專利名稱：：一種干熄焦?fàn)t的維修方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種爐體的維修方法，具體說(shuō)是一種干熄焦?fàn)t的維修方法。
背景技術(shù)：
：干熄焦?fàn)t在生產(chǎn)過(guò)程中，焦炭由上而下的重力與耐材工作面的接觸，產(chǎn)生摩擦，對(duì)工作面而言，這種摩擦就是長(zhǎng)期存在的機(jī)械磨損，隨著日復(fù)一日的磨損，工作面開(kāi)始出現(xiàn)粗糙和逐漸剝落的耐材顆粒，表面結(jié)構(gòu)疏松，加之，冷惰性氣體氮?dú)鈯A雜著炭粉隨著氣流不斷地對(duì)已然疏松的工作面撞擊沖刷，在這種工況條件下，耐材的耐磨性受到了空前的考驗(yàn)，隨著時(shí)間的推移，內(nèi)襯工作面一點(diǎn)點(diǎn)被剝蝕。由于砌筑時(shí)灰縫砌筑泥漿，沒(méi)有像碳莫磚一樣經(jīng)受過(guò)燒成工序，與磚相比強(qiáng)度和致密性都較差，再者，干后灰縫體積收縮，出現(xiàn)縫隙。無(wú)孔不入的氣流夾帶炭粉填入縫隙中，受熱后膨脹，將縫隙逐漸擴(kuò)大，導(dǎo)致墻體結(jié)構(gòu)受到破壞，硅莫磚也逐漸因受力情況的改變而逐漸裂開(kāi)，嚴(yán)重情況可能整塊磚開(kāi)成幾塊，幾經(jīng)磨難，整個(gè)墻體的承受能力越來(lái)越差，直至功能喪失。如果不及時(shí)采用措施修補(bǔ)，有垮塌的危險(xiǎn)?，F(xiàn)有維修方法是一個(gè)區(qū)域一個(gè)區(qū)域的輪著修，這樣就會(huì)使得維修周期長(zhǎng)；進(jìn)行維修時(shí)采用的是和原墻體同樣材質(zhì)的材料，不僅不能使新老墻體之間牢固結(jié)合，而且也不能提高爐體的使用壽命，還會(huì)導(dǎo)致反復(fù)地對(duì)爐體進(jìn)行維修，從而增加成本。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種能縮短維修周期、提高工作效率、能提高爐體使用壽命的干熄焦?fàn)t的維修方法。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種干熄焦?fàn)t的維修方法，該方法包括如下步驟1)施工準(zhǔn)備首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出施工基準(zhǔn)線，其次檢查堅(jiān)甲可塑料料坯是否能使用；環(huán)境溫度高于5°C；2)搭建隔離棚首先確定承重支點(diǎn)，然后開(kāi)始搭建用于分隔多個(gè)施工區(qū)域并能達(dá)到同時(shí)施工的安全要求的隔離棚；3)界面劑的施工首先用鋼絲刷清除原墻體表面附著爐渣，用高壓風(fēng)吹，清除浮塵，然后將界面劑用毛刷或刮板，均勻涂抹在磚墻表面；按設(shè)計(jì)要求在原墻體上挖去安裝錨固磚部位的磚并清掃作業(yè)面；其中錨固磚是將堅(jiān)甲可塑料經(jīng)成型和高溫?zé)贫傻模?)堅(jiān)甲可塑料襯體的搗打施工首先將堅(jiān)甲可塑料料坯緊密無(wú)間的平擺一層；然后進(jìn)行搗打，搗打時(shí)，錘頭沿爐墻周長(zhǎng)方向行走，錘頭面疊壓1/2左右，整個(gè)料坯面搗打3遍以上，即可錯(cuò)縫鋪放下層料坯，然后繼續(xù)搗打，依次類推；當(dāng)遇到錨固磚時(shí)，將料坯搗打至錨固磚上表面，在安裝磚的位置挖去部分料坯用來(lái)放置壓模，并將壓模打進(jìn)可塑料中，當(dāng)達(dá)到安放錨固磚的尺寸時(shí)，將壓模取出，安裝錨固磚；這樣能使錨固磚與堅(jiān)甲可塑料緊密咬合，防止疏松，防止?fàn)t墻內(nèi)傾或倒塌；5)堅(jiān)甲可塑料襯體工作面的處理對(duì)襯體表面進(jìn)行修整、扒毛、刺扎排氣孔和切膨脹縫工序；6)烘爐烘爐前，測(cè)溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)及其他相關(guān)設(shè)備應(yīng)安裝、調(diào)試正常，具備條件方可烘爐；烘爐時(shí)，找準(zhǔn)具有能代表襯體溫度的測(cè)溫點(diǎn)，先用溫風(fēng)烘至100-150°C，然后用煤氣烘至600°C，按要求保溫后，第一次降溫過(guò)程中封堵人孔，再次升溫時(shí)，進(jìn)行空氣_氮?dú)馇袚Q。步驟1)中所述的堅(jiān)甲可塑料包括8090%碳化硅和莫來(lái)石的混合物、212%小于2200目的含硅質(zhì)微粉，其余采用經(jīng)過(guò)1100°c煅燒后得到的宜興泥818%為低溫?zé)Y(jié)劑，所述混合物中碳化硅為1040%、莫來(lái)石為6090%，以上百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。步驟3)中，所述界面劑包括臨界粒徑為0.5mm的堅(jiān)甲可塑料同材質(zhì)細(xì)粉、濃度50%的磷酸和外加劑。所述外加劑為速凝劑、減水劑中的一種或兩種；速凝劑、減水劑的加入主要取決于溫度、濕度、風(fēng)速等氣象條件及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件。步驟4)中，搗打方向與襯體的工作面平行，搗打直立爐墻時(shí)需垂直方向搗打。步驟5)中，刺扎排氣孔工序是指采用透氣針Φ4πιπι的鋼釬，垂直于工作面扎排氣孔，孔的深度為襯體厚度的1/3左右，孔的中心間距150-250mm。該透氣孔能緩沖襯體的急劇膨脹，防止產(chǎn)生裂紋和剝落。步驟6)中，人孔封堵前要先拆除烘爐燒嘴。本發(fā)明中烘爐的主要作用是排除襯體的游離水、化學(xué)結(jié)合水和獲得高溫使用性能。烘爐得當(dāng)與否，影響干熄焦?fàn)t襯體的使用壽命。水分排除不通暢，會(huì)導(dǎo)致襯體產(chǎn)生裂紋，降低強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)甚至引起襯體剝落或爆裂事故。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用隔離棚，將現(xiàn)有對(duì)所需維修的區(qū)域輪著修復(fù)變成對(duì)多個(gè)區(qū)域同時(shí)進(jìn)行施工，從而能縮短維修周期、提高工作效率；采用了堅(jiān)甲可塑料與錨固轉(zhuǎn)組合的襯體，使得爐體具有強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)性好、耐磨性能強(qiáng)、抗熱震等卓越性能，從而能提高爐體的使用壽命。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明一種干熄焦?fàn)t的維修方法，該方法包括如下步驟1)施工準(zhǔn)備首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，冷卻段以爐殼結(jié)合中心點(diǎn)找出施工基準(zhǔn)線，斜道區(qū)牛腿以中心點(diǎn)(線)作為基準(zhǔn)找出施工基準(zhǔn)線，原墻體變形時(shí)，要根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)(線)找正距離和位置；其次檢查堅(jiān)甲可塑料料坯是否能使用，簡(jiǎn)單判定辦法是用手攥可塑料，容易捏成團(tuán)而不散，即可使用；施工過(guò)程中，各工種之間要密切配合，環(huán)境溫度要高于5°C；環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)做好防寒措施；2)搭建隔離棚按80t承載負(fù)荷要求設(shè)計(jì)；首先隔離棚采用80mm厚的木板搭建，下部支撐采用鋼結(jié)構(gòu)(工字鋼)，承重支點(diǎn)在干息焦?fàn)t下部可承重的部位；其次，木板長(zhǎng)度不夠時(shí)，可以拼接，但接縫必須在下方鋼梁上，以確保斜道區(qū)施工安全的需要；鋼梁與下部支柱必須連接牢固；最后，隔離棚搭建好后，必須檢查安全性、可靠性，必要時(shí)可進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確保安全第一；隔離棚的搭建原則不應(yīng)妨礙冷卻段和斜道區(qū)的施工支柱應(yīng)避開(kāi)冷卻段施工所需占用的位置，確保施工正常進(jìn)行；3)界面劑的施工首先用鋼絲刷清除原墻體表面附著爐渣，用高壓風(fēng)吹，清除浮塵，高壓風(fēng)要用無(wú)油污染的風(fēng)源；然后將界面劑用毛刷或刮板，均勻涂抹在磚墻表面；界面劑應(yīng)在鋪放堅(jiān)甲可塑料稍前施工，變干后應(yīng)重新補(bǔ)刷；按設(shè)計(jì)要求在原墻體上挖去安裝錨固磚部位的磚并清掃作業(yè)面，挖磚時(shí)用扁鑿細(xì)心挖鑿，不能傷到被挖磚周圍的墻體；其中錨固磚是將堅(jiān)甲可塑料經(jīng)成型和高溫?zé)贫傻模?)堅(jiān)甲可塑料襯體的搗打施工襯體設(shè)計(jì)最小厚度為100mm，根據(jù)停爐后的磨損情況有增加厚度的可能性，最大厚度為120mm；首先將料坯緊密無(wú)間的平擺起來(lái)，只準(zhǔn)擺一層料坯。工作面?zhèn)葢?yīng)放置完整料坯，其內(nèi)側(cè)允許安放料角，破損料坯或修整下來(lái)的碎料；然后進(jìn)行搗打，搗打時(shí)，錘頭沿爐墻周長(zhǎng)方向行走，錘頭面疊壓1/2左右，整個(gè)料坯面搗打3遍以上，即可錯(cuò)縫鋪放下層料坯，然后繼續(xù)搗打，依次類推；當(dāng)遇到錨固磚時(shí)，將料坯搗打至錨固磚上表面，在安裝磚的位置挖去部分料坯用來(lái)放置壓模，并將壓模打進(jìn)可塑料中，當(dāng)達(dá)到安放錨固磚的尺寸時(shí)，將壓模取出，安裝錨固磚；這樣能使錨固磚與堅(jiān)甲可塑料緊密咬合，防止疏松，防止?fàn)t墻內(nèi)傾或倒塌；搗打施工的關(guān)鍵是搗打方向必須與襯體的工作面平行，直立爐墻必須垂直方向搗打，這樣可減少襯體的分層現(xiàn)象，也可增加致密程度；5)堅(jiān)甲可塑料襯體工作面的處理對(duì)襯體表面進(jìn)行修整、扒毛、刺扎排氣孔和切膨脹縫工序；該工作最好與搗打施工工序同步進(jìn)行，如表面變干，可用水噴霧濕潤(rùn)后再處理。表面修整工序堅(jiān)甲可塑料搗打時(shí)不支模，因此襯體比設(shè)計(jì)尺寸厚些，必須用修整刀將多余部分切除，這就是表面修整。切除下來(lái)的可塑料，如未變干，可用于工作層內(nèi)側(cè)，否則應(yīng)作廢料處理；扒毛工序孔洞部位胎模拆除后，表面較光滑，所以用鋼絲刷扒毛，露出內(nèi)部氣孔，便于水分的排除；刺扎排氣孔工序堅(jiān)甲可塑料襯體表面，采用透氣針Φ4πιπι的鋼釬，垂直于工作面扎排氣孔，孔的深度為襯體厚度的1/3左右，孔的中心間距150-250mm，該孔的另一作用，能緩沖襯體的急劇膨脹，防止產(chǎn)生裂紋和剝落；切膨脹縫工序堅(jiān)甲襯體的水平膨脹縫，是用切縫刀切制的，拔刀時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防破壞襯體表現(xiàn)；設(shè)計(jì)標(biāo)明膨脹縫留設(shè)的位置和尺寸，周長(zhǎng)方向每隔4.7米留設(shè)一條(即6條)3-6mm寬的貫穿膨脹縫，縫內(nèi)填三合板或多經(jīng)纖維等填縫材料；高度方向，每間隔1.1米設(shè)置一條膨脹縫，寬5mm，深為襯體厚度的2/3，為不貫穿縫，用刀切制，不加填縫材料；整個(gè)襯體工作面處理好后，如不能及時(shí)烘爐，應(yīng)采用塑料薄膜將其工作面蓋嚴(yán)，以防脫水變硬堵塞氣孔，影響烘爐時(shí)的水分排除。6)烘爐烘爐是堅(jiān)甲襯體施工和使用中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。主要作用是排除襯體的游離水、化學(xué)結(jié)合水和獲得高溫使用性能。烘爐得當(dāng)與否，影響干熄焦?fàn)t襯體的使用壽命。水分排除不通暢，會(huì)導(dǎo)致襯體產(chǎn)生裂紋，降低強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)甚至引起襯體剝落或爆裂事故。烘爐前，測(cè)溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)及其他相關(guān)設(shè)備應(yīng)安裝、調(diào)試正常，具備條件方可烘爐；烘爐時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)的位置要有代表性，一般將熱電偶的位置，設(shè)在溫度最高、升溫速度較快的部位。到時(shí)，熱電偶的熱端面應(yīng)與襯體工作面平齊或縮進(jìn)5mm左右，這樣才能真實(shí)的代表襯體溫度，烘爐制度中所指的溫度，是襯體工作面的溫度；烘爐時(shí)應(yīng)精心操作，嚴(yán)防熄火或過(guò)熱，損毀襯體。襯體溫度應(yīng)當(dāng)均勻、穩(wěn)定，同時(shí)應(yīng)根據(jù)烘烤情況，隨時(shí)調(diào)整烘爐制度，以保證烘烤質(zhì)量；烘爐時(shí)，先用溫風(fēng)烘至100-150°C，然后用煤氣烘至600°C，按要求保溫后，第一次降溫過(guò)程中封堵人孔，人孔封堵前，拆除烘爐燒嘴；再次升溫時(shí)，進(jìn)行氣體切換(空氣-氮?dú)?，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)注意氮?dú)夥雷o(hù)。本發(fā)明中堅(jiān)甲可塑料襯體中的錨固磚布置，可用橫平豎直布置，也可用梅花形即任意7塊磚均排成梅花狀。從爐底工作面起，高度方向約400mm處安裝一排錨固磚再每隔450-500mm安裝一排，依次類推。即第一排錨固磚安裝在第5層磚排中，然后每隔6層磚安排一排錨固磚，冷卻段共計(jì)8排錨固磚；錨固磚的水平中心間距約為500mm；遇有孔洞時(shí)，其孔洞工作面與錨固磚最近面的間距，一般應(yīng)大于200mm。本發(fā)明中所使用的工程材料如下1、堅(jiān)甲可塑料堅(jiān)甲可塑料包括8090%碳化硅和莫來(lái)石的混合物、212%小于2200目的含硅質(zhì)微粉，其余采用經(jīng)過(guò)1100°C煅燒后得到的宜興泥818%為低溫?zé)Y(jié)齊U，所述混合物中碳化硅為1040%、莫來(lái)石為6090%，以上百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。堅(jiān)甲可塑料采用莫來(lái)石碳化硅作為基質(zhì)材料，用磷酸和磷酸鋁作為結(jié)合劑，結(jié)合微粉技術(shù)，先用60%的磷酸(總用量的)，與骨料、粉料、軟質(zhì)粘土(燒結(jié)劑)混煉，然后困料l-3d。二次混煉時(shí)，摻加外加劑、微粉和余下的結(jié)合劑，混煉均勻，即可進(jìn)入擠料、切坯、包裝和貯存工序。二次混煉后的料經(jīng)過(guò)擠壓揉搓，增強(qiáng)了粘性、塑性和均一性，可提高施工性能。經(jīng)過(guò)切坯后，每4-6塊用塑料袋嚴(yán)密包裝，再放進(jìn)箱或編織袋外包裝中，置于陰涼倉(cāng)庫(kù)貯存待運(yùn)。理化指標(biāo)如下表所示(復(fù)檢允許偏差參照YB/T4132-2005)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>2、錨固磚它的技術(shù)要求是強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好，還要具有一定的耐磨性，因此采用堅(jiān)甲可塑料，然后將堅(jiān)甲可塑料經(jīng)成型和高溫?zé)频玫藉^固磚，錨固磚的形狀根據(jù)原墻體的形狀而定。3、界面劑由堅(jiān)甲可塑料同材質(zhì)高品位細(xì)粉、結(jié)合劑和外加劑組成，是新老墻體的接縫材料，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)系到干熄焦?fàn)t的使用壽命。耐火粉料采用碳化硅和莫來(lái)石等，臨界粒徑為0.5mm。用濃度50%磷酸作結(jié)合劑，摻加復(fù)合外加劑，以調(diào)節(jié)粘結(jié)時(shí)間和提高抗折粘結(jié)強(qiáng)度。復(fù)合外加劑為速凝劑、減水劑中的一種或兩種；速凝劑、減水劑的加入主要取決于溫度、濕度、風(fēng)速等氣象條件及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件。理化指標(biāo)(理論值，實(shí)測(cè)允許有少許偏差)耐火度>1770°C，砌筑凝結(jié)時(shí)間70s，抗折粘結(jié)強(qiáng)度彡2.OMPa,SiC+AL203彡70%。在上述部分界面劑中增加軟質(zhì)粘土，目的提高施工性能和燒結(jié)性能，因此，將干粉料倒進(jìn)攪拌機(jī)中，加入磷酸溶液攪拌時(shí)，粘土便開(kāi)始解膠直至穩(wěn)定為止，即必須有充分的攪拌時(shí)間，才能使之具有較好的粘結(jié)性能，優(yōu)先選用滾筒式攪拌機(jī)。由于施工性能受氣候條件和季節(jié)的影響，所以摻加軟質(zhì)粘土的比例也有些不同，因此，理化指標(biāo)可能有些偏差，是正常情況。本發(fā)明還適用于循環(huán)流化床鍋爐、旋風(fēng)爐、石油裂解爐等。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種干熄焦?fàn)t的維修方法，其特征在于該方法包括如下步驟1)施工準(zhǔn)備首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出施工基準(zhǔn)線，其次檢查堅(jiān)甲可塑料料坯是否能使用；環(huán)境溫度高于5℃；2)搭建隔離棚首先確定承重支點(diǎn)，然后開(kāi)始搭建用于分隔多個(gè)施工區(qū)域并能達(dá)到同時(shí)施工的安全要求的隔離棚；3)界面劑的施工首先用鋼絲刷清除原墻體表面附著爐渣，用高壓風(fēng)吹，清除浮塵，然后將界面劑用毛刷或刮板，均勻涂抹在磚墻表面；按設(shè)計(jì)要求在原墻體上挖去安裝錨固磚部位的磚并清掃作業(yè)面；其中錨固磚是將堅(jiān)甲可塑料經(jīng)成型和高溫?zé)贫傻模?)堅(jiān)甲可塑料襯體的搗打施工首先將堅(jiān)甲可塑料料坯緊密無(wú)間的平擺一層；然后進(jìn)行搗打，搗打時(shí)，錘頭沿爐墻周長(zhǎng)方向行走，錘頭面疊壓1/2左右，整個(gè)料坯面搗打3遍以上，即可錯(cuò)縫鋪放下層料坯，然后繼續(xù)搗打，依次類推；當(dāng)遇到錨固磚時(shí)，將料坯搗打至錨固磚上表面，在安裝磚的位置挖去部分料坯用來(lái)放置壓模，并將壓模打進(jìn)可塑料中，當(dāng)達(dá)到安放錨固磚的尺寸時(shí)，將壓模取出，安裝錨固磚；5)堅(jiān)甲可塑料襯體工作面的處理對(duì)襯體表面進(jìn)行修整、扒毛、刺扎排氣孔和切膨脹縫工序；6)烘爐烘爐前，測(cè)溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)及其他相關(guān)設(shè)備應(yīng)安裝、調(diào)試正常，具備條件方可烘爐；烘爐時(shí)，找準(zhǔn)具有能代表襯體溫度的測(cè)溫點(diǎn)，先用溫風(fēng)烘至100-150℃，然后用煤氣烘至600℃，按要求保溫后，第一次降溫過(guò)程中封堵人孔，再次升溫時(shí)，進(jìn)行空氣-氮?dú)馇袚Q。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦?fàn)t的維修方法，其特征在于所述的堅(jiān)甲可塑料包括8090%碳化硅和莫來(lái)石的混合物、212%小于2200目的含硅質(zhì)微粉，其余采用經(jīng)過(guò)1100°C煅燒后得到的宜興泥818%為低溫?zé)Y(jié)劑，所述混合物中碳化硅為1040%、莫來(lái)石為6090%，以上百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦?fàn)t的維修方法，其特征在于步驟3)中，所述界面劑包括臨界粒徑為0.5mm的堅(jiān)甲可塑料同材質(zhì)細(xì)粉、濃度50%的磷酸和外加劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干熄焦?fàn)t的維修方法，其特征在于所述外加劑為速凝劑、減水劑中的一種或兩種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦?fàn)t的維修方法，其特征在于步驟4)中，搗打方向與襯體的工作面平行，搗打直立爐墻時(shí)需垂直方向搗打。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦?fàn)t的維修方法，其特征在于步驟5)中，刺扎排氣孔工序是指采用透氣針64mm的鋼釬，垂直于工作面扎排氣孔，孔的深度為襯體厚度的1/3左右，孔的中心間距150-250mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦?fàn)t的維修方法，其特征在于步驟6)中，人孔封堵前要先拆除烘爐燒嘴。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種干熄焦?fàn)t的維修方法，該方法為先進(jìn)行施工準(zhǔn)備；然后搭建隔離棚，能達(dá)到多個(gè)施工區(qū)域同時(shí)施工的安全要求；再依次進(jìn)行界面劑的施工、由堅(jiān)甲可塑料與錨固磚組成的襯體的搗打施工、襯體工作面的處理，最后進(jìn)行烘爐。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用隔離棚，將現(xiàn)有對(duì)所需維修的區(qū)域輪著修復(fù)變成對(duì)多個(gè)區(qū)域同時(shí)進(jìn)行施工，從而能縮短維修周期、提高工作效率；采用了堅(jiān)甲可塑料與錨固轉(zhuǎn)組合的襯體，使得爐體具有強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)性好、耐磨性能強(qiáng)、抗熱震等卓越性能，從而能提高爐體的使用壽命。文檔編號(hào)C10B39/02GK101831310SQ201010158428公開(kāi)日2010年9月15日申請(qǐng)日期2010年4月27日優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日發(fā)明者李洪明,邵志君申請(qǐng)人:宜興市爐頂密封工程有限公司