專利名稱：用于由低價(jià)值給料來生產(chǎn)正鏈烷烴的系統(tǒng)和方法
用于由低價(jià)值給料來生產(chǎn)正鏈烷烴的系統(tǒng)和方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明的實(shí)施方案通常涉及用于由低價(jià)值給料來生產(chǎn)正鏈烷烴或者線性鏈烷烴(“正鏈烷烴”)的系統(tǒng)和方法。更具體的，本發(fā)明的實(shí)施方案涉及由從熱裂化的烴回收的煤油級分來生產(chǎn)正鏈烷烴的系統(tǒng)和方法?，F(xiàn)有技術(shù)說明
正鏈烷烴傳統(tǒng)上是原油的高品質(zhì)煤油級分來生產(chǎn)的，該煤油級分回收自常壓蒸餾單元 (“ADU”)。這樣的煤油級分稱作“直餾煤油”。分離自該直餾煤油的正鏈烷烴產(chǎn)物經(jīng)常被轉(zhuǎn)化成線性烷基苯(“LAB”)，并且用于生產(chǎn)清潔劑。正鏈烷烴的其他用途包括氯化鏈烷烴和磺酸仲烷基酯(“SAS”)。該正鏈烷烴產(chǎn)物還可以進(jìn)一步凈化和加工來用于高品質(zhì)產(chǎn)品中，例如化妝品、食品級產(chǎn)品和專業(yè)潤滑油。常規(guī)正鏈烷烴生產(chǎn)方法必須滿足嚴(yán)格的加工條件，來從支餾煤油中分離正鏈烷烴。必須滿足的一種具體的加工條件是該煤油級分中所允許的雜質(zhì)的濃度水平必須低，來從其中分離正鏈烷烴。例如，含氮化合物(雜質(zhì))必須降低到濃度低于lppmw，來滿足從直餾煤油中分離正鏈烷烴所需的方法的污染物規(guī)格。為了將雜質(zhì)量降低到所需的水平，該直餾煤油經(jīng)常需要苛刻的氫化處理。所以，不僅由昂貴的烴供料(即，直餾煤油)來生產(chǎn)正鏈烷烴，而且該加氫處理?xiàng)l件需要專用裝置，而且其構(gòu)造、運(yùn)行和維護(hù)是昂貴的。所以，這里需要一種改進(jìn)的系統(tǒng)和方法，用于由低價(jià)值給料來生產(chǎn)正鏈烷烴。


因此能夠更詳細(xì)的理解本發(fā)明所述的特征，本發(fā)明更具體的說明可以參考實(shí)施方案來進(jìn)行，該實(shí)施方案中的一些表示在附圖中。但是，應(yīng)當(dāng)注意的是該附圖僅僅表示了本發(fā)明典型的實(shí)施方案，因此不認(rèn)為是對它范圍的限制，因?yàn)楸景l(fā)明可以用于其他同等有效的實(shí)施方案。圖1表示了根據(jù)所述的一種或多種實(shí)施方案的一種示例性正鏈烷烴生產(chǎn)系統(tǒng)。圖2表示了根據(jù)所述的一種或多種實(shí)施方案的一種示例性正鏈烷烴回收系統(tǒng)。圖3表示了根據(jù)所述的一種或多種實(shí)施方案的一種示例性正鏈烷烴凈化系統(tǒng)。詳細(xì)說明
現(xiàn)在將提供詳細(xì)的說明。每個(gè)從屬權(quán)利要求定義了單獨(dú)的本發(fā)明，從侵權(quán)保護(hù)的目的， 其被認(rèn)為包括了該權(quán)利要求中所述的不同元件或者限制的等價(jià)物。根據(jù)上下文，全部下面提到的“本發(fā)明”在某些情況中可以僅僅指的是某些具體的實(shí)施方案。在其他情況中提到 “本發(fā)明”被認(rèn)為是在一種或多種，但不必是全部的權(quán)利要求中所述的主題?，F(xiàn)在在下面將更詳細(xì)的描述每個(gè)本發(fā)明，包括具體的實(shí)施方案，版本和實(shí)施例，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施方案，版本或者實(shí)施例，其被包括來使得當(dāng)本專利的信息與公知的信息和工藝相結(jié)合時(shí)， 本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制造和利用本發(fā)明。提供了用于生產(chǎn)正鏈烷烴的系統(tǒng)和方法。該方法可以包括加氫處理從熱裂化的烴產(chǎn)物回收的煤油級分的至少一部分，來生產(chǎn)包含正鏈烷烴的加氫處理的煤油產(chǎn)物。該正鏈烷烴可以從該加氫處理的煤油產(chǎn)物中分離，來生產(chǎn)正鏈烷烴產(chǎn)物。圖1表示了根據(jù)一種或多種實(shí)施方案的一種示例性正鏈烷烴生產(chǎn)系統(tǒng)100。該正鏈烷烴生產(chǎn)系統(tǒng)100可以包括但不限于一種或多種熱裂化單元105，一種或多種加氫處理單元115，一種或多種正鏈烷烴回收單元120和一種或多種正鏈烷烴凈化單元130。經(jīng)由管線103的烴供料可以引入到該熱裂化單元105中，來生產(chǎn)一種或多種熱裂化的烴產(chǎn)物(三種表示為107，109和111)。該熱裂化的烴產(chǎn)物可以包括但不限于經(jīng)由管線107的輕質(zhì)烴級分，經(jīng)由管線109的重質(zhì)烴級分和經(jīng)由管線111的煤油級分。在一種或多種實(shí)施方案中， 至少一部分的該經(jīng)由管線111的煤油級分和經(jīng)由管線113的含氫供料可以引入到該加氫處理單元115，來生產(chǎn)經(jīng)由管線117的頂上或者廢氣和經(jīng)由管線119的加氫處理的煤油產(chǎn)物。 該加氫處理單元115可以將烯烴轉(zhuǎn)化成正鏈烷烴和/或降低包含在管線111中的煤油級分中的含硫，氮和/或氧的化合物和其他雜質(zhì)的濃度。同樣，管線119中的該加氫處理的煤油可以具有比管線111中的煤油級分降低的雜質(zhì)(例如含硫和氮化合物)濃度和提高量的正鏈烷烴。經(jīng)由管線119的該加氫處理的煤油可以引入到正鏈烷烴回收單元120中，來提供經(jīng)由管線121的煤油殘油液和經(jīng)由管線123的正鏈烷烴產(chǎn)物。管線103中的烴供料可以包括任何烴或者含有正鏈烷烴的烴的組合。例如，管線 103中的烴供料可以包括一種或多種重質(zhì)和/或低價(jià)值烴。管線103中示例性的烴供料可以包括但不限于來自下面物質(zhì)的常壓蒸餾和/或真空蒸餾的殘留物石油原油，原油，重油，廢棄殘油，焦油，煤液體，油頁巖，油砂，浙青，廢油，其餾分，其衍生物及其組合。在一種或多種實(shí)施方案中，經(jīng)由管線106的第二烴供料可以引入到管線103中的烴供料中，管線111中的煤油級分中，和/或管線119中的加氫處理的煤油。管線106中的第二烴供料可以包括由例如常壓蒸餾單元提供的直餾煤油。在另外一種實(shí)施方案中，管線106中的第二烴供料可以包括具有8-20個(gè)碳原子的正鏈烷烴。管線106中的第二烴供料的具有10-14個(gè)碳原子的正鏈烷烴的濃度可以從低到大約10wt%，大約15襯％或者大約 20wt%到高至大約30wt%，大約35wt%或者大約40wt%。管線106中的該第二烴供料的含硫化合物的濃度可以從低到大約50ppmw，大約60ppmw或者大約80ppmw到高至大約115ppmw， 大約130ppmw或者大約150ppmw。管線106中的該第二烴的含氮化合物的濃度可以從低到大約lppmw,大約2ppmw或者大約3ppmw到高至大約5ppmw,大約IOppmw或者大約15ppmw0管線103中的烴供料的組成或者構(gòu)成(加入或者不加入管線106中的該第二烴) 可以包括但不限于鏈烷烴，烯烴，芳烴，和一種或多種雜質(zhì)例如含硫化合物，含氮化合物，含氧化合物，重質(zhì)金屬，例如鎳和釩等等。管線103中的烴供料的鏈烷烴濃度可以從低到大約 5wt%到高至大約90wt%。管線103中的烴供料的具有10-14個(gè)碳原子的正鏈烷烴的濃度可以從低到大約5wt%，大約10wt%或者大約15wt%到高至大約25wt%，大約30wt%或者大約 35wt%0管線103中的烴供料的烯烴濃度可以從低到大約5wt%，大約10襯％或者大約15wt% 到高至大約20wt%，大約25wt%或者大約30wt%。芳烴可以包括但不限于單環(huán)芳烴，例如烷基取代的苯，萘滿，烷基取代的萘滿，二氫化茚，和烷基取代的二氫化茚；和雙環(huán)芳烴，例如萘，聯(lián)苯和苊。管線103中的烴供料的芳烴濃度可以從低到大約lwt%，大約3襯％或者大約 5wt%到高至大約10wt%，大約20wt%或者大約30wt%。含硫化合物可以包括但不限于硫醇， 硫化物，噻吩及其組合。管線103中的烴供料的含硫化合物濃度可以從低到大約2ppmw，大約IOOppmw或者大約500ppmw到高至大約lOOOOppmw,大約20000ppmw或者大約30000ppmw。含氮化合物可以包括但不限于吲哚，喹啉，吡啶及其組合。管線103中的烴供料的含氮化合物濃度可以從低到大約lppmw，大約50ppmw或者大約IOOppmw到高至大約600ppmw，大約700ppmw或者大約800ppmw。含氧化合物(即，含雜原子化合物)可以包括但不限于酚類。管線103中的烴供料的含氧化合物濃度可以從低到大約lOppmw，大約50ppmw或者大約 IOOppmw到高至大約lOOOppmw，大約3000ppmw或者大約5000ppmw。管線106中的第二烴如果加入時(shí)，可以以任何期望的量或者比例與管線103中的烴供料，管線111中的煤油級分和/或管線119中的加氫處理的煤油進(jìn)行混合或者共混。例如，經(jīng)由管線106的第二烴可以引入到管線119中的加氫處理的煤油中，來提供烴混合物， 該混合物具有從低到大約5ppmw，大約IOppmw或者大約15ppmw到高至大約60ppmw，大約 80ppmw或者大約IOOppmw的含氮化合物。同樣，管線106中的第二烴與管線119中的加氫處理的煤油的體積或者重量比會(huì)至少部分的取決于含氮化合物期望的水平或者濃度。其他化合物(其能夠用于確定管線106中第二烴的量，該第二烴可以引入到管線119中的加氫處理的煤油中)可以包括但不限于一定濃度的含硫化合物，正鏈烷烴，含氧化合物，芳烴及其任意組合。類似的，引入到管線103中的烴供料中和/或管線111中的煤油級分中的第二烴的量會(huì)至少部分的取決于一種或多種化合物(其具體的供給到正鏈烷烴生產(chǎn)方法100 中)期望的水平或者濃度。在一種或多種實(shí)施方案中，管線111中至少一部分的煤油級分可以經(jīng)由管線112 繞過加氫處理單元115，并且可以引入到管線119中的加氫處理的煤油中和/或直接引入到正鏈烷烴回收單元120中。例如大約5wt%，大約10wt%，大約20wt%，大約30wt%，大約40wt% 或者大約50wt%的管線111中的煤油級分可以經(jīng)由管線112繞過加氫處理單元115，并且可以引入到管線119中的加氫處理的煤油中或者直接引入到正鏈烷烴回收單元120中。在一種或多種實(shí)施方案中，能夠繞過加氫處理單元115的經(jīng)由管線112的煤油級分的分?jǐn)?shù)或者量會(huì)至少部分的取決于管線106中直餾煤油的量和/或管線111中煤油級分中的雜質(zhì)濃度和/或存在于管線119中的加氫處理的煤油中的雜質(zhì)濃度。在一種或多種熱裂化器105中進(jìn)行的該熱裂化方法能夠?qū)⒔?jīng)由管線103引入的烴供料轉(zhuǎn)化成為焦炭和輕質(zhì)烴，其包括經(jīng)由管線111回收的煤油級分。熱裂化單元105可以包括適于熱裂化經(jīng)由管線103引入的烴供料的任何熱裂化器。示例性熱裂化單元105可以包括但不限于焦化器，減粘裂化爐或者其他任意的熱裂化器及其組合。焦化器可以包括延遲焦化器，流體焦化器，和/或靈活焦化器。減粘裂化爐可以包括盤管或者爐式減粘裂化爐和/或浸泡減粘裂化爐。經(jīng)由管線111從熱裂化單元105回收的煤油級分(加入或者沒有加入管線106中的第二烴)可以包含多種不同的烴化合物和雜質(zhì)。例如，管線111中的煤油級分可以包括但不限于鏈烷烴，烯烴，芳烴，和雜質(zhì)例如含硫化合物，含氮化合物，含氧化合物，水及其組合。 管線111中的煤油級分可以包括具有大約1-大約80個(gè)碳原子的烴的混合物。例如，管線 111中的煤油級分可以包括具有大約1-大約50，大約1-大約60，或者大約1-大約70個(gè)碳原子的烴的混合物。管線111中的煤油級分的鏈烷烴濃度可以是從低到大約5wt%到高至大約30wt%。 管線111中的煤油級分的具有10-14個(gè)碳原子的正鏈烷烴的濃度可以是從低到大約5wt%， 大約7wt%或者大約8wt%到高至大約15wt%，大約20wt%或者大約25wt%。在至少一種具體
6的實(shí)施方案中，管線111中的煤油級分的具有10-14個(gè)碳原子的正鏈烷烴的濃度可以是大約10wt%，大約llwt%，大約12wt%，大約13 1%或者大約Hwt%。管線111中的煤油級分的烯烴的濃度可以是從低到大約5wt%，大約10wt%或者大約15wt%到高至大約20wt%，大約 25襯％或者大約30wt%。管線111中的煤油級分的芳烴濃度可以是從低到大約lwt%，大約 3wt%或者大約5wt%到高至大約10wt%，大約20wt%或者大約30wt%。管線111中的煤油級分的含硫化合物的濃度可以是從低到大約2ppmw，大約IOOppmw或者大約500ppmw到高至大約lOOOOppmw，大約20000ppmw或者大約30000ppmw。管線111中的煤油級分的含氮化合物濃度可以是從低到大約lppmw，大約50ppmw或者大約IOOppmw到高至大約600ppmw，大約 700ppmw或者大約SOOppmw。管線111中的煤油級分的含氧化合物的濃度可以是從低到大約IOppmw,大約50ppmw或者大約IOOppmw到高至大約IOOOppmw,大約3000ppmw或者大約 5000ppmwo管線111中的煤油級分的水濃度可以是從低到大約lOppmw，大約50ppmw或者大約IOOppmw到高至大約200ppmw,大約300ppmw或者大約400ppmw。在一種或多種實(shí)施方案中，大約90voW)的管線111中的煤油級分可以在大約 205°C-大約300°C的溫度蒸餾，這是根據(jù)ASTM D-86測量的。在一種或多種實(shí)施方案中，大約IOvoW)的管線111中的煤油級分可以在大約155°C -大約165°C的溫度蒸餾或者汽化。 在一種或多種實(shí)施方案中，大約50voW)的管線111中的煤油級分可以在大約210°C -大約 230°C的溫度蒸餾或者汽化。在一種或多種實(shí)施方案中，大約90voW)的管線111中的煤油級分可以在大約255°C -大約275°C的蒸餾或者汽化。管線111中的煤油級分的溴指數(shù)可以是大約5-大約400，其是根據(jù)ASTM D-1159測量的。例如，管線119中的煤油級分的溴指數(shù)可以是從低到大約5，大約10或者大約15到高至大約50，大約100或者大約200。在至少一種具體的實(shí)施方案中，管線111中的煤油級分的溴指數(shù)可以是至少20，至少40，至少 60，至少80或者至少100。經(jīng)由管線107的輕質(zhì)烴級分和經(jīng)由管線109的重質(zhì)烴級分可以進(jìn)一步加工，與其他烴供料共混，用作燃料源等等。例如，經(jīng)由管線107的輕質(zhì)烴級分可以分離來提供石腦油。經(jīng)由管線109的重質(zhì)烴級分可以再循環(huán)到管線103的烴供料中。在另外一種例子中， 經(jīng)由管線109的重質(zhì)烴級分可以分離來提供焦炭，燃燒器油，燃料油，重質(zhì)柴油等等。如上所述，經(jīng)由管線111的煤油級分可以引入到一種或多種烴方法單元115中，來提供經(jīng)由管線119的加氫處理的煤油和經(jīng)由管線117的廢氣。一種或多種加氫處理單元 115可以包括任何系統(tǒng)，裝置，或者系統(tǒng)和/或裝置的組合，該系統(tǒng)或者裝置適于例如通過將硫和硫化合物轉(zhuǎn)化成硫化氫(“&S”)和將氮和氮化合物轉(zhuǎn)化成氨(“NH/’)，來降低經(jīng)由管線111引入的煤油級分的硫和氮的濃度。加氫處理單元115可以是或者包括氫化處理單元、加氫裂化單元或者其組合。至少一部分的該轉(zhuǎn)化的硫和氮化合物和其他雜質(zhì)，例如轉(zhuǎn)化的含氧化合物，氫，和其他輕質(zhì)氣體，可以作為廢氣經(jīng)由管線117除去。至少一部分的包含在經(jīng)由管線111引入的煤油級分中的烯烴可以轉(zhuǎn)化成正鏈烷烴，來生產(chǎn)經(jīng)由管線119的加氫處理的煤油產(chǎn)物，該產(chǎn)物相對于管線111中的煤油級分來說富含正鏈烷烴。在一種或多種實(shí)施方案中，包含在管線111中的煤油級分中的烯烴(其能夠轉(zhuǎn)化成正鏈烷烴)的量可以從低到大約5%到高至大約100wt%。管線119中的加氫處理的煤油(加入或者沒有加入管線106中的第二烴)可以包括下面的成分及其量。管線119中的加氫處理的煤油的鏈烷烴的濃度可以是從低到大約5wt%到高至大約95wt%。管線119中具有10-14個(gè)碳原子的正鏈烷烴的濃度可以是從低到大約20wt%，大約22wt%，大約24wt%或者大約到高至大約27wt%，大約30wt%，大約 33襯％或者大約35wt%。在至少一種具體的實(shí)施方案中，管線119中具有10-14個(gè)碳原子的正鏈烷烴的濃度可以是至少25wt%，至少30wt%，至少35wt%或者至少40wt%。管線119中加氫處理的煤油的烯烴濃度可以是從低到大約0wt%，大約lwt%或者大約3wt%到高至大約 5wt%，大約7襯％或者大約10wt%。管線119中加氫處理的煤油的芳烴濃度可以是從低到大約lwt%到高至大約10wt%。管線119中加氫處理的煤油的含硫化合物濃度可以是從低到大約Ippmw或者更低，大約5ppmw，大約lOppmw，大約20ppmw，大約50ppmw或者大約IOOppmw 到高至大約250ppmw，大約400ppmw或者大約500ppmw。在至少一種具體的實(shí)施方案中，管線119中含硫化合物的濃度可以是至少lppmw，至少2ppmw，至少3ppmw，至少5ppmw，至少 lOppmw，至少15ppmw，至少20ppmw或者至少25ppmw。在至少一種具體的實(shí)施方案中，管線 119中含硫化合物的濃度可以是至少30ppmw，至少40ppmw，至少50ppmw，至少lOOppmw，至少200ppmw或者至少250ppmw。管線119中加氫處理的煤油的含氮化合物濃度可以是從低到大約Ippmw或者更低，大約5ppmw，大約IOppmw或者大約15ppmw到高至大約80ppmw，大約150ppmw或者大約200ppmw。在至少一種具體的實(shí)施方案中，管線119中含氮化合物的濃度可以是至少lppmw,至少2ppmw,至少3ppmw,至少5ppmw,至少lOppmw,至少15ppmw,至少20ppmw或者至少25ppmw。在至少一種具體的實(shí)施方案中，管線119中含氮化合物的濃度可以是至少30ppmw,至少40ppmw,至少50ppmw或者至少55ppmw0在一種或多種實(shí)施方案中，管線119中加氫處理的煤油的含硫化合物的濃度可以是大約50ppmw-大約400ppmw和含氮化合物的濃度可以是大約5ppmw-大約SOppmw。管線119中含氧化合物的濃度可以是從低到大約lOppmw，大約30ppmw或者大約50ppmw到高至大約200ppmw，大約400ppmw或者大約600ppmw。在至少一種具體的實(shí)施方案中，管線119中含氧化合物的濃度可以是至少 50ppmw，至少75ppmw，至少IOOppmw或者至少125ppmw。管線119中加氫處理的煤油的水濃度可以是從低到大約Oppmw，大約5ppmw，大約lOppmw，大約50ppmw或者大約IOOppmw到高至大約150ppmw，大約175ppmw或者大約200ppmw。在至少一種具體的實(shí)施方案中，管線119 中水濃度可以是至少lOppmw，至少25ppmw，至少50ppmw，至少IOOppmw或者至少150ppmw。管線119中加氫處理的煤油的溴指數(shù)可以是大約5-大約220。例如，管線119中加氫處理的煤油的溴指數(shù)可以是從低到大約10，大約25或者大約50到高至大約100，大約 150或者大約175。在至少一種具體的實(shí)施方案中，管線119中加氫處理的煤油的溴指數(shù)可以是至少10，至少15或者至少20。經(jīng)由管線113引入到該加氫處理單元15的含氫氣體可以包含大約50%vol H2或者更高，大約65%vol H2或者更高，大約75%vol H2或者更高，大約85%vol H2或者更高，或者大約95%vol H2或者更高。管線113中的含氫供料的平衡量可以包括但不限于其他典型的在精制氫中發(fā)現(xiàn)的成分，例如氮，甲烷，和氬氣。管線113中的含氫供料可以包含小于大約3%mol H2S,小于大約l%mol H2S,小于0. l%mol H2S,小于大約0. 01%mol H2S,或者更低。一種或多種加氫處理單元115可以包括一種或多種催化劑床，其處于任意的排列、構(gòu)造和/或定向。該一種或多種催化劑床可以包括固定床，流化床，沸騰床，漿體床，移動(dòng)床，鼓泡床，任何其他合適類型的催化劑床，或者其組合。加氫處理單元115可以是垂直配置來用于向上或者向下流過一種或多種催化劑床，或者水平配置來用于側(cè)向流過一種或多種催化劑床。一種或多種催化劑床可以是軸向床，軸向/徑向床，徑向床或者其任何組合。一種或多種催化劑床可以是冷氣猝滅的，使用一種或多種交換器級間冷卻的或者其組合來控制或者調(diào)節(jié)該一種或多種催化劑床的溫度。在至少一種具體的實(shí)施方案中，該加氫處理單元115可以包括單個(gè)加氫處理階段，即，單個(gè)催化劑床。在一種或多種實(shí)施方案中，任何合適的催化劑或者催化劑的組合例如用于將硫和硫化合物轉(zhuǎn)化成和將氮和氮化合物轉(zhuǎn)化成NH3。該催化劑可以包括但不限于元素周期表的VII族金屬的任何一種或多種，例如鈷，鎳，鈀，鐵，其衍生物或者其組合。該催化劑可以與元素周期表VIA，ΙΑ, IIA和/或IB族金屬的一種或多種相組合，例如鉬或者鎢，其氧化物或者其組合。該催化劑可以帶有載體。示例性催化劑載體可以包括但不限于氧化鋁， 二氧化硅-氧化鋁，二氧化鈦-氧化鋯等等。一種或多種加氫處理單元115的運(yùn)行溫度可以是從低到大約200°C，大約225°C或者大約250°C到高至大約375°C，大約450°C或者大約500°C。例如，一種或多種加氫處理單元105的運(yùn)行溫度可以是200°C -大約420°C或者大約260°C -大約355°C。一種或多種加氫處理單元105的運(yùn)行壓力可以是從低到大約IOOOkPa,大約1350kPa或者大約1450kPa到高至大約5500kPa，大約IOOOOkPa或者大約13500kPa或者更高。例如，一種或多種加氫處理單元115的運(yùn)行壓力可以是大約3000kPa-大約8000kPa或者大約1350kPa_大約5550kPa。如上所述，經(jīng)由管線119的加氫處理的煤油可以引入到一種或多種正鏈烷烴回收單元120中，來提供經(jīng)由管線121的煤油殘油液和經(jīng)由管線123的一種或多種正鏈烷烴產(chǎn)物。一種或多種正鏈烷烴回收單元120可以包括任何系統(tǒng)，裝置，或者系統(tǒng)和/或裝置的組合，該系統(tǒng)或者裝置適于從管線119的加氫處理的煤油中分離至少一部分的正鏈烷烴。例如，該正鏈烷烴回收單元120可以包括吸附/解吸附工藝，其從管線119的加氫處理的煤油中選擇性吸附正鏈烷烴。該吸附的鏈烷烴然后可以解吸附來提供經(jīng)由管線123的正鏈烷烴產(chǎn)物。其他合適的分離方法可以包括但不限于溶劑萃取，蒸餾或者其組合。管線123中的該正鏈烷烴產(chǎn)物可以包括一種或多種具有6-30個(gè)碳原子的正鏈烷烴。例如，管線123中的該正鏈烷烴產(chǎn)物可以包含一種或多種具有大約10-大約14個(gè)碳原子或者大約10-大約18個(gè)碳原子，或者大約8-大約16個(gè)碳原子的正鏈烷烴。管線123中的該正鏈烷烴產(chǎn)物的正鏈烷烴濃度可以是大約90wt%或者更高，大約95wt%或者更高，或者大約97wt%或者更高。管線123中的該正鏈烷烴產(chǎn)物的正鏈烷烴濃度可以是大約97. 5wt% 或者更高，大約98. 5wt%或者更高，或者大約99wt%或者更高。管線123中的該正鏈烷烴產(chǎn)物的具有10-14個(gè)碳原子的正鏈烷烴的濃度可以是大約97wt%，大約98wt%，或者大約99wt% 或者更高。管線123中的該正鏈烷烴產(chǎn)物的平衡量物質(zhì)可以包括不同的烴，例如芳烴，具有一定范圍的具有變化數(shù)目碳原子的化合物的非正鏈烷烴烴，含硫化合物，含氮化合物，和任何其組合。管線123中的該正鏈烷烴產(chǎn)物的芳烴可以是從低到大約lOOppmw，大約250ppmw 或者大約500ppmw到高至大約5000ppmw，大約lOOOOppmw，或者大約20000ppmw。管線123 中的該正鏈烷烴產(chǎn)物的硫或者含硫化合物的濃度可以小于大約15ppmw，小于大約IOppmw 或者小于大約5ppmw。管線123中的該正鏈烷烴產(chǎn)物的氮或者含氮化合物的濃度可以小于大約15ppmw，小于大約IOppmw或者小于大約5ppmw。管線123中的該正鏈烷烴產(chǎn)物的溴指數(shù)可以從低到大約1，大約3或者大約6到高至大約10，大約12或者大約15。管線123中的該鏈烷烴產(chǎn)物的溴指數(shù)可以小于大約25，小于大約20，小于大約15或者小于大約10。
管線123中的該正鏈烷烴產(chǎn)物可以作為最終的正鏈烷烴產(chǎn)物銷售，進(jìn)一步加工來提供凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物，和/或用于生產(chǎn)一種或多種產(chǎn)物(其需要正鏈烷烴)。管線123 中該凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物可以蒸餾來獲得不同餾分的正鏈烷烴，及其共混物，含有不同的碳數(shù)和各自的分子量，用于期望的產(chǎn)物應(yīng)用。在至少一種具體的實(shí)施方案中，管線123中的該正鏈烷烴產(chǎn)物可以加工來提供線性烷基苯(“LAB”)。例如，該正鏈烷烴可以通過催化脫氫區(qū)，在這里一些正鏈烷烴能夠轉(zhuǎn)化成烯烴。該正鏈烷烴和烯烴混合物然后可以引入到烷基化區(qū)中，在這里烯烴與芳烴基質(zhì)反應(yīng)來生產(chǎn)線性烷基苯。該線性烷基苯然后可以通過磺化來轉(zhuǎn)化成線性烷基磺酸酯(“LAS”)。該線性烷基苯還可以用來生產(chǎn)多種陰離子表面活性劑，該表面活性劑配制到清潔劑，清潔化合物，條皂和洗衣或者洗碗清潔劑。“高品質(zhì)”或者第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物可以如下來生產(chǎn)將管線123中至少一部分的正鏈烷烴產(chǎn)物經(jīng)由管線125引入到一種或多種正鏈烷烴凈化單元130中。正鏈烷烴凈化單元130可以提供一種或多種凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物(表示了兩種131，13 。該正鏈烷烴凈化單元130可以包括例如加氫處理單元，其能夠氫化處理或者“氫拋光”該正鏈烷烴產(chǎn)物來提供經(jīng)由管線131的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物，該產(chǎn)物具有降低濃度的含硫化合物，含氮化合物，含氧化合物和/或烯烴(其能夠存在于管線123的正鏈烷烴產(chǎn)物中)。加氫處理單元可以類似于上面討論和描述的加氫處理單元115。管線131中的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物的芳烴可以是從低到大約25ppmw，大約 1 OOppmw,大約250ppmw或者大約500ppmw到高至大約3000ppmw,大約4500ppmw，或者大約6000ppmw。例如，管線131中的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物的芳烴可以是可以小于大約 5000ppmw。管線123中的正鏈烷烴產(chǎn)物的硫或者含硫化合物的濃度可以小于大約lOppmw， 小于大約5ppmw或者小于大約2ppmw。管線123中的正鏈烷烴產(chǎn)物的氮或者含氮化合物的濃度可以小于大約lOppmw，小于大約7ppmw或者小于大約5ppmw。管線123中的鏈烷烴產(chǎn)物的溴指數(shù)可以從低到大約0. 5，大約2或者大約3到高至大約5，大約7或者大約12。經(jīng)由管線133的甚至“更高品質(zhì)”或者第二凈化的正鏈烷烴可以如下來提供將經(jīng)由管線125引入的正鏈烷烴產(chǎn)物進(jìn)一步凈化到正鏈烷烴凈化單元130中。例如，管線 125中的正鏈烷烴產(chǎn)物或者所述的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物可以進(jìn)行進(jìn)一步凈化，來除去至少一部分的包含在管線125的正鏈烷烴產(chǎn)物中的芳族化合物，或者所述的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物，來生產(chǎn)經(jīng)由管線133的第二凈化的正鏈烷烴。管線133中的該第二凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物的正鏈烷烴濃度可以是大約99. 1襯％或者更高，大約99. 3wt%或者更高，或者大約99. 5wt%或者更高。管線133中芳烴的濃度可以是從低到大約Oppmw，大約5ppmw，大約 1 Oppmw,大約15ppmw,大約20ppmw或者大約25ppmw到高至大約75ppmw,大約IOOppmw,大約 150ppmw或者大約200ppmw。管線133中的硫或者含硫化合物的濃度可以小于大約3ppmw， 小于大約lppmw，小于大約0. 5ppmw或者小于大約0. lppmw。管線133中的正鏈烷烴產(chǎn)物的溴指數(shù)可以小于大約7，小于大約5，小于大約3或者小于大約2?？梢允褂萌魏魏线m的分離/除去方法，來將管線133中的第二凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物中的芳烴量降低到低于管線125中的正鏈烷烴產(chǎn)物和所述的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物。 例如，可以使用吸附/解吸附工藝來從管線125的正鏈烷烴產(chǎn)物中分離芳族化合物。其他合適的分離方法可以包括但不限于溶劑萃取，吸附/解吸附，氫化，硫酸處理，蒸餾及其組合。重新參見一種或多種熱裂化器105，取決于熱裂化器的具體類型，管線103中的烴供料可以加熱到從低到大約400°C到高至大約900°C的溫度和從低到大約lOOltfa到高至大約6500kPa的壓力，來生產(chǎn)輕質(zhì)組分(其可以作為蒸氣進(jìn)行回收)和焦炭(其作為固體殘留物形成于焦化單元中)。在延遲焦化方法中，經(jīng)由管線103的烴供料可以引入到焦化鼓中，加熱，并且保持在大約400°C -大約500°C的溫度和大約300kPa-大約900kPa的壓力， 例如來沉積固體焦炭，同時(shí)將裂化的蒸氣從上面抽走。在該熱裂化方法中所產(chǎn)生的焦炭可以傳輸?shù)酱鎯?chǔ)區(qū)，用作固體燃料等等。該裂化的蒸氣可以引入到一種或多種分離器中，來提供經(jīng)由管線107的輕質(zhì)烴級分，經(jīng)由管線109的重質(zhì)烴級分和經(jīng)由管線111的煤油級分。在靈活焦化方法中，經(jīng)由管線103的烴供料可以在反應(yīng)器和加熱器之間循環(huán)。更明確的，經(jīng)由管線103的烴供料可以與熱再循環(huán)材料流一起引入到流化床中。該流化床可以例如處于大約IOOkPa-大約300kPa的壓力和大約480°C -大約590°C的溫度。含有焦炭的產(chǎn)物可以從該流化床循環(huán)到加熱器容器中，在這里將它加熱。該加熱的焦炭可以從加熱器引入到氣化器中，在這里它與空氣和蒸氣反應(yīng)。氣化器產(chǎn)物氣體(稱作焦炭氣體，并且含有所攜帶的焦炭粒子)可以返回到加熱器中，并且通過來自反應(yīng)器的冷焦炭進(jìn)行冷卻，來提供一部分的該反應(yīng)器需熱。該焦炭氣體從氣化器向加熱器的再循環(huán)能夠提供其余的需熱。離開加熱器的熱焦炭氣體可以在加工用于清除之前，用于產(chǎn)生高壓蒸氣。該焦炭氣體可以引入到一種或多種分離器中，來提供經(jīng)由管線107的輕質(zhì)烴級分、經(jīng)由管線109的重質(zhì)烴級分和經(jīng)由管線111的煤油級分。在流化焦化方法中，流化床反應(yīng)器可以與燃燒器一起使用來生產(chǎn)焦炭和輕質(zhì)烴。 經(jīng)由管線103的烴供料可以引入到洗滌器中，在這里熱能夠與反應(yīng)器頂上流出物交換，并且離開該反應(yīng)器頂部的最重的烴級分可以冷凝。總反應(yīng)器供料，包括經(jīng)由管線103的新供料和洗滌器中冷凝的再循環(huán)供料二者，可以注入到該反應(yīng)器的焦炭流化床中。該反應(yīng)器供料可以處于大約IOOkPa-大約300kPa的壓力，并且可以例如加熱到大約700°C -大約900°C 的溫度。焦炭可以沉積到流化焦炭粒子上，同時(shí)烴蒸氣向上進(jìn)入洗滌器中。該反應(yīng)器頂上可以是用于除去固體的洗滌床，并且高沸點(diǎn)材料可以冷凝和再循環(huán)到反應(yīng)器。輕質(zhì)烴可以從洗滌器送到一種或多種分離器，來提供經(jīng)由管線107的輕質(zhì)烴級分、經(jīng)由管線109的重質(zhì)烴級分和經(jīng)由管線111的煤油級分。將該流化焦化器保持在焦化溫度所需的熱可以通過反應(yīng)器和燃燒器之間的循環(huán)焦炭來提供。反應(yīng)器中所產(chǎn)生的一部分的焦炭可以用空氣燃燒來提供加工需熱。多余的焦炭可以從燃燒器抽出，并且送去存儲(chǔ)，用作另外一種方法的燃料等等。流化焦化器和靈活焦化器的熱裂化步驟可以是類似的。但是，流化焦化不使用焦化器蒸餾物所產(chǎn)生的殘留焦炭，而靈活焦化使用焦炭副產(chǎn)物用于生產(chǎn)低熱值氣體。靈活焦化器和流化焦化器可以如 US 專利 No. 2813916 ；2905629 ；2905733 ；3661543 ；3816084 ；4055484 和4497705所討論和描述，其在此引入作為參考。術(shù)語盤管(或者爐法)減粘裂化可以指的是熱裂化單元，在這里裂化方法是在爐管(或者“盤管”)中進(jìn)行的。經(jīng)由管線103引入到盤管減粘裂化爐中的烴供料可以處于大約150kPa-大約IOOOkPa的壓力，并且例如加熱到大約425°C -大約540°C的溫度。離開該爐子的熱裂化的烴可以猝滅來停止裂化反應(yīng)。猝滅該離開爐子的裂化的烴可以包括與引入到該爐子中的管線103中的烴供料熱交換。在另外一個(gè)例子中，傳熱介質(zhì)例如柴油可以用于猝滅離開該爐子的材料。管線103中裂化的烴供料的水平或者量可以通過調(diào)節(jié)穿過爐管的烴供料的流速來控制。該猝滅的裂化的烴產(chǎn)物然后可以引入到一種或多種分離器中，來提供經(jīng)由管線107的輕質(zhì)烴級分、經(jīng)由管線109的重質(zhì)烴級分和經(jīng)由管線111的煤油級分。在浸泡器減粘裂化爐中，主要的裂化反應(yīng)可以在位于爐子后面的鼓(浸泡器)中進(jìn)行。經(jīng)由管線103引入的烴供料可以處于大約200kPa-大約6500kPa的壓力，并加熱到一定的溫度和保持(浸泡)例如在大約400°C_大約650°C。將該加熱的烴供料浸泡預(yù)定的時(shí)間允許發(fā)生裂化反應(yīng)。該加熱的烴供料可以浸泡大約5分鐘-大約60分鐘的時(shí)間。在期望的時(shí)間之后，該裂化的烴產(chǎn)物可以猝滅。該猝滅的裂化的烴產(chǎn)物然后可以引入到一種或多種分離器中，來提供經(jīng)由管線107的輕質(zhì)烴級分、經(jīng)由管線109的重質(zhì)烴級分和經(jīng)由管線111的煤油級分。在浸泡器減粘裂化中可以使用比盤管減粘裂化更低的溫度，因?yàn)樵摻萜鳒p粘裂化爐將烴在高溫保持了比盤管減粘裂化更長的持續(xù)時(shí)間。當(dāng)使用多個(gè)熱裂化器時(shí)，這些熱裂化器可以串聯(lián)、平行，或者串聯(lián)和平行組合來排列。例如，第一熱裂化器可以提供第一熱裂化的烴，其可以引入到第二熱裂化器來生產(chǎn)第二熱裂化的烴。在另一個(gè)例子中，兩種相同或不同的熱裂化器可以平行的裂化兩種烴供料，并且其后組合該裂化的烴來提供熱裂化的烴。熱裂化單元105中一種或多種分離器可以包括任何分離器，其適于從熱裂化的烴產(chǎn)物中分離出兩種或者多種烴級分。該分離器可以包括任何系統(tǒng)，裝置，或者系統(tǒng)和/或裝置的組合，其能夠提供經(jīng)由管線111的煤油，例如裂解，蒸餾和/或分餾。在一種或多種實(shí)施方案中，一種或多種填充材料，擋板，塔盤，塔板，分配器，結(jié)構(gòu)化填充床，無規(guī)填充床，收集器和/或真空區(qū)可以以任何次序、頻率或者構(gòu)造布置于該分離器中。在一種或多種實(shí)施方案中，該分離器可以是沒有內(nèi)容物的開口圓柱。圖2表示了根據(jù)一種或多種實(shí)施方案的一種示例性正鏈烷烴回收單元200。該正鏈烷烴回收單元200可以包括一種或多種加熱器205，一種或多種吸附/解吸附單元(兩種表示為225，230)，一種或多種壓縮機(jī)240和一種或多種分離器(兩種表示為250，260)。 第一和第二分離單元225，230每個(gè)可以包括一種或多種吸附/解吸附床(一種分別表示為 226，231)。管線119中的該加氫處理的煤油可以引入到加熱器205中，來提供經(jīng)由管線207 的加熱的煤油。該煤油可以加熱到從低到大約90°C到高至大約275°C的溫度。加熱器205 可以是或者包括直接點(diǎn)火加熱器，熱交換器(在其中熱從傳熱介質(zhì)傳遞到該加氫處理的煤油)，等等。如所示的，正鏈烷烴回收單元200包括兩個(gè)吸附/解吸附單元225，230，其可以交替用于從管線207中加熱的煤油中分離(即，吸附和解吸附)正鏈烷烴。例如，管線207中加熱的煤油可以經(jīng)由管線208引入到第一吸附/解吸附單元225中，其能夠吸附至少一部分包含在其中的正鏈烷烴，并且可以經(jīng)由管線回收232回收貧正鏈烷烴的烴。一旦吸附/ 解吸附床226已經(jīng)吸附了足量的正鏈烷烴或者已經(jīng)變成正鏈烷烴飽和的，則可以停止經(jīng)由管線208引入的加熱的煤油，并且經(jīng)由管線209再導(dǎo)向第二吸附/解吸附單元230，其能夠吸附至少一部分的正鏈烷烴，來提供經(jīng)由管線233的貧正鏈烷烴的烴。從管線211中的壓縮的置換介質(zhì)提供的經(jīng)由管線212的置換介質(zhì)或者解吸附劑可以引入到第一吸附/解吸附單元225，其可以置換至少一部分的吸附的正鏈烷烴來提供經(jīng)由管線227的富含正鏈烷烴的烴。一旦該正鏈烷烴已經(jīng)從吸附/解吸附床226中置換，則可以停止經(jīng)由管線212的置換介質(zhì)的引入。一旦吸附/解吸附床231已經(jīng)吸附了足量的正鏈烷烴或者已經(jīng)變成正鏈烷烴飽和的，則可以停止經(jīng)由管線209引入的加熱的煤油，并且經(jīng)由管線208再導(dǎo)向吸附/解吸附單元225，限定該吸附的正鏈烷烴已經(jīng)解吸附和經(jīng)由管線227回收，其可以重新吸附至少一部分的正鏈烷烴，來提供經(jīng)由管線233的貧正鏈烷烴的烴。該置換介質(zhì)可以例如通過加熱到大約250°C -大約500°C的溫度來回收。由管線211中的壓縮置換介質(zhì)提供的經(jīng)由管線213的置換介質(zhì)或者解吸附劑可以引入到第二吸附/解吸附單元230中，其可以置換至少一部分的吸附的正鏈烷烴來提供經(jīng)由管線228的富含正鏈烷烴的烴。同樣，兩種吸附 /解吸附單元225，230可以交替運(yùn)行，以使得第一吸附/解吸附單元225吸附正鏈烷烴，同時(shí)第二吸附/解吸附單元230解吸附正鏈烷烴，反之亦然。如所示的，將經(jīng)由管線208，209的加熱的煤油和經(jīng)由管線212和213的置換介質(zhì)引入到吸附/解吸附單元225，230相反的端。同樣，該吸附和解吸附步驟可以彼此逆流進(jìn)行。對于垂直定向的吸附/解吸附單元225，230來說，經(jīng)由管線208，209的加熱的煤油可以分別引入到吸附/解吸附單元225，230中，以使得該加熱的煤油向下流過其中。經(jīng)由管線212，213的置換介質(zhì)可以分別引入到吸附/解吸附單元225，230中，以使得置換介質(zhì)向上流過其中。在另一例子中，該加熱的煤油和置換介質(zhì)的同流方向可以反轉(zhuǎn)。雖然沒有示出，但是該吸附和解吸附步驟可以彼此同流進(jìn)行。經(jīng)由管線227，228的富含正鏈烷烴的烴可以經(jīng)由管線2 引入到分離器250中， 并且經(jīng)由管線232，233的貧正鏈烷烴的烴可以經(jīng)由管線234引入到分離器沈0中。分離器 250可以提供經(jīng)由管線123的正鏈烷烴產(chǎn)物和經(jīng)由管線254的再循環(huán)置換介質(zhì)，分離器沈0 可以提供經(jīng)由管線121的煤油殘油液和經(jīng)由管線沈4的再循環(huán)置換介質(zhì)。經(jīng)由管線沈4， 254的再循環(huán)置換介質(zhì)可以弓丨入到壓縮機(jī)MO中，來提供經(jīng)由管線211的壓縮的置換介質(zhì)。 分離器250，260可以使用任何合適的方法來從富含正鏈烷烴的烴和貧正鏈烷烴的烴中分離該置換介質(zhì)。例如，分離器250能夠冷凝正鏈烷烴和回收經(jīng)由管線123的冷凝的富含正鏈烷烴的烴和經(jīng)由管線254的氣態(tài)置換介質(zhì)。類似的，分離器沈0能夠冷凝經(jīng)由管線234 引入的貧正鏈烷烴的烴中的烴，來提供經(jīng)由管線121的冷凝的貧正鏈烷烴的烴和經(jīng)由管線沈4的氣態(tài)置換介質(zhì)。引入到第一和第二吸附/解吸附單元225，230的置換介質(zhì)可以包括任何能夠置換吸附的正鏈烷烴的材料。合適的置換介質(zhì)可以包括極性材料或者具有比常規(guī)的正鏈烷烴明顯更大的極化率的材料。在一種或多種實(shí)施方案中，該置換介質(zhì)可以用下面的通式表示
在這里R、R’和R’’每個(gè)選自氫和C1-C5烷基。例如，該置換介質(zhì)可以包括氨(“NH/’) 和C1-C15伯、仲和叔胺。其他合適的置換介質(zhì)可以包括但不限于氫，二氧化硫(“S02”)， C1-C5醇，C「C4烷烴，二元醇，^f化的化合物例如甲基和乙基氯和甲基氟，硝化的化合物例如硝基甲烷，和二氧化碳(“C02”)。在一種或多種實(shí)施方案中，新的或者補(bǔ)足的置換介質(zhì)可以經(jīng)由管線256引入到正鏈烷烴回收單元中。該置換介質(zhì)可以經(jīng)由正鏈烷烴回收單元200 中壓縮機(jī)240壓縮和循環(huán)，或者該循環(huán)可以經(jīng)由外部源如下來實(shí)現(xiàn)將該系統(tǒng)與新的或者補(bǔ)足的管線256和合適的供給相整合，來從管線254中排出或者返回低壓置換介質(zhì)。
吸附/解吸附床226，231可以包括任何合適的介質(zhì)，其能夠吸附正鏈烷烴，同時(shí)使得至少大部分的非正鏈烷烴例如支化烴和環(huán)烴通過吸附/解吸附單元225，230。例如，吸附/解吸附床226，231可以包括分子篩。示例性的分子篩可以包括含有堿金屬或者堿土金屬， 鋁，硅和/或氧的結(jié)晶沸石。該分子篩可以是天然的或者合成的，并且可以具有大約3-大約15埃(“A”)的均勻孔隙，這取決于該分子篩的組成和制備條件?？讖酱蠹s5A的分子篩能夠從支鏈和環(huán)化合物中分離常規(guī)的正鏈烷烴。具有合適的分子篩性能的天然沸石可以包括方沸石NaAlSi2O6 · H2O和菱沸石CaAl2Si4O12 · 6H20o其他天然存在的適用作分子篩的材料可以是如論文“Molecular Sieve Action of Solids", Quarterly Reviews，第 III 卷第四3_330頁(1949)，由Chemical Society (倫敦)出版中所討論和所述的。具有類似性能的合成沸石可以是如下面中所討論和所述的US專利No. 2306610，在這里描述了式(CaNa2) Al2Si4O12 · 2H20 的材料，和 US 專利 No. 2522426，在這里描述了式 4CaO · Al2O3 · 4Si02 的材料。其他合適的分子篩可以是如Breck等人的論文中所討論和所述的，其公開于Journal of the American Chemical Society，第 78 卷第 593 及其后，1956 年 12 月。正鏈烷烴在吸附/解吸附單元225，230中的吸附和解吸附可以在液相和/或氣相中進(jìn)行。正鏈烷烴在吸附/解吸附單元225，230中的吸附和解吸附可以在從低到大約 950C，大約200°C或者大約260°C到高至大約370°C，大約425°C或者大約485°C的溫度進(jìn)行。 例如，該正鏈烷烴的吸附可以在大約95°C -大約300°C溫度的氣相中進(jìn)行，并且經(jīng)由管線 208，209的加熱的煤油的分壓足夠低來防止在吸附床226，231中不期望量的冷凝。經(jīng)由管線208，209引入的加熱的煤油的分壓可以是這樣的壓力的大約0. 01-大約0. 7，該壓力將冷凝沸點(diǎn)等于處于運(yùn)行溫度的加熱煤油的平均沸點(diǎn)的烴。該正鏈烷烴的解吸附可以在大約 315°C -大約485°C的溫度和大約1. 3 kPa-大約1500kPa的壓力進(jìn)行，并且經(jīng)由管線212， 213引入足量的置換劑來置換至少一部分的吸附的正鏈烷烴。另外的吸附和解吸附工藝條件可以如US專利No. 2899379 ；3248322 ；3378486 ；和3418235中所討論和所述。雖然未示出，但是經(jīng)由管線227，228的富含正鏈烷烴的烴的純度可以如下來提高在正鏈烷烴吸附之后和正鏈烷烴解吸附之前，加壓然后減壓該吸附/解吸附單元225， 230。例如，在吸附/解吸附床226，231已經(jīng)吸附了期望量的正鏈烷烴之后，可以停止經(jīng)由管線208，209的加熱的煤油，并且可以將吸附/解吸附單元225，230中的壓力提高到吸附壓力的大約101%-大約500%。吸附/解吸附單元225，230然后可以減壓。在加壓和減壓過程中存在于吸附/解吸附床225，231中的材料包括大部分的任何雜質(zhì)，例如非正鏈烷烴化合物，其可以吸附或者處于吸附/分離床226，231中。雖然未示出，但是經(jīng)由管線227，228 的富含正鏈烷烴的烴的純度還可以通過變溫來提高，例如在正鏈烷烴吸附之后和正鏈烷烴解吸附之前，升高然后降低吸附/解吸附單元225，230的溫度。壓縮機(jī)240可以包括任何適于壓縮氣體和/或多相流體的裝置，例如一種或多種往復(fù)的、旋轉(zhuǎn)的、軸流的、離心的、對角流或者混流的、卷繞的、或者隔膜壓縮機(jī)或者其任意串聯(lián)和/或平行組合。壓縮機(jī)240可以具有一個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)級，在連續(xù)的級間具有或者不具有級間冷卻。在一種或多種實(shí)施方案中，管線211中的壓縮置換介質(zhì)的壓力可以是大約 101 kPa-大約 5000kPa。圖3表示了根據(jù)一種或多種實(shí)施方案的一種示例性正鏈烷烴凈化系統(tǒng)300。該正鏈烷烴凈化系統(tǒng)300可以包括一種或多種加氫處理或者“氫化拋光”單元305，一種或多種吸附/解吸附單元320，325，和一種或多種分離器340，350。吸附/解吸附單元320，325可以包括一種或多種吸附/解吸附床(分別表示了一種321，326)。
在一種或多種實(shí)施方案中，管線125中的正鏈烷烴產(chǎn)物和經(jīng)由管線302的含氫氣體可以引入到該加氫處理單元305中，來進(jìn)一步除去至少一部分的能夠保留在其中的任何雜質(zhì)，來提供經(jīng)由管線307的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物。加氫處理單元305可以類似于上面圖1所討論和所述的加氫處理單元115。加氫處理單元305可以充當(dāng)“保護(hù)”床來除去或者減少雜質(zhì)例如含硫和含氮化合物的量。同樣，除了經(jīng)由管線307的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物之外，經(jīng)由管線306的廢氣也可以從加氫處理單元305回收。該廢氣可以包含在該加氫處理單元305中轉(zhuǎn)化的至少一部分的雜質(zhì)。在至少一種具體的實(shí)施方案中，管線307中全部或者一部分的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物可以作為凈化的正鏈烷烴或者“LAB品質(zhì)”正鏈烷烴產(chǎn)物經(jīng)由管線131回收。在至少一種其他的具體實(shí)施方案中，管線307中的全部或者一部分的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物可以經(jīng)由管線309進(jìn)一步加工，來提供經(jīng)由管線133的第二凈化的正鏈烷烴。如所示的，正鏈烷烴凈化單元300包括兩種吸附/解吸附單元320，325，其可以交替用于從管線309中第一凈化的正鏈烷烴中分離(即，吸附和解吸附)雜質(zhì)。例如，管線 309中的第一凈化的正鏈烷烴可以經(jīng)由管線311引入到第一吸附/解吸附單元320中，其能夠吸附至少一部分包含在其中的雜質(zhì)，并且第二凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物可以經(jīng)由管線327 回收。一旦吸附/解吸附床321已經(jīng)吸附了足量的雜質(zhì)或者變成被雜質(zhì)飽和的，則可以停止經(jīng)由管線311引入的第一凈化的正鏈烷烴，并且經(jīng)由管線313重新導(dǎo)向第二吸附/解吸附單元325，其能夠吸附至少一部分的雜質(zhì)，來提供經(jīng)由管線328的第二凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物。經(jīng)由管線361的置換介質(zhì)或者解吸附劑可以引入到第一吸附/解吸附單元320中，其能夠置換至少一部分的吸附的雜質(zhì)，來提供經(jīng)由管線322的富含雜質(zhì)的流出物。一旦雜質(zhì)已經(jīng)從吸附/解吸附床321中置換出來，則可以停止經(jīng)由管線361引入置換介質(zhì)。一旦吸附/解吸附床3 已經(jīng)吸附了足量的雜質(zhì)或者變成被雜質(zhì)飽和的，則可以停止經(jīng)由管線313 引入的第一凈化的正鏈烷烴引入，并且經(jīng)由管線311重新導(dǎo)向吸附/解吸附單元320，限定所吸附的雜質(zhì)已經(jīng)解吸附和經(jīng)由管線322回收，其能夠重新吸附至少一部分的雜質(zhì)來提供經(jīng)由管線327的第二凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物。經(jīng)由管線362的置換介質(zhì)或者解吸附劑可以引入到第二吸附/解吸附單元325中，其能夠置換至少一部分的吸附的雜質(zhì)，來提供經(jīng)由管線 328的第二凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物。同樣，兩種吸附/解吸附單元320，325可以交替運(yùn)行，以使得第一吸附/解吸附單元225吸附正鏈烷烴，同時(shí)第二吸附/解吸附單元230解吸附正鏈烷烴，反之亦然。經(jīng)由管線311，313的第一凈化的正鏈烷烴和經(jīng)由管線361，362的置換介質(zhì)可以弓丨入到吸附/分離單元320，325的相同端或者不同端(未示出)。如所示的，經(jīng)由管線311， 313的第一凈化的正鏈烷烴和經(jīng)由管線361，362的置換介質(zhì)可以引入到每個(gè)吸附/分離單元320，325相同端。同樣，該吸附和解吸附步驟可以彼此同流進(jìn)行。雖然未示出，但是經(jīng)由管線311，313的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物和經(jīng)由管線361，和362的置換介質(zhì)可以引入到吸附/解吸附單元320，325的相反端。同樣，該吸附和解吸附步驟可以彼此逆流進(jìn)行。例如，對于垂直定向的吸附/解吸附單元320，325來說，經(jīng)由管線311，313的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物可以分別引入到吸附/解吸附單元320，325中，以使得第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物向下流過其中。經(jīng)由管線361，362的置換介質(zhì)可以分別引入到吸附/解吸附單元320，325 中，以使得置換介質(zhì)向上流過其中。
經(jīng)由管線327，328的第二凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物可以經(jīng)由管線329引入到分離器 340中，經(jīng)由管線322，323的雜質(zhì)可以經(jīng)由管線324引入到分離器350中。分離器340可以提供經(jīng)由管線133的第二凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物和經(jīng)由管線344的再循環(huán)置換介質(zhì)。管線 344中的再循環(huán)置換介質(zhì)可以引入到分離器350中或者直接再循環(huán)到管線360中的新的或者補(bǔ)足的置換介質(zhì)中。分離器350可以提供經(jīng)由管線352的雜質(zhì)流出物和經(jīng)由管線354的再循環(huán)置換介質(zhì)，其可以引入到管線360中的補(bǔ)足置換介質(zhì)中。管線360中的再循環(huán)和補(bǔ)充置換介質(zhì)可以提供經(jīng)由管線361，362引入的置換介質(zhì)到吸附/解吸附單元320，325中。 分離器340，350可以使用任何合適的方法，來從富含正鏈烷烴的烴和貧正鏈烷烴的烴中分離置換介質(zhì)。例如，分離器340可以冷凝第二凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物來提供經(jīng)由管線133的冷凝的第二凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物和經(jīng)由管線344的氣態(tài)再循環(huán)置換介質(zhì)。類似的，分離器 350可以冷凝經(jīng)由管線3M引入的雜質(zhì)，來提供經(jīng)由管線352的冷凝的雜質(zhì)流出物和經(jīng)由管線354的再循環(huán)置換介質(zhì)。引入到第一和第二吸附/解吸附單元320，325中的置換介質(zhì)可以包括任何能夠置換所吸附的雜質(zhì)的材料。合適的置換介質(zhì)可以包括打算從管線309的第一凈化的正鏈烷烴中除去的主要雜質(zhì)分子種類相同的材料。例如，打算從管線309的第一凈化的正鏈烷烴中除去的主要雜質(zhì)可以是芳烴。同樣，適于解吸附芳烴的解吸附劑可以包括非極性的烷基取代的苯。例如，用于解吸附芳烴的合適的解吸附劑可以是或者包括甲苯。經(jīng)由管線311，313引入到吸附/解吸附單元320，326的第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物可以在液相和/或氣相中與固體吸附劑接觸。在至少一種具體的實(shí)施方案中，雜質(zhì)在吸附/ 解吸附單元320，325中的吸附可以在液相中進(jìn)行。可以將第一凈化的正鏈烷烴產(chǎn)物加熱到大約20°C -大約250°C的溫度。可以使用背壓調(diào)節(jié)來促進(jìn)或者保持雜質(zhì)在液相中的吸附。吸附/解吸附床321,3 可以包括任何合適的介質(zhì)，該介質(zhì)能夠吸附一種或多種任何的雜質(zhì)，該雜質(zhì)會(huì)存在于分別引入到吸附/解吸附單元320，325中的第一凈化的正鏈烷烴中。例如，該吸附/解吸附床321,3 可以包括分子篩。示例性分子篩可以包括但不限于八面沸石族的沸石，其包括平均孔徑大約6-大約15A的天然和合成沸石。分子篩代表性的例子包括八面沸石，發(fā)光沸石，和X，Y和A類型的沸石。吸附劑可以包括無機(jī)粘合劑例如二氧化硅，氧化鋁，二氧化硅-氧化鋁，高嶺土和/或綠坡縷石。該沸石在使用前可以進(jìn)行陽離子交換。陽離子(其通過離子交換方法混入到沸石中)例如包括全部的堿金屬和堿土金屬，以及三價(jià)陽離子。分子篩可以處于任何形式中，例如擠出的、珠化的或者壓碎的粒子的形式。雜質(zhì)在吸附/解吸附單元320，325中的吸附和解吸附可以在液相和/或氣相下進(jìn)行。正鏈烷烴在吸附/解吸附單元320，325中的吸附和解吸附可以在環(huán)境溫度-大約250°C 的溫度范圍進(jìn)行。例如，雜質(zhì)的吸附可以在大約100°C-大約150°C溫度的液相中進(jìn)行。進(jìn)一步的吸附和解吸附工藝條件可以如US專利No. 5109139 ；5171923 ；和5220099中所討論和所述。本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)一步涉及下面段落中的任何一種或多種
1. 一種用于生產(chǎn)正鏈烷烴的方法，其包含加氫處理從熱裂化的烴產(chǎn)物回收的煤油級分的至少一部分，來生產(chǎn)包含正鏈烷烴的加氫處理的煤油產(chǎn)物；和將該正鏈烷烴從該加氫處理的煤油產(chǎn)物中分離，來生產(chǎn)正鏈烷烴產(chǎn)物。
2.根據(jù)段落1的方法，其中該煤油級分是在氫和一種或多種催化劑存在下，在大約200°C -大約420°C的溫度和大約3000kPa-大約8000kPa的壓力進(jìn)行加氫處理的。3.根據(jù)段落1或者2的方法，其中該加氫處理的煤油級分進(jìn)一步包含至少Ippmw 的含氮化合物。4.根據(jù)段落1-3任一的方法，其中該加氫處理的煤油級分的溴指數(shù)是至少10。5.根據(jù)段落1-4任一的方法，其中該加氫處理的煤油級分進(jìn)一步包含至少Ippmw 的含硫化合物。6.根據(jù)段落1-5任一的方法，其中將從常壓蒸餾單元回收的煤油級分與熱裂化的烴產(chǎn)物和加氫處理的煤油產(chǎn)物中的至少一種進(jìn)行混合。7.根據(jù)段落1-6任一的方法，其中分離該正鏈烷烴包含吸附工藝、溶劑萃取工藝、 蒸餾工藝或者其任意組合。8.根據(jù)段落1-7任一的方法，其中分離該正鏈烷烴包含吸附工藝，該吸附工藝包含將該加氫處理的煤油產(chǎn)物與第一吸附劑材料在足以使該第一吸附劑材料吸附至少一部分的正鏈烷烴的條件下進(jìn)行接觸；將該吸附的正鏈烷烴與置換介質(zhì)在足以使該吸附的正鏈烷烴的至少一部分解吸附的條件下進(jìn)行接觸；和回收該解吸附的正鏈烷烴作為正鏈烷烴產(chǎn)物。9.根據(jù)段落8的方法，其中該回收的正鏈烷烴包含一種或多種雜質(zhì)，和其中該吸附工藝進(jìn)一步包含將該回收的正鏈烷烴與第二吸附劑材料在足以使第二吸附劑材料吸附至少一部分的該一種或多種雜質(zhì)的條件下進(jìn)行接觸，來生產(chǎn)正鏈烷烴產(chǎn)物，該產(chǎn)物的雜質(zhì)濃度相對于所述回收的正鏈烷烴有所降低。10.根據(jù)段落9的方法，其中該雜質(zhì)包含芳烴，和其中該正鏈烷烴產(chǎn)物具有濃度小于大約IOOppmw的芳烴。11.根據(jù)段落1-10任一的方法，其進(jìn)一步包含將常壓蒸餾塔底部產(chǎn)物、真空蒸餾塔底部產(chǎn)物或者其組合引入到熱裂化器中，來生產(chǎn)熱裂化的烴產(chǎn)物；和分離該熱裂化的烴產(chǎn)物，來生產(chǎn)輕質(zhì)烴級分、重質(zhì)烴級分和煤油級分。12. 一種用于生產(chǎn)正鏈烷烴的方法，其包含熱裂化烴供料來生產(chǎn)熱裂化的烴混合物；從該烴混合物中選擇性分離煤油級分；加氫處理該煤油級分的至少一部分，來生產(chǎn)加氫處理的煤油，該加氫處理的煤油包含正鏈烷烴、小于大約500ppmw的含硫化合物和小于大約200ppmw含氮化合物；和從該加氫處理的煤油產(chǎn)物中分離正鏈烷烴，來生產(chǎn)正鏈烷烴產(chǎn)物。13.根據(jù)段落12的方法，其中該加氫處理的煤油包含至少Ippmw含氮化合物和至少Ippmw含硫化合物。14.根據(jù)段落12或者13的方法，其中該煤油級分的溴指數(shù)是至少10。15.根據(jù)段落12-14任一的方法，其中該烴供料包含常壓蒸餾塔底部產(chǎn)物、真空蒸餾塔底部產(chǎn)物或者其組合。16.根據(jù)段落12-15任一的方法，其中該正鏈烷烴的分離包含吸附工藝、溶劑萃取工藝、蒸餾工藝或者其任意組合。17. 一種用于生產(chǎn)正鏈烷烴的系統(tǒng)，其包含加氫處理單元，用于加氫處理從熱裂化的烴產(chǎn)物回收的煤油級分的至少一部分，來生產(chǎn)包含正鏈烷烴的加氫處理的煤油產(chǎn)物；和第一分離單元，用于將該正鏈烷烴從該加氫處理的煤油產(chǎn)物中分離，來生產(chǎn)正鏈烷烴產(chǎn)物。18.根據(jù)段落17的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包含熱裂化單元，用于熱裂化烴供料來生產(chǎn)熱裂化的烴產(chǎn)物；和第二分離單元，用于分離該熱裂化的烴產(chǎn)物來生產(chǎn)輕質(zhì)烴級分、重質(zhì)烴級分和煤油級分。19.根據(jù)段落17或者18的系統(tǒng)，其中該第一分離單元包含一個(gè)或多個(gè)吸附/解吸附單元。20.根據(jù)段落17-19任一的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包含第三分離單元，用于純化該正鏈烷烴產(chǎn)物，來生產(chǎn)包含大約99wt%或者更高的正鏈烷烴的正鏈烷烴產(chǎn)物。已經(jīng)使用一組數(shù)值上限和一組數(shù)值下限描述了某些實(shí)施方案和特征。應(yīng)當(dāng)理解除非另有指示，否則從任何下限到任何上限之間的范圍都是可以預(yù)期的。某些下限，上限和范圍出現(xiàn)在下面的一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求中。全部的數(shù)值是“大約”或者“大致”的所示值，并且考慮了本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠預(yù)想到的試驗(yàn)誤差和偏差。已經(jīng)在上面定義了不同的術(shù)語。在權(quán)利要求所用的術(shù)語沒有在上面定義的情況中，它應(yīng)當(dāng)被賦予相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員能夠給出的、在至少一個(gè)印刷的出版物或者公開的專利中涉及該術(shù)語的最寬的含義。此外，本申請中所引用的全部的專利，測試方法和其他文獻(xiàn)完全引入作為參考和用于允許這樣的引入的全部權(quán)限中，所述的參考到這樣的程度，即，這樣的公開內(nèi)容與本申請不矛盾。雖然前面涉及到本發(fā)明的實(shí)施方案，但是本發(fā)明的其他和另外的實(shí)施方案也可以設(shè)計(jì)，而不脫離其基本的范圍，并且其范圍是通過隨后的權(quán)利要求來確定的。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)正鏈烷烴的方法，其包括加氫處理從熱裂化的烴產(chǎn)物回收的煤油級分的至少一部分，來生產(chǎn)包含正鏈烷烴的加氫處理的煤油產(chǎn)物；和將該正鏈烷烴從該加氫處理的煤油產(chǎn)物中分離，來生產(chǎn)正鏈烷烴產(chǎn)物。
2.權(quán)利要求1的方法，其中該煤油級分是在氫和一種或多種催化劑存在下，在大約 2000C -大約420°C的溫度和大約3000kPa-大約8000kPa的壓力進(jìn)行加氫處理的。
3.權(quán)利要求1的方法，其中該加氫處理的煤油級分進(jìn)一步包含至少Ippmw的含氮化合物。
4.權(quán)利要求1的方法，其中該加氫處理的煤油級分的溴指數(shù)是至少10。
5.權(quán)利要求1的方法，其中該加氫處理的煤油級分進(jìn)一步包含至少Ippmw的含硫化合物。
6.權(quán)利要求1的方法，其中將從常壓蒸餾單元回收的煤油級分與熱裂化的烴產(chǎn)物和加氫處理的煤油產(chǎn)物中的至少一種進(jìn)行混合。
7.權(quán)利要求1的方法，其中分離該正鏈烷烴包括吸附工藝、溶劑萃取工藝、蒸餾工藝或者其任意組合。
8.權(quán)利要求1的方法，其中分離該正鏈烷烴包括吸附工藝，該吸附工藝包括 將該加氫處理的煤油產(chǎn)物與第一吸附劑材料在足以使該第一吸附劑材料吸附正鏈烷烴的至少一部分的條件下進(jìn)行接觸；將該吸附的正鏈烷烴與置換介質(zhì)在足以使該吸附的正鏈烷烴的至少一部分解吸附的條件下進(jìn)行接觸；和回收該解吸附的正鏈烷烴作為正鏈烷烴產(chǎn)物。
9.權(quán)利要求8的方法，其中該回收的正鏈烷烴包含一種或多種雜質(zhì)，和其中該吸附工藝進(jìn)一步包括將該回收的正鏈烷烴與第二吸附劑材料在足以使第二吸附劑材料吸附該一種或多種雜質(zhì)的至少一部分的條件下進(jìn)行接觸，來生產(chǎn)正鏈烷烴產(chǎn)物，該產(chǎn)物的雜質(zhì)濃度相對于所述回收的正鏈烷烴有所降低。
10.權(quán)利要求9的方法，其中該雜質(zhì)包含芳烴，和其中該正鏈烷烴產(chǎn)物具有濃度小于大約IOOppmw的芳烴。
11.權(quán)利要求1的方法，其進(jìn)一步包括將常壓蒸餾塔底部產(chǎn)物、真空蒸餾塔底部產(chǎn)物或者其組合引入到熱裂化器中，來生產(chǎn)熱裂化的烴產(chǎn)物；和分離該熱裂化的烴產(chǎn)物，來生產(chǎn)輕質(zhì)烴級分、重質(zhì)烴級分和煤油級分。
12.一種用于生產(chǎn)正鏈烷烴的方法，其包括 熱裂化烴供料來生產(chǎn)熱裂化的烴混合物； 從該烴混合物中選擇性分離煤油級分；加氫處理該煤油級分的至少一部分，來生產(chǎn)加氫處理的煤油，該加氫處理的煤油包含正鏈烷烴、小于大約500ppmw的含硫化合物和小于大約200ppmw含氮化合物；和從該加氫處理的煤油產(chǎn)物中分離正鏈烷烴，來生產(chǎn)正鏈烷烴產(chǎn)物。
13.權(quán)利要求12的方法，其中該加氫處理的煤油包含至少Ippmw含氮化合物和至少 Ippmw含硫化合物。
14.權(quán)利要求12的方法，其中該煤油級分的溴指數(shù)是至少10。
15.權(quán)利要求12的方法，其中該烴供料包含常壓蒸餾塔底部產(chǎn)物、真空蒸餾塔底部產(chǎn)物或者其組合。
16.權(quán)利要求12的方法，其中分離該正鏈烷烴包括吸附工藝、溶劑萃取工藝、蒸餾工藝或者其任意組合。
17.一種用于生產(chǎn)正鏈烷烴的系統(tǒng)，其包括加氫處理單元，用于加氫處理從熱裂化的烴產(chǎn)物回收的煤油級分的至少一部分，來生產(chǎn)包含正鏈烷烴的加氫處理的煤油產(chǎn)物；和第一分離單元，用于將該正鏈烷烴從該加氫處理的煤油產(chǎn)物中分離，來生產(chǎn)正鏈烷烴產(chǎn)物。
18.權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括熱裂化單元，用于熱裂化烴供料來生產(chǎn)熱裂化的烴產(chǎn)物；和第二分離單元，用于分離該熱裂化的烴產(chǎn)物來生產(chǎn)輕質(zhì)烴級分、重質(zhì)烴級分和煤油級分。
19.權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其中該第一分離單元包括一個(gè)或多個(gè)吸附/解吸附單元。
20.權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括第三分離單元，用于純化該正鏈烷烴產(chǎn)物，來生產(chǎn)包含大約99wt%或者更高的正鏈烷烴的正鏈烷烴產(chǎn)物。
全文摘要
提供了用于生產(chǎn)正鏈烷烴的系統(tǒng)和方法。該方法可以包括加氫處理從熱裂化的烴產(chǎn)物回收的煤油級分的至少一部分，來生產(chǎn)包含正鏈烷烴的加氫處理的煤油產(chǎn)物。該正鏈烷烴可以從該加氫處理的煤油產(chǎn)物中分離，來生產(chǎn)正鏈烷烴產(chǎn)物。
文檔編號C10G65/00GK102272266SQ200980154374
公開日2011年12月7日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者蘇布拉馬尼安 A., 王 E., 莫曼德 F., V. 沙 K. 申請人:凱洛格·布朗及魯特有限責(zé)任公司