專利名稱：抗氧化抗析氣變壓器油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器油，特別涉及一種抗氧化抗析氣變壓器油。
背景技術(shù)：
變壓器油的主要作用有絕緣作用、散熱作用和消弧作用。由于絕緣性能好，對繞組等起絕緣和絕緣保養(yǎng)作用；變壓器油的比熱大，常用作冷卻劑。在使用中，要求變壓器油具有冷卻散熱性、絕緣性、溶解性、電氣性、低溫性能、析氣性能和氧化安定性能。目前常用的變壓器油產(chǎn)品大多采用提高工藝精制手段和添加抗氧化劑相結(jié)合的方法來保證變壓器油氧化安定性能這一重要指標(biāo)，但是，在日光、磁場、高壓電場、熱能作用 下會放出氫氣、乙炔等氣體，使油品極易被氧化，并出現(xiàn)渾濁、沉淀等現(xiàn)象，影響變壓器油性能和使用壽命。而單一的依靠抗氧化劑也容易產(chǎn)生油流帶電對變壓器的安全運行影響較大，嚴(yán)重會影響電網(wǎng)安全。另外，常規(guī)抗析氣性添加劑的生產(chǎn)方法中含有包括糠醛精制和硫酸-氫氧化鈉等精制工藝，所產(chǎn)出的抗析氣性添加劑含量低(即芳烴含量低)，主要是由于糠醛精制所抽提出的芳烴組分少，且對環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有的變壓器油抗氧化、抗析氣性能不穩(wěn)定、使用壽命短等問題，提供了一種抗氧化抗析氣變壓器油，其具有優(yōu)異的絕緣性、傳熱及流動性、氧化安定性和抗析氣性等優(yōu)點，提高了變壓器油的抗老化性能和安全耐用性；有效的解決了變壓器油使用過程中，出現(xiàn)渾濁沉淀的現(xiàn)象，延長了變壓器油的使用壽命。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種抗氧化抗析氣變壓器油，由以下重量組分組成抗氧劑0.08%金屬減活劑O. 05 % O. 5 %抗析氣添加劑10 30%余量為變壓器基礎(chǔ)油
所述的抗析氣添加劑采用石油常溫餾分為原料，以重量組分為鎳2. 5% 3. 5%,銅O. 25 % O. 35 %、氧化鋁25 % 30 %以及氧化鋁-氧化硅67 % 72 %的催化劑進(jìn)行加氫處理，處理后所得產(chǎn)物經(jīng)常壓分離出280°C 360°C的餾分產(chǎn)品，該產(chǎn)品即為抗析氣添加劑；其中催化加氫的工藝條件為反應(yīng)壓力12兆帕，溫度350°C，空速為I. 51Γ1，氫油體積比為 500 I。 所述的變壓器基礎(chǔ)油為石蠟基或環(huán)烷基精制礦物油。所述的抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對甲酚、2，6_ 二叔丁基酚、β-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一種或幾種。
所述的金屬減活劑為苯并三氮唑及其衍生物、巰基苯并三氮唑及其衍生物、噻二唑及其衍生物中的一種或幾種。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的抗氧化抗析氣變壓器油，選用合適有效的抗氧化劑并嚴(yán)格控制其含量以及配合加入抗析氣性添加劑，通過調(diào)節(jié)其比例，能克服傳統(tǒng)工藝配方的弊端，提高變壓器油的氧化安定性、抗析氣性并減小其油流帶電，極大的延長了變壓器油的使用壽命，可適用于超高壓變壓器油；摒棄了硫酸-氫氧化鈉精制工藝，在提高抗析氣性的同時，還能有效減少污染。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些實施例應(yīng)理解為僅用于說明本發(fā)明而不用限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱 讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種修改，這些等效的變化和修飾同樣落入本發(fā)明所限定的保護(hù)范圍。實施例一原料抗氧劑2，6_ 二叔丁基對甲酚O. 08%、金屬減活劑苯并三氮唑及其衍生物
O.05%抗析氣添加劑20%、余量為石蠟基精制礦物油。制備方法如下將石蠟基精制礦物油加熱到50_60°C左右，先加入O. 08%的2，6- 二叔丁基對甲酚攪拌均勻后，再依次加入O. 05%的苯并三氮唑及其衍生物和20%的抗析氣添加劑,攪拌均勻,過濾入庫。其中抗析氣添加劑的制備方法如下抗析氣添加劑采用石油常溫餾分為原料，以組分(重量百分比)為鎳2. 5%、銅O. 25%、氧化鋁25. 25%以及氧化鋁-氧化硅72%的催化劑進(jìn)行加氫處理，處理后所得產(chǎn)物經(jīng)常壓分離出280°C 360°C的餾分產(chǎn)品，該產(chǎn)品即為抗析氣添加劑；其中催化加氫的工藝條件為反應(yīng)壓力12兆帕，溫度350°C，空速為I. 51Γ1，氫油體積比為500 I。實施例二原料(重量百分比):抗氧劑2，6- 二叔丁基酚O. 08%、金屬減活劑巰基苯并三氮唑及其衍生物O. 3%、抗析氣添加劑30%，余量為環(huán)烷基精制礦物油。制備方法如下將環(huán)烷基精制礦物油加熱到50_60°C左右，先加入O. 08%的2，6- 二叔丁基酚攪拌均勻后，再依次加入O. 3%的巰基苯并三氮唑及其衍生物和30%的抗析氣添加劑,攪拌均勻,過濾入庫。其中抗析氣添加劑的制備方法如下抗析氣添加劑采用石油常溫餾分為原料，以組分(重量百分比)為鎳3. 5%、銅O. 35%、氧化鋁25%以及氧化鋁-氧化硅71. 15%的催化劑進(jìn)行加氫處理，處理后所得產(chǎn)物經(jīng)常壓分離出280°C 360°C的餾分產(chǎn)品，該產(chǎn)品即為抗析氣添加劑；其中催化加氫的工藝條件為反應(yīng)壓力12兆帕，溫度350°C，空速為I. 51Γ1，氫油體積比為500 I。實施例三原料(重量百分比)抗氧劑β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯O. 08%、金屬減活劑噻二唑及其衍生物O. 5%、抗析氣添加劑10%，余量為石蠟基精制礦物油。制備方法如下將石蠟基精制礦物油加熱到50_60°C左右，先加入O. 08%的抗氧化劑β-(3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸正十八碳醇酯攪拌均勻后,再依次加入O. 5%的噻二唑及其衍生物和10%的抗析氣添加劑，攪拌均勻，過濾入庫。
其中抗析氣添加劑的制備方法如下抗析氣添加劑采用石油常溫餾分為原料，以組分(重量百分比)為鎳2.7%、銅0.3%、氧化鋁30%以及氧化鋁-氧化硅67%的催化劑進(jìn)行加氫處理，處理后所得產(chǎn)物經(jīng)常壓分離出280°C 360°C的餾分產(chǎn)品，該產(chǎn)品即為抗析氣添加劑；其中催化加氫的工藝條件為反應(yīng)壓力12兆帕，溫度350°C，空速為I. 51Γ1，氫油體積比為500 I。本發(fā)明的變壓器油主要性能指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種抗氧化抗析氣變壓器油，其特征在于由以下重量組分組成 抗氧劑0.08% 金屬減活劑0.05% 0.5% 抗析氣添加劑10 30% 余量為變壓器基礎(chǔ)油 所述的抗析氣添加劑采用石油常溫餾分為原料，以重量組分為鎳2. 5% 3. 5%、銅0.25 % 0. 35 %、氧化鋁25 % 30 %以及氧化鋁-氧化硅67 % 72 %的催化劑進(jìn)行加氫處理，處理后所得產(chǎn)物經(jīng)常壓分離出280°C 360°C的餾分產(chǎn)品，該產(chǎn)品即為抗析氣添加 劑；其中催化加氫的エ藝條件為反應(yīng)壓カ12兆帕，溫度350°C，空速為I. 5h'氫油體積比為 500 I。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗氧化抗析氣變壓器油，其特征在于所述的變壓器基礎(chǔ)油為石蠟基或環(huán)烷基精制礦物油。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗氧化抗析氣變壓器油，其特征在于所述的抗氧劑為2，6- ニ叔丁基對甲酚、2，6- ニ叔丁基酚、3 -(3，5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的ー種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗氧化抗析氣變壓器油，其特征在于所述的金屬減活劑為苯并三氮唑及其衍生物、巰基苯并三氮唑及其衍生物、噻ニ唑及其衍生物中的ー種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗氧化抗析氣變壓器油，由以下重量組分組成抗氧劑0.08％、金屬減活劑0.05％～0.5％、抗析氣添加劑10～30％、余量為變壓器基礎(chǔ)油；抗析氣添加劑采用石油常溫餾分為原料，以組分為鎳、銅、氧化鋁以及氧化鋁-氧化硅的催化劑進(jìn)行加氫處理，處理后所得產(chǎn)物經(jīng)常壓分離出280℃～360℃的餾分產(chǎn)品，該產(chǎn)品即為抗析氣添加劑。選用合適有效的抗氧化劑并嚴(yán)格控制其含量以及配合加入抗析氣性添加劑，通過調(diào)節(jié)其比例，提高變壓器油的氧化安定性、抗析氣性并減小其油流帶電，極大的延長了變壓器油的使用壽命，可適用于超高壓變壓器油；在提高抗析氣性的同時，還能有效減少污染。
文檔編號C10N30/10GK102660354SQ201210124210
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者姬文琦, 宋傳軍, 宋鐵成, 趙嘉瑩 申請人:上海福島化工科技發(fā)展有限公司