣以及自動除塵器(39)除下的灰塵，這些垃圾灰洛，按一定比例30%與包括煤矸石、頁巖、污泥的配料作為制磚的添加原料進行資源化綜合利用；所述可燃氣體進行綜合處理和資源化利用方法，包括將垃圾干餾熱解氣化后產(chǎn)生的可燃氣體通過焦油自動收集器(11)脫除焦油處理后，經(jīng)燃氣總管(41)輸送到包括發(fā)電系統(tǒng)(50)作為可再生的新能源用于包括發(fā)電或作為民用燃氣的綜合利用；所述發(fā)電包括用燃氣輪機發(fā)電或蒸汽輪機發(fā)電；所述燒磚的余熱尾氣經(jīng)余熱管道(14)輸送到干燥滾筒(13)用于干燥垃圾，實現(xiàn)綜合處理和循環(huán)利用；所述廢氣、廢水綜合處理和利用方法，包括將干燥滾筒(13)干燥垃圾后排出的尾氣，經(jīng)尾氣管道(15)輸送到廢氣凈化裝置(29)進行處理；所述廢氣凈化裝置(29)頂部設(shè)有排放空氣管(30)，所述廢氣處理包括用噴淋塔進行洗滌中和，同時進行消煙除塵處理；所述噴淋塔的循環(huán)用水包括放入一定比例的科學(xué)配方制劑，尾氣進入噴淋塔，經(jīng)適量的配方制劑液洗滌中和，同時進行消煙除塵達標(biāo)后經(jīng)排放空氣管(30)排放；所述燒磚的廢氣，同樣包括經(jīng)管道連接到廢氣處理裝置進行處理后達標(biāo)排放；所述廢水，包括垃圾處理過程中產(chǎn)生的廢水和噴淋塔所產(chǎn)生的廢水；所述廢水綜合處理和利用，包括將廢水用泵抽入污水處理系統(tǒng)(49)進行生化循環(huán)處理，經(jīng)處理達標(biāo)后的水，再用泵抽入制磚廠的制磚配料拌和車間(51)補充制磚用水，達到廢水綜合處理和利用，實現(xiàn)廢水零排放；所述廢水處理產(chǎn)生的污泥作為包括制磚的添加原料，按一定比例參入制磚，實現(xiàn)垃圾處理廢棄物的綜合利用和零排放。
全文摘要
本發(fā)明是一種生活垃圾綜合分選干餾熱解氣化無二噁英排放的方法，包括垃圾自動綜合分選系統(tǒng)，進料裝料系統(tǒng)、干餾熱解氣化爐系統(tǒng)，廢氣凈化裝置，除灰渣裝置，可燃氣體發(fā)電系統(tǒng)；徹底解決生活垃圾處理中包括無二噁英產(chǎn)生、減少廢水、廢氣、廢渣的污染問題；將混合型城市生活垃圾經(jīng)自動化綜合分選系統(tǒng)，把塑料類分選出去制成塑料顆粒；其余垃圾經(jīng)干燥后，通過干餾熱解氣化的綜合處理，把垃圾變?yōu)榭扇細怏w、制成焦油再生資源，廢渣用于制磚、廢水處理循環(huán)利用，廢氣經(jīng)凈化處理后達標(biāo)排放；采用本發(fā)明技術(shù)處理垃圾，無二噁英的產(chǎn)生和危害，做到無廢水、無廢渣、無廢棄物排放，真正達到無害化、全資源化利用，以廢治廢，變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟。
文檔編號C10B53/00GK102816578SQ20121024454
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者嚴(yán)大春 申請人:嚴(yán)大春