專(zhuān)利名稱(chēng)：一種工業(yè)型煤及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)型煤及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
型煤是冶煉和鑄造工業(yè)的重要爐料，是一種壓制成型并經(jīng)炭化處理的清潔塊煤， 也是焦炭的替代品。我國(guó)從20世紀(jì)50年代開(kāi)始進(jìn)行冶金和鑄造用型煤的研究工作，經(jīng)過(guò) 多年，特別是近幾年的發(fā)展，現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)已成熟，型煤也被國(guó)家列為鼓勵(lì)發(fā)展類(lèi)產(chǎn)品。與焦 炭生產(chǎn)只能用黏結(jié)性較強(qiáng)的煙煤作為煉焦原料不同，型煤生產(chǎn)不僅可以利用焦粉，還可以 利用任何煤種，如貧煤、瘦煤、弱黏煤、不黏煤和無(wú)煙煤等，生產(chǎn)出完全符合冶金和鑄造用質(zhì) 量要求的型煤。近年來(lái)，我們?cè)谝詢(xún)?yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為主要原料生產(chǎn)制造型煤方面做了大量工作， 并取得了可喜的成果。但由于我國(guó)優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤資源量相對(duì)短缺，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展看，還必須研 究和探索替代優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤的型煤原料和生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉且適用于高溫鑄造和有色金屬冶煉使用的 工業(yè)型煤及其生產(chǎn)方法。其技術(shù)方案是一種工業(yè)型煤，其原料組分及其重量百分比蘭炭40-50，焦沫 20-30，煙煤 15-20，腐植酸 6-10。其生產(chǎn)方法是
1)將上述原料磨粉至以下細(xì)度蘭炭彡0.5mm，焦沫彡0. 3mm，煙煤、腐植酸 0. 125^0. 2mm ；
2)按上述原料配比計(jì)量后于常溫下進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘；
3)將攪拌均勻的混合料陳腐30分鐘后，置于通有熱蒸汽的罐內(nèi)進(jìn)行混合熱 攪拌蒸汽溫度> 150°C，熱攪拌的時(shí)間為2 3分鐘，使物料進(jìn)一步均勻混合、軟化并達(dá) 到用手抓緊成團(tuán)，松開(kāi)即散的潮濕度；
4)由成型機(jī)將步驟3)中的混合料加工成型，得半成品型煤；
5)將半成品型煤置于炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化處理，炭化溫度85(T950°C，炭化時(shí)間13 15小 時(shí)后取出，水浸或噴淋冷卻至室溫即得型煤成品。其技術(shù)效果是采用我國(guó)資源豐富且價(jià)格低廉的蘭炭和焦沫作為制造型煤的主 要原料，通過(guò)配比、混合、成型和炭化技術(shù)生產(chǎn)出的型煤，經(jīng)檢驗(yàn)，其空氣干燥基成分為 Mad 彡 1. 5%，Aad 彡 10%，Vad 彡 1. 9%，St. ad 彡 0. 5%，F(xiàn)cd 彡 87%，Qgr. ad 彡 30KJ/Kg，落下強(qiáng)度〉 88%，完全適合高溫鑄造和有色金屬冶煉使用，既解決了我國(guó)優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤資源量相對(duì)短缺的 問(wèn)題，為冶金和鑄造用燃料探索出一條新路子，又實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的優(yōu)化利用，進(jìn)一步降低 了型煤的制造成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例 1 取 Mad=2. 94%、Aad =9. 8%、Vad=8. 0%、St. ad=0. 32%，細(xì)度為 0. 5mm 的蘭炭 43Kg ；Mad=L 4%、Aad =0. 98%、Vad=9. 8%禾口 St ad=O. 46%,細(xì)度為 0. 3mm 的彈丸焦 24 Kg ；Mad=L 3%、 Aad =10. 29%、Vad=24. 82% 和 St.ad=0· 54% 的細(xì)度為 0. 125-0. 2mm 的煙煤 16Kg ；腐植酸干基 彡70%、水不溶物干基彡12%和Mad彡1. 3%的細(xì)度為0. 125-0. 2mm的腐植酸8Kg，于室溫下 進(jìn)行混合攪拌3分鐘并陳腐30分鐘后進(jìn)行混合熱攪拌，熱攪拌用蒸汽溫度> 150°C，熱攪 拌時(shí)間2分鐘，要使各種物料進(jìn)一步均勻混合、軟化并達(dá)到用手抓緊成團(tuán)，松開(kāi)即散的潮濕 度，再由成型機(jī)將其加工成型煤半成品(形狀和塊度按用戶(hù)要求確定)，將型煤半成品置于 炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化處理，炭化溫度880°C，炭化15小時(shí)后取出，水浸或噴淋冷卻至室溫即得 型煤成品。實(shí)施例2 取 Mt=2. 94%、Aad =9. 8%、Vad=8. 0% 和 St.ad=0. 32%，細(xì)度為 0. 5mm 的蘭炭 49Kg ；Mad=L 4%、Aad =0. 98%、Vad=9. 8%禾口 St. ad=0. 46%,細(xì)度為 0. 3mm彈丸焦 28 Kg ；Mad=L 3%、Aad =10. 29%、Vad=24. 82% 禾口 St ad=O. 54%，細(xì)度為 0. 125-0. 2mm 的煙煤 18Kg ；腐植酸干基彡 70%、 水不溶物干基彡12%和Mt彡15%的細(xì)度為0. 125-0. 2mm的腐植酸9Kg，于室溫下進(jìn)行混合 攪拌3分鐘并陳腐30分鐘后進(jìn)行混合熱攪拌，熱攪拌用蒸汽溫度》150°C，熱攪拌時(shí)間2分 鐘，要使各種物料進(jìn)一步均勻混合、軟化并達(dá)到用手抓緊成團(tuán)，松開(kāi)即散的潮濕度，再由成 型機(jī)將其加工成型煤半成品，將型煤半成品置于炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化處理，炭化溫度900°C， 炭化14小時(shí)后取出，水浸或噴淋冷卻至室溫即得型煤成品。實(shí)施例3。取 Mt=2. 94%、Aad =9. 8%、Vad=8. 0% 和 St.ad=0· 32%，細(xì)度為 0. 5mm 的蘭炭 54Kg ；Mad=L 4%、Aad =0. 98%、Vad=9. 8%禾口 St. ad=0. 46%,細(xì)度為 0. 3mm彈丸焦 30 Kg ；Mad=L 3%、Aad =10. 29%、Vad=24. 8 禾口 St ad=O. 54%，細(xì)度為 0. 125-0. 2mm 的煙煤 20Kg ；腐植酸干基彡 70%、 水不溶物干基彡12%和Mt ^ 15%的細(xì)度為0. 125mm的腐植酸10Kg，于室溫下進(jìn)行混合攪拌 3分鐘并陳腐30分鐘后進(jìn)行混合熱攪拌，熱攪拌蒸汽溫度> 150°C，熱攪拌時(shí)間3分鐘，要 使各種物料進(jìn)一步均勻混合、軟化并達(dá)到用手抓緊成團(tuán)，松開(kāi)即散的潮濕度，再由成型機(jī)將 其加工成型煤半成品，將型煤半成品置于炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化處理，炭化溫度930°C，炭化13 小時(shí)后取出，水浸或噴淋冷卻至室溫即得型煤成品。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)型煤，其特征在于其原料組分及其重量百分比蘭炭40-50，彈丸焦20-30， 煙煤15-20，腐植酸6-10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)型煤，其特征在于其生產(chǎn)方法1)將上述原料磨粉至以下細(xì)度蘭炭彡0.5mm，焦沫彡0.3mm;煙煤、腐植酸 0. 125^0. 2mm ；2)按上述原料按配比稱(chēng)量后在常溫下進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右；3)將攪拌均勻的混合料陳腐30分鐘以后，放入通有熱蒸汽的攪拌罐進(jìn)行混合熱攪拌蒸汽溫度> 150°C，熱攪拌時(shí)間為2 3分鐘，使各種物料進(jìn)一步均勻混合、軟 化并達(dá)到用手抓緊成團(tuán)，松開(kāi)即散的潮濕度；4)由成型機(jī)將步驟3)中的混合料壓制成型，得型煤半成品；5)將型煤半成品置于炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化處理，炭化溫度85(T950°C，炭化時(shí)間13 15小 時(shí)后取出，水浸或噴淋冷卻至室溫即得型煤成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)型煤及其生產(chǎn)方法。工業(yè)型煤由下述原料組分及其重量百分比組成蘭炭40-50，彈丸焦20-30，煙煤15-20，腐植酸6-10。將原料磨粉后于常溫下進(jìn)行攪拌混合，陳腐后，置于通有熱蒸汽的罐內(nèi)進(jìn)行熱攪拌，再由成型機(jī)成型后置于炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化處理，取出，經(jīng)水浸或噴淋冷卻至室溫即得型煤。經(jīng)檢驗(yàn)，其空氣干燥基成分為Mad≤1.5%，Aad≤10%，揮發(fā)份Vad≤1.9%，全硫份St.ad≤0.5%，固定碳Fcd≥87%，高位發(fā)熱量Qgr.ad≥30kJ/kg，落下強(qiáng)度＞88%，完全適合高溫鑄造和有色金屬冶煉使用，既解決了土焦被禁止生產(chǎn)后冶煉行業(yè)面臨的爐料短缺問(wèn)題，又實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的優(yōu)化和清潔利用，并進(jìn)一步降低了型煤的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C10L5/06GK102061207SQ201110002279
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者趙宜文 申請(qǐng)人:安徽省福文新能源有限公司