專利名稱：煤氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤氣爐。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)在能源緊張，無煙煤價格盡漲，所以不少企業(yè)都采用劣質(zhì)煤、小籽煤、型煤等來代替優(yōu)質(zhì)煤，但上述原料的灰溶點、熱穩(wěn)定性、固定碳遠不能與優(yōu)質(zhì)煤相比，其次上述原料各自的性能差異也很大，所以在使用中技術(shù)人員在造氣裝備、工藝路線、自動化技術(shù)等方面進行了大量研究，使得上述原料可以適用于現(xiàn)有煤氣爐，且能制出合格的水煤氣，同時煤氣爐的制氣強度、原料消耗水平能滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。一般來說，主要采用以下措施 在煤氣爐爐膛直徑方面，研制出水夾套煤氣爐；在爐箅方面，研制了適應(yīng)各種原料的專用爐箅；在煤氣爐高度方面，研究出了煤氣爐高度與爐膛直徑之比為2 1時，適用于上述原料， 通過使煤氣爐內(nèi)原料的儲存量增加，炭層的高度提高，增加了各類氣化劑在爐內(nèi)的停留時間和互相接觸的時間，使各類化學(xué)反應(yīng)的生成物增多，保證煤氣爐的制氣量。但在具體實踐中，由于操作廠房的層高限制，使煤氣爐高度的改造受到了制約，同時原有的煤氣爐上行管是直接與爐頂大蓋相連，所以在煤氣上行的過程中，容易造成氣體偏流，從而影響各類氣化劑在爐子內(nèi)的均勻分布，影響煤氣爐的制氣量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煤氣爐，該煤氣爐的高度可以滿足劣質(zhì)煤的使用，且可以提高煤氣爐的制氣量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案包括爐體及與爐體連通的上行氣體管道，爐體的頂端設(shè)有爐頂大蓋，爐體的上部設(shè)有自動加焦機，自動加焦機的出口與限制器的進口相連，限制器的出口穿過爐頂大蓋與爐體連通，自動加焦機包括上部的直筒段與下部的錐筒段，所述的爐體上設(shè)有與爐體相連通的爐圈，爐圈呈直筒狀，爐圈的一端與爐頂大蓋相連，爐圈的另一端與自動加焦機的直筒段相連，自動加焦機的錐筒段及限制器設(shè)置在爐圈內(nèi)，所述上行氣體管道的進口與爐圈相連。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過在爐頂大蓋上增設(shè)一個與爐體相連通的爐圈， 即利用了自動加焦機錐筒狀部分的外空間，來將煤氣爐的高度提高到合理尺寸，同時將上行氣體管道的進口改為與爐圈相連，解決了原先上行氣體由爐頂大蓋一側(cè)出氣而造成的氣體偏流問題，使各類氣化劑在爐內(nèi)可以均勻分布，提高煤氣爐的制氣量。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明
如圖1所示的一種煤氣爐，包括爐體1及與爐體1連通的上行氣體管道2，爐體1的頂端設(shè)有爐頂大蓋3，爐體1的上部設(shè)有自動加焦機4，自動加焦機4由上部的直筒段41與下部的錐筒段42通過法蘭相連，自動加焦機4的出口與限制器5的進口通過法蘭相連，限制器5的出口穿過爐頂大蓋3與爐體1連通，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在爐體1上設(shè)置與爐體 1相連通的爐圈6，爐圈6呈直筒狀，具體說就是爐圈6的一端與爐頂大蓋3焊接，爐圈6的另一端與自動加焦機4的直筒段41焊接，更具體地說是，爐圈6的直徑與自動加焦機直筒段41的直徑相吻合，爐圈6與自動加焦機直筒41及錐筒段42的交接處相焊接，也就是爐圈6將自動加焦機4的錐筒段42及限制器5圍設(shè)起來。作為更為優(yōu)選的方案，本發(fā)明上行氣體管道2的進口與爐圈6相連，即爐圈6的側(cè)壁上設(shè)有與上行氣體管道2相連的開口，且上行氣體管道2的中心線垂直于爐圈6的中心線，這樣爐內(nèi)的上行氣體由炭層7中均勻的垂直向上流出炭層7，在爐體上部空間匯集，均勻地轉(zhuǎn)向爐頂中心，然后再由爐圈碰撞自動加焦機4下部的錐筒段42，轉(zhuǎn)向側(cè)口流出爐外， 提高了各類氣化劑在爐內(nèi)的均勻分布狀況，提高了煤氣爐的制氣量。同時自動加焦機4的下部等于伸入爐圈6內(nèi)，爐內(nèi)的上行氣體可對自動加焦機4內(nèi)儲存的煤進行加熱，使其中的水分蒸發(fā)，從而減少了爐內(nèi)干燥層的厚度，提高了氣化層的厚度，增加了煤氣爐的制氣強度。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，限制器5為上端開口大，下端開口小的錐形管，這樣煤氣進入爐頂時的氣流較大，便于氣體匯集進入爐圈6。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，爐圈6的中心線與爐體1的中心線相吻合。綜上所述，本發(fā)明通過利用了自動加焦機下部錐筒段的外空間，加設(shè)了連接自動加焦機及爐頂大蓋的爐圈，使煤氣爐的整體高度得到提升，滿足了使用需求；同時將上行氣體管道的進口改為與爐圈相連，這樣解決了原先上行氣體由爐頂大蓋一側(cè)出氣而造成的氣體偏流問題，使各類氣化劑在爐內(nèi)可以均勻分布，提高了煤氣爐的制氣量。
權(quán)利要求
1.一種煤氣爐，包括爐體(1)及與爐體(1)連通的上行氣體管道(2)，爐體(1)的頂端設(shè)有爐頂大蓋(3)，爐體(1)的上部設(shè)有自動加焦機(4)，自動加焦機(4)的出口與限制器(5) 的進口相連，限制器(5)的出口穿過爐頂大蓋(3)與爐體(1)連通，自動加焦機(4)包括上部的直筒段(41)與下部的錐筒段(42)，其特征在于所述的爐體(1)上設(shè)有與爐體(1)相連通的爐圈(6)，爐圈(6)呈直筒狀，爐圈(6)的一端與爐頂大蓋(3)相連，爐圈(6)的另一端與自動加焦機(4)的直筒段(41)相連，自動加焦機(4)的錐筒段(42)及限制器(5)設(shè)置在爐圈(6)內(nèi)，所述上行氣體管道(2)的進口與爐圈(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣爐，其特征在于所述的限制器(5)為上端開口大，下端開口小的錐形管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣爐，其特征在于所述的爐圈(6)的中心線與爐體(1)的中心線相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣爐，其特征在于所述的上行氣體管道(2)的中心線垂直于爐圈(6)的中心線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣爐，其特征在于所述的爐圈(6)與自動加焦機直筒段 (41)及錐筒段(42)的交接處相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣爐，其特征在于所述的爐圈(6)直徑與自動加焦機直筒段(41)的直徑相吻合。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤氣爐，包括爐體及與爐體連通的上行氣體管道，爐體的頂端設(shè)有爐頂大蓋，爐體的上部設(shè)有自動加焦機，自動加焦機的出口與限制器的進口相連，限制器的出口穿過爐頂大蓋與爐體連通，爐體上設(shè)有與爐體相連通的爐圈，爐圈的一端與爐頂大蓋相連，另一端與自動加焦機的直筒段相連，上行氣體管道的進口與爐圈相連。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過在爐頂大蓋上增設(shè)一個與爐體相連通的爐圈，即利用了自動加焦機錐筒狀部分的外空間，來將煤氣爐的高度提高到合理尺寸，同時將上行氣體管道的進口改為與爐圈相連，解決了原先上行氣體由爐頂大蓋一側(cè)出氣而造成的氣體偏流問題，使各類氣化劑在爐內(nèi)可以均勻分布，提高煤氣爐的制氣量。
文檔編號C10J3/74GK102517084SQ201110441679
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者周靜, 陸軍 申請人:安徽淮化股份有限公司