專利名稱：一種植物質能燃氣發(fā)生器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燃氣發(fā)生爐。
背景技術：
中國專利申請?zhí)枮?00910112790. 1的“植物質能燃氣發(fā)生器”公開了一種燃氣發(fā) 生器的技術方案，其具體結構為爐體由圓環(huán)板、弧形板、倒錐形罩組成，圓環(huán)板外圓與爐體 內壁密封固定，弧形板為向上凸起的球冠狀板，弧形板上設置均布的若干圓孔，弧形板外廓 固定在圓環(huán)板內圓上，倒錐形罩下底圓固定在圓環(huán)板上的弧形板外廓邊側，倒錐形罩上圓 周固定在爐體內壁上，倒錐形罩錐度與弧形板外廓與其球冠狀球心所形成的錐度相同；爐 體上罩中央開孔，在該中央孔中固定有開口向上的環(huán)形槽體，在環(huán)形槽體中充滿水形成環(huán) 形水槽，環(huán)形水槽中倒扣有碗狀體的上蓋，上蓋外廓一側與環(huán)形水槽外側的爐體上罩上通 過一鉸鏈連接。當發(fā)生爐容器較大時，爐內燃燒不均勻現象較為顯現；其次，該結構不能自動出 灰。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種植物質能燃氣發(fā)生器。本發(fā)明的方案是弧形板底圓外徑與爐體內壁之間留存有徑向間距，弧形板頂部 開設有中央孔；弧形板底部為外沿均布四個凸臺的圓盤板，圓盤板外圓與弧形板底圓直徑 相等并實施焊接固定，圓盤板四個凸臺外沿套合在爐體內壁上并實施焊接固定，圓盤板開 設有中央孔；倒錐形罩底圓固定在圓盤板四個凸臺上表面中部；圓盤板下方的爐體為呈倒 錐形狀的集灰斗，倒錐形下部朝向一側延展出一個斜錐形出灰口 ；一根中心管動配合依次 穿過出灰口上設置的對應通孔、圓盤板中央孔、弧形板中央孔、爐體頂板設置的中央孔，中 心管下部固定套合著傳動齒輪后再套合在固定于爐體支架的下軸承中，中心管下端部通過 套接橡膠密封圈動配合套合在一個固定于爐體頂板上的進水管的內孔中，中心管上部套合 在固定于爐體頂板上表面的上軸承中，中心管上端部通過套接橡膠密封圈動配合套合在一 個固定于爐體頂板上的出水管的內孔中，中心管在弧形板上方爐體內均布固定有四層次攪 拌用橫向對稱式支管付，支管付外廓橫向長度小于爐體耐火材料層內壁內徑，最低層支管 付為對稱分布的兩根前端封蓋的L形管，兩根L形管橫向管口焊接在中心管對應位置的一 對水平孔內，L形管縱向管朝下，縱向管底端與圓盤板上表面保持有小間距，上方其余三層 次支管付中，每一層次支管付為兩根前端封蓋的水平管，水平管管口一端焊接在中心管對 應位置的水平孔內；中心管上的傳動齒輪與電機傳動機構的輸出齒輪相嚙合；爐體頂板上 設置有進料管，進料管內腔間隔設置有雙層翻板閥，每層翻板閥為兩塊對稱板組成，兩塊對 稱板水平合體時封蓋在進料管內腔，每塊對稱板在靠近進料管內壁一側固定在一個轉軸 上，轉軸兩端動配合套在進料管內壁對應孔內，其中一端延伸出進料管壁外側與直桿手柄 固定連接，進料管上端部與一個倒錐狀進料斗的下端面固定連接；進風管穿過倒錐形集灰斗對應孔后管端口固定套合在圓盤板上設置的圓孔中。本發(fā)明的優(yōu)點在于增設了攪拌器，使燜燒過程中原料得以攪拌均勻化燃燒，圓盤 板與倒錐形罩的間隙實現自動出灰。


圖1為本發(fā)明結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的結構包括支架1、爐體5、弧形板14、倒錐形罩19、進風管16、出氣管13、 安全閥，倒錐形罩19內壁以及倒錐形罩19以上爐體5內壁鋪設有耐火材料層；爐體5內 設置的中心管3與四層支管付作為攪拌器，由電機傳動機構帶動傳動齒輪2使中心管3旋 轉，達到四層支管在原料內實施攪拌的目的。由于攪拌器在高溫爐內可能燒熔，因此中心管 3兩頭靠橡膠密封圈套接在上下進水管18、出水管10內孔中，使來水進入攪拌器進行冷卻。 攪拌器底層L形管4縱向管的設立使弧形板14邊側物料得到攪拌，同時也對促進灰料由圓 盤板15與倒錐形罩19之間落下起促進作用，而灰料落入倒錐形集灰斗后使其自動順斜面 落入出灰口 17。進料管7雙層翻板閥8的設置，目的在于打開上層閥，關閉下層閥，使進料斗9原 料落入兩層閥之間，而后關閉上層閥、打開下層閥使來料落入爐體5內，下料操作過程形成 全封閉狀態(tài)，使爐內氣體不會因加料而流失。同時，爐體5上還安裝有溫度傳感器，當爐內 原料快燒完時，溫度降低，根據爐內溫度來決定何時加料。安全閥結構為爐體5頂板上固定有開口向上的環(huán)形槽體12，在環(huán)形槽體12中充滿 水形成環(huán)形水，環(huán)形水中倒扣有碗狀體的上蓋11，上蓋11外廓一側與環(huán)形水槽外側的爐體 5上罩上通過一鉸鏈連接，爐體5頂板上的測壓氣管固定套合在環(huán)形水槽中央孔中。
權利要求
一種植物質能燃氣發(fā)生器，包括支架(1)、爐體(5)、弧形板(14)、倒錐形罩(19)、進風管(16)、出氣管(13)、安全閥，倒錐形罩(19)內壁以及倒錐形罩(19)以上爐體(5)內壁鋪設有耐火材料層；其特征在于弧形板(14)底圓外徑與爐體(5)內壁之間留存有徑向間距，弧形板(14)頂部開設有中央孔；弧形板(14)底部為外沿均布四個凸臺的圓盤板(15)，圓盤板(15)外圓與弧形板(14)底圓直徑相等并實施焊接固定，圓盤板(15)四個凸臺外沿套合在爐體(5)內壁上并實施焊接固定，圓盤板(15)開設有中央孔；倒錐形罩(19)底圓固定在圓盤板(15)四個凸臺上表面中部；圓盤板(15)下方的爐體(5)為呈倒錐形狀的集灰斗，倒錐形下部朝向一側延展出一個斜錐形出灰口(17)；一根中心管(3)動配合依次穿過出灰口(17)上設置的對應通孔、圓盤板(15)中央孔、弧形板(14)中央孔、爐體(5)頂板設置的中央孔，中心管(3)下部固定套合著傳動齒輪(2)后再套合在固定于爐體(5)支架(1)的下軸承中，中心管(3)下端部通過套接橡膠密封圈動配合套合在一個固定于爐體(5)頂板上的進水管(18)的內孔中，中心管(3)上部套合在固定于爐體(5)頂板上表面的上軸承中，中心管(3)上端部通過套接橡膠密封圈動配合套合在一個固定于爐體(5)頂板上的出水管(10)的內孔中，中心管(3)在弧形板(14)上方爐體(5)內均布固定有四層次攪拌用橫向對稱式支管付，支管付外廓橫向長度小于爐體(5)耐火材料層內壁內徑，最低層支管付為對稱分布的兩根前端封蓋的L形管(4)，兩根L形管(4)橫向管口焊接在中心管(3)對應位置的一對水平孔內，L形管(4)縱向管朝下，縱向管底端與圓盤板(15)上表面保持有小間距，上方其余三層次支管付中，每一層次支管付為兩根前端封蓋的水平管(6)，水平管(6)管口一端焊接在中心管(3)對應位置的水平孔內；中心管(3)上的傳動齒輪(2)與電機傳動機構的輸出齒輪相嚙合；爐體(5)頂板上設置有進料管(7)，進料管(7)內腔間隔設置有雙層翻板閥(8)，每層翻板閥(8)為兩塊對稱板組成，兩塊對稱板水平合體時封蓋在進料管(7)內腔，每塊對稱板在靠近進料管(7)內壁一側固定在一個轉軸上，轉軸兩端動配合套在進料管(7)內壁對應孔內，其中一端延伸出進料管(7)壁外側與直桿手柄固定連接，進料管(7)上端部與一個倒錐狀進料斗(9)的下端面固定連接；進風管(16)穿過倒錐形集灰斗對應孔后管端口固定套合在圓盤板(15)上設置的圓孔中。
2.根據權利要求1所述的一種植物質能燃氣發(fā)生器，其特征在于安全閥結構為爐體 (5)頂板上固定有開口向上的環(huán)形槽體(12)，在環(huán)形槽體(12)中充滿水形成環(huán)形水，環(huán)形 水中倒扣有碗狀體的上蓋(11)，上蓋(11)外廓一側與環(huán)形水槽外側的爐體(5)上罩上通過 一鉸鏈連接，爐體(5)頂板上的測壓氣管固定套合在環(huán)形水槽中央孔中。
全文摘要
一種植物質能燃氣發(fā)生器，涉及燃氣發(fā)生爐。包括支架、爐體、弧形板、倒錐形罩、進風管、出氣管、安全閥、耐火材料層；弧形板底圓外的圓盤板四個凸臺固定在爐體內壁上，圓盤板下方為集灰斗及出灰口；中心管動配合依次穿過出灰口、圓盤板、弧形板、爐體頂板后上下套合有軸承，中心管上下端部套合在出、進水管內孔中，中心管在弧形板上方均布有四層次攪拌支管付，最低層支管付為L形管，支管付管口一端焊接在中心管對應孔內；中心管上的傳動齒輪與電機傳動機構齒輪相嚙合；爐體頂板上設置有雙層翻板閥的進料管，進風管固定在圓盤板的對應孔上。原料得以攪拌均勻化燃燒，實現自動出灰。
文檔編號C10J3/20GK101921626SQ201010256330
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權日2010年8月18日
發(fā)明者鄧仕廣 申請人:永安市廣益新型能源開發(fā)有限公司