專利名稱：用于操作鼓風(fēng)爐的方法以及鼓風(fēng)爐設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種用于操作鼓風(fēng)爐(blast furnace，高爐)的方法，具體用于使?fàn)t頂氣再循環(huán)的方法。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種鼓風(fēng)爐設(shè)備，具體包括一爐頂氣再循環(huán)設(shè)備。
背景技術(shù)：
多年來(lái)，人們一直在嘗試減少來(lái)自鼓風(fēng)爐的(X)2排放，以有助于減少全球的(X)2排放。主要是為了減少使用的焦炭量，提出了一個(gè)從鼓風(fēng)爐中回收爐頂氣并將其注回到鼓風(fēng)爐中來(lái)輔助還原過(guò)程的建議。已經(jīng)提出的裝置用于將所回收的爐頂氣分成用于在別處使用或存儲(chǔ)的(X)2富氣和用于注回到鼓風(fēng)爐中的(X)2貧氣以便允許減少焦炭。可通過(guò)減少其(X)2含量來(lái)重整爐頂氣，例如，通過(guò)如在US 3，884，677中建議的方法在爐頂氣中添加化石燃料以部分地轉(zhuǎn)化二氧化碳和蒸汽從而形成一氧化碳和氫氣。該過(guò)程需要將爐頂氣加熱到非常高的溫度，即1800到2000°C的范圍內(nèi)，以與化石燃料反應(yīng)并分解二氧化碳。還需要使?fàn)t頂氣部分燃燒以達(dá)到所需的溫度。目前更普遍接受的用于減少爐頂氣中(X)2含量的方法是采用如US6，478，841中所示的變壓吸附(PSA)或真空變壓吸附(VPSA)。PSA/VPSA設(shè)備產(chǎn)生第一氣流，其為富CO和 H2，以及第二氣流，其為富CO2和吐0。第一氣流用作還原氣體并注回到鼓風(fēng)爐內(nèi)。第二氣流從設(shè)備中除去，并在抽取剩余發(fā)熱量(calorific value)之后處理掉。該處理過(guò)程(有爭(zhēng)議)包括將(X)2富氣泵入地下容器存儲(chǔ)。另外，盡管PSA/VPSA設(shè)備允許將爐頂氣中(X)2含量從約35%顯著減小到約5%，但是，它們的購(gòu)買、維護(hù)以及操作的成本非常高，并且它們占用空間大。技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的用于操作鼓風(fēng)爐的方法。該目的由根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種改進(jìn)的鼓風(fēng)爐設(shè)備。該目的由根據(jù)權(quán)利要求17所述的設(shè)備實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種用于操作鼓風(fēng)爐的方法，包括下列步驟從鼓風(fēng)爐回收爐頂氣； 使至少一部分爐頂氣經(jīng)受再循環(huán)過(guò)程；以及將再循環(huán)爐頂氣供應(yīng)回鼓風(fēng)爐內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)重要方面，該再循環(huán)過(guò)程包括將所回收的爐頂氣供應(yīng)到重整器單元(reformer unit)；將含揮發(fā)性碳的材料供應(yīng)到重整器單元；在所述重整器單元中以1100到1300°C之間的溫度使所述含揮發(fā)性碳的材料進(jìn)行閃速氣化(flash gasification)，并由此產(chǎn)生脫揮發(fā)的(devolatised，除去易揮發(fā)性物質(zhì)的)碳質(zhì)材料和合成氣體；以及允許脫揮發(fā)的碳質(zhì)材料和合成氣體與所回收的爐頂氣反應(yīng)。所回收的爐頂氣與脫揮發(fā)的碳質(zhì)材料混合使得爐頂氣中的(X)2含量減少，同時(shí)合成氣體使得能得到的氣體體積增加。當(dāng)然，當(dāng)含揮發(fā)性碳的材料進(jìn)入到供應(yīng)有所回收的爐頂氣的重整器單元時(shí)，由于重整器單元中的溫度較高，含揮發(fā)性碳的材料經(jīng)歷閃速氣化，或部分脫揮發(fā)。由于閃速氣化，含揮發(fā)性碳的材料以合成氣體的形式釋放出的揮發(fā)性物質(zhì)的量明顯比同樣含揮發(fā)性碳的材料的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)定量高。當(dāng)然，對(duì)于具有35%揮發(fā)性物質(zhì)(到 50%或更多的揮發(fā)性物質(zhì))的揮發(fā)性煤，可通過(guò)利用閃速氣化來(lái)抽取。通常，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)定量的1.5倍。釋放的揮發(fā)性物質(zhì)的量越高，導(dǎo)致產(chǎn)生的合成氣體就越多，這進(jìn)而導(dǎo)致氣體體積增加。同時(shí)，脫揮發(fā)的碳質(zhì)材料的剩余的碳與爐頂氣中的二氧化碳反應(yīng)，并根據(jù)反應(yīng) C02+C — 2C0而將二氧化碳轉(zhuǎn)化成一氧化碳。通過(guò)此過(guò)程，可將大量的二氧化碳轉(zhuǎn)化成一氧化碳?？梢詫?shí)現(xiàn)與PSA/VPSA設(shè)備所實(shí)現(xiàn)的類似的(X)2還原，即，將(X)2含量從35-40%減少到4-8%。但是，執(zhí)行本方法需要的設(shè)備比PSA/VPSA設(shè)備便宜得多；不僅是購(gòu)買設(shè)備，而且在設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行方面，都比較便宜。另外，由于僅有一部分所回收的爐頂氣被重整并注回到鼓風(fēng)爐內(nèi)，所回收的爐頂氣的剩余部分則從設(shè)備運(yùn)輸出去并用于別處；具體地，抽取其發(fā)熱量。所回收的爐頂氣的發(fā)熱量比PSA/VPSA設(shè)備的含(X)2氣體的發(fā)熱量高得多。重整器單元中氣體體積的增加進(jìn)一步增加了發(fā)熱量高的爐頂氣的量，可從該設(shè)備中抽取發(fā)熱量。應(yīng)該注意的是，供應(yīng)到重整器單元內(nèi)的含揮發(fā)性碳的材料優(yōu)選為固態(tài)。一旦進(jìn)入到重整器單元內(nèi)，則含揮發(fā)性碳的材料就轉(zhuǎn)化成脫揮發(fā)的碳質(zhì)材料和合成氣體。含揮發(fā)性碳的材料一旦進(jìn)入重整器單元內(nèi)，優(yōu)選以超過(guò)1000°C /秒，更優(yōu)選以超過(guò)5000°C /秒的速率被加熱。應(yīng)該注意的是，加熱的速率取決于引入到重整器單元內(nèi)的含揮發(fā)性碳的材料的顆粒直徑。對(duì)于大約為100微米直徑的顆粒來(lái)說(shuō)，加熱速率可以是約 10000°C /秒左右。所回收的爐頂氣有利地被加熱到1100到1300°C之間的溫度，優(yōu)選地約1250°C。例如，所回收的爐頂氣可在重整器單元的上游在熱風(fēng)爐(諸如考珀式的 (Cowper))、或在卵石加熱器或任何高溫?zé)峤粨Q器中被加熱?？商鎿Q地，例如，所回收的爐頂氣可在重整器單元自身中被加熱?？赏ㄟ^(guò)將氧氣供應(yīng)至重整器單元中、熱風(fēng)爐中或它們之間的所回收的爐頂氣來(lái)加熱所回收的爐頂氣?？商鎿Q地，通過(guò)至少一個(gè)與重整器單元相關(guān)聯(lián)的等離子體焰炬來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)所回收的爐頂氣進(jìn)行加熱。另外，還可能首先在重整器單元上游的熱風(fēng)爐中或卵石加熱器中加熱所回收的爐頂氣，并隨后在重整器單元中進(jìn)一步加熱所回收的爐頂氣。此額外加熱允許提高重整器單元中的溫度，并提高含揮發(fā)性碳的材料的脫揮發(fā)以及二氧化碳到一氧化碳的轉(zhuǎn)化。因此，這產(chǎn)生更多的氣體，氣體內(nèi)剩余的二氧化碳被稀釋。但是，更重要的是，這還升高了二氧化碳的轉(zhuǎn)化率，由此進(jìn)一步減少?gòu)闹卣鲉卧懦龅臍怏w中二氧化碳的量。例如，熱風(fēng)爐或卵石加熱器可利用從鼓風(fēng)爐抽取的發(fā)熱量高的爐頂氣進(jìn)行加熱。在本發(fā)明的上下文中，將含揮發(fā)性碳的材料理解為具有發(fā)熱量至少為15MJ/kg并且包括揮發(fā)性煤、揮發(fā)性塑料材料或其混合物。但是，也可設(shè)想到其他含揮發(fā)性碳的材料。優(yōu)選地，將揮發(fā)性煤理解為包括至少25 %的揮發(fā)性材料的煤。有利地，該揮發(fā)性煤為包括至少30%的揮發(fā)性材料的高揮發(fā)性煤。例如，注入到重整器單元內(nèi)的揮發(fā)性煤可包括約35%的揮發(fā)性材料。應(yīng)該注意的是，揮發(fā)性材料的百分比優(yōu)選盡可能高，并且上述百分比并不旨在代表?yè)]發(fā)性材料含量的上限。還應(yīng)該注意的是，從重整器單元排出的重整爐頂氣所帶走的煤顆粒形成供應(yīng)到鼓風(fēng)爐內(nèi)的半焦炭。由于引入額外的半焦炭，可減少通過(guò)鼓風(fēng)爐頂端供應(yīng)到鼓風(fēng)爐的焦炭量。優(yōu)選地，將揮發(fā)性塑料材料理解為包括至少50%的揮發(fā)性材料的塑料材料。例如， 該塑料材料可包括汽車粉碎殘?jiān)?yīng)該注意的是，揮發(fā)性材料的百分比優(yōu)選盡可能高，并且上述百分比并不旨在代表?yè)]發(fā)性材料含量的上限。有利地，在將含揮發(fā)性碳的材料注入到重整器單元之前進(jìn)行研磨和/或干燥，從而促進(jìn)含揮發(fā)性碳的材料在重整器單元中的脫揮發(fā)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，從重整器單元排出的爐頂氣在鼓風(fēng)爐的爐膛風(fēng)口 (hearth tuyere)高度處被注回到鼓風(fēng)爐內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，從重整器單元排出的爐頂氣被分成再循環(huán)爐頂氣的第一氣流和第二氣流，并且其中，再循環(huán)爐頂氣的第一氣流在鼓風(fēng)爐的爐膛風(fēng)口高度處被注回到豎爐內(nèi)，且再循環(huán)爐頂氣的第二氣流在鼓風(fēng)爐的熔化區(qū)之上的位置處被注回到鼓風(fēng)爐內(nèi)。含碳顆粒優(yōu)選從再循環(huán)爐頂氣的第二氣流傳送到再循環(huán)爐頂氣的第一氣流。例如，通過(guò)旋流器來(lái)執(zhí)行含碳顆粒從再循環(huán)爐頂氣的第二氣流到第一氣流的傳送。當(dāng)然，由于在鼓風(fēng)爐的軸中的條件不允許引入細(xì)顆粒，因此優(yōu)選從第二氣流中去除含碳顆粒并將它們引入到第一氣流內(nèi)，在此將它們注入鼓風(fēng)爐的爐膛內(nèi)并燒掉。本發(fā)明還涉及一種鼓風(fēng)爐設(shè)備，其包括鼓風(fēng)爐；以及爐頂氣再循環(huán)設(shè)備，該爐頂氣再循環(huán)設(shè)備用于從鼓風(fēng)爐回收爐頂氣、使至少一部分爐頂氣經(jīng)受再循環(huán)過(guò)程以及將再循環(huán)爐頂氣供應(yīng)回鼓風(fēng)爐內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)重要方面，該爐頂氣再循環(huán)設(shè)備被構(gòu)造成執(zhí)行上述的方法。


現(xiàn)在將通過(guò)實(shí)例并參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，在附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的鼓風(fēng)爐設(shè)備的示意圖，其包括鼓風(fēng)爐和爐頂氣再循環(huán)裝置。
具體實(shí)施例方式圖1總體上示出了鼓風(fēng)爐設(shè)備10，其包括鼓風(fēng)爐12和爐頂氣再循環(huán)設(shè)備14。鼓風(fēng)爐12的頂端16通常接收焦炭爐料18和礦石爐料20，而鼓風(fēng)爐12的底端22通常接收燃料對(duì)和氧氣26。在底端22，從鼓風(fēng)爐12抽取生鐵觀和爐渣30。鼓風(fēng)爐本身的操作過(guò)程為大家所熟知，因此在這里將不再贅述。該爐頂氣再循環(huán)設(shè)備14包括用于從鼓風(fēng)爐回收爐頂氣的裝置、用于處理所回收的爐頂氣的裝置、以及將所處理的爐頂氣注回鼓風(fēng)爐中的裝置。下面將對(duì)爐頂氣再循環(huán)設(shè)備14進(jìn)行更詳細(xì)描述。從鼓風(fēng)爐12的頂端16回收鼓風(fēng)爐爐頂氣，并且首先被供應(yīng)通過(guò)氣體凈化器單元 32，其中粉塵或雜質(zhì)顆粒的量減少。在通過(guò)氣體凈化器單元32之后，爐頂氣被供應(yīng)到第一分配閥34，該第一分配閥僅使預(yù)定量的氣體駐留在爐頂氣再循環(huán)設(shè)備14中以注回到鼓風(fēng)爐12內(nèi)。多余的爐頂氣36 從鼓風(fēng)爐設(shè)備10排出并可用于其他應(yīng)用中。具體地，多余的爐頂氣36可用于加熱其他設(shè)備。預(yù)定量的爐頂氣從第一分配閥34被傳送通過(guò)考珀式加熱器38，其中爐頂氣被加熱到1100到1300°C的范圍中，優(yōu)選1250°C。然后，將被加熱的爐頂氣供應(yīng)到重整器單元40，在該重整器單元中處理爐頂氣。除了被加熱的爐頂氣，含高揮發(fā)性碳的材料42也被注入到重整器單元40內(nèi)。在爐頂氣再循環(huán)模式下，鼓風(fēng)爐爐頂氣通常包括35-40%的二氧化碳C02。由于爐頂氣的溫度高，含高揮發(fā)性碳的材料42以合成氣體的形式釋放其揮發(fā)性物質(zhì)，剩下來(lái)的是脫揮發(fā)的碳質(zhì)材料，其主要根據(jù)反應(yīng)式C02+C — 2C0，與爐頂氣的二氧化碳反應(yīng)。通過(guò)該過(guò)程，可將大量的二氧化碳轉(zhuǎn)化成一氧化碳。申請(qǐng)人已經(jīng)計(jì)算出該過(guò)程使(X)2從35-40%以上減少到4-8%。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，將該重整器單元40進(jìn)一步加熱，從而促進(jìn)含揮發(fā)性碳的材料的脫揮發(fā)以及二氧化碳到一氧化碳的轉(zhuǎn)化。例如，可提供等離子體焰炬(其中一個(gè)由參考標(biāo)號(hào)44標(biāo)示)用于供給此額外加熱。其他用于供給此額外加熱的裝置為至少一個(gè)氧氣供應(yīng)管(未示出)，其用于將氧氣供應(yīng)到考珀式加熱器38中、重整器單元40中或它們之間的重整爐頂氣氣流中。上述過(guò)程不僅導(dǎo)致?tīng)t頂氣中的一氧化碳增加，還增加了氫氣(H2)。當(dāng)然，所述含揮發(fā)性碳的材料的閃速氣化所產(chǎn)生的合成氣體增加了能得到的氣體體積。由于在重整器單元 40中氣體體積的增加，控制第一分配閥34，以使從重整器單元40排出的重整爐頂氣的量與待吹回鼓風(fēng)爐12內(nèi)的期望氣體量一致。如果含揮發(fā)性碳的材料為揮發(fā)性煤，則由從重整器單元40排出的重整爐頂氣所帶走的含碳顆?；蛎侯w粒形成供應(yīng)到鼓風(fēng)爐內(nèi)的半焦炭。由于額外引入的還原劑(重整的爐頂氣和半焦炭)，可減少通過(guò)鼓風(fēng)爐的頂端16供應(yīng)到鼓風(fēng)爐12的焦炭量。在重整器單元40的下游，布置有第二分配閥46以將從重整器單元40排出的重整爐頂氣分成重整爐頂氣的第一氣流48和重整爐頂氣的第二氣流50。第一氣流48通過(guò)風(fēng)口(未示出)進(jìn)入鼓風(fēng)爐12的爐膛內(nèi)而被引導(dǎo)回鼓風(fēng)爐12 內(nèi)。第二氣流50被吹入到鼓風(fēng)爐12的爐身(stack)內(nèi)，在爐料的熔化區(qū)的正上方。在將第二氣流50吹入鼓風(fēng)爐12內(nèi)之前，其通過(guò)旋流器52被引導(dǎo)，以從第二氣流 50中去除相當(dāng)一部分含碳顆粒。在旋流器52內(nèi)，含碳顆粒朝旋流器的外壁區(qū)域被引導(dǎo)，而中央部分中的氣體則具有減少的含碳顆粒物質(zhì)。來(lái)自中央部分的氣體保持在第二氣流50 中并被吹入鼓風(fēng)爐12的爐身內(nèi)，而含碳顆粒則從旋流器的外壁區(qū)域被引導(dǎo)到第一氣流48。 因此，第一氣流48包括含有較多含碳顆粒的重整爐頂氣，而第二氣流50則包括含有較少含碳顆粒的重整爐頂氣。當(dāng)然，由于鼓風(fēng)爐上部分的條件不允許注入細(xì)顆粒，因此優(yōu)選地，注入到鼓風(fēng)爐的爐身內(nèi)的氣體具有較少含碳物質(zhì)。參考數(shù)字的說(shuō)明10鼓風(fēng)爐設(shè)備32氣體凈化器單元12鼓風(fēng)爐34第一分配閥14爐頂氣再循環(huán)設(shè)備36多余的爐頂氣16頂端38考珀式加熱器
18焦炭爐料
20礦石爐料
22底端
24燃料
26氧氣
28生鐵
30爐渣
40重整器單元
42含高揮發(fā)性碳的材料
44等離子體焰炬
46第二分配閥
48重整爐頂氣的第一氣流
50重整爐頂氣的第二氣流
52旋流器。
權(quán)利要求
1.一種用于操作鼓風(fēng)爐的方法，包括下列步驟從所述鼓風(fēng)爐回收爐頂氣；使至少一部分所述爐頂氣經(jīng)受再循環(huán)過(guò)程；以及將再循環(huán)的所述爐頂氣供應(yīng)回所述鼓風(fēng)爐內(nèi)，其特征在于，所述再循環(huán)過(guò)程包括將回收的爐頂氣供應(yīng)到重整器單元；將含揮發(fā)性碳的材料供應(yīng)到所述重整器單元；在所述重整器單元中以1100與1300°C之間的溫度使所述含揮發(fā)性碳的材料進(jìn)行閃速氣化，并由此產(chǎn)生脫揮發(fā)的碳質(zhì)材料和合成氣體；以及允許所述脫揮發(fā)的碳質(zhì)材料和所述合成氣體與所述回收的爐頂氣反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述含揮發(fā)性碳的材料以固態(tài)供應(yīng)到所述重整器單元內(nèi)，其中，一旦進(jìn)入所述重整器單元內(nèi)，所述含揮發(fā)性碳的材料就轉(zhuǎn)化成脫揮發(fā)的碳質(zhì)材料和合成氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述含揮發(fā)性碳的材料一旦進(jìn)入所述重整器單元內(nèi)，就以超過(guò)1000°c /秒的速率被加熱，優(yōu)選以5000與10000°C /秒之間的速率被加熱。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述回收的爐頂氣在所述重整器單元中或所述重整器單元的上游被加熱到1100與1300°C之間的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述回收的爐頂氣在所述重整器單元中或所述重整器單元的上游被加熱到約1250°C。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述回收的爐頂氣在所述重整器單元的上游的熱風(fēng)爐中、卵石加熱器中或任何高溫?zé)峤粨Q器中被加熱。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述回收的爐頂氣在所述重整器單元中被加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述回收的爐頂氣在所述重整器單元中通過(guò)至少一個(gè)等離子體焰炬或通過(guò)將氧氣注入所述回收的爐頂氣的氣流中而被加熱。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述含揮發(fā)性碳的材料包括具有至少25%的揮發(fā)性材料的揮發(fā)性煤，優(yōu)選具有至少30%的揮發(fā)性材料，更優(yōu)選具有約35%的揮發(fā)性材料。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述含揮發(fā)性碳的材料包括具有至少50%的揮發(fā)性材料的揮發(fā)性塑料材料。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述含揮發(fā)性碳的材料具有至少 15MJ/kg的發(fā)熱量。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述含揮發(fā)性碳的材料在被注入到所述重整器單元內(nèi)之前被研磨和/或干燥。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，從所述重整器單元排出的所述爐頂氣在所述鼓風(fēng)爐的爐膛風(fēng)口高度處被注回到所述鼓風(fēng)爐內(nèi)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，從所述重整器單元排出的所述爐頂氣被分成再循環(huán)爐頂氣的第一氣流和再循環(huán)爐頂氣的第二氣流，并且其中，所述再循環(huán)爐頂氣的第一氣流在所述鼓風(fēng)爐的爐膛風(fēng)口高度處被注回到所述鼓風(fēng)爐內(nèi)，且所述再循環(huán)爐頂氣的第二氣流在所述鼓風(fēng)爐的熔化區(qū)之上的位置處被注回到所述鼓風(fēng)爐內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，將含碳顆粒從所述再循環(huán)爐頂氣的第二氣流傳送到所述再循環(huán)爐頂氣的第一氣流。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，通過(guò)旋流器執(zhí)行所述含碳顆粒從所述再循環(huán)爐頂氣的第二氣流到所述再循環(huán)爐頂氣的第一氣流的傳送。
17.一種鼓風(fēng)爐設(shè)備，包括 鼓風(fēng)爐；以及爐頂氣再循環(huán)設(shè)備，用于從所述鼓風(fēng)爐回收爐頂氣、使至少一部分所述爐頂氣經(jīng)受再循環(huán)過(guò)程以及將再循環(huán)的所述爐頂氣供應(yīng)回所述鼓風(fēng)爐內(nèi)， 其特征在于，所述爐頂氣再循環(huán)設(shè)備被構(gòu)造成執(zhí)行根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法。
全文摘要
本發(fā)明提出一種用于操作鼓風(fēng)爐(12)的方法，包括下列步驟從鼓風(fēng)爐(12)回收爐頂氣；使至少一部分爐頂氣經(jīng)受再循環(huán)過(guò)程；以及將再循環(huán)爐頂氣供應(yīng)回鼓風(fēng)爐(12)內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)重要方面，該再循環(huán)過(guò)程包括將所回收的爐頂氣供應(yīng)到重整器單元(40)；將含揮發(fā)性碳的材料(42)供應(yīng)到重整器單元(40)；在重整器單元(40)中以1100與1300℃之間的溫度使含揮發(fā)性碳的材料進(jìn)行閃速氣化，并由此產(chǎn)生脫揮發(fā)的碳質(zhì)材料和合成氣體；以及允許脫揮發(fā)的碳質(zhì)材料和合成氣體與所回收的爐頂氣反應(yīng)。本發(fā)明還提出一種具有鼓風(fēng)爐(12)和用于執(zhí)行上述方法的爐頂氣再循環(huán)設(shè)備(14)的鼓風(fēng)爐設(shè)備(1)。
文檔編號(hào)C10B53/02GK102197147SQ200980142353
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者讓-保羅·西蒙斯, 讓-盧卡·羅特 申請(qǐng)人:保爾伍斯股份有限公司