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清潔型熱回收焦爐的高效集氣管的制作方法

文檔序號:5107834閱讀:423來源:國知局
專利名稱:清潔型熱回收焦爐的高效集氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種熱回收煉焦爐,尤其涉及清潔型熱回收焦爐集氣管結(jié)構(gòu)的改 進。
背景技術(shù)
熱回收焦爐是將煉焦過程中產(chǎn)生的焦爐煤氣、化學(xué)產(chǎn)品及一些有害物質(zhì)在煉焦爐 內(nèi)部合理地充分燃燒,回收高溫廢氣的熱量來發(fā)電或其他用途的一種新型焦爐。熱回收焦 爐尤其是清潔型熱回收焦爐由于在煉焦過程中不外排煙塵,對大氣和水環(huán)境無污染,且能 實現(xiàn)熱能的綜合利用,而得到越來越廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。清潔型熱回收焦爐主要包括炭化室、燃燒室及集氣管等關(guān)鍵部分,燃燒室位于炭 化室的底部,燃燒室內(nèi)的高溫廢氣經(jīng)過焦爐爐體上的上升火道送至集氣管和集氣總管,最 終將高溫廢氣送至余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽發(fā)電。因此,集氣支管及集氣總管的結(jié)構(gòu)及其保溫耐 熱性能對焦爐余熱的高效利用具有重要的影響?,F(xiàn)有的清潔型熱回收焦爐集氣支管和集氣總管的結(jié)構(gòu)均是在用鋼板卷制的管殼 內(nèi),襯以一層或二層隔熱保溫材料,其保溫材料主要是硅酸鋁纖維折疊塊或硅鈣板等。由于 集氣管輸送的廢氣溫度均在1000°c以上,甚至達1300°C,且廢氣中含有水蒸汽、SO2, CO等 有害腐蝕性氣體,保溫隔熱襯料極易發(fā)生體積收縮或脫落,產(chǎn)生裂紋縫隙,抗湍流沖刷能力 差,加劇有害高溫廢氣對保溫襯料以至鋼管的侵蝕,嚴重影響集氣管的使用壽命和保溫性 能,降低進入余熱發(fā)電鍋爐的煙氣溫度,使焦爐余熱不能得到高效利用。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足,本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種清 潔型熱回收焦爐的高效集氣管,它不僅保溫性能優(yōu),而且使用壽命長,能實現(xiàn)焦爐余熱的高 效輸送。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的清潔型熱回收焦爐的高效集氣管,包括管 體,以及位于管體內(nèi)的里襯隔熱層和熱面隔熱層,所述熱面隔熱層由抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚 砌筑而成,相鄰的抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚的砌筑平面上分別設(shè)置有相互榫接的保溫凸筋和保 溫凹槽。采用上述結(jié)構(gòu)后,由于在集氣管管殼內(nèi),設(shè)置了里襯隔熱層和熱面隔熱層,兩層隔 熱絕熱層,有效地減少了集氣管高溫廢氣熱能的散發(fā),大大降低了集氣管表面的溫度,不僅 保證了焦爐高溫廢氣熱能的充分利用,而且改善了操作環(huán)境,延長了集氣管的使用壽命。又 由于熱面隔熱層由抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚砌筑而成,采用抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚的熱面隔熱層 結(jié)構(gòu),提高了隔熱效果,增強了集氣管的機械強度和抗熱震性能,避免了急冷急熱和機械沖 擊所產(chǎn)生的裂紋縫隙而對隔熱層的破壞,延長了使用壽命。更由于相鄰抗侵蝕莫來石燒結(jié) 磚砌筑平面上設(shè)有相互榫接的保溫凸筋和保溫凹槽,不僅使磚體間嚙合緊密,結(jié)合連接力 強,整體性好,保證了磚縫收縮情況下不掉磚,而且通過磚塊間的相互榫接又阻斷了高溫廢氣等熱源串通散發(fā)和對保溫層的侵蝕,有效提高了集氣管的輸熱效率。本實用新型的進一步實施方式,所述抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚呈六面體結(jié)構(gòu),其橫截 面呈梯形截面,至少在該抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚磚體的一外表面上設(shè)有保溫凸筋,而與之相 對的另一外表面上設(shè)有保溫凹槽??骨治g莫來石燒結(jié)磚相對的大面或者頂面上分別設(shè)置有 相應(yīng)的保溫凸筋和保溫凹槽,或者從大面延伸至頂面上的相應(yīng)的保溫凸筋和保溫凹槽,使 熱面隔熱層在多個方面上具有穩(wěn)定的嚙合連接,整體性更好,該結(jié)構(gòu)能在多個方向上阻斷 高溫廢氣熱能的滲透和串通,更能高效地實現(xiàn)熱能輸送。本實用新型的一種優(yōu)選實施方式,所述抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚的磚體表面包覆有致 密釉層。采用抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚,并在其磚體面熱表面上通過高溫煅燒而形成了玻璃狀 致密釉層,這種玻璃狀致密釉層能有效阻斷高溫有害腐蝕性氣體向保溫隔熱磚,以致里襯 隔熱層和管道管體的滲透侵入,不僅進一步延長了集氣管的使用壽命,而且保溫隔熱效果 更優(yōu)更為有效。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型一種清潔型熱回收焦爐的高效集氣管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1所示結(jié)構(gòu)中一種抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚的具體結(jié)構(gòu)的主視圖。圖3是
圖1所示結(jié)構(gòu)的左視圖。圖中,1 一管體,2—里襯隔熱層,3—熱面隔熱層,4一抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚,5—保 溫凸筋,6—保溫凹槽,7—致密釉層。
具體實施方式

圖1所示的高效集氣管中,高效集氣管包括管體1,該管體1由鋼板卷制而成,在 該圓管狀的管體1內(nèi)依次從外向內(nèi)設(shè)置有里襯隔熱層2和熱面隔熱層3,所述里襯隔熱層2 呈上、下兩部分的半圓管狀結(jié)構(gòu),上半部分的半圓管為硅酸鋁纖維層或含鋯纖維層,下半部 分的半圓管為硅酸鈣隔熱層,這種結(jié)構(gòu)使得上半部分具有較高的保溫隔熱性能,且便于施 工操作,而下半部分則具有較好的保溫隔熱性能,且具有較高的機械強度,以便于對整個集 氣管進行有效穩(wěn)定地支承。當然該里襯隔熱層2也可以全部采用硅酸鋁纖維層、含鋯纖維 層或者硅酸鈣隔熱層。高效集氣管的熱面隔熱層3由抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚4砌筑而成,抗侵蝕莫來石燒 結(jié)磚4呈六面體結(jié)構(gòu),它包括相對設(shè)置的兩兩相對設(shè)置的大面、頂面和小面,其頂面橫截面 呈梯形截面,在磚體的一側(cè)大面上設(shè)置一根條狀結(jié)構(gòu)的保溫凸筋5,該保溫凸筋5折彎延伸 至該大面相鄰的一頂面上;在磚體的另一側(cè)大面上則設(shè)有一根保溫凹槽6,該保溫凹槽6也 折彎延伸至另一頂面上。該結(jié)構(gòu)中的保溫凸筋5的橫截面呈外凸的半圓柱狀形狀,保溫凹 槽6的橫截面呈內(nèi)凹的半圓柱形狀;保溫凹槽6和保溫凸筋5的外形相應(yīng)、且能相互嚙合榫 接。當然該抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚4也可以是僅在大面上,或者僅在頂面上設(shè)置有可以相互 嚙合的保溫凹槽6和保溫凸筋5。上述抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚4的制備原料包括有顆粒骨料六鋁酸鈣、紅柱石;基質(zhì) 料硅線石、氧化鋁微粉、堇青石、葉臘石、高嶺土、耐火氧化物;發(fā)泡劑EPS發(fā)泡塑料和/或木屑;以及有機或無機結(jié)合劑。將其質(zhì)料研磨攪拌后,加入顆粒骨料一并混碾,并加入發(fā)泡劑 和結(jié)合劑制成莫來石磚混合原料,將混合原料成型成磚坯,磚坯經(jīng)高溫燒結(jié)成表面包覆有 致密釉層7的抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚成品,致密釉層7能耐受較高的溫度,光滑的致密釉層還 不易附著或容易清除炭渣及焦油等雜物。致密釉層7更能阻斷高效集氣管中有害腐蝕高溫 廢氣向保溫隔熱層的滲透和侵蝕,從而使保溫隔熱層具有穩(wěn)定的保溫效果和較長的使用壽 命。
權(quán)利要求1.一種清潔型熱回收焦爐的高效集氣管,包括管體(1),以及位于管體(1)內(nèi)的里襯隔 熱層⑵和熱面隔熱層(3),其特征在于所述熱面隔熱層(3)由抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚⑷ 砌筑而成,相鄰的抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚(4)的砌筑平面上分別設(shè)置有相互榫接的保溫凸筋 (5)和保溫凹槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔型熱回收焦爐的高效集氣管,其特征在于所述抗侵蝕 莫來石燒結(jié)磚(4)呈六面體結(jié)構(gòu),其橫截面呈梯形截面,至少在該抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚(4) 磚體的一外表面上設(shè)有保溫凸筋(5),而與之相對的另一外表面上設(shè)有保溫凹槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清潔型熱回收焦爐的高效集氣管,其特征在于所述抗 侵蝕莫來石燒結(jié)磚(4)的磚體表面包覆有致密釉層(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔型熱回收焦爐的高效集氣管,其特征在于所述里襯隔 熱層(2)的上半部分為硅酸鋁纖維層或含鋯纖維層,其下半部分為硅酸鈣隔熱層。
專利摘要本實用新型公開了一種清潔型熱回收焦爐的高效集氣管,包括管體,以及位于管體內(nèi)的里襯隔熱層和熱面隔熱層,所述熱面隔熱層由抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚砌筑而成,相鄰的抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚的砌筑平面上分別設(shè)置有相互榫接的保溫凸筋和保溫凹槽。所述抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚呈六面體結(jié)構(gòu),其橫截面呈梯形截面,至少在該抗侵蝕莫來石燒結(jié)磚磚體的一外表面上設(shè)有保溫凸筋,而與之相對的另一外表面上設(shè)有保溫凹槽。該高效集氣管不僅保溫性能優(yōu)越,耐高溫,而且使用壽命長,能實現(xiàn)焦爐余熱的高效輸送。廣泛適用于各種熱回收焦爐的集氣支管和總管。
文檔編號C10B27/06GK201778002SQ20102015187
公開日2011年3月30日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者何江榮, 宋一華, 徐廣平 申請人:東臺市節(jié)能耐火材料廠
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