專利名稱：秸稈氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及植物燃燒生產(chǎn)燃氣的裝置。
背景技術(shù)：
在廣大的農(nóng)村，大量的植物秸稈除少量用于牲畜飼料原料，大多數(shù)情況是以焚燒 處理，造成空氣有極大污染。為了充分利用這些廢棄的秸稈，解決農(nóng)民的日常生活、生產(chǎn)用 燃料問題，很多技術(shù)工作者提出了利用這些秸稈作為燃料生產(chǎn)出燃氣的新型技術(shù)。有大量 的相關(guān)技術(shù)申請了中國專利。ZL200820028246. X公開了一種秸稈氣化爐裝置，包括爐體、加料爐口蓋、出氣口、 進風(fēng)管和出灰口等，該技術(shù)方案缺陷是進風(fēng)管進風(fēng)不均勻，受管子大小的局限，空氣不能即 時供給桶內(nèi)的燃燒物，造成燃燒不充分，煙氣大，產(chǎn)氣小等問題。ZL200810071611. X公開了氣化燃燒爐，是利用氣體的自然流通實現(xiàn)燃燒的氣化裝 置。有外殼和內(nèi)膽組成爐體，爐體的上端頂部設(shè)有出氣口和負壓安全閥，爐體的上端側(cè)邊設(shè) 置有進料口，爐體的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動爐排等。ZL200720306040. 4公開鼓風(fēng)氣化爐，設(shè)有爐體、爐蓋、爐體上上口設(shè)有密封槽等， 該技術(shù)方案在爐體內(nèi)的下部設(shè)有爐籬，在爐體內(nèi)設(shè)有攪拌器等。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，燃燒充分，產(chǎn)氣量 大，生產(chǎn)成本低的秸稈氣化裝置。秸稈氣化裝置，包括桶形爐體1、桶蓋3、爐體上部側(cè)壁的出氣管4、爐體下部的鼓 風(fēng)機進風(fēng)管5、爐體下部側(cè)壁的點火口 6、爐體底部側(cè)壁的出灰口 7、排水蒸氣管8及密封水 槽10，在桶形爐體1內(nèi)設(shè)有桶形篩襯2，點火口 6及出氣管4的開口穿過篩襯向里延伸置于 爐內(nèi)腔，在桶形爐體1內(nèi)腔下部與桶形篩襯2的底部處設(shè)有帶通氣孔11的膛板9，點火口 6 位于膛板9的上方，在出氣管4上依次連通有排水蒸氣管8、排煙管12、二次氧氣補充管13 及灶前排水蒸氣管8，二次氧氣補充管13的另端與進風(fēng)管5連通，在排煙管12上、二次氧氣 補充管13上及二次氧氣補充管13與爐前排水蒸氣管8在出氣管4上的開口位置之間均設(shè) 有開關(guān)裝置14，點火口 6與出灰口 7的開口可以不在一個方向，鼓風(fēng)機進風(fēng)管5的開口可以 設(shè)在爐體下部側(cè)壁或爐體底部，桶形篩襯最好是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，出灰口 7為1-3個，膛板9上的 通氣孔11可以是任何形狀的，優(yōu)選圓形通氣孔，膛板9是生鐵或鋼材料制成。本實用新型的秸稈氣化裝置，由于設(shè)置了膛板，將秸稈燃料置于爐體的上半部分， 爐體下半部分是空腔，由進風(fēng)口吹進的風(fēng)通過帶通孔的膛板均勻的吹向爐內(nèi)的燃燒物，使 得爐內(nèi)秸稈能快速充分的燃燒。膛板設(shè)計為圓形通孔，能有效的避免爐內(nèi)產(chǎn)生的燃氣倒流 損失。點火口設(shè)計在膛板上方，從燃燒物底部點火向上燃燒。爐內(nèi)設(shè)篩襯，篩襯是鋼材料 制作，最好是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以整板結(jié)構(gòu)，在高溫條件下能有效的保護爐膛內(nèi)壁，延長爐的使 用壽命。當爐內(nèi)秸稈開始燃燒時，先排煙，即打開排煙道開關(guān)，關(guān)閉灶前排水管前的開關(guān)，煙氣從排煙道排除，煙氣散后，關(guān)閉排煙道開關(guān)，打開灶前排水管前的開關(guān)，使出氣管通暢，燃 氣從出氣管送入灶具，供用戶使用。在燃氣燃燒不理想時，開啟位于二次氧氣補充管上的開 關(guān)，鼓風(fēng)機帶來的風(fēng)部份流向出氣管向燃氣中充氧氣，使送到灶具的燃氣充分燃燒為明火。 排水蒸氣管能有效地減少空氣及燃氣中的水份，有助燃燒。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中，1-桶形爐體，2-桶形篩襯，3-桶蓋，4-出氣管，5-進風(fēng)管，6-點火□，7-出 灰口，8-排水蒸氣管，9-膛板，10-水密封槽，11-通氣孔，12排煙管，13- 二次氧氣補充管， 14-開關(guān)裝置，15-鼓風(fēng)機，16-灶具。
具體實施方式
本實用新型的技術(shù)方案不限于實施例。實施例1、秸稈氣化裝置，包括桶形爐體1、桶蓋3、爐體上部側(cè)壁的出氣管4、爐體下部的鼓 風(fēng)機進風(fēng)管5、爐體下部側(cè)壁的點火口 6、爐體底部側(cè)壁的出灰口 7、排水蒸氣管8及密封水 槽10，在桶形爐體1內(nèi)設(shè)有桶形篩襯2，點火口 6及出氣管4的開口穿過篩襯向里延伸置于 爐內(nèi)腔，在桶形爐體1內(nèi)腔下部與桶形篩襯2的底部處設(shè)有帶通氣孔11的膛板9，點火口 6 位于膛板9的上方，在出氣管4上依次連通有排水蒸氣管8、排煙管12、二次氧氣補充管13 及灶前排水蒸氣管8，二次氧氣補充管13的另端與進風(fēng)管5連通，在排煙管12上、二次氧氣 補充管13上及二次氧氣補充管13與爐前排水蒸氣管8在出氣管4上的開口位置之間均設(shè) 有開關(guān)裝置14，點火口 6與出灰口 7的開口不在一個方向，鼓風(fēng)機進風(fēng)管5的開口設(shè)在爐體 下部側(cè)壁，桶形篩襯是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，出灰口 7為1-3個，膛板9通氣孔呈圓形通氣孔11，膛板9 是生鐵或鋼材料制成。實施例2、點火口 6在出灰口 7的正上方，鼓風(fēng)機進風(fēng)管5的開口設(shè)在爐體底部，桶形篩襯是 整體結(jié)構(gòu)，出灰口 7為1-3個，膛板9通氣孔呈圓形通氣孔11，膛板9是生鐵或鋼材料制成， 其它同實施例1。
權(quán)利要求秸稈氣化裝置，包括桶形爐體(1)、桶蓋(3)、爐體上部側(cè)壁的出氣管(4)、爐體下部的鼓風(fēng)機進風(fēng)管(5)、爐體下部側(cè)壁的點火口(6)、爐體底部側(cè)壁的出灰口(7)、排水蒸氣管(8)及密封水槽(10)，其特征在于，在桶形爐體(1)內(nèi)設(shè)有桶形篩襯(2)，點火口(6)及出氣管(4)的開口穿過篩襯向里延伸置于爐內(nèi)腔，在桶形爐體(1)內(nèi)腔下部與桶形篩襯(2)的底部處設(shè)有帶通氣孔(11)的膛板(9)，點火口(6)位于膛板(9)的上方，在出氣管(4)上依次連通有排水蒸氣管(8)、排煙管(12)、二次氧氣補充管(13)及灶前排水蒸氣管(8)，二次氧氣補充管(13)的另端與進風(fēng)管(5)連通，在排煙管(12)上、二次氧氣補充管(13)上及二次氧氣補充管(13)與爐前排水蒸氣管(8)在出氣管(4)上開口位置之間均設(shè)有開關(guān)裝置(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的秸稈氣化裝置，其特征在于，點火口(6)與出灰口(7)的開口不在一個方向。
3.如權(quán)利要求1所述的秸稈氣化裝置，其特征在于，鼓風(fēng)機進風(fēng)管(5)的開口設(shè)在爐體 下部側(cè)壁或爐體底部。
4.如權(quán)利要求1所述的秸稈氣化裝置，其特征在于，桶形篩襯是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的秸稈氣化裝置，其特征在于，出灰口(7)為1-3個。
6.如權(quán)利要求1、2、3、或4所述的秸稈氣化裝置，其特征在于，膛板(9)通氣孔呈圓形 通氣孔。
7.如權(quán)利要求6所述的秸稈氣化裝置，其特征在于，膛板(9)是生鐵或鋼材料制成。
專利摘要本實用新型涉及秸稈氣化裝置，包括桶形爐體1、桶蓋3、出氣管4、進風(fēng)管5、點火口6、出灰口7、排水蒸氣管8及密封水槽10，在桶形爐體1內(nèi)設(shè)有桶形篩襯2，點火口6及出氣管4的開口于爐內(nèi)腔，在桶形爐體1內(nèi)腔下部與桶形篩襯2的底部處設(shè)有帶通氣孔11的膛板9，在出氣管4上依次連通有排水蒸氣管8、排煙管12、二次氧氣補充管13及灶前排水蒸氣管8，二次氧氣補充管13的另端與進風(fēng)管5連通，在排煙管、二次氧氣補充管等及出氣管上均設(shè)有開關(guān)裝置14，其結(jié)構(gòu)簡單，燃燒充分，產(chǎn)氣量大，生產(chǎn)成本低，是一種值得推廣使用的秸稈氣化裝置。
文檔編號C10J3/82GK201648325SQ20102010313
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者閆如均 申請人:閆如均