專利名稱：煤氣發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型涉及煤氣發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
雙段煤氣發(fā)生爐是為機(jī)械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機(jī)，采用雙密封鐘罩加煤箱自動(dòng)加煤， 利用濕式灰盤自動(dòng)出渣。爐篦傳動(dòng)機(jī)械全部設(shè)計(jì)在爐體外，運(yùn)行可靠，便于安裝維修。但是，這種煤氣發(fā)生爐尚存在一些的缺點(diǎn)1、出站煤渣的含碳量高，生產(chǎn)的煤氣質(zhì)量差；2、在生產(chǎn)煤氣的過程中，熱量的損失大；3、只能使用煤塊來生產(chǎn)煤氣，不能使用煤粉，煤的整體利用率較低。4、實(shí)際操作不便，容易因操作不當(dāng)而引起煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)也易引起煤渣含碳量的不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種出站煤渣含碳量低、煤塊利用率高、實(shí)際操作簡(jiǎn)單的煤氣發(fā)生裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣一種煤氣發(fā)生裝置，包括旋風(fēng)除塵器A和還原爐，所述的還原爐內(nèi)設(shè)有盤在還原爐內(nèi)壁的形成汽車方向盤狀或者舵狀的噴管、以及位于噴管上方的攪拌耙；所述的噴管的下方設(shè)有若干個(gè)噴孔，所述的噴管通過管道與旋風(fēng)除塵器A連接，所述的攪拌耙上連接有電機(jī)；所述的還原爐的上端與煤倉(cāng)相連，所述的還原爐的上端設(shè)有煤氣出口 ；所述的還原爐的下端與可旋轉(zhuǎn)的灰盤相連，所述的灰盤上設(shè)有空心的封帽，所述的還原爐罩于封帽的上方。上述技術(shù)方案中，所述的噴管的縱切面為水滴狀。上述技術(shù)方案中，所述的煤氣發(fā)生裝置還包括與旋風(fēng)除塵器A相連的燃燒塔；所述的燃燒塔內(nèi)設(shè)有煤漿管，所述的燃燒塔的下端連接有風(fēng)機(jī)，所述的煤漿管與煤漿池相連接。為了除去煤氣中的灰塵，所述的煤氣發(fā)生裝置還包括通過管道與煤氣出口相連的旋風(fēng)除塵器B。為了避免旋風(fēng)除塵器中除去的塵土飄到空氣中而污染環(huán)境，同時(shí)保證所述裝置在封閉環(huán)境下運(yùn)行，所述的旋風(fēng)除塵器A和旋風(fēng)除塵器B的下方均設(shè)有水盤。為了進(jìn)一步凈化煤氣，使其達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)，所述的煤氣發(fā)生裝置還包括與旋風(fēng)除塵器B相連接的煤氣凈化裝置。為了使得可以調(diào)節(jié)加入還原爐的煤量，所述的還原爐與煤倉(cāng)之間設(shè)有2個(gè)加煤閥。[0017]為了避免還原爐中產(chǎn)生的煤渣中帶有的塵土飄到空氣中、污染環(huán)境，所述的灰盤中裝有水。 為了保護(hù)封帽，避免由于還原爐中溫度過高將封帽燒壞，所述的封帽的下端連接
有蒸汽管。本實(shí)用新型所述的煤氣發(fā)生裝置將燃燒層與還原層分開，與現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐在結(jié)構(gòu)上有著本質(zhì)的區(qū)別(現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐是將燃燒層與還原層放在一起)。與現(xiàn)有的煤氣發(fā)生裝置相比，本實(shí)用新型所述的煤氣發(fā)生裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、產(chǎn)生的出站煤渣含碳量低，提高了煤氣的質(zhì)量；2、本實(shí)用新型所述的煤氣發(fā)生裝置，燃燒塔中釋放的熱量被還原塔充分利用，整個(gè)生產(chǎn)工藝中的熱量損失非常小，有效地減少了能耗的浪費(fèi)；3、以往的煤氣發(fā)生裝置，只能使用煤塊，都要將煤塊和煤粉分離，造成煤利用率低，而本實(shí)用新型所述的煤氣發(fā)生裝置，在使用塊煤的同時(shí)，還將粉煤完全利用，大大地提高了煤的利用率。4、實(shí)際操作簡(jiǎn)單。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為噴管的縱切面的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型一種煤氣發(fā)生裝置，包括依次相連的燃燒塔1、旋風(fēng)除塵器2、還原爐3、旋風(fēng)除塵器4和煤氣凈化裝置，所述的燃燒塔1內(nèi)設(shè)有煤漿管11，所述的燃燒塔1的下端連接有風(fēng)機(jī)12，所述的煤漿管11與煤漿池13相連接；所述的燃燒塔1、旋風(fēng)除塵器2和旋風(fēng)除塵器4的下方均設(shè)有水盤5 ；所述的還原爐3內(nèi)設(shè)有盤在還原爐3內(nèi)壁的形成汽車方向盤狀的噴管31、以及位于噴管31上方的攪拌耙32;如圖2所示，所述的噴管31的下方設(shè)有若干個(gè)噴孔，所述的噴管31的縱切面為水滴狀，所述的噴管31通過管道與旋風(fēng)除塵器2連接，所述的攪拌耙32上連接有電機(jī)33 ；所述的還原爐3的上端與煤倉(cāng)6相連，所述的還原爐3與煤倉(cāng)之6間設(shè)有2個(gè)加煤閥61，所述的還原爐3的上端設(shè)有煤氣出口 34 ；所述的還原爐3的下端與可旋轉(zhuǎn)的灰盤7相連，所述的灰盤7中裝有水，所述的灰盤7上設(shè)有空心的封帽71，所述的還原爐3罩于封帽71的上方；所述的封帽71的下端連接有蒸汽管72。煤漿池13的煤漿通入燃燒塔1的煤漿管11中，與此同時(shí)，風(fēng)機(jī)12將空氣鼓吹進(jìn)燃燒塔1中，煤漿在燃燒塔1中進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的二氧化碳和水蒸汽(即熱氣)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器2凈化；除去混雜的塵土后，進(jìn)入還原爐3中的噴管31，從噴管31下方的噴孔噴出，噴出的熱氣在還原爐3內(nèi)上升，與由煤倉(cāng)6加入的煤進(jìn)行還原反應(yīng)，生成含有氫、一氧化碳及甲烷等的混合氣體(即煤氣)。此過程中，攪拌耙32不停的攪拌，將加入的煤耙平，使得煤能與熱氣均勻的接觸。生產(chǎn)的煤氣由煤氣出口 34進(jìn)入旋風(fēng)除塵器4中進(jìn)行除塵，然后進(jìn)入煤氣凈化裝置進(jìn)行凈化。還原爐3中與熱氣反應(yīng)后的煤渣落入灰盤7中，由灰盤7將其拖出，經(jīng)過還原反應(yīng)后的煤渣，還可以加水與粉煤磨成漿進(jìn)入燃燒塔，其熱量為還原爐再次利用?？梢赃M(jìn)一步降低煤渣的含碳量。與現(xiàn)有的煤氣發(fā)生裝置相比，本實(shí)用新型所述的煤氣發(fā)生裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、出站的煤渣含碳量低，提高了煤氣的質(zhì)量；2、本實(shí)用新型所述的煤氣發(fā)生裝置，煤在燃燒塔中充分燃燒，所釋放的熱量被還原塔充分利用，最終出爐煤氣溫度低，整個(gè)生產(chǎn)工藝中的熱量損失非常小，有效地減少了能耗的浪費(fèi)；3、以往的煤氣發(fā)生裝置，只能使用煤塊，都要將煤塊和煤粉分離，造成煤利用率低，而本實(shí)用新型所述的煤氣發(fā)生裝置，不僅可以使用煤塊，還可以使用煤粉，大大地提高了煤的利用率。4、正確使用本裝置，在還原爐中所產(chǎn)生煤渣可以a磨成煤漿進(jìn)入燃燒塔。b可以做無煙煤或焦炭用以其它用途。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型若干實(shí)施方式中的一種，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思的限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想(燃燒與還原分離組合使用)的前提下，本領(lǐng)域中的工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種煤氣發(fā)生裝置，包括旋風(fēng)除塵器A和還原爐，其特征在于，所述的還原爐內(nèi)設(shè)有盤在還原爐內(nèi)壁的形成汽車方向盤狀或者舵狀的噴管、以及位于噴管上方的攪拌耙；所述的噴管的下方設(shè)有若干個(gè)噴孔，所述的噴管通過管道與旋風(fēng)除塵器A連接，所述的攪拌耙上連接有電機(jī)；所述的還原爐的上端與煤倉(cāng)相連，所述的還原爐的上端設(shè)有煤氣出口 ；所述的還原爐的下端與可旋轉(zhuǎn)的灰盤相連，所述的灰盤上設(shè)有空心的封帽，所述的還原爐罩于封帽的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生裝置，其特征在于，還包括與旋風(fēng)除塵器A相連的燃燒塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣發(fā)生裝置，其特征在于，所述的燃燒塔內(nèi)設(shè)有煤漿管，所述的燃燒塔的下端連接有風(fēng)機(jī)，所述的煤漿管與煤漿池相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的煤氣發(fā)生裝置，其特征在于，還包括通過管道與煤氣出口相連的旋風(fēng)除塵器B。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤氣發(fā)生裝置，其特征在于，所述的旋風(fēng)除塵器A和旋風(fēng)除塵器B的下方均設(shè)有水盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤氣發(fā)生裝置，其特征在于，還包括與旋風(fēng)除塵器B相連接的煤氣凈化裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生裝置，其特征在于，所述的還原爐與煤倉(cāng)之間設(shè)有2 個(gè)加煤閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的煤氣發(fā)生裝置，其特征在于，所述的灰盤中裝有水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的煤氣發(fā)生裝置，其特征在于，所述的封帽的下端連接有蒸汽管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的煤氣發(fā)生裝置，其特征在于，所述的噴管的縱切面為水滴狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤氣發(fā)生裝置，包括旋風(fēng)除塵器A和還原爐，所述的還原爐內(nèi)設(shè)有盤在還原爐內(nèi)壁的形成汽車方向盤狀或者舵狀的噴管、以及位于噴管上方的攪拌耙；所述的噴管的下方設(shè)有若干個(gè)噴孔，所述的噴管通過管道與旋風(fēng)除塵器A連接，所述的攪拌耙上連接有電機(jī)；所述的還原爐的上端與煤倉(cāng)相連，所述的還原爐的上端設(shè)有煤氣出口；所述的還原爐的下端與可旋轉(zhuǎn)的灰盤相連，所述的灰盤上設(shè)有空心的封帽，所述的還原爐罩于封帽的上方。與現(xiàn)有的煤氣發(fā)生裝置相比，本實(shí)用新型所述的煤氣發(fā)生裝置具有出站的煤渣含碳量低、生產(chǎn)的煤氣質(zhì)量穩(wěn)定、煤氣熱值高、煤的利用率高、生產(chǎn)過程中熱量損失小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10J3/84GK202116513SQ20112024804
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
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