一種新型的環(huán)鏈送料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的環(huán)鏈送料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動(dòng)化環(huán)鏈生產(chǎn)過(guò)程中，材料的線徑低于18mm時(shí)，大多采用盤(pán)條作為原材料。生產(chǎn)時(shí)需要將盤(pán)條校直，切斷，然后通過(guò)一個(gè)送料裝置將棒料送入成型模具內(nèi)，加工成型。(見(jiàn)附圖一)環(huán)鏈在采用電阻焊焊接時(shí)，為了增加鏈條的焊接質(zhì)量，防止出現(xiàn)虛焊，裂紋等缺陷，焊接時(shí)會(huì)使用頂鍛裝置(用外力頂住鏈條的兩端，加壓)，在頂鍛裝置的壓力下，鏈環(huán)焊接部位會(huì)有“縮短”的現(xiàn)象。為了穩(wěn)定鏈環(huán)的節(jié)距，控制鏈條的質(zhì)量，在鏈條編結(jié)時(shí)要根據(jù)鏈條材料的線徑，彈性模量和焊接的工藝等參數(shù)，來(lái)補(bǔ)償焊接鏈條“縮短”距離。
[0003]一般的送料是采用如附圖一的機(jī)構(gòu):固定爪固定在送料機(jī)構(gòu)的下方，通過(guò)活動(dòng)爪的移動(dòng)來(lái)夾持和釋放棒料，但由于活動(dòng)爪和固定爪與棒料的接觸面積小，在夾持力的作用下，棒料會(huì)出現(xiàn)變形(線徑小的棒料尤其明顯)，造成了鏈條節(jié)距不穩(wěn)定。
[0004]在鏈條成型時(shí)，棒料在中型面以內(nèi)(靠近芯膜的部分的纖維會(huì)被壓縮，棒料中型面以外(遠(yuǎn)離芯膜)的材料會(huì)被拉伸，這樣，由于壓縮和拉伸的變形量大小不一(壓縮所需的力大于拉伸)，會(huì)造成材料產(chǎn)生裂紋，甚至斷裂。為了解決這個(gè)問(wèn)題，大多會(huì)采用將鏈條的中部向內(nèi)彎曲，成“弓型腰”。這樣在鏈環(huán)編結(jié)，中型面以內(nèi)的纖維會(huì)有部分向“弓星腰”的部位滑移，減少壓縮和拉伸的變形量大小不一產(chǎn)生的裂紋的現(xiàn)象，而弓形腰大多采用頂桿加壓和芯膜的上的凹槽產(chǎn)生。但是這樣會(huì)造成棒料的變形不受控，而且在頂桿壓力下，會(huì)在棒料上造成壓痕。因此亟待設(shè)計(jì)出一種新的送料方法，以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)鏈條時(shí)由于焊接處用頂鍛裝置所存在的鏈環(huán)焊接部位會(huì)有“縮短”的問(wèn)題，提供一種新型的環(huán)鏈送料方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)一種新型的環(huán)鏈送料方法，其特征在于:棒料經(jīng)過(guò)校直機(jī)構(gòu)將棒料校直，校直后的棒料繼續(xù)向前輸送，當(dāng)撞上設(shè)置在一端的限位裝置后，輸送停止，剪斷機(jī)構(gòu)工作，對(duì)棒料進(jìn)行剪斷(送料機(jī)構(gòu)輔助夾持)，剪斷后的棒料，經(jīng)送料爪上的模具施壓后，形成“弓形腰”，移動(dòng)爪上設(shè)置有搭邊，壓制成型后的棒料，被送入成型芯膜。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是減少了鏈條編結(jié)時(shí)容易出現(xiàn)的裂紋；減少了鏈條在送料和頂腰時(shí)產(chǎn)生的壓痕；減少棒料長(zhǎng)度的波動(dòng)，有利于鏈條質(zhì)量的穩(wěn)定；減輕了頂桿的壓力，有利于延長(zhǎng)芯膜的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0006]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工藝結(jié)構(gòu)圖，圖中20為校直機(jī)構(gòu)，21為校直機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向，22為棒料進(jìn)給方向，23為棒料，24為剪斷機(jī)構(gòu)，25為送料機(jī)構(gòu)，26為固定爪，27為移動(dòng)爪。
[0007]圖2為本發(fā)明的工藝結(jié)構(gòu)圖，圖中I為校直機(jī)構(gòu)，2為剪斷機(jī)構(gòu)，3為送料機(jī)構(gòu)，4為校直機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向，5為棒料進(jìn)給方向，6為棒料，7為送料爪。
[0008]圖3為本發(fā)明的送料后所生產(chǎn)的鏈環(huán)，圖中10為鏈環(huán)，
圖4鏈環(huán)在頂鍛裝置頂壓下的焊接的示意圖，圖中10為鏈環(huán)，11為頂鍛頭，12為電極。
[0009]圖5為鏈環(huán)在頂鍛裝置頂壓下的焊接結(jié)束時(shí)的示意圖，圖中10為鏈環(huán)，11為頂鍛頭，12為電極,13為焊縫。
[0010]圖6鏈環(huán)焊接完成后，由頂鍛裝置頂鍛后鏈環(huán)的示意圖(弓型腰下降)，圖中10為鏈環(huán)，11為頂鍛頭，12為電極，13為焊縫，14為鏈環(huán)的弓型腰，15鏈環(huán)的材料移送方向。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種新型的環(huán)鏈送料方法，其特征在于:棒料經(jīng)過(guò)校直機(jī)構(gòu)將棒料校直，校直后的棒料繼續(xù)向前輸送，當(dāng)撞上設(shè)置在一端的限位裝置后，輸送停止，剪斷機(jī)構(gòu)工作，對(duì)棒料進(jìn)行剪斷(送料機(jī)構(gòu)輔助夾持)，剪斷后的棒料，經(jīng)送料爪上的模具施壓后，形成“弓形腰”，移動(dòng)爪上設(shè)置有搭邊，壓制成型后的棒料，被送入成型芯膜。
[0012]一種新型的環(huán)鏈送料工藝整體思想是:將送料機(jī)構(gòu)的夾持移動(dòng)爪上設(shè)置模具，利用送料機(jī)構(gòu)的夾持力將鏈條中部的“弓形腰”在送料的同時(shí)，壓制成型，且加寬了移動(dòng)爪，設(shè)置兩個(gè)移動(dòng)爪。工作過(guò)程如下:棒料經(jīng)過(guò)校直機(jī)構(gòu)將棒料校直，校直后的棒料繼續(xù)向前輸送，當(dāng)撞上設(shè)置在一端的限位裝置后，輸送停止，剪斷機(jī)構(gòu)工作，對(duì)棒料進(jìn)行剪斷(送料機(jī)構(gòu)輔助夾持)，剪斷后的棒料，經(jīng)送料爪上的模具施壓后，形成“弓形腰”，移動(dòng)爪上設(shè)置有搭邊，這樣防止棒料弓形腰以外的區(qū)域變形。壓制成型后的棒料，被送入成型芯膜，設(shè)置在中部的頂桿動(dòng)作，頂住棒料，成型機(jī)構(gòu)壓入，鏈環(huán)成型。
[0013]焊接時(shí)將成型的鏈環(huán)兩端用頂鍛裝置頂壓(用外力頂住鏈條的兩端，加壓)，再對(duì)接縫處焊接，在頂鍛裝置的壓力下，鏈環(huán)焊接部位會(huì)有“縮短”的現(xiàn)象。當(dāng)頂鍛裝置對(duì)鏈環(huán)進(jìn)行頂鍛，而事先用送料爪上的模具施壓形成的“弓形腰”，此時(shí)鏈環(huán)的彎曲部位聚集內(nèi)應(yīng)力在頂鍛壓力和頂頭的斜面的外力條件下，弓形腰的和彎曲部位的材料會(huì)向焊接處產(chǎn)生滑移，弓形腰會(huì)稍微下降，來(lái)補(bǔ)償焊接鏈條“縮短”距離。減少了鏈條編結(jié)時(shí)容易出現(xiàn)的裂紋；而且由于先期產(chǎn)生了“弓形腰”，也減少了鏈條在送料和頂腰時(shí)產(chǎn)生的壓痕；減少棒料長(zhǎng)度的波動(dòng)，有利于鏈條質(zhì)量的穩(wěn)定；減輕了頂桿的壓力，有利于延長(zhǎng)芯膜的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的環(huán)鏈送料方法，其特征在于:棒料經(jīng)過(guò)校直機(jī)構(gòu)將棒料校直，校直后的棒料繼續(xù)向前輸送，當(dāng)撞上設(shè)置在一端的限位裝置后，輸送停止，剪斷機(jī)構(gòu)工作，對(duì)棒料進(jìn)行剪斷，剪斷時(shí)有送料機(jī)構(gòu)輔助夾持，剪斷后的棒料，經(jīng)移動(dòng)爪上的模具施壓后，形成“弓形腰”，移動(dòng)爪上設(shè)置有搭邊，壓制成型后的棒料，被送入成型芯膜。
【專利摘要】本發(fā)明設(shè)計(jì)一種新型的環(huán)鏈送料方法，其特征在于：棒料經(jīng)過(guò)校直機(jī)構(gòu)將棒料校直，校直后的棒料繼續(xù)向前輸送，當(dāng)撞上設(shè)置在一端的限位裝置后，輸送停止，剪斷機(jī)構(gòu)工作，對(duì)棒料進(jìn)行剪斷(送料機(jī)構(gòu)輔助夾持)，剪斷后的棒料，經(jīng)移動(dòng)爪上的模具施壓后，形成“弓形腰”，移動(dòng)爪上設(shè)置有搭邊（防止模具以外的棒料變形），壓制成型后的棒料，被送入成型芯膜。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是減少了鏈條焊接時(shí)容易出現(xiàn)的裂紋；減少了鏈條在送料和頂腰時(shí)產(chǎn)生的壓痕；減少棒料長(zhǎng)度的波動(dòng)，有利于鏈條質(zhì)量的穩(wěn)定；減輕了頂桿的壓力，有利于延長(zhǎng)芯膜的使用壽命。
【IPC分類】B21L1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104707932
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310687984
【發(fā)明人】劉榮章, 何英利
【申請(qǐng)人】上海埃魯秘工業(yè)爐制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月17日