專利名稱：一種型煤及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型煤及其制備方法，屬于型煤制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤氣發(fā)生爐所用燃料為塊煤，外購(gòu)塊煤由于在運(yùn)輸及倒運(yùn)過程中部分破碎，產(chǎn)生的粉煤不能直接用于煤氣發(fā)生爐使用，造成能源白白地浪費(fèi)，同時(shí)也增加了煤氣發(fā)生爐制氣成本，因此，如何將這部分粉煤資源合理有效地加以利用，成為降低煤氣發(fā)生爐制氣成本的關(guān)鍵。迄今為止，已開發(fā)的型煤種類很多，但無論哪一種，都很難同時(shí)滿足冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性、防水性等指標(biāo)較差，并且還會(huì)增加型煤的灰分，降低發(fā)熱值，產(chǎn)生二次污染，使用上有很大的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種型煤及其制備方法，本發(fā)明的型煤具有良好的冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度；破碎率低。制氣過程中不潰散，不爆裂，不影響煤氣流分布，在煤氣發(fā)生爐內(nèi)反應(yīng)透氣性好。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種型煤，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成粉煤 85 89%，改性水玻璃6 8%，水性環(huán)氧樹脂5 7%。型煤通過蒸養(yǎng)制成。粉煤的粒度小于3mm。制備方法，包括以下步驟(I)將粉煤、改性水玻璃和水性環(huán)氧樹脂按比例混合均勻后，加入水再混合均勻，壓制成型，制成型煤半成品，成型后水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%以內(nèi)；
(2)將步驟(I)制成的型煤半成品放置I 2小時(shí)后，送入蒸養(yǎng)釜，用時(shí)2 3小時(shí)加熱升溫到90 100°C，保持6 8小時(shí)后停止加熱，停止加熱2小時(shí)后出釜。蒸養(yǎng)釜為本領(lǐng)域常用設(shè)備。水性環(huán)氧樹脂為雙酚A型、雙酚F型、酚醛型或鄰甲酚醛型水性環(huán)氧樹脂。改性水玻璃為乙二醇二乙酯或丙三醇乙酸酯改性水玻璃。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于
(I)本發(fā)明的型煤具有良好的冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度。型煤的冷態(tài)強(qiáng)度可達(dá)到1000N以上，倒入爐內(nèi)破碎率低于2% ;型煤的熱態(tài)強(qiáng)度可達(dá)到400N以上，制氣過程中不潰散，不爆裂，不影響煤氣流分布，在煤氣發(fā)生爐內(nèi)反應(yīng)透氣性好。(2)具有很好的熱穩(wěn)定性、防水性。燃燒過程中不解體，具有一定冷態(tài)強(qiáng)度后，不怕水。(3)灰分少，還有固硫助燃作用。燃燒后的型煤灰分會(huì)熔化成液體后排出爐外，同時(shí)帶出硫等成分。(4)具有較高的成型性和施工性。
(5)不會(huì)產(chǎn)生二次污染。(6)改性水玻璃為高溫粘合劑，與普通水玻璃相比，能進(jìn)一步提高型煤的強(qiáng)度，并在一定程度上提高型煤的耐水性。反應(yīng)活性好，隨著溫度的升高，與煤粉之間發(fā)生凝聚而產(chǎn)生結(jié)合，確保型煤在高溫狀態(tài)下，具有較高的熱態(tài)強(qiáng)度，防止在成型過程中產(chǎn)生層裂和提高抗拆強(qiáng)度。(7)水性環(huán)氧樹脂具有強(qiáng)滲透性和良好的粘結(jié)性，與改性水玻璃、煤粉的分子間發(fā)生相互擴(kuò)散作用，在界面上形成擴(kuò)散層，從而形成牢固結(jié)合，確保型煤的冷態(tài)強(qiáng)度，防水性較好。(8)型煤在蒸養(yǎng)之前必須放置I 2小時(shí)，使型煤在升溫養(yǎng)護(hù)前有一定蒸養(yǎng)強(qiáng)度， 以抵抗蒸養(yǎng)時(shí)溫度變化及水分遷移所引起的變化，防止型煤開裂。(9)型煤通過機(jī)械壓力和蒸養(yǎng)，它的密度高，增加了強(qiáng)度，也延長(zhǎng)了型煤的燃燒時(shí)間。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種型煤，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成粉煤85%，改性水玻璃8%，水性環(huán)氧樹脂7%， 粉煤的粒度小于3mm ；
改性水玻璃為乙二醇二乙酯改性水玻璃；
水性環(huán)氧樹脂為雙酚A型水性環(huán)氧樹脂。制備方法，包括以下步驟(I)將85kg粉煤、8kg改性水玻璃和7kg水性環(huán)氧樹脂按比例用雙軸攪拌機(jī)混合均勻后，加入7. 5kg水再混合均勻，用對(duì)輥滾壓機(jī)壓制成型，制成型煤半成品；
(2)將步驟(I)制成的型煤半成品放置I小時(shí)后，送入蒸養(yǎng)釜，用時(shí)2小時(shí)加熱升溫到 90°C，保持6小時(shí)后停止加熱，停止加熱2小時(shí)后出釜。實(shí)施例2
一種型煤，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成粉煤89%，改性水玻璃6%，水性環(huán)氧樹脂5%， 粉煤的粒度小于3mm ；
改性水玻璃為丙三醇乙酸酯改性水玻璃；
水性環(huán)氧樹脂為雙酚F型水性環(huán)氧樹脂。制備方法，包括以下步驟(I)將89kg粉煤、6kg改性水玻璃和5kg水性環(huán)氧樹脂按比例用雙軸攪拌機(jī)混合均勻后，加入7kg水再混合均勻，用對(duì)輥滾壓機(jī)壓制成型，制成型煤半成品；
(2)將步驟(I)制成的型煤半成品放置2小時(shí)后，送入蒸養(yǎng)釜，用時(shí)3小時(shí)加熱升溫到 100°C，保持8小時(shí)后停止加熱，停止加熱2小時(shí)后出釜。實(shí)施例3
一種型煤，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成粉煤87%，改性水玻璃7%，水性環(huán)氧樹脂6%， 粉煤的粒度小于3mm ；
改性水玻璃為丙三醇乙酸酯改性水玻璃；
水性環(huán)氧樹脂為酚醛型水性環(huán)氧樹脂。
制備方法，包括以下步驟(I)將87kg粉煤、7kg改性水玻璃和6kg水性環(huán)氧樹脂按比例用雙軸攪拌機(jī)混合均勻后，加入6kg水再混合均勻，用對(duì)輥滾壓機(jī)壓制成型，制成型煤半成品；
(2)將步驟(I)制成的型煤半成品放置I. 5小時(shí)后，送入蒸養(yǎng)釜，用時(shí)2. 5小時(shí)加熱升溫到95°C，保持7小時(shí)后停止加熱，停止加熱2小時(shí)后出釜。實(shí)施例I 3所制型煤的冷態(tài)強(qiáng)度可達(dá)到1000N以上，倒入爐內(nèi)破碎率低于2% ； 型煤的熱態(tài)強(qiáng)度可達(dá)到400N以上。
權(quán)利要求
1.一種型煤，其特征在于，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成粉煤85 89%，改性水玻璃 6 8%,水性環(huán)氧樹脂5 7% ;所述型煤通過蒸養(yǎng)制成的。
2.如權(quán)利要求I所述一種型煤，其特征在于，粉煤的粒度小于3mm。
3.如權(quán)利要求I所述一種型煤，其特征在于，水性環(huán)氧樹脂為雙酚A型、雙酚F型、酚醛型或鄰甲酚醛型水性環(huán)氧樹脂；改性水玻璃為乙二醇二乙酯或丙三醇乙酸酯改性水玻璃。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述型煤的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)將粉煤、 改性水玻璃和水性環(huán)氧樹脂按比例混合均勻后，加入水再混合均勻，壓制成型，制成型煤半成品，成型后水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%以內(nèi)；(2)將步驟(I)制成的型煤半成品放置I 2小時(shí)后，送入蒸養(yǎng)釜，用時(shí)2 3小時(shí)加熱升溫到90 100°C，保持6 8小時(shí)后停止加熱，停止加熱2小時(shí)后出釜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種型煤及其制備方法，屬于型煤制造領(lǐng)域。型煤按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成粉煤85～89%，改性水玻璃6～8%，水性環(huán)氧樹脂5～7%；型煤通過蒸養(yǎng)制成。制備方法為(1)將粉煤、改性水玻璃和水性環(huán)氧樹脂按比例混合均勻后，加入水再混合均勻，壓制成型，制成型煤半成品；(2)將型煤半成品放置1～2小時(shí)后，送入蒸養(yǎng)釜，加熱升溫到90～100℃，保持6～8小時(shí)后停止加熱，停止加熱2小時(shí)后出釜。本發(fā)明的型煤具有良好的冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度；破碎率低。制氣過程中不潰散，不爆裂，不影響煤氣流分布，在煤氣發(fā)生爐內(nèi)反應(yīng)透氣性好。
文檔編號(hào)C10L5/28GK102585956SQ20121002632
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者信紹廣, 宋延琦, 朱偉 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司