專利名稱：一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式連接熱解炭化爐，尤其是屬于一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐。
技術(shù)背景在木竹加工企業(yè)，粒徑大的生物質(zhì)原料因透氣性好，多采用內(nèi)熱立式熱解炭化爐， 此設(shè)備工效高且設(shè)備簡(jiǎn)單，但不能用來生產(chǎn)鋸屑及刨花等透氣性能差的原料?；剞D(zhuǎn)連續(xù)炭化爐已被采用，但存在工效低等缺點(diǎn)；因而設(shè)計(jì)一種利用生物質(zhì)的熱解炭化技術(shù)，且熱解炭化產(chǎn)生的木煤氣除了供應(yīng)自身的熱解炭化供熱外還能提供給生物質(zhì)鍋爐是本實(shí)用新型的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種效率高、小粒徑的生物質(zhì)的原料也能使用的帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，包括爐膛，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為包括回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐包括筒體和擋環(huán)，回轉(zhuǎn)爐依次有預(yù)炭化段和炭化段，預(yù)炭化段和炭化段位于爐膛內(nèi)的回轉(zhuǎn)爐的筒體中；擋環(huán)設(shè)在筒體的預(yù)炭化段和炭化段內(nèi)；一高溫?zé)釟饨?jīng)煙道送到爐膛內(nèi)進(jìn)入筒體的炭化段對(duì)炭化段內(nèi)的原料炭化， 原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)預(yù)炭化段后引出；炭化段把從星型下料器進(jìn)來的原料熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口出料。本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，所述的一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特點(diǎn)為炭化段把原料熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口接螺旋出料器出料。所述的一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特點(diǎn)為在回轉(zhuǎn)爐的預(yù)炭化段后為烘干段，原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)回轉(zhuǎn)爐的預(yù)炭化段和烘干段后引出至配氧燃燒室燃燒，配氧燃燒室燃燒的高溫?zé)釟饨?jīng)煙道送到爐膛內(nèi)進(jìn)入筒體的炭化段對(duì)炭化段內(nèi)的原料炭化。所述的一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特點(diǎn)為回轉(zhuǎn)爐的爐尾設(shè)置位置比爐頭高，爐尾與爐頭間有1-3度的夾角。 所述的一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特點(diǎn)為所述回轉(zhuǎn)爐的烘干段內(nèi)徑向分布有抄板，抄板上設(shè)有通氣孔，擋板設(shè)在兩相鄰抄板之間并與回轉(zhuǎn)爐的筒體相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型由于采用回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐中增加了擋環(huán)，使回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐內(nèi)的加熱面積大大增加，提高了生物質(zhì)物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，因而大大提高了回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐的工效，并且回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐的尾氣以干凈熱體送進(jìn)生物質(zhì)鍋爐，提高了生物質(zhì)鍋爐熱效率，并能做到低碳排放；達(dá)到熱能循環(huán)利用；原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)回轉(zhuǎn)爐的預(yù)炭化段和烘干段的抄板和擋板作用后引出至配氧燃燒室燃燒，使熱木煤氣充分對(duì)預(yù)炭化段和烘干段的原料再次烘干，而且小粒徑的生物質(zhì)如鋸屑及刨花等透氣性能差的原料也可在本實(shí)用新型的連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化爐中進(jìn)行炭化形成炭化物。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的內(nèi)熱管與擋環(huán)的截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中的抄板和擋板的A-A截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中星型下料器2，螺旋出料器4，余熱傳送管道6，配氧燃燒室7，煙道8，另一煙道9，抄板11，擋板12，通氣孔13，爐膛14，回轉(zhuǎn)爐15，內(nèi)熱管16，擋環(huán)17，導(dǎo)板19，起爐口 20，配空氣口 21。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐， 包括爐膛14，其特征在于還包括回轉(zhuǎn)爐15，回轉(zhuǎn)爐包括筒體和擋環(huán)17，回轉(zhuǎn)爐依次有預(yù)炭化段和炭化段，預(yù)炭化段和炭化段位于爐膛內(nèi)的回轉(zhuǎn)爐的筒體中；擋環(huán)17設(shè)在筒體的預(yù)炭化段和炭化段內(nèi)；一高溫?zé)釟饨?jīng)煙道送到爐膛14內(nèi)進(jìn)入筒體的炭化段對(duì)炭化段內(nèi)的原料炭化，原料在炭化段和預(yù)炭化段過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)預(yù)炭化段后引出；炭化段把從星型下料器2進(jìn)來的原料熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口出料。炭化段把原料熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口接螺旋出料器4出料。在預(yù)炭化段后為烘干段，原料在炭化段和預(yù)炭化段過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)預(yù)炭化段和烘干段后引出至配氧燃燒室7燃燒，配氧燃燒室7燃燒的高溫?zé)釟饨?jīng)煙道送到爐膛內(nèi)進(jìn)入筒體的炭化段對(duì)炭化段內(nèi)的原料炭化。如圖1和圖2所示，回轉(zhuǎn)爐還包括內(nèi)熱管16，內(nèi)熱管和擋環(huán)一樣設(shè)在預(yù)炭化段和炭化段內(nèi)，內(nèi)熱管16 —端頭固定在一側(cè)筒體壁上、另一端頭穿過擋環(huán)17固定在位于擋環(huán)另一側(cè)的回轉(zhuǎn)爐的筒體壁上，一高溫?zé)釟馄渲胁糠纸?jīng)煙道進(jìn)入爐膛通入內(nèi)熱管一端頭，從內(nèi)熱管另一端頭出來接余熱傳送管道6。原料經(jīng)星型下料器2進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐15熱解后產(chǎn)生的木煤氣，經(jīng)引風(fēng)機(jī)接到配氧燃燒室7燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)釟庖宦方?jīng)煙道8送回回轉(zhuǎn)爐的爐膛內(nèi)，另一路經(jīng)另一煙道9送進(jìn)生物質(zhì)鍋爐，給生物質(zhì)鍋爐供熱；原料經(jīng)回轉(zhuǎn)爐15熱解炭化后的炭化料經(jīng)螺旋出料器4冷卻出料。所述的內(nèi)熱管2-6根。從配氧燃燒室送來的熱煙氣經(jīng)空氣配溫成600°C左右進(jìn)入爐膛給回轉(zhuǎn)爐的炭化段和預(yù)炭化段供熱，使原料炭化，原料在炭化段和預(yù)炭化段過程中產(chǎn)生的熱木煤氣，在引風(fēng)機(jī)抽送下通過回轉(zhuǎn)爐的烘干段，對(duì)進(jìn)入此段內(nèi)的物料進(jìn)行再烘干，從烘干段出來的木煤氣進(jìn)入配氧燃燒室7進(jìn)行富氧燃燒。木煤氣在配氧燃燒室燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣除了供給回轉(zhuǎn)爐外，富余的熱煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)引入鍋爐燃燒室給生物質(zhì)鍋爐供熱。 所述回轉(zhuǎn)爐的烘干段內(nèi)徑向分布有抄板11，如圖3所示，抄板上設(shè)有通氣孔13，擋板12設(shè)在兩相鄰抄板之間并與回轉(zhuǎn)爐的筒體相連，本實(shí)用新型的抄板可以是以120度分布，即在以筒體的中心為中心點(diǎn)向周邊以120度角度分布有三片抄板，在抄板上設(shè)有通氣孔，擋板設(shè)在兩相鄰抄板上并與筒體相連。抄板一般為三個(gè)，擋板一般3個(gè)。上述的回轉(zhuǎn)爐由電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)一般為帶有變頻器的電動(dòng)機(jī)；回轉(zhuǎn)爐的爐尾設(shè)置位置比爐頭高，一般高出角度為1-3度，使回轉(zhuǎn)烘干爐的原料能流入回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐的炭化料能流到炭化料出口。上述回轉(zhuǎn)爐的爐尾設(shè)有導(dǎo)板19，2-8個(gè)。在爐膛側(cè)面設(shè)有起爐口 20，用于起爐；在煙道上設(shè)有配空氣口 21。熱煙氣進(jìn)鍋爐燃燒室的方式的結(jié)構(gòu)采用位于燃料進(jìn)口的側(cè)面或?qū)γ嬖O(shè)有閘門，通過熱煙氣煙道經(jīng)閘門接入到生物質(zhì)鍋爐的燃燒室。閘門采用耐火板材料制成的閘門。
權(quán)利要求1.一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，包括爐膛，其特征在于包括回轉(zhuǎn)爐， 回轉(zhuǎn)爐包括筒體和擋環(huán)(17)，回轉(zhuǎn)爐依次有預(yù)炭化段和炭化段，預(yù)炭化段和炭化段位于爐膛內(nèi)的回轉(zhuǎn)爐的筒體中；擋環(huán)設(shè)在筒體的預(yù)炭化段和炭化段內(nèi)；一送高溫?zé)釟獾臒煹肋B接爐膛且與筒體的所放置有原料的炭化段連通，炭化段連接預(yù)炭化段、預(yù)炭化段連接引風(fēng)機(jī)； 炭化段與星型下料器( 連接，炭化段連接炭化料出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特征在于炭化段經(jīng)炭化料出口接螺旋出料器(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特征在于在回轉(zhuǎn)爐的預(yù)炭化段后為烘干段，炭化段連接預(yù)炭化段、預(yù)炭化段連接烘干段、烘干段經(jīng)引風(fēng)機(jī)連接至配氧燃燒室(7)，配氧燃燒室經(jīng)煙道連接到爐膛內(nèi)且與筒體的所放置有原料的炭化段連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特征在于回轉(zhuǎn)爐的爐尾設(shè)置位置比爐頭高，爐尾與爐頭間有1-3度的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特征在于所述回轉(zhuǎn)爐的烘干段內(nèi)徑向分布有抄板，抄板上設(shè)有通氣孔，擋板設(shè)在兩相鄰抄板之間并與回轉(zhuǎn)爐的筒體相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種帶有抄板和擋環(huán)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，包括爐膛，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為包括回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐包括筒體和擋環(huán)，回轉(zhuǎn)爐依次有預(yù)炭化段和炭化段，預(yù)炭化段和炭化段位于爐膛內(nèi)的回轉(zhuǎn)爐的筒體中；擋環(huán)設(shè)在筒體的預(yù)炭化段和炭化段內(nèi)；一高溫?zé)釟饨?jīng)煙道送到爐膛內(nèi)進(jìn)入筒體的炭化段對(duì)炭化段內(nèi)的原料炭化，原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)預(yù)炭化段后引出；炭化段把從星型下料器進(jìn)來的原料熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口出料。因而能提高回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐的工效，且原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)預(yù)炭化段和烘干段的抄板和擋板作用引出，熱木煤氣對(duì)預(yù)炭化段和烘干段的原料再次烘干。
文檔編號(hào)C10B53/02GK201933051SQ20102062868
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者黃書淵 申請(qǐng)人:福建省光澤縣旺眾竹業(yè)有限公司