專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能循環(huán)煉油爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉裝置，特別涉及一種節(jié)能循環(huán)煉油爐灶。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)高速發(fā)展，各種能源需求日益增加，尤其對(duì)于石油等動(dòng)力能源的需求巨大。隨著人類(lèi)的大力開(kāi)采，資源日益匱乏，同時(shí)，隨著人類(lèi)對(duì)環(huán)境的不斷污染，環(huán)保也成為了全人類(lèi)共同面臨的問(wèn)題。隨著科技的發(fā)展，廢油冶煉再生回收技術(shù)日益成熟，節(jié)能環(huán)保，被大力提倡。廢油再生的主要方法之一是通過(guò)冶煉一分餾法，通過(guò)對(duì)廢油等原料的加熱冶煉， 然后對(duì)不同的油氣進(jìn)行分餾(冷卻)回收。現(xiàn)有技術(shù)中，廢油冶煉裝置主要包括煉油釜和與煉油釜相連通的分餾塔，通過(guò)對(duì)煉油釜進(jìn)行加熱，使煉油釜內(nèi)的廢油等原料受熱沸騰和反應(yīng)，達(dá)到提煉成品油的目的?，F(xiàn)有爐灶主要由煉油釜和加熱灶構(gòu)成，將煉油釜設(shè)置在加熱灶上，通過(guò)灶內(nèi)明火直接對(duì)煉油釜底部進(jìn)行加熱，加熱爐直接與煙 等排煙設(shè)施相連通。該傳統(tǒng)的加熱方式存在以下不足第一，受熱面積僅限于煉油釜的底部，受熱面積較小，而且熱量在灶內(nèi)停留時(shí)間較短，大部分熱量直接通過(guò)煙 等排煙排氣裝置散發(fā)到大氣中，熱量得不到充分利用，浪費(fèi)能源；第二， 由于采用明火直接對(duì)煉油釜底部進(jìn)行持續(xù)加熱，容易對(duì)煉油爐底部燒穿損壞，產(chǎn)生漏油，引發(fā)火災(zāi)、爆炸等，存在極大的安全隱患，因此不得不定期對(duì)煉油釜進(jìn)行更換，不僅增加成本， 而且造成停工停產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率。針對(duì)上述不足，需要研究出一種節(jié)能循環(huán)冶煉爐灶，不僅能夠提高熱量的吸收率， 縮短加熱時(shí)間，節(jié)約能源，還能防止明火直接對(duì)煉油釜進(jìn)行加熱，受熱均勻，安全性高，使用壽命長(zhǎng)，成本較低。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能循環(huán)冶煉爐灶，使得煉油釜充分吸收熱量，提高了熱量的利用率，縮短了加熱時(shí)間，提高了煉油效率，節(jié)約能源。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，包括爐體和以部分或全部包裹的方式設(shè)置在爐體內(nèi)的圓柱形煉油釜，煉油釜的兩側(cè)爐體上均設(shè)置沿?zé)捰透S向并列布置且相互連通的循環(huán)煙氣通道I和循環(huán)煙氣通道II，循環(huán)煙氣通道I 與爐膛連通，循環(huán)煙氣通道II與排煙煙 連通。進(jìn)一步，所述煉油釜與爐膛之間緊貼煉油釜設(shè)置有傳熱層；進(jìn)一步，所述煉油釜沿其中心軸線(xiàn)設(shè)置煙氣通道III，煙氣通道III兩端分別與爐膛和排煙煙 連通；進(jìn)一步，所述傳熱層由導(dǎo)熱系數(shù)高的耐火材料制成。本實(shí)用新型的有益效果1、由于在加熱爐與煉油釜之間設(shè)置循環(huán)火道，使得加熱爐內(nèi)的高溫氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)火道之后再由煙囪排放到大氣中，延長(zhǎng)了高溫氣體與煉油釜接觸的時(shí)間，使得煉油釜充分
3吸收熱量，提高了熱 量的利用率，縮短了加熱時(shí)間，提高了煉油效率，節(jié)約能源。2、由于在加熱灶與煉油釜之間設(shè)置了傳熱快的耐火材料層，防止了加熱爐內(nèi)的明火直接對(duì)煉油釜底部進(jìn)行加熱，使煉油釜受熱均勻，大大延長(zhǎng)了煉油釜的使用壽命，防止頻繁的更換煉油釜，節(jié)約成本，而且防止燒漏造成安全事故。3、由于沿?zé)捰透妮S線(xiàn)設(shè)置了煙氣通道III，使部分高溫氣體從煙氣通道III里面穿過(guò)，進(jìn)而從煉油釜中心部分進(jìn)行逆向加熱，增加了受熱面積，有利于熱量的吸收，進(jìn)一步縮短了煉油時(shí)間，提高了煉油效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示一種節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，包括爐體 1和以部分或全部包裹的方式設(shè)置在爐體內(nèi)的圓柱形煉油釜2，本實(shí)施例采用全包裹的方式設(shè)置，煉油釜2的兩側(cè)爐體上均設(shè)置沿?zé)捰透S向并列布置且相互連通的循環(huán)煙氣通道 I 3和循環(huán)煙氣通道II 4，循環(huán)煙氣通道I 3與爐膛Ia連通，循環(huán)煙氣通道II 4與排煙煙囪連通。由于在加熱爐與煉油釜之間設(shè)置循環(huán)火道，使得加熱爐內(nèi)的高溫氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)火道之后再由煙囪排放到大氣中，延長(zhǎng)了高溫氣體與煉油釜接觸的時(shí)間，使得煉油釜充分吸收熱量，提高了熱量的利用率，縮短了加熱時(shí)間，提高了煉油效率，節(jié)約能源。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煉油釜2與爐膛Ia之間緊貼煉油釜設(shè)置有傳熱層5，所述傳熱層5由導(dǎo)熱系數(shù)高的耐火材料制成，本實(shí)施例中采用耐火磚材料砌成。 由于在加熱灶與煉油釜之間設(shè)置了傳熱快的耐火材料層，防止了加熱爐內(nèi)的明火直接對(duì)煉油釜底部進(jìn)行加熱，使煉油釜受熱均勻，大大延長(zhǎng)了煉油釜的使用壽命，防止頻繁的更換煉油釜，節(jié)約成本，而且防止燒漏造成安全事故。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煉油釜2沿其中心軸線(xiàn)設(shè)置煙氣通道III 6， 煙氣通道III 6兩端分別與爐膛Ia和排煙煙囪連通。由于沿?zé)捰透妮S線(xiàn)設(shè)置了煙氣通道 III，使部分高溫氣體從煙氣通道III里面穿過(guò)，進(jìn)而從煉油釜中心部分進(jìn)行逆向加熱，增加了受熱面積，有利于熱量的吸收，進(jìn)一步縮短了煉油時(shí)間，提高了煉油效率。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，其特征在于包括爐體(1)和以部分或全部包裹的方式設(shè)置在爐體內(nèi)的圓柱形煉油釜(2)，煉油釜(2)的兩側(cè)爐體上均設(shè)置沿?zé)捰透S向并列布置且相互連通的循環(huán)煙氣通道I (3)和循環(huán)煙氣通道II (4)，循環(huán)煙氣通道I (3)與爐膛(Ia) 連通，循環(huán)煙氣通道II (4)與排煙煙@連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，其特征在于所述煉油釜(2)與爐膛 (Ia)之間緊貼煉油釜設(shè)置有傳熱層(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，其特征在于所述煉油釜(2)沿其中心軸線(xiàn)設(shè)置煙氣通道111(6)，煙氣通道111(6)兩端分別與爐膛(Ia)和排煙煙 連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，其特征在于所述傳熱層(5)由導(dǎo)熱系數(shù)高的耐火材料制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，包括爐體和以部分或全部包裹的方式設(shè)置在爐體內(nèi)的圓柱形煉油釜，煉油釜的兩側(cè)爐體上均設(shè)置沿?zé)捰透S向并列布置且相互連通的循環(huán)煙氣通道Ⅰ和循環(huán)煙氣通道Ⅱ，循環(huán)煙氣通道Ⅰ與爐膛連通，循環(huán)煙氣通道Ⅱ與排煙煙囪連通；由于在加熱爐與煉油釜之間設(shè)置循環(huán)火道，使得加熱爐內(nèi)的高溫氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)火道之后再由煙囪排放到大氣中，延長(zhǎng)了高溫氣體與煉油釜接觸的時(shí)間，使得煉油釜充分吸收熱量，提高了熱量的利用率，縮短了加熱時(shí)間，提高了煉油效率，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C10G3/00GK202063877SQ20112016402
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者陳興學(xué), 陳豪 申請(qǐng)人:開(kāi)縣雙興再生能源有限公司