專利名稱：生物質熱裂解制取可燃氣的方法及專用裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可燃氣的制取方法及專用裝置技術領域，尤其是一種生物質熱裂解制取可燃氣的方法及專用裝置。
背景技術：
生物質能是一種唯一可固定碳的可再生能源，它來自于生物質，生物質的說法較多，如美國可再生能源實驗室的解釋為"我們星球上豐富的植物是太陽能和化學能的天然倉庫，不管其是人為栽培，還是野生繁殖，我們將這種數(shù)量巨大的可再生資源稱為生物質"。生物質是一種清潔的低碳燃料，其含硫和含氮量均較低，同時灰分份額也很小，所 以燃燒后S02、NOx和灰塵排放量比化石燃料要小得多，是一種清潔燃料，同時，生物質對生態(tài)環(huán)境的最大貢獻還在于其具有CO2零排放的特點，大氣中的CO2和地面上的水經(jīng)光合作用產(chǎn)生用來形成生物質的碳水化合物，如將生物質燃燒利用，則大氣中的氧和生物質的碳相互作用生成CO2和水，這個過程是循環(huán)的，所以生物質同時是一種可再生資源，可視為取之不盡的永久能源，其利用過程中沒有增加大氣中CO2的含量，這對于緩解日益嚴重的“溫室效應”有著特殊的意義。而在我國，收割后的土地上，留下的秸桿是幾千年來農(nóng)民的生活燃料、牲畜的飼料。目前，我國每年秸桿資源的可獲得量為7億噸，折合成標煤約為3. 5億噸，再加以往不可利用的樹木的枝、葉與果實的皮、芯、殼核、各種蒿草以及木屑、糖渣等(統(tǒng)稱為農(nóng)林廢棄物)，總量可達近20億噸，相當于10億噸標準煤。長期以來，秸桿一直是我國農(nóng)民生活的基本燃料和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的物質資料。在一些糧食主產(chǎn)區(qū)，秸桿被大量焚燒，不僅浪費了寶貴的資源，還污染大氣環(huán)境，威脅交通運輸安全、成為一個不好根治的嚴重社會問題。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，垃圾問題日益突出。我國近七百座城市，大部分城市仍以簡單填坑、挖坑掩埋、投入江河湖海、露天焚燒等處理方式為主。目前大部分城市采用的是填埋法，因為填埋處理費用省，操作方便。我國城市垃圾成份在變，有機成份達60% -90%，垃圾熱值范圍很大(1850KJ/kg-6413KJ/kg)，所調查城市一般熱值為4000KJ/kg，這說明垃圾資源化利用的潛力較大。據(jù)專家估計，到2010年，我國城市垃圾產(chǎn)量將達2.9億噸。據(jù)粗略統(tǒng)計，垃圾中有機含量93. 92%，含水率為45. 12%。現(xiàn)有的大部分填埋場設計建造標準低、缺乏污染控制措施，遠不能保證填埋垃圾的安全，使集中填埋的垃圾成為即時和潛在的長期污染源。我國2/3的城市被垃圾環(huán)帶包圍。這些垃圾埋不勝埋，燒不勝燒，造成了一系列嚴重危害。歷年全國無序堆放的垃圾總量近80億噸，占用土地6億平方米，嚴重污染大氣和地下水資源，更有引發(fā)氣體爆炸事故的發(fā)生。傳統(tǒng)的垃圾消納傾倒方式是一種不負責任的“服務于當代，遺害于子孫”的“污染物轉移”方式。而現(xiàn)有的垃圾處理場的數(shù)量和規(guī)模遠遠不能適應城市垃圾增長的需求，大部分垃圾仍呈露天集中堆放狀態(tài)，對環(huán)境即時和潛在的危害很大，問題日趨嚴重。主要表現(xiàn)為一是傳染疾病，危害人體健康。尤其是霍亂菌、結核菌，以及蛔蟲卵等。二是惡化環(huán)境，危害環(huán)境質量。一個優(yōu)美的城市，一旦出現(xiàn)垃圾亂堆亂放，二次污染，蚊蠅孳生，社會經(jīng)濟效益都受到極大影響。三是破壞資源，危害生態(tài)平衡。垃圾污染對水資源、地下資源、環(huán)境資源和植物生長都有著十分重要的危害性。四是垃圾爆炸事故不斷發(fā)生。由于城市生活垃圾中有機質含量的提高和由露天分散堆放變?yōu)榧卸逊?，只采用簡單覆蓋易造成甲烷氣體的厭氧環(huán)境，使垃圾產(chǎn)生沼氣量增加，危害日益突出，事故不斷，造成重大損失。世界各國的城市生活垃圾正以快于其經(jīng)濟增速3倍以上的平均速度增長，全球每年排放各類垃圾超100億噸。許多國家已經(jīng)開始對各種生物質用于發(fā)電進行研究，生活垃圾、動物糞便、植物枯枝等生物質都被嘗試用于發(fā)電。但是在過去30年的時間內(nèi)，科學家們的研究和生物質發(fā)電廠積累的經(jīng)驗證明，城市生活垃圾等經(jīng)電廠焚燒后排向大氣的煙氣含有致癌物質二惡英等，自然界的微生物和水解作用對二惡英的分子結構影響較小，因此，環(huán)境中的二惡英很難自然降解消除。它包括210種化合物，這類物質非常穩(wěn)定，熔點較高，極難溶于水，可以溶于大部分有機溶劑，是無色無味的脂溶性物質，所以非常容易在生物體內(nèi)積累。它的毒性十分大，是砒霜的900倍，有“世紀之毒”之稱，萬分之一甚至億分之一克的二惡英就會給健康帶來嚴重的危害。二惡英除了具有致癌毒性以外，還具有生殖毒性和遺傳毒性，直接危害子孫后代的健康和生活。由此公眾對建垃圾焚燒電廠有抗拒心理。
與發(fā)達國家生物質能利用技術相比，我國目前在這方面相對落后。上世紀八十年代以來，全國多家高校及科研機構在研制生物質氣化技術和裝置方面相繼取得了一系列重要成果，如中國農(nóng)機院開發(fā)的下吸式DN系列生物質氣化爐和家用小型氣化爐，廣州能源所研制的上吸式氣化爐，浙江大學熱能工程研究所研制的生物質中熱值集中供氣裝置，山東能源所研制出燃用農(nóng)作物秸桿(以玉米桿為主)的固定床氣化爐，經(jīng)熱解產(chǎn)氣，成功地向50多個試點村的村民送上管道煤氣，上述幾種形式氣化爐均利用空氣氣化生產(chǎn)5MJ/Nm3左右的低熱值燃氣。為了提高熱值，浙江大學、廣州能源所、中科院化冶所、大連科學院等均開展了利用生物質能的循環(huán)流化床或干餾氣化技術研究，并已完成實驗室階段研究。然而我國生物質能熱化學轉換技術的應用遠不理想，因為到目前為止，技術的瓶頸并未突破。現(xiàn)有專利號為CN200910148027. 4的中國專利《生物質直接熱裂解發(fā)生器及其熱裂解方法》，所述發(fā)生器包括用以進行熱裂解反應的熱裂解反應室，在該熱裂解反應室下方設置有燃燒加熱室；所述發(fā)生器還包括燃氣輸送泵，設置在該燃燒加熱室下方；燃氣回燒管，與位于該熱裂解反應室上部的燃氣出口連通，該燃氣回燒管經(jīng)由該燃氣輸送泵連接至該燃燒加熱室；配風和點火裝置，與該燃燒加熱室連通。它是將原料與催化劑混合后直接發(fā)生裂解反應，所產(chǎn)生的可燃氣體作為生物質熱裂解的加熱源，但是這種方法對裝置的要求比較高，制造成本高，而且制得的可燃氣體含有焦油，純度不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是提供一種生物質熱裂解制取可燃氣的方法，對農(nóng)林或城市生活廢棄物進行綜合利用來生產(chǎn)可燃氣體，變廢為寶，降低成本，并且可燃氣體的產(chǎn)率高、純度高，制備方法更加合理。本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是提供一種結構合理、并容易實施的生物質熱裂解制取可燃氣的專用裝置。本發(fā)明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為一種生物質熱裂解制取可燃氣的方法，其特征在于包括以下步驟I)將生物質經(jīng)粉碎后加工成顆粒狀；2)將顆粒狀物料加入到裂解爐中，采取電弧點火與純氧同時進行氧化還原反應與熱裂解反應，爐體內(nèi)自下而上的農(nóng)林廢棄物或城市廢棄物處于四個層段氧化、還原、熱裂解、干燥；由氧化層段維持爐體所需要的溫度；還原、熱裂解層段生成混合可燃氣體。3)將生成的混合可燃氣體通過焦油吸收塔和冷凝器進行凈化冷卻，分離出來的可燃氣體經(jīng)過洗滌處理后得到清潔高熱值可燃氣，輸送至貯氣罐中儲存；分離出來的混合液體經(jīng)撇油器處理后除去水分再重新注入裂解爐中進行裂解。所述熱裂爐內(nèi)四個層段的反應溫度為氧化層1000°C以上；還原層700°C IOOO0C ;熱裂解層 250°C 700°C ;干燥層 100°C 250°C。作為改進，所述生物質為農(nóng)林廢棄物或城市生活廢棄物，包括樹木的枝、葉、竹塊、作物的稻、桿、種子與果實的皮、芯、殼、核、各種荒草、蒿草、種植草、木屑或者糖洛，加工成·顆粒、塊狀或片狀，顆粒直徑在O. 5 5. Ocm0再改進，所述純氧是通過空氣分離系統(tǒng)分離所得氧氣經(jīng)壓縮后從裂解爐下部的氧氣注入口輸入裂解爐。最后，所述洗滌處理是在洗滌塔中進行，所述洗滌塔的底部設有洗滌循環(huán)系統(tǒng)，洗滌循環(huán)系統(tǒng)中所采用的洗滌循環(huán)劑為5-40(wt) %的碳酸鈉溶液，優(yōu)選20%的碳酸鈉溶液，從冷凝器出口出來的混合可燃氣體中的二氧化碳通過洗滌循環(huán)劑吸收，最后通過曝氣口排出。本發(fā)明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為一種生物質熱裂解制取可燃氣的專用裝置，包括裂解爐爐體、所述爐體上設有進料口、廢料出口以及可燃氣體出口，其特征在于所述爐體內(nèi)設有螺旋式可旋轉爐柵，在爐體的頂部設有相應的螺旋式可旋轉爐柵控制電機，爐體的下部設有氧氣進氣口，所述進料口、可燃氣體出口設于爐體的上部，所述進料口通過管道與加料機相連通，所述可燃氣體出口通過管道依次連接有焦油吸收塔及冷凝器。作為改進，所述裂解爐采用立式裂解爐，在爐體的中部還設有一點火兼觀察窗，所述加料機采用螺旋輸送加料機，所述廢料出口設于爐體的底部，并橫向地安裝有螺旋排渣機。作為改進，所述爐體的中部開設有一焦油或可燃氣注入口，所述冷凝器的進口端與焦油吸收塔的出口相連接，所述冷凝器的出口端為二個，一個為混合可燃氣出口，與洗滌塔相連通，另一個為油水混合物出口，與撇油器的進口相連接，油水混合物經(jīng)撇油器處理后去除的水由出口排出，分離得到的輕質油與焦油吸收塔處理后得到的焦油從爐體的焦油或可燃氣注入口重新進入爐體燃燒裂解。再改進，所述洗滌塔的底部設有洗滌循環(huán)系統(tǒng)，混合可燃氣中的二氧化碳經(jīng)處理后由洗滌循環(huán)系統(tǒng)的曝氣口排出，經(jīng)洗滌得到的清潔高熱量值的可燃氣從洗滌塔的頂部出口排出，并經(jīng)壓縮后進入貯氣罐。最后，所述螺旋式可旋轉爐柵采用耐高溫抗氧化的鎳基合金制造，所述爐體為雙層結構，夾層填充保溫材料，所述爐體內(nèi)設置有若干溫度測量傳感器，溫度測量傳感器的輸出連接到計算機的采樣端，而計算機的控制輸出端連接到螺旋式輸送加料機與螺旋式可旋轉爐柵控制電機。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明基于以純氧助燃加熱技術的特點，使農(nóng)林廢棄物或城市廢棄物得到完全熱裂解，免除由空氣助燃加熱所帶進的大量氮氣進而提高了所產(chǎn)可燃氣熱值；還通過焦油吸收塔、冷凝器處理，提高了可燃氣的純度，并將冷凝器分離出來的混合液體通過撇油器處理，將分離出的輕質油與焦油重新輸入爐體內(nèi)進行燃燒裂解，不僅提高熱裂解效率，而且控制了影響環(huán)境的有害物質，達到潔凈環(huán)保。本發(fā)明將農(nóng)林生活廢棄物變廢為寶，大大降低了生產(chǎn)成本，同時減少了環(huán)境污染，所產(chǎn)的高熱值可燃氣可以補充日益枯竭的礦石能源。并且，本發(fā)明的生產(chǎn)裝置結構合理，連續(xù)裝料與出渣，提高了生產(chǎn)能力。


圖I為本發(fā)明的生產(chǎn)裝置的流程示意圖；
圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)裝置中裂解爐的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如附圖I所示，一種生物質熱裂解制取可燃氣的專用裝置，包括裂解爐爐體1，所述裂解爐采用立式裂解爐，在爐體I頂部的中間位置設有螺旋式可旋轉爐柵控制電機I. 6，在爐體的上部一側設有進料口 I. I，通過管道與螺旋式輸送加料機I. 9相連通，在爐體的上部另一側設有可燃氣出口 I. 5，并設有相應的可燃氣體出口閥；在爐體I的中部、進料口 I. I的下方位置設有一點火兼觀察窗I. 8，在爐體I的中部、可燃氣出口 I. 5的下方位置設有焦油或可燃氣體注入口 I. 4，在爐體I的下部設有氧氣注入口 I. 2，在爐體I的底部設有廢料出口 I. 3，廢料出口 I. 3處橫向地安裝有螺旋排渣機I. 7 ;在爐體I內(nèi)設有螺旋式可旋轉爐柵，與螺旋式可旋轉爐柵控制電機I. 6相連接，所述螺旋式可旋轉爐柵采用耐高溫抗氧化的鎳基合金制造，有利于熱量由爐體中部向上部傳遞，并且爐柵表面的鎳氧化物可以催化生物質焦油的進一步裂解；在爐體I內(nèi)設置有若干溫度測量傳感器，各個溫度測量傳感器的輸出連接到計算機的采樣端，而計算機的控制輸出端連接到螺旋式輸送加料機I. 9與螺旋式可旋轉爐柵控制電機I. 6 ;所述可燃氣體出口 I. 5通過管道依次連接焦油吸收塔2、冷凝器4，焦油吸收塔2設有吸收循環(huán)系統(tǒng)7，焦油吸收塔2的頂部出口 2. 2接冷凝器4的進口 4. 1，所述冷凝器4的出口端為二個，一個為混合可燃氣出口 4. 3，與洗滌塔3相連通，另一個為油水混合物出口 4. 2，與撇油器5的進口 5. I相連接，油水混合物經(jīng)撇油器5處理后去除的水由出口 5. 2排出，處理后獲得的輕質油從出口 5. 3排出，使分離得到的輕質油與焦油吸收塔2處理后得到的焦油從爐體I的焦油或可燃氣注入口 I. 4重新進入爐體I燃燒裂解；洗滌塔3的底部設有洗滌劑循環(huán)系統(tǒng)8，洗滌劑為碳酸鈉與碳酸氫鈉水溶液，洗滌塔3頂部出口 3. 2接貯氣罐6進口 6. 1，貯氣罐6出口 6. 2接氣體發(fā)電機組或供用戶。一種生物質熱裂解制取可燃氣的方法，具體步驟為 先將木屑或粉碎后的秸桿等干燥易燃的農(nóng)林廢棄物或城市廢棄物用螺旋輸送加料機I. 9經(jīng)進料口 I. I送入裂解爐1，同時啟動螺旋式旋轉爐柵將物料送至點火兼觀察窗
I.8然后經(jīng)氧氣注入口 I. 2輸入氧氣，打開電弧點火器，觀察裂解爐開始燃燒，通過設置的溫度傳感器觀察爐體I升溫情況，控制加料與供氧速度使爐體I中部的溫度達到1000°c以上、上部可燃氣體出口 I. 5達到200°C，當加料為城市生活廢棄物時，為了維持爐體I溫度，再經(jīng)焦油或可燃氣體注入口 1.4向裂解爐注入可燃氣或焦油，使熱裂解爐保持正常運轉。此時裂解爐自下而上形成四個層段氧化、還原、熱裂解、干燥，由還原、熱裂解反應生成混合可燃氣體；熱裂爐內(nèi)四個層段的反應溫度為氧化層1000°C以上；還原層700°C IOOO0C ;熱裂解層 250°C 700°C ;干燥層 100°C 250°C。熱裂解爐爐體I的可燃氣出口 I. 5出來的混合氣溫度為200°C左右，經(jīng)焦油吸收塔
2接入口 2. I進入焦油吸收塔2，吸收循環(huán)系統(tǒng)7的吸收劑為餾程150 300°C的煤油，焦油吸收塔2上部為吸收劑進口 2. 3接吸收循環(huán)系統(tǒng)7出口 7. 3，底部為吸收劑出口 2. 4接吸收循環(huán)系統(tǒng)7進口 7. 1，吸收循環(huán)系統(tǒng)7的吸收劑與焦油的混合液經(jīng)蒸餾分離出沸點300°C以 上的焦油。焦油吸收塔2頂部混合可燃氣體出口 2. 2出來的混合氣體溫度約為120°C左右，經(jīng)冷凝器進口 4. I進入冷凝器4，冷凝器出口 4. 2出來的為50°C左右輕質油與水的混合物；冷凝器出口 4. 3出來的為50°C左右的混合可燃氣。冷凝器出口 4. 2出來的為50°C左右輕質油與水的混合物經(jīng)撇油器進口 5. I進入撇油器5，撇油器出口 5. 3得到輕質油，輕質油與焦油吸收塔2的吸收劑過程中分離得的焦油混合重新注入爐體I內(nèi)，撇油器出口 5. 2為水，可以進入城市污水處理系統(tǒng)。冷凝器出口 4. 3出來的為50°C左右的混合可燃氣經(jīng)洗滌塔進口 3. I進入洗滌塔3，洗滌塔3的底部設有洗滌循環(huán)系統(tǒng)8，洗滌循環(huán)系統(tǒng)8的洗滌循環(huán)劑為碳酸鈉溶液，洗滌循環(huán)劑由洗滌塔3進口 3. 3進入洗滌塔3，混合可燃氣內(nèi)濃度較高的二氧化碳被吸收，吸收了二氧化碳的吸收循環(huán)劑經(jīng)吸收塔底部出口 3. 4進洗滌循環(huán)系統(tǒng)8，通過曝氣口 8. 2釋放所吸收的二氧化碳，洗滌循環(huán)系統(tǒng)8的吸收循環(huán)劑經(jīng)曝氣釋放二氧化碳后再經(jīng)洗滌循環(huán)系統(tǒng)8出口 8. 3經(jīng)洗滌塔3進口 3. 3進入洗滌塔3。洗滌塔3頂部的出口 3. 2出來的是清潔高熱值可燃氣，進壓縮后進入貯氣罐6，通過貯氣罐6調節(jié)出口 6. 2供發(fā)電或用戶。如附圖2所示，一種農(nóng)林生活廢棄物熱裂解制取可燃氣的專用裝置的裂解爐結構示意圖，爐體I為雙層結構，夾層填充保溫材料，爐體I從上到下不僅設有若干溫度傳感器，還設有若干物料觀察窗。生物質物料由螺旋輸送加料機I. 9經(jīng)進料口 I. I送入熱裂解爐內(nèi)再由螺旋式旋轉爐柵電機I. 6緩慢推送下爐體I下部，使物料充滿爐體I中上部，下部為貯灰渣倉，當觀察到灰渣積至氧氣注入口 I. 2以上時，啟動排渣機I. 7，灰渣由出口 I. 3經(jīng)排渣機I. 7迅速排出。通過調整螺旋輸送加料機I. 9與螺旋式可旋轉爐柵電機I. 6速度，可使物料不至于到達可燃氣出口 1.5。經(jīng)過測試，I公斤干燥的農(nóng)林廢棄物可以生產(chǎn)O. 3立方的可燃氣，I公斤城市生活廢棄物，大約可生產(chǎn)O. I立方的可燃氣，可燃氣熱值達到8000大卡/m3以上，高于當前正在市場上運轉的氣化裝置1200大卡/m3左右熱值，農(nóng)林廢棄物或城市廢棄物得到完全轉化，殘渣為占進料質量3% 10%的無機物，不含碳等有機成分。不僅解決了城市生活廢棄物經(jīng)電廠焚燒所不能解決的污染大氣難題，還使得可燃氣用途更加廣泛。
權利要求
1.一種生物質熱裂解制取可燃氣的方法，其特征在于包括以下步驟 1)將生物質經(jīng)粉碎后加工成顆粒狀； 2)將顆粒狀物料加入到裂解爐中，采取電弧點火與純氧同時進行氧化還原反應與熱裂解反應，使裂解爐自下而上形成四個層段氧化、還原、熱裂解、干燥，由還原、熱裂解反應生成混合可燃氣體； 3)將生成的混合可燃氣體通過焦油吸收塔和冷凝器進行凈化冷卻，分離出來的可燃氣體經(jīng)過洗滌處理后得到清潔高熱值可燃氣，輸送至貯氣罐中儲存；分離出來的混合液體經(jīng)撇油器處理后除去水分再重新注入裂解爐中進行裂解。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于所述熱裂爐內(nèi)四個層段的反應溫度為氧化層1000°C以上；還原層700°C 1000°C;熱裂解層250°C 700°C;干燥層100°C 250°C。
3.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于所述生物質為農(nóng)林廢棄物或城市生活廢棄物，包括樹木的枝、葉、竹塊、作物的稻、桿、種子與果實的皮、芯、殼、核、各種荒草、蒿草、種植草、木屑或者糖渣，加工成顆粒、塊狀或片狀，顆粒直徑在O. 5 5. Ocm0
4.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于所述純氧是通過空氣分離系統(tǒng)分離所得氧氣經(jīng)壓縮后從裂解爐下部的氧氣注入口輸入裂解爐。
5.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于所述洗滌處理是在洗滌塔中進行，所述洗滌塔的底部設有洗滌循環(huán)系統(tǒng)，洗滌循環(huán)系統(tǒng)中所采用的洗滌循環(huán)劑為5-40 (wt) %的碳酸鈉溶液，從冷凝器出口出來的混合可燃氣體中的二氧化碳通過洗滌循環(huán)劑吸收，最后通過曝氣口排出。
6.一種生物質熱裂解制取可燃氣的專用裝置，包括裂解爐爐體、所述爐體上設有進料口、廢料出口以及可燃氣體出口，其特征在于所述爐體內(nèi)設有螺旋式可旋轉爐柵，在爐體的頂部設有相應的螺旋式可旋轉爐柵控制電機，爐體的下部設有氧氣進氣口，所述進料口、可燃氣體出口設于爐體的上部，所述進料口通過管道與加料機相連通，所述可燃氣體出口通過管道依次連接有焦油吸收塔及冷凝器。
7.根據(jù)權利要求6所述的專用裝置，其特征在于所述裂解爐采用立式裂解爐，在爐體的中部還設有一點火兼觀察窗，所述加料機采用螺旋式輸送加料機，所述廢料出口設于爐體的底部，并橫向地安裝有螺旋排渣機。
8.根據(jù)權利要求6所述的專用裝置，其特征在于所述爐體的中部開設有一焦油或可燃氣注入口，所述冷凝器的進口端與焦油吸收塔的出口相連接，所述冷凝器的出口端為二個，一個為混合可燃氣出口，與洗滌塔相連通，另一個為油水混合物出口，與撇油器的進口相連接，油水混合物經(jīng)撇油器處理后去除的水由出口排出，分離得到的輕質油與焦油吸收塔處理后得到的焦油從爐體的焦油或可燃氣注入口重新進入爐體燃燒裂解。
9.根據(jù)權利要求8所述的專用裝置，其特征在于所述洗滌塔的底部設有一洗滌循環(huán)系統(tǒng)，混合可燃氣中的二氧化碳經(jīng)處理后由洗滌循環(huán)系統(tǒng)的曝氣口排出，經(jīng)洗滌得到的清潔高熱量值的可燃氣從洗滌塔的頂部出口排出，并經(jīng)壓縮后進入C氣罐。
10.根據(jù)權利要求6所述的專用裝置，其特征在于所述螺旋式可旋轉爐柵采用耐高溫抗氧化的鎳基合金制造，所述爐體為雙層結構，夾層填充保溫材料，所述爐體內(nèi)設置有若干溫度測量傳感器，溫度測量傳感器的輸出連接到計算機的采樣端，而計算機的控制輸出端連接到螺旋式輸送加料機與螺旋式可旋轉爐柵控制電機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生物質熱裂解制取可燃氣的方法及其專用裝置，其特征在于將生物質粉碎制粒后加入到裂解爐中，采取電弧點火與純氧同時進行氧化還原反應與熱裂解反應生產(chǎn)可燃氣體；所述專用裝置包括爐體、設置在爐體上的進料口、廢料出口和可燃氣體出口，其特征在于所述爐體內(nèi)設有螺旋式可旋轉爐柵，在爐體的頂部設有相應的螺旋式可旋轉爐柵控制電機，爐體的下部設有氧氣進氣口，所述進料口、可燃氣體出口設于爐體的上部，所述進料口通過管道與加料機相連通，所述可燃氣體出口通過管道依次連接有焦油吸收塔及冷凝器。以純氧助燃加熱技術的特點，免除由空氣助燃加熱所帶進的大量氮氣而提高了所產(chǎn)可燃氣熱值，結構合理，連續(xù)裝料與出渣，提高了生產(chǎn)能力。
文檔編號C10J3/84GK102899094SQ20111021402
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權日2011年7月26日
發(fā)明者樓龍春 申請人:樓龍春