專利名稱：利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針對(duì)褐煤進(jìn)行提質(zhì)的方法，特別涉及一種安全性高、操控方便的 利用飽和蒸汽對(duì)塊狀褐煤進(jìn)行提質(zhì)的方法，屬于煤炭加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
褐煤，又名柴煤，是一種煤化程度介于泥炭和浙青煤之間的棕黑色的低階煤。是煤 炭經(jīng)成巖作用形成的腐蝕值，煤化程度最低，呈褐色，黑褐色或黑色，一般黯淡或呈浙青光 澤，不具粘結(jié)性。其物理、化學(xué)性質(zhì)介于泥炭和煙煤之間。水分大，揮發(fā)分高，密度小，含有 腐殖酸，含氧量常達(dá)15-30%，在空氣中易風(fēng)化破碎，發(fā)熱量低。褐煤提質(zhì)是指褐煤在高溫下經(jīng)受脫水和熱分解作用后，將褐煤中的水分和含氧官 能團(tuán)脫除或部分脫除，以去除褐煤中過(guò)多的灰分和水分，達(dá)到提高褐煤的收到基熱值，保證 燃燒過(guò)程接近煙煤水平的目的，是對(duì)褐煤質(zhì)量進(jìn)行改良的一種方法。目前褐煤提質(zhì)方法有兩類煙氣法和蒸汽法。煙氣法包括帶式爐三段式煙氣干燥工藝、振動(dòng)混流床煙氣直接復(fù)合干燥干選工 藝、振動(dòng)流化床煙氣干燥工藝、滾筒逆流三段式煙氣直接干燥工藝、粉煤氣流干燥器煙氣脫 水無(wú)粘結(jié)劑熱壓成型工藝等。其特點(diǎn)為褐煤原料與高溫或中溫?zé)煔庵苯咏佑|，褐煤原料與 煙氣接觸受熱后產(chǎn)生風(fēng)化破碎，脫水后形成褐煤成品，成品褐煤基本為粉狀，提質(zhì)后的粉狀 褐煤只能作為電煤利用或經(jīng)過(guò)成型加工再供應(yīng)其它用途。對(duì)褐煤進(jìn)行煙氣法提質(zhì)工藝，除 風(fēng)化破碎嚴(yán)重外，其致命缺陷是安全性差，容易造成煤塵爆燃等安全事故，此類事故現(xiàn)還難 以掌握和控制，給生命和財(cái)產(chǎn)安全帶來(lái)極大的隱患。在蒸汽法中，如蒸汽管式干燥機(jī)干燥技術(shù)，其工作原理是將一定粒度的原煤 (^6. 3mm)，均勻分布到旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部的眾多干燥管中，干燥管內(nèi)設(shè)螺旋狀葉片，原煤通過(guò) 重力和螺旋葉片的導(dǎo)流作用在干燥管內(nèi)運(yùn)動(dòng)。在干燥管周圍通入0. 45Mpa、170°C的過(guò)熱蒸 汽，通過(guò)間接熱交換使干燥管內(nèi)的原煤升溫而使煤表面吸附水分受熱蒸發(fā)，從而達(dá)到降低 水份的目的。該技術(shù)需要將褐煤破碎到6mm以下，如果不是直接進(jìn)入鍋爐燃燒發(fā)電，尚需要 配套加壓成型設(shè)備，以保證提質(zhì)煤不回吸水分，滿足后續(xù)運(yùn)輸和燃燒使用的要求。此方法同 樣會(huì)增加加工和后期運(yùn)輸成本，較小粒度的提質(zhì)褐煤給應(yīng)用過(guò)程帶來(lái)嚴(yán)重影響，限制了褐 煤提質(zhì)的使用效果。近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)能源需求日益旺盛，煤炭作為我國(guó) 的基礎(chǔ)能源，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占比重越來(lái)越大。對(duì)占我國(guó)煤炭資源絕大部分的褐煤進(jìn)行有 效利用，在保證安全生產(chǎn)的前提下，改善褐煤提質(zhì)方法，降低內(nèi)水含量，使其燃燒過(guò)程更接 近煙煤水平，就成為本發(fā)明所要解決的首要問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述褐煤提質(zhì)技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種能源回收利用率高、生產(chǎn)過(guò) 程安全可靠、以塊狀褐煤作為加工對(duì)象的利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法，包括，步驟1對(duì)褐煤進(jìn)行破碎和篩選處理，褐煤破碎篩分成5-100mm的塊狀。步驟2篩分后的褐煤根據(jù)船間原理以飽和蒸汽進(jìn)行加壓，通過(guò)進(jìn)料裝置以間 歇方式不斷送入壓力容器，在壓力容器內(nèi)褐煤與飽和蒸汽直接接觸，蒸汽溫度控制在 2400C —270°C，壓力控制在3. 5Mpa-5. OMpa，接觸時(shí)間保持在30-80分鐘，褐煤在利用重力 向下移動(dòng)中完成飽和狀態(tài)下的蒸汽提質(zhì)處理，提質(zhì)完成的褐煤再通過(guò)船間原理和飽和蒸汽 加壓后，從出料裝置以間歇方式不斷送出壓力容器，在進(jìn)、出料裝置和壓力容器內(nèi)分別產(chǎn)生 的廢水、不凝性氣體和蒸汽同時(shí)排出。步驟3送出的產(chǎn)品煤進(jìn)行相應(yīng)的冷卻噴淋調(diào)水后堆放待用。所述步驟2還包括對(duì)排出的中溫、中壓廢水進(jìn)行回收和再利用過(guò)程，廢水包括分 別在進(jìn)料裝置、出料裝置和壓力容器內(nèi)產(chǎn)生的廢水。所述廢水回收和再利用過(guò)程包括，步驟210利用回收罐對(duì)壓力容器內(nèi)排出的廢水進(jìn)行回收和穩(wěn)壓。步驟211回收的廢水經(jīng)旋液分離器去除所含顆粒雜質(zhì)，過(guò)濾后干凈液體入儲(chǔ)水罐中。步驟212儲(chǔ)水罐將干凈液體送到蒸汽分離器和換熱器組成的循環(huán)換熱系統(tǒng)中，換 熱過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽由蒸汽分離器分離后直接返回到步驟2中使用；蒸汽分離過(guò)程中產(chǎn)生的 冷凝水經(jīng)二次旋液分離后再次返回到循環(huán)換熱系統(tǒng)。所述換熱器為蒸汽換熱器、熱油換熱器或煙氣換熱器。所述步驟2還包括對(duì)排出的中溫、中壓不凝性氣體和蒸汽進(jìn)行回收再處理，不凝 性氣體和蒸汽分別在進(jìn)料裝置、出料裝置和壓力容器內(nèi)產(chǎn)生。所述不凝性氣體和蒸汽回收再處理過(guò)程包括，步驟220不凝性氣體和蒸汽通過(guò)排空冷凝器進(jìn)行降溫、降壓處理。步驟221利用熱井對(duì)排空冷凝器排出的蒸汽再次進(jìn)行常溫降壓和冷凝，產(chǎn)生的廢 水作為水源回送到步驟211中使用，再次降溫后的不凝性氣體排出后進(jìn)行無(wú)公害處理。所述步驟3具體包括在密閉空間中，使用帶有密封的水套對(duì)出料裝置送出的產(chǎn) 品煤進(jìn)行冷卻，同時(shí)進(jìn)行噴淋調(diào)水，所述調(diào)水量應(yīng)按褐煤本身的含水率以及提質(zhì)后含水量 之間的比例確定。本發(fā)明所述的利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法，利用破碎和篩分處理得到所需 塊狀褐煤，以適應(yīng)工藝處理要求；利用船閘原理保障褐煤以間歇方式不間斷的進(jìn)、出壓力 容器，避免了褐煤不斷進(jìn)出對(duì)壓力容器內(nèi)壓力的影響；利用飽和蒸汽直接接觸密封壓力容 器內(nèi)移動(dòng)過(guò)程中的褐煤，完成對(duì)塊狀褐煤內(nèi)水的擠壓，有效降低了褐煤內(nèi)水的含量，提高了 燃燒值，并利用交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移，對(duì)褐煤內(nèi)毛細(xì)孔形成密封，褐煤硬化，保證了褐煤的 塊狀產(chǎn)出，同時(shí)由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，防止了提質(zhì)后褐煤的水分回吸現(xiàn)象，提高了提質(zhì)褐 煤的長(zhǎng)距離運(yùn)輸和存儲(chǔ)的性能。其中，提質(zhì)過(guò)程產(chǎn)生的廢水經(jīng)回收和熱轉(zhuǎn)換后轉(zhuǎn)化成蒸汽 直接補(bǔ)充到壓力容器使用的飽和蒸汽中，提高了能源利用率，降低了生產(chǎn)成本，而排出的不 凝性氣體和蒸汽則在降溫、降壓處理后，不凝性氣體通過(guò)無(wú)公害燃燒進(jìn)行處理，蒸汽冷凝轉(zhuǎn) 換成水后回收再利用，避免了不凝性氣體中含有的有害氣體對(duì)環(huán)境的污染，提高了排出蒸汽的重復(fù)利用率。整個(gè)提質(zhì)方法，安全性高、操控方便，處理后的褐煤成品不但熱值大幅度 提高，水分不再?gòu)?fù)吸，可長(zhǎng)距離運(yùn)輸和堆放，且保持了基本的塊狀結(jié)構(gòu)，克服了已往褐煤提 質(zhì)后成品為粉狀的弊端，適用范圍明顯增加，市場(chǎng)前景廣闊，實(shí)現(xiàn)了褐煤提質(zhì)過(guò)程的良性循 環(huán)，符合社會(huì)發(fā)展的需要，達(dá)到了節(jié)能、減排、降耗的目的。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述本發(fā)明所述的利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法，具體包括步驟1對(duì)開(kāi)采的褐煤進(jìn)行破碎和篩選處理，褐煤破碎篩分成5-100mm的塊狀。破碎和篩分處理可以由破碎機(jī)和篩分機(jī)處理完成，由于本發(fā)明采用飽和蒸汽進(jìn)行 褐煤提質(zhì)，其以塊狀褐煤作為處理對(duì)象，故篩分下來(lái)的小于5mm的褐煤只能做為它用，保證 了提質(zhì)后褐煤的塊狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。步驟2篩分后的褐煤根據(jù)船間原理以飽和蒸汽進(jìn)行加壓，通過(guò)進(jìn)料裝置以間歇方 式不斷送入壓力容器，在壓力容器內(nèi)與另外通入的飽和蒸汽直接接觸，根據(jù)原料褐煤的質(zhì) 地，蒸汽溫度控制在240°C —270°C之間，壓力控制在3. 5Mpa-5. OMpa之間，接觸時(shí)間保持在 30-80分鐘，褐煤在利用重力向下移動(dòng)中完成飽和狀態(tài)下的提質(zhì)處理，提質(zhì)完成的褐煤再通 過(guò)船間原理和飽和蒸汽加壓后，從出料裝置中以間歇方式不斷送出，而在進(jìn)、出料裝置和壓 力容器內(nèi)產(chǎn)生的廢水、不凝性氣體和蒸汽則被集中排出，并進(jìn)入回收、利用過(guò)程。船閘原理是為了解決帶壓壓力容器的進(jìn)、出料問(wèn)題，以保障褐煤以間歇方式不間 斷的進(jìn)、出壓力容器，避免褐煤不斷進(jìn)出對(duì)壓力容器內(nèi)恒定壓力的影響。進(jìn)料時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料 裝置的進(jìn)料閥門，將原料煤加入到進(jìn)料裝置中，關(guān)閉進(jìn)料閥門和出料閥門以及其他所有閥 門，使用飽和蒸汽給進(jìn)料裝置加壓。當(dāng)進(jìn)料裝置和壓力容器壓力相等時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料裝置出 料閥門以及壓力容器進(jìn)料閥門，使塊狀褐煤利用重力進(jìn)入壓力容器。當(dāng)進(jìn)料裝置將煤全部 卸入壓力容器后，關(guān)閉進(jìn)料裝置出料閥門和壓力容器進(jìn)料閥門，打開(kāi)進(jìn)料裝置排氣閥門以 實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置快速減壓，從而為下一輪進(jìn)料做準(zhǔn)備。同樣，出料裝置的運(yùn)行過(guò)程與進(jìn)料裝置 相似，只是結(jié)果是將產(chǎn)品煤從壓力容器中送出。由于采用飽和蒸汽對(duì)進(jìn)、出料裝置加壓，故 在進(jìn)、出料裝置中也會(huì)發(fā)生提質(zhì)處理，產(chǎn)生廢水和蒸汽，相應(yīng)地進(jìn)料時(shí)空氣中帶入的一氧化 碳、二氧化碳、氮?dú)獾戎饕煞峙c煤在提質(zhì)處理中釋放出的較少揮發(fā)性氣體還會(huì)構(gòu)成不凝 性氣體，從而形成中溫、中壓廢水以及不凝性氣體和蒸汽。褐煤進(jìn)入壓力容器后，被飽和蒸汽籠罩并不斷向下移動(dòng)，蒸汽溫度控制在 2400C —270°C之間，壓力控制在3. 5Mpa-5. OMpa之間，保持30-80分鐘后，蒸汽壓力和溫度 使原料煤在分子結(jié)構(gòu)上的含氧側(cè)鏈(如羧基，甲氧基等)斷裂，導(dǎo)致褐煤內(nèi)部的毛細(xì)孔倒坍 并發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，褐煤內(nèi)水被擠出，同時(shí)煤焦油遷移，密封褐煤毛細(xì)孔。由于處在中溫中壓 條件下，生成的煤焦油不易從褐煤縫隙和毛細(xì)孔逸出，只是游離于褐煤縫隙和毛細(xì)孔之間， 使得褐煤由親水性轉(zhuǎn)為疏水性，減少了褐煤內(nèi)在水分重新吸附的機(jī)會(huì)，且褐煤硬度增加，不 易破碎，所以處理后的褐煤仍然保持其原有塊狀，并便于長(zhǎng)距離運(yùn)輸和堆放，同樣，提質(zhì)過(guò)程還會(huì)產(chǎn)生大量廢水、蒸汽和不凝性氣體。針對(duì)進(jìn)出料和提質(zhì)過(guò)程產(chǎn)生的廢水、不凝性氣體和蒸汽的回收、再利用過(guò)程也同 時(shí)展開(kāi)。具體廢水回收過(guò)程包括步驟210產(chǎn)生的廢水排出后由回收罐進(jìn)行回收和穩(wěn)壓?；厥展拮鳛榕懦鰪U水的暫時(shí)存放容器，將廢水回收集中后達(dá)到穩(wěn)壓狀態(tài)以便利用。步驟211利用輸送泵將回收后的廢水送入旋液分離器中，經(jīng)旋液分離器去除廢水 中所含顆粒雜質(zhì)，過(guò)濾后的干凈液體被送入到下一個(gè)儲(chǔ)水罐中。廢水產(chǎn)生過(guò)程中由于直接與褐煤接觸，其中含有大量的顆粒雜質(zhì)，廢水屬于一種 懸濁液狀態(tài)，旋液分離器將廢水中的顆粒去除，避免其沉積，堵塞管路，保證后期使用的安 全性和可靠性。過(guò)濾后的干凈液體送入儲(chǔ)水罐中進(jìn)行收集，作為交換對(duì)象提供給下一熱交 換環(huán)節(jié)使用。步驟212輸送泵將儲(chǔ)水罐中存儲(chǔ)的干凈液體送入蒸汽分離器和換熱器組成的循 環(huán)換熱系統(tǒng)中，換熱過(guò)程使廢水轉(zhuǎn)換成了蒸汽，蒸汽在蒸汽分離器中被分離后直接送入提 質(zhì)處理的壓力容器中；分離過(guò)程產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)二次旋液分離后再次返回到循環(huán)換熱系統(tǒng) 中進(jìn)行熱交換。蒸汽分離器與換熱器之間采用循環(huán)管路連接，換熱器通過(guò)內(nèi)置式循環(huán)管道與循環(huán) 管路內(nèi)的廢水充分接觸，實(shí)現(xiàn)廢水轉(zhuǎn)換成蒸汽。其中，蒸汽通過(guò)蒸汽分離器分離后直接連通 到壓力容器使用的飽和蒸汽中，作為飽和蒸汽對(duì)褐煤進(jìn)行提質(zhì)處理，充分利用了廢水中含 有的大量熱能，降低了消耗，節(jié)約了成本，同時(shí)，蒸汽分離器分離過(guò)程中產(chǎn)生的二次廢水又 通過(guò)二次旋液分離后再次返回到熱交換過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了廢水的多次能量回收，避免了能源 浪費(fèi)。換熱器選用以熱油作為熱交換介質(zhì)，稱為熱油換熱器，其傳熱均衡、壓力穩(wěn)定、傳 導(dǎo)可靠、使用安全。當(dāng)然，其也可采用其它類型的換熱器，如蒸汽換熱器或煙氣換熱器等。不凝性氣體和蒸汽回收具體過(guò)程包括步驟220排出的不凝性氣體和蒸汽通過(guò)排空冷凝器進(jìn)行降溫、降壓處理。步驟221利用熱井對(duì)已降溫、降壓后的蒸汽進(jìn)行常溫狀態(tài)下的降溫和冷凝，產(chǎn)生 廢水回送到步驟211中繼續(xù)使用，同時(shí)，不凝性氣體以無(wú)公害方式直接燃燒處理。大量蒸汽的回收，降低了提質(zhì)過(guò)程的運(yùn)營(yíng)成本，提高了能源利用率；不凝性氣體的 燃燒處理，避免了提質(zhì)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣對(duì)環(huán)境造成污染。步驟3在密閉空間，使用帶有密封的水套對(duì)出料裝置送出的產(chǎn)品煤進(jìn)行冷卻，同 時(shí)進(jìn)行噴淋調(diào)水后堆放待用。進(jìn)行相應(yīng)的冷卻，使產(chǎn)品煤內(nèi)的毛細(xì)管進(jìn)一步收縮，避免回吸現(xiàn)象發(fā)生，保證儲(chǔ)運(yùn) 時(shí)間。同時(shí)，由于調(diào)質(zhì)后產(chǎn)品煤具有了疏水性，儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中還會(huì)有一部分水份散失，所以，還 需對(duì)調(diào)質(zhì)后的產(chǎn)品煤進(jìn)行補(bǔ)水，此過(guò)程中，噴淋調(diào)水的調(diào)水量應(yīng)按褐煤本身的含水率以及 提質(zhì)后含水量之間的比例確定，以提高和保證后期運(yùn)輸和使用效果。提質(zhì)完成的褐煤由于保持了塊狀，同時(shí)還具有了疏水性能，運(yùn)輸和存儲(chǔ)更方便、更 可靠，還可作為民用煤使用，擴(kuò)大了使用范圍。下面以不同壓力、不同溫度和保持時(shí)間為條件，對(duì)提質(zhì)前、后褐煤內(nèi)部性能進(jìn)行比
權(quán)利要求
1.利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法，其特征在于，包括，步驟1對(duì)褐煤進(jìn)行破碎和篩選處理，褐煤破碎篩分成5-100mm的塊狀；步驟2篩分后的褐煤根據(jù)船間原理以飽和蒸汽進(jìn)行加壓，通過(guò)進(jìn)料裝置以間歇 方式不斷送入壓力容器，在壓力容器內(nèi)褐煤與飽和蒸汽直接接觸，蒸汽溫度控制在 2400C —270°C，壓力控制在3. 5Mpa-5. OMpa，接觸時(shí)間保持在30-80分鐘，褐煤在利用重力 向下移動(dòng)中完成飽和狀態(tài)下的蒸汽提質(zhì)處理，提質(zhì)完成的褐煤再通過(guò)船間原理和飽和蒸汽 加壓后，從出料裝置以間歇方式不斷送出壓力容器，在進(jìn)、出料裝置和壓力容器內(nèi)分別產(chǎn)生 的廢水、不凝性氣體和蒸汽同時(shí)排出；步驟3送出的產(chǎn)品煤進(jìn)行相應(yīng)的冷卻噴淋調(diào)水后堆放待用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法，其特征在于，所述步驟2 還包括對(duì)排出的中溫、中壓廢水進(jìn)行回收和再利用過(guò)程，所述廢水包括分別在進(jìn)料裝置、出 料裝置和壓力容器內(nèi)產(chǎn)生的廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法，其特征在于，所述廢水 回收和再利用過(guò)程包括，步驟210利用回收罐對(duì)壓力容器內(nèi)排出的廢水進(jìn)行回收和穩(wěn)壓；步驟211回收的廢水經(jīng)旋液分離器去除所含顆粒雜質(zhì)，過(guò)濾后干凈液體入儲(chǔ)水罐中；步驟212儲(chǔ)水罐將干凈液體送到蒸汽分離器和換熱器組成的循環(huán)換熱系統(tǒng)中，換熱過(guò) 程產(chǎn)生的蒸汽由蒸汽分離器分離后直接返回到步驟2中使用；蒸汽分離過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝 水經(jīng)二次旋液分離后再次返回到循環(huán)換熱系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法，其特征在于，所述換熱 器為蒸汽換熱器、熱油換熱器或煙氣換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法，其特征在于，所述步驟 2還包括對(duì)排出的中溫、中壓不凝性氣體和蒸汽進(jìn)行回收再處理，所述不凝性氣體和蒸汽分 別在進(jìn)料裝置、出料裝置和壓力容器內(nèi)產(chǎn)生。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法，其特征在于，所述不凝 性氣體和蒸汽回收再處理過(guò)程包括，步驟220不凝性氣體和蒸汽通過(guò)排空冷凝器進(jìn)行降溫、降壓處理；步驟221利用熱井對(duì)排空冷凝器排出的蒸汽再次進(jìn)行常溫降壓和冷凝，產(chǎn)生的廢水作 為水源回送到步驟211中使用，再次降溫后的不凝性氣體排出后進(jìn)行無(wú)公害處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法，其特征在于，所述步驟3 具體包括在密閉空間中，使用帶有密封的水套對(duì)出料裝置送出的產(chǎn)品煤進(jìn)行冷卻，同時(shí)進(jìn) 行噴淋調(diào)水，所述調(diào)水量應(yīng)按褐煤本身的含水率以及提質(zhì)后含水量之間的比例確定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用飽和蒸汽進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法，利用飽和蒸汽對(duì)篩分后的塊狀褐煤進(jìn)行提質(zhì)處理，利用壓力、溫度和保持時(shí)間達(dá)到擠出褐煤內(nèi)水、密封褐煤毛細(xì)孔、實(shí)現(xiàn)褐煤疏水性能的目的，同時(shí)，將提質(zhì)過(guò)程產(chǎn)生的和排出蒸汽冷凝后回收的廢水轉(zhuǎn)換成蒸汽補(bǔ)充到飽和蒸汽中，而產(chǎn)生的不凝性氣體則通過(guò)無(wú)公害處理直接排放，大大降低了提質(zhì)過(guò)程的生產(chǎn)成本，提高了能源利用率，降低了環(huán)境污染，其方法安全性好、操控方便，真正實(shí)現(xiàn)了褐煤提質(zhì)過(guò)程的良性循環(huán)，提質(zhì)后的產(chǎn)品煤運(yùn)輸和存儲(chǔ)簡(jiǎn)單、方便，適用范圍廣，市場(chǎng)前景廣闊。
文檔編號(hào)C10L9/00GK102002412SQ20101056008
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者楊新華 申請(qǐng)人:北京國(guó)豐創(chuàng)展科技發(fā)展有限責(zé)任公司