專利名稱：一種無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講涉及一種無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石
蠟生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
氯化石蠟是一種重要的工業(yè)原料，廣泛用于聚氯乙烯、聚氨酯、橡塑、油品等行業(yè)。 其生產(chǎn)已經(jīng)由生產(chǎn)效率極低的反應(yīng)釜中加入的液蠟再通入氯氣氯化生成氯化石蠟間斷化生產(chǎn)逐步過渡到效率相對(duì)較高的連續(xù)化生產(chǎn)方式。中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?2148592. 5、公開號(hào)為CN14M381A的實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開了一種連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置，該裝置的原料氯氣入口設(shè)置在各反應(yīng)器的頂部，因此在生產(chǎn)氯化石蠟時(shí)存在著氯氣分布不均勻以及氯化反應(yīng)器“黑料”的現(xiàn)象無法有效解決。中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?0061002M10.7、公開號(hào)為 CN18M737A的實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開了一種連續(xù)化生產(chǎn)氯化石蠟的方法該生產(chǎn)方法是所使用的氯化石蠟生產(chǎn)裝置解決上述專利申請(qǐng)氯氣分布不均勻和氯化反應(yīng)器“黑料”問題是通過依靠設(shè)置在構(gòu)成反應(yīng)裝置的每一個(gè)反應(yīng)器上的循環(huán)泵進(jìn)行動(dòng)力強(qiáng)制循環(huán)，但該反應(yīng)裝置上設(shè)置有至少五級(jí)反應(yīng)器，這五級(jí)反應(yīng)器只要一個(gè)循環(huán)泵出現(xiàn)問題，則仍然會(huì)造成反應(yīng)器的“黑料”問題以及嚴(yán)重的環(huán)境污染問題；同時(shí)該裝置所設(shè)置的大功率循環(huán)泵同樣不利于綠色環(huán)保。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種能夠既能夠克服反應(yīng)器的“黑料”問題又有利于綠色環(huán)保的無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為一種無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置，包括有至少兩級(jí)反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的底部設(shè)置有氯氣進(jìn)入口，這些氯氣進(jìn)入口通過設(shè)置有閥門的管道連通，由高壓氯氣氣源向反應(yīng)器中提供氯氣；在所述反應(yīng)器中首級(jí)反應(yīng)器的上側(cè)部設(shè)置有液蠟進(jìn)入口和反應(yīng)物出口，在所述反應(yīng)器中的其他級(jí)反應(yīng)器的上側(cè)部分別設(shè)置有反應(yīng)物氯化石蠟液進(jìn)入口以及再反應(yīng)物氯化石蠟的出料口，其中前一級(jí)反應(yīng)器的出料口與后一級(jí)反應(yīng)器的進(jìn)入口連通。并且前一級(jí)反應(yīng)器的出料口高于后一級(jí)反應(yīng)器的進(jìn)入口呈階梯狀；所述的反應(yīng)器的頂部設(shè)置有反應(yīng)物氯化氫氣體排出口 ；所述的反應(yīng)器的側(cè)部設(shè)置有紫外線發(fā)生機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，所述熱交換機(jī)構(gòu)通過虹吸管道和回流管道分別與開于所述反應(yīng)器側(cè)部上側(cè)的反應(yīng)物循環(huán)出口及下側(cè)的循環(huán)反應(yīng)物入口連通，并呈上下設(shè)置。構(gòu)成上述氯化石蠟生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)的附加技術(shù)特征包括在所述反應(yīng)器的底部設(shè)置有與氯氣進(jìn)入口連通的上、下板構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)，并在其上板上設(shè)置有若干氣孔；在所述反應(yīng)器的底部循環(huán)反應(yīng)物入口處設(shè)置有導(dǎo)流管.該導(dǎo)流管的出口設(shè)置于反應(yīng)器的中心區(qū)域；[0009]所述的反應(yīng)器側(cè)部上側(cè)的反應(yīng)物循環(huán)出口設(shè)置為上、下兩個(gè)循環(huán)出口 ；在所述的反應(yīng)器頂部與尾氣處理系統(tǒng)之間設(shè)置氣液分離機(jī)構(gòu)，該氣液分離機(jī)構(gòu)的入口、排氣口和液體出口分別與所述反應(yīng)器頂部氯化氫氣體排出口、尾氣處理系統(tǒng)管道及氯化石蠟的出料口連通；所述的反應(yīng)器為化學(xué)反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)；所述反應(yīng)器的數(shù)量設(shè)置在二到八級(jí)之間。

圖1為構(gòu)成無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如圖1所示為本實(shí)用新型所提供的無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。即該構(gòu)成該連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)包括有首級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)和末級(jí)共五個(gè)反應(yīng)器A、B、C、D和E，每一個(gè)反應(yīng)器的底部設(shè)置有氯氣進(jìn)入口 11、12、13、14和15，這些氯氣進(jìn)入口通過設(shè)置有閥門的管道連通，由高壓氯氣氣源向反應(yīng)器中提供氯氣；在首級(jí)反應(yīng)器的上側(cè)部設(shè)置有液蠟進(jìn)入口 21和反應(yīng)物出口 22，在二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)和末級(jí)反應(yīng)器的上側(cè)部分別設(shè)置有反應(yīng)物氯化石蠟液進(jìn)入口 23、24、25和沈以及再反應(yīng)物氯化石蠟的出料口 27、28、四和20，其中前一級(jí)反應(yīng)器的出料口與后一級(jí)反應(yīng)器的進(jìn)入口通過管道連通。 并且前一級(jí)反應(yīng)器的出料口 22、27、28、四高于后一級(jí)反應(yīng)器的進(jìn)入口 23、24、25和沈；上述五個(gè)反應(yīng)器的頂部設(shè)置有反應(yīng)物氯化氫氣體排出口 31、32、33、34和35，反應(yīng)物氯化氫氣體通過氣體排出口和連通的管道排出。在上述五個(gè)反應(yīng)器的側(cè)部分別設(shè)置有紫外線發(fā)生機(jī)構(gòu)46、47、48、49和40和冷卻機(jī)構(gòu)41、42、43、44和45，該熱交換機(jī)構(gòu)通過虹吸管道5和回流管道6分別與開于五個(gè)反應(yīng)器側(cè)部上側(cè)的反應(yīng)物循環(huán)出口 51、52、53、M和55及下側(cè)的循環(huán)反應(yīng)物入口 61、62、63、64和65連通，并呈上下設(shè)置。利用上述結(jié)構(gòu)的氯化石蠟生產(chǎn)裝置連續(xù)化生產(chǎn)氯化石蠟的反應(yīng)過程為原料液蠟以及經(jīng)過反應(yīng)生成的反應(yīng)物氯化石蠟通過首級(jí)反應(yīng)器的液蠟進(jìn)入口 21和二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)和末級(jí)反應(yīng)器B、C、D、E和E的進(jìn)入口 23、24、25和沈進(jìn)入個(gè)各應(yīng)器中，高壓氯氣經(jīng)過個(gè)反應(yīng)器的進(jìn)入口 11、12、13、14和15同時(shí)連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器中在紫外線機(jī)構(gòu)46、47、48、49和40 產(chǎn)生的紫外線催化條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)首級(jí)反應(yīng)器A中的反應(yīng)產(chǎn)物從其氯化石蠟的出料口 27溢流至第二級(jí)反應(yīng)器B繼續(xù)反應(yīng)，依此類推，從第四級(jí)反應(yīng)器D中的反應(yīng)產(chǎn)物從其氯化石蠟的出料口四中溢流進(jìn)入到末級(jí)反應(yīng)器E繼續(xù)反應(yīng)，最后反應(yīng)產(chǎn)生的氯化石蠟由出料口 20排出，上述構(gòu)成生產(chǎn)裝置的的各級(jí)的反應(yīng)器，前一級(jí)反應(yīng)器的出料口 22、27、28、 29高于后一級(jí)反應(yīng)器的進(jìn)入口 23、24、25和26，因此上一級(jí)反應(yīng)器中的反應(yīng)物料呈階梯溢流進(jìn)入下一級(jí)反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，并且通過調(diào)整進(jìn)入第一級(jí)反應(yīng)塔的液蠟和各級(jí)反應(yīng)塔的通氯量，保證末級(jí)反應(yīng)塔的出料達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。上述各反應(yīng)器中反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體則從各反應(yīng)器頂部排出口 31、32、33、34和35排出，由管道集中進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。在上述各反應(yīng)器中，反應(yīng)物料由反應(yīng)器側(cè)中上部的反應(yīng)物循環(huán)出口 51、52、5354和55溢流，由虹吸管道5進(jìn)入冷卻機(jī)構(gòu)41、42、43、44和45進(jìn)行降溫，降溫后的反應(yīng)物料比重增大下沉， 通過冷卻機(jī)構(gòu)下部的回流管道6回流進(jìn)入反應(yīng)器的中下部，并降低反應(yīng)中心的溫度，并再次與進(jìn)入反應(yīng)器的氯氣充分混合與進(jìn)入反應(yīng)器的氯氣混合進(jìn)一步進(jìn)行氯化反應(yīng)。在構(gòu)成的上述氯化石蠟生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)中，反應(yīng)器的底部設(shè)置有與氯氣進(jìn)入口 11、 12、13、14或15連通的上、下板1，2構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)，并在其上板上設(shè)置有若干氣孔3，用于氯氣能夠均勻的進(jìn)入反應(yīng)器中，并實(shí)現(xiàn)與液蠟或反應(yīng)物的均勻混合，有利于充分的化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)在反應(yīng)器的底部循環(huán)反應(yīng)物入口 61、62、63、64或65處設(shè)置有導(dǎo)流管4.該導(dǎo)流管4的出口設(shè)置于反應(yīng)器的中心區(qū)域，使得經(jīng)過冷卻后的循環(huán)反應(yīng)物經(jīng)反應(yīng)器的中心區(qū)域進(jìn)入反應(yīng)器中央分散，與進(jìn)入的氯氣均勻混合進(jìn)一步進(jìn)行氯化反應(yīng)。在利用液蠟和氯氣生成氯化石蠟的化學(xué)反應(yīng)中，其反應(yīng)液面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，而泡沫中又混有大量的高溫且比重較小的石蠟。為了能夠使得該石蠟冷卻后與氯氣充分反應(yīng)，因此在構(gòu)成上述氯化石蠟生產(chǎn)裝置的五個(gè)反應(yīng)器側(cè)部上側(cè)的反應(yīng)物循環(huán)出口 51、52、 5354或55設(shè)置為上、下兩個(gè)循環(huán)出口。在液蠟和氯氣生成氯化石蠟的化學(xué)反應(yīng)中，反應(yīng)液面處在上述上、下兩個(gè)循環(huán)出口之間，使得泡沫石蠟和液蠟及氯氣的反應(yīng)物能夠分別通過上、下兩個(gè)循環(huán)出口被匹配設(shè)置的兩個(gè)虹吸管道5抽出進(jìn)入冷卻機(jī)構(gòu)41、42、43、44和45中冷卻、下沉并經(jīng)過回流管道6流入反應(yīng)器的底部與氯氣再進(jìn)行反應(yīng)。然后，反應(yīng)液面處比重較小的反應(yīng)物和反應(yīng)液面上的泡沫被被吸入冷卻機(jī)構(gòu)中，在冷卻降溫下沉，形成周而復(fù)始的降溫循環(huán)。在上述液蠟和氯氣生成氯化石蠟的高溫化學(xué)反應(yīng)中，反應(yīng)所產(chǎn)生的氯化氫氣體中含有一定量的石蠟及氯化石蠟，為防止石蠟及氯化石蠟隨氯化氫氣體直接從反應(yīng)器頂部排出，在反應(yīng)器A、B、C、D和E的頂部與尾氣處理系統(tǒng)之間分別設(shè)置氣液分離機(jī)構(gòu)F、H、G、K和 K。其中上述氣液分離機(jī)構(gòu)的入口 71、72、73、74和75、排氣口 76、77、78、79和70和液體出口 81、82、83、84和85、分別與反應(yīng)器A、B、C、D和E的頂部氯化氫氣體排出口 31、32、33、34 和35、尾氣處理系統(tǒng)管道和與該反應(yīng)器氯化石蠟的出料口 22、27、28、四和20連通。即通過上述氣液分離機(jī)構(gòu)可以將從反應(yīng)器頂部隨氯化氫氣體排出的石蠟及氯化石蠟分離回收再使之進(jìn)入下一級(jí)反應(yīng)器中再反應(yīng)。在構(gòu)成的上述氯化石蠟生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)中，反應(yīng)器的數(shù)量不局限于五級(jí)，可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要設(shè)定為二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)直到八級(jí)。并且該反應(yīng)器可以使用反應(yīng)罐， 但最好是使用具有一定高度的化學(xué)反應(yīng)塔，即使得設(shè)置在該反應(yīng)塔側(cè)部的反應(yīng)物循環(huán)出口 51,52,53,54和55與循環(huán)反應(yīng)物入口 61、62、63、64和65之間具有一定的高度差。該高度差越大會(huì)使得反應(yīng)塔中通過其側(cè)部的冷卻機(jī)構(gòu)冷卻的速度就越快，即可更加有效地防止和解決反應(yīng)器中“黑料”現(xiàn)象的發(fā)生。利用本實(shí)用新型所提供的氯化石蠟生產(chǎn)裝置可以實(shí)現(xiàn)氯化石蠟的無動(dòng)力循環(huán)連
續(xù)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置，其特征在于包括有至少兩級(jí)反應(yīng)器， 所述反應(yīng)器的底部設(shè)置有氯氣進(jìn)入口，這些氯氣進(jìn)入口通過設(shè)置有閥門的管道連通，由高壓氯氣氣源向反應(yīng)器中提供氯氣；在所述反應(yīng)器中首級(jí)反應(yīng)器的上側(cè)部設(shè)置有液蠟進(jìn)入口和反應(yīng)物出口，在所述反應(yīng)器中的其他級(jí)反應(yīng)器的上側(cè)部分別設(shè)置有反應(yīng)物氯化石蠟液進(jìn)入口以及再反應(yīng)物氯化石蠟的出料口，其中前一級(jí)反應(yīng)器的出料口與后一級(jí)反應(yīng)器的進(jìn)入口連通；并且前一級(jí)反應(yīng)器的出料口高于后一級(jí)反應(yīng)器的進(jìn)入口呈階梯狀；所述的反應(yīng)器的頂部設(shè)置有反應(yīng)物氯化氫氣體排出口 ；所述的反應(yīng)器的側(cè)部設(shè)置有紫外線發(fā)生機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，所述熱交換機(jī)構(gòu)通過虹吸管道和回流管道分別與開于所述反應(yīng)器側(cè)部上側(cè)的反應(yīng)物循環(huán)出口及下側(cè)的循環(huán)反應(yīng)物入口連通，并呈上下設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述反應(yīng)器的底部設(shè)置有與氯氣進(jìn)入口連通的上、下板構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)，并在其上板上設(shè)置有若干氣孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述反應(yīng)器的底部循環(huán)反應(yīng)物入口處設(shè)置有導(dǎo)流管.該導(dǎo)流管的出口設(shè)置于反應(yīng)器的中心區(qū)域。
4.如權(quán)利要求1所述的一種無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的反應(yīng)器側(cè)部上側(cè)的反應(yīng)物循環(huán)出口設(shè)置為上、下兩個(gè)循環(huán)出口。
5.如權(quán)利要求1所述的一種無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述的反應(yīng)器頂部與尾氣處理系統(tǒng)之間設(shè)置氣液分離機(jī)構(gòu)，該氣液分離機(jī)構(gòu)的入口、排氣口和液體出口分別與所述反應(yīng)器頂部氯化氫氣體排出口、尾氣處理系統(tǒng)管道及氯化石蠟的出料口連通。
6.如權(quán)利要求1所述的一種無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的反應(yīng)器為化學(xué)反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置，其特征在于所述反應(yīng)器的數(shù)量設(shè)置在二到八級(jí)之間。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置。構(gòu)成該裝置的結(jié)構(gòu)包括至少兩級(jí)底部設(shè)置有管道連通的氯氣進(jìn)入口反應(yīng)器，在反應(yīng)器的上側(cè)部分別設(shè)置有反應(yīng)物氯化石蠟液進(jìn)入口以及再反應(yīng)物氯化石蠟的出料口，其中前一級(jí)反應(yīng)器的出料口與后一級(jí)反應(yīng)器的進(jìn)入口連通。并且前一級(jí)反應(yīng)器的出料口高于后一級(jí)反應(yīng)器的進(jìn)入口；上述反應(yīng)器的頂部設(shè)置有反應(yīng)物氯化氫氣體排出口；反應(yīng)器的側(cè)部設(shè)置有紫外線發(fā)生機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，且熱交換機(jī)構(gòu)通過虹吸管道和回流管道分別與開于反應(yīng)器側(cè)部上側(cè)的反應(yīng)物循環(huán)出口及下側(cè)的循環(huán)反應(yīng)物入口連通，并呈上下設(shè)置。利用該氯化石蠟生產(chǎn)裝置，可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器中的反應(yīng)物能夠通過熱交換機(jī)構(gòu)周而復(fù)始的循環(huán)降溫，以降低反應(yīng)溫度。該生產(chǎn)裝置不僅克服了反應(yīng)器中的“黑料”現(xiàn)象，更重要的是能夠省去循環(huán)動(dòng)力。利用本實(shí)用新型所提供的氯化石蠟生產(chǎn)裝置可以實(shí)現(xiàn)氯化石蠟的無動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C10G73/38GK201942648SQ20112002135
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者張大景, 王欣 申請(qǐng)人:河北大景大搪化工設(shè)備有限公司