專利名稱：一種煤氣發(fā)生爐抗渣隔熱涂層熱壁水夾套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤氣發(fā)生爐抗渣隔熱涂層熱壁水夾套，屬煤氣化設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的廣泛用于煤制甲醇、合成氨生產(chǎn)用的水煤氣、半水煤氣以及煤制燃料 煤氣的固定床煤氣發(fā)生爐，其爐內(nèi)的氣化層均處在水夾套的包圍中。水夾套的目的，一是降 低爐壁處碳渣層的溫度，防止高溫結(jié)渣掛爐，二是保護爐下灰盤等設(shè)備不受高溫?fù)p壞，三是 回收熱量副產(chǎn)蒸汽供煤氣發(fā)生爐制氣使用。水夾套的操作壓力在0. 1 1. 6MPa，飽和蒸汽 溫度120 200°C。固定床煤氣發(fā)生爐采用的制氣原料一般為無煙煤或無煙煤制成的型煤 或半焦。根據(jù)對無煙煤的燃燒速度測定得知，無煙煤在550 600°C才能開始緩慢著火，但 是燃燒速度很慢，隨著溫度的上升燃燒速度加快。所以，目前常用的固定床間歇煤氣發(fā)生爐 靠近水夾套地方有部分的碳渣層遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于著火溫度，其水冷壁效應(yīng)導(dǎo)致了煤氣發(fā)生爐所下 爐渣殘?zhí)剂枯^高，造成資源的嚴(yán)重浪費。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有固定床煤氣發(fā)生爐水夾套的不足，本實用新型提供一種煤氣發(fā)生爐 抗渣隔熱涂層熱壁水夾套。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在煤氣發(fā)生爐水夾套內(nèi)筒體的內(nèi)表面上，至少在水夾套包圍爐內(nèi)氣化層部分的內(nèi) 表面上焊接金屬網(wǎng)，在金屬網(wǎng)的格子間及金屬網(wǎng)上噴涂或刷涂耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂 料，金屬網(wǎng)起到對涂料的支持骨架作用，防止涂料的脫落。這樣由于涂料的隔熱作用，就保 證了爐內(nèi)氣化層靠近夾套壁處能提高到足夠的氣化反應(yīng)溫度，以降低爐渣殘?zhí)?；另一方?由于涂料的抗渣作用，也保證了氣化層靠近涂料壁處不結(jié)渣掛爐。為了達到更好的節(jié)能效 果，也可將整個水夾套內(nèi)筒體的內(nèi)表面上焊接金屬網(wǎng)并噴涂或刷涂耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣 涂料。所述的金屬網(wǎng)為鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、龜甲網(wǎng)等格子網(wǎng)，格子的形狀為三角形、四邊形或多 邊形，金屬網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼、耐熱鋼或碳鋼。本實用新型的有益效果是由于氣化反應(yīng)全部處于高溫區(qū)，克服了爐內(nèi)水冷壁效應(yīng)，所以可大幅度減少煤氣 發(fā)生爐的爐渣殘?zhí)剂浚档土嗽厦合摹?br>
圖1是本實用新型的實施結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型金屬網(wǎng)和水夾套內(nèi)筒體連接示意圖。在圖中1水夾套外筒體，2水夾套內(nèi)筒體，3金屬網(wǎng)，4耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂 料。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。在圖1中，1水夾套外筒體，2水夾套內(nèi)筒體，3金屬網(wǎng)，4耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料。在煤氣發(fā)生爐水夾套內(nèi)筒體2的內(nèi)表面上，至少在水夾套包圍爐內(nèi)氣化層部分的內(nèi)表 面上焊接金屬網(wǎng)3，在金屬網(wǎng)3的格子間及金屬網(wǎng)上噴涂或刷涂耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂 料4。在圖2中，金屬網(wǎng)3焊接在水夾套內(nèi)筒體2的內(nèi)表面上，金屬網(wǎng)3起到對耐高溫耐磨 隔熱防結(jié)渣涂料4的支持骨架作用，防止涂料的脫落。這樣由于耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂 料4的隔熱作用，就保證了爐內(nèi)氣化層靠近夾套壁處能提高到足夠的氣化反應(yīng)溫度，以降 低爐渣殘?zhí)?；另一方面由于耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料4的抗渣作用，也保證了氣化層靠 近涂料壁處不結(jié)渣掛爐。為了達到更好的節(jié)能效果，也可將整個水夾套內(nèi)筒體2的內(nèi)表面 上焊接金屬網(wǎng)3并噴涂或刷涂耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料4。所述的金屬網(wǎng)3為鋼絲網(wǎng)、鋼 板網(wǎng)、龜甲網(wǎng)等格子網(wǎng)，格子的形狀為三角形、四邊形或多邊形，金屬網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼、耐 熱鋼或碳鋼。實施例1在煤氣發(fā)生爐水夾套內(nèi)筒體2包圍爐內(nèi)氣化層部分的內(nèi)表面上焊接金屬網(wǎng)3，在 金屬網(wǎng)3的格子間及金屬網(wǎng)上噴涂或刷涂耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料4。金屬網(wǎng)3焊接在 要噴涂或刷涂耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料4的水夾套內(nèi)筒體2的內(nèi)表面上，金屬網(wǎng)3起到 對耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料4的支持骨架作用，防止涂料的脫落。這樣由于耐高溫耐磨 隔熱防結(jié)渣涂料4的隔熱作用，就保證了爐內(nèi)氣化層靠近夾套壁處能提高到足夠的氣化反 應(yīng)溫度，以降低爐渣殘?zhí)?；另一方面由于耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料4的抗渣作用，也保證 了氣化層靠近涂料壁處不結(jié)渣掛爐。格子金屬網(wǎng)3為龜甲網(wǎng)，格子的形狀為六邊形，金屬網(wǎng) 的材質(zhì)為耐熱鋼。實施例2在煤氣發(fā)生爐水夾套內(nèi)筒體2的全部內(nèi)表面上，包含水夾套內(nèi)筒體2內(nèi)表面上焊 接的破渣間隔部分(圖1未示出)，焊接金屬網(wǎng)3，在金屬網(wǎng)3的格子間及金屬網(wǎng)上噴涂或 刷涂耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料4。金屬網(wǎng)3起到對耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料4的支持 骨架作用，防止涂料的脫落。由于耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料4的隔熱作用，就保證了爐內(nèi) 氣化層靠近夾套壁處能提高到足夠的氣化反應(yīng)溫度，以降低爐渣殘?zhí)?；另一方面由于耐?溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料4的抗渣作用，也保證了氣化層靠近涂料壁處不結(jié)渣掛爐。所述的 金屬網(wǎng)3為鋼絲網(wǎng)，格子的形狀為四邊形，金屬網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼。
權(quán)利要求一種煤氣發(fā)生爐抗渣隔熱涂層熱壁水夾套，其特征是在煤氣發(fā)生爐水夾套內(nèi)筒體的內(nèi)表面上，至少在水夾套包圍爐內(nèi)氣化層部分的水夾套內(nèi)表面上焊接格子金屬網(wǎng)，在金屬網(wǎng)的格子間及金屬網(wǎng)上噴涂或刷涂耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣發(fā)生爐抗渣隔熱涂層熱壁水夾套，其特征是所述 的格子金屬網(wǎng)為鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、龜甲網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣發(fā)生爐抗渣隔熱涂層熱壁水夾套，其特征是所述 的格子金屬網(wǎng)格子的形狀為三角形、四邊形或多邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣發(fā)生爐抗渣隔熱涂層熱壁水夾套，其特征是格子 金屬網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼、耐熱鋼或碳鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣發(fā)生爐抗渣隔熱涂層熱壁水夾套，其特征是將煤 氣發(fā)生爐水夾套內(nèi)筒體的全部內(nèi)表面上焊接格子金屬網(wǎng)，在金屬網(wǎng)的格子間及金屬網(wǎng)上噴 涂或刷涂耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料。
專利摘要本實用新型公開了一種煤氣發(fā)生爐抗渣隔熱涂層熱壁水夾套，在煤氣發(fā)生爐水夾套內(nèi)筒體的內(nèi)表面上，至少在水夾套包圍爐內(nèi)氣化層部分的內(nèi)表面上焊接金屬網(wǎng)，在金屬網(wǎng)的格子間及金屬網(wǎng)上噴涂或刷涂耐高溫耐磨隔熱防結(jié)渣涂料。金屬網(wǎng)起到對涂料的支持骨架作用，防止涂料的脫落。涂料的隔熱抗渣作用，可使煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化反應(yīng)全部處于高溫區(qū)，克服了水夾套的水冷壁效應(yīng)，同時防止結(jié)渣掛爐，可大幅度減少煤氣發(fā)生爐爐渣殘?zhí)剂?，降低原料煤消耗，提高制氣效率，?jié)約能源。
文檔編號C10J3/76GK201587932SQ20092027666
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者王子國 申請人:王子國