專利名稱：一種調濕分級床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焦化廠備煤系統(tǒng)中煉焦配合煤預處理所使用的設備，具體涉及一
種調濕分級床。
背景技術：
目前，在備煤系統(tǒng)中，對煉焦煤進行粒度分級分離和適度干燥的預處理工藝技術，是涉及焦化行業(yè)四大前沿技術之一。煉焦煤的適度水分調控，通常稱為"煤調濕"，是由煤干燥和煤預熱演變而來，煤調濕有嚴格水分控制措施，將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保證煉焦裝爐煤水分達到合理數(shù)值并穩(wěn)定在這個范圍內(nèi)。 通常，入廠的原料煤的水分在10%左右，裝爐煤水分過高，影響焦炭產(chǎn)量、質量以及焦爐操作和壽命。裝爐煤水分每增加1%，結焦時間將延長10分鐘左右，而當裝爐煤水分每降低1%，煉焦耗熱量可減少70KJ/kg左右，如果將裝爐煤的水分從10% _12%降至6%-8%，每年可節(jié)省大量的能源，同時減少了大量0)2及其它廢氣的排放，由于煤料中水分的降低可減少剩余氨水量，相應減少剩余氨水蒸氨用蒸汽，同時也減少了廢水處理量，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。粒度分級分離將配合煤分為《3咖和> 3mm二個粒度等級，實現(xiàn)粉碎前的粒度分級分離，避免煤料過細粉碎，降低煤料的粘結性，改善焦炭質量；僅大顆粒煤料進粉碎機而降低能耗，減少環(huán)境污染。 由于我國洗精煤脫水的效果不理想，加之南方多雨等方面的原因，煉焦裝爐煤的水分一般較高，平均為10% _12%，較高達到14%，水分降低和粒度分級分離就顯得特別重要。

實用新型內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型的目的是提供一種調濕分級床，以在該設備內(nèi)同步實現(xiàn)煉
焦煤的粒度分級分離和調控煉焦煤的水分含量的預處理工藝，使其符合使用要求。
技術方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案為 —種調濕分級床，包括箱體，在箱體上設有煤倉，在箱體內(nèi)設有布風板，在箱體下
部設有廢氣進口法蘭，在箱體頂部設有廢氣出口法蘭；在所述的煤倉下部設置有平行軸式
葉輪給料機；所述的布風板一端設置在煤倉的下端；在布風板上端設有半埋式刮板輸送
機；半埋式刮板輸送機一端設置在煤倉和布風板之間，在其另一端的下方設有粗顆粒煤出
料漏斗；在布風板兩側及下方均設有細顆粒煤收集料斗。 在所述的粗顆粒煤出料漏斗內(nèi)設有分流錐。在所述的布風板靠近煤倉的上方的箱體上設置有用于控制煤料的落料點位置的溜料板。在所述的布風板的兩側設置有溢流擋板高度調整裝置。在所述的調濕分級床的箱體上設有用于觀察了解床內(nèi)的工作狀態(tài)的窺視孔。在所述的調濕分級床的箱體上設有帶有雙層密封結構的檢修門。所述的半埋式刮板輸送機的刮板結構根據(jù)布風板上的煤料經(jīng)廢熱氣流吹呈半流化狀態(tài)和流化狀態(tài)而分隔成數(shù)個相連的小箱體。[0009] 所述的調濕分級床的配套設備包括粉碎機、焦爐煙閨、高壓成型機和尾氣處理裝置；所述的尾氣處理裝置包括相互連接的除塵室和煙閨；所述的廢氣進口法蘭，通過管路與焦爐煙囪相連接；所述的廢氣出口法蘭，通過管路與除塵室相連接；所述的粉碎機用于粉碎從調濕分級床的粗顆粒煤出料漏斗排出的粗煤粒；在除塵器下部沉降的極細煤塵經(jīng)高壓成型機造球后運送至煤塔；所述的粗顆粒煤出料漏斗、細顆粒煤收集料斗、粉碎機和除塵室均設有出口與煤塔相連接。 本實用新型的調濕分級床，能明顯降低入爐煤的水分，使入爐煤的粒度均勻，從而提高焦爐的產(chǎn)量和質量，降低能耗成本，減少焦爐剩余氨水量及廢水處理量，熱源以及動力源是利用焦爐的煙道廢氣或其他廢熱氣，實現(xiàn)廢熱能源的再利用，是焦化行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。 有益效果本實用新型明顯的效果是在一套裝置內(nèi)以焦爐煙道廢氣或其他廢熱氣為熱源和動力源完成對煉焦煤的分級分離和干燥處理，處理能力設定為300t/h，年工作天為330天，煉焦配合煤的水分由10 % 12 %降至6 % 8 % ，焦爐產(chǎn)量可以提高5 %左右，焦炭強度可以提高3%左右，煉焦耗熱量降低約300KJ/kg左右，在焦炭質量不變的情況下，可以多配弱粘結性煤8%左右，由于煉焦煤的水分降低，可以減少約1/3的剩余氨水量，相應的減少剩余氨水蒸氨用蒸氣1/3，同時也減輕了廢水處理裝置的生產(chǎn)負荷，實現(xiàn)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

圖1是本實用新型的調濕分級床的結構示意圖。[0013] 圖2是本實用新型的調濕分級床的平面圖。[0014] 圖3是本實用新型的調濕分級床的左視圖。[0015] 圖4是本實用新型的調濕分級床的右視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的解釋。 如圖1所示，是本實用新型的調濕分級床的結構示意圖。調濕分級床呈箱形結構，為了防止空氣進入箱體內(nèi)，保持箱體內(nèi)的熱量及粉塵不外溢，除了在結構上采用必要的隔熱、保溫和密封措施外，還必須在進煤口和出煤口均采用特殊的裝置和結構；并設置了正常生產(chǎn)的窺視孔，維護檢修的通道及必要的安全生產(chǎn)措施。其中，煤倉ll :儲備一定數(shù)量的待調濕及分級分離的煉焦配合煤，同時起到床內(nèi)與進煤口的空氣隔離作用；平行軸式葉輪給料機20 :布置在煤倉下部，按照設定的給料能力，均勻地將煤料分布在調濕分級床的布風板上；溜料板18 :調整溜料板的角度，控制煤料的落料點位置；調濕分級床的布風板12 :布風板12是按一定開孔率和直徑，加工而成的主要部件，煉焦配合煤的水分調控及粒度分級分離均在布風板上完成；溢流擋板高度調整裝置19 :溢流擋板安裝在調濕分級床布風板12的兩側，根據(jù)廢熱氣流的流量、溫度、煤料的含水量、粒度大小和松散密度等因素，合理的調整溢流擋板的高度，而獲得理想的粒度分級分離效果；半埋式刮板輸送機21，可以根據(jù)調濕分級床布風板上的煤料的含水量和廢熱氣流的流量、溫度來調整刮板輸送機的運行速度，半埋式刮板輸送機的刮板結構將調濕分級床布風板上的煤料經(jīng)廢熱氣流從布風板下吹呈半流化狀態(tài)和流化狀態(tài)而分隔成數(shù)個相連的小箱體的形式，從而提高了粒度分級分離和水分調控的效果；粗顆粒煤出料漏斗15 :安裝在出料端，接受半埋式刮板輸送機運送來的> 3mm的煤料，并將其轉運給后續(xù)的螺旋輸送機或帶式輸送機；分流錐17 :分流錐安裝在粗
顆粒煤出料漏斗15內(nèi)可以將煉焦配合煤繼續(xù)適度干燥，并防止煤料的堵塞；布風板12兩側及下方的細顆粒煤收集料斗16 :分別收集在調濕分級床內(nèi)呈流態(tài)化狀態(tài)并向調濕分級
床布風板兩側及布風板下分離的《3mm的細顆粒煤；窺視孔22 :主要觀察了解床內(nèi)的工作狀態(tài)，以便進行相應的工藝參數(shù)調整；檢修門23 :安裝于調濕分級床箱型結構的兩側，帶有雙層密封結構。廢熱氣源進氣管的法蘭座13 :與廢熱氣源管道相聯(lián)接，把1S(TC 22(TC的
焦爐煙道廢氣或其他廢熱氣送至調濕分級床下的布氣室內(nèi)。出氣管法蘭座14 :廢熱氣在床
內(nèi)經(jīng)與煉焦配合煤直接換熱后，包含著煉焦配合煤中原所含的部分水分變成的水蒸氣和降低溫度的廢熱氣的混合氣體從出氣管法蘭座處排出，出氣管法蘭座與進除塵器的管道相聯(lián)接。 如圖2所示，是本實用新型的調濕分級床的平面圖。圖中，惰性氣體入口管法蘭座24 :它與惰性氣體輸入管道相聯(lián)接，當調濕分級床內(nèi)的氣體經(jīng)在線檢測，發(fā)現(xiàn)含氧量達到或超過設定值時，閥門自動打開，惰性氣體進入床內(nèi)稀釋其內(nèi)含氧量，亦可做滅火用；平行軸式葉輪給料機20的驅動裝置25 :為平行軸式葉輪給料機20提供動力，并可以調節(jié)速度而改變給料能力；半埋式刮板輸送機21的驅動裝置26 :為半埋式刮板輸送機21提供動力，并可以調節(jié)半埋式刮板輸送機的運行速度，來改變半埋式刮板輸送機的輸送能力。[0019] 如圖3所示，是本實用新型的調濕分級床的左視圖。圖中，床罩體l :為了防止外部空氣進入床內(nèi)，并保持床內(nèi)的熱量及煤塵不外泄，調濕分級床結構上采用了必要的隔熱保溫密封措施，采用全封閉式鋼結構外罩體；機架27，支撐聯(lián)接調濕分級床上下各部件，機架固定在調濕分級床操作層的基礎上；平行軸式葉輪給料機20的檢修孔28 :日常檢修維護平行軸式葉輪給料機；半埋式刮板輸送機21的張緊裝置29，為保證半埋式刮板輸送機21正常工作提供必要的張緊力。 如圖4所示，是本實用新型的調濕分級床的右視圖。圖中，防爆口 30 :是爆燃氣體排出口 ；半埋式刮板輸送機21的檢修孔31 ;主要是檢修維護半埋式刮板輸送機，及位于調濕分級床箱體兩端的驅動鏈輪和從動鏈輪；細顆粒煤收集料斗16的檢修孔32 :位于調濕分級床布風板12的兩側及布風板12下的細顆粒煤收集料斗16上；螺旋輸送機I 33 :安裝在調濕分級床布風板12的兩側細顆粒煤收集料斗16的下方；螺旋輸送機1134 :安裝在調濕
分級床布風板12下的細顆粒煤收集料斗16的下方，螺旋輸送機將細顆粒煤經(jīng)帶式輸送機轉運至煤塔。 本實用新型是一種在煉焦備煤系統(tǒng)中，以焦爐煙道廢熱氣或其他廢熱氣為熱源和動力源，對煉焦配合煤進行粒度分級分離和適度水分調控(既煤調濕)處理的工藝設備。本實用新型利用煤在調濕分級床上呈流態(tài)化后，實現(xiàn)《3咖和> 3mm 二個粒度等級的分級分離，同時將煤料的水分從10% -12%降至6% _8%左右，尤其是本實用新型采用的獨立布氣室和半埋式刮板輸送機結構，提高了煤在調濕分級床上的流化態(tài)效果，使煤的粒度分級分離和適度水分調控達到理想效果。
權利要求一種調濕分級床，包括箱體，其特征在于在箱體上設有煤倉(11)，在箱體內(nèi)設有布風板(12)，在箱體下部設有廢氣進口法蘭(13)，在箱體頂部設有廢氣出口法蘭(14)；在所述的煤倉(11)下部設置有平行軸式葉輪給料機(20)；所述的布風板(12)一端設置在煤倉(11)的下端；在布風板(12)上端設有半埋式刮板輸送機(21)；半埋式刮板輸送機(14)一端設置在煤倉(11)和布風板(12)之間，在其另一端的下方設有粗顆粒煤出料漏斗(15)；在布風板(12)兩側及下方均設有細顆粒煤收集料斗(16)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的調濕分級床，其特征在于在所述的粗顆粒煤出料漏斗(15)內(nèi)設有分流錐(17)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的調濕分級床，其特征在于在所述的布風板(12)靠近煤倉(11)的上方的箱體上設置有用于控制煤料的落料點位置的溜料板(18)。
4. 根據(jù)權利要求l所述的調濕分級床，其特征在于在所述的布風板(12)的兩側設置有溢流擋板高度調整裝置(19)。
5. 根據(jù)權利要求l所述的調濕分級床，其特征在于在所述的調濕分級床(1)的箱體上設有用于觀察了解床內(nèi)的工作狀態(tài)的窺視孔(22)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的調濕分級床，其特征在于在所述的調濕分級床(1)的箱體上設有帶有雙層密封結構的檢修門(23)。
7. 根據(jù)權利要求l所述的調濕分級床，其特征在于所述的半埋式刮板輸送機(14)的刮板結構根據(jù)布風板(12)上的煤料經(jīng)廢熱氣流吹呈半流化狀態(tài)和流化狀態(tài)而分隔成數(shù)個相連的小箱體。
8. 根據(jù)權利要求1所述的調濕分級床，其特征在于所述的調濕分級床的配套設備包括粉碎機、焦爐煙閨、高壓成型機和尾氣處理裝置；所述的尾氣處理裝置包括相互連接的除塵室和煙囪；所述的廢氣進口法蘭(13)，通過管路與焦爐煙囪相連接；所述的廢氣出口法蘭(14)，通過管路與除塵室相連接；所述的粉碎機用于粉碎從調濕分級床的粗顆粒煤出料漏斗(15)排出的粗煤粒；所述的高壓成型機用于把除塵器下部沉降的極細煤塵造球；所述的粗顆粒煤出料漏斗(15)、細顆粒煤收集料斗(16)、粉碎機和除塵室均設有出口與煤塔相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種調濕分級床。它包括箱體，在箱體上設有煤倉，在箱體內(nèi)設有布風板，在箱體下部設有廢氣進口法蘭，在箱體頂部設有廢氣出口法蘭；在煤倉下部設置有平行軸式葉輪給料機；所述的布風板一端設置在煤倉的下端；在布風板上端設有半埋式刮板輸送機；半埋式刮板輸送機一端設置在煤倉和布風板之間，在其另一端的下方設有粗顆粒煤出料漏斗；在布風板兩側及下方均設有細顆粒煤收集料斗?？稍谠撗b置內(nèi)完成對煉焦煤的粒度分級分離和水分調控處理，當煉焦煤水分降至6％～8％，可減少約1/3剩余氨水量，相應減少剩余氨水蒸氨用蒸氣1/3，同時也減輕了廢水處理裝置的生產(chǎn)負荷，實現(xiàn)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，具有明顯經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C10B57/10GK201501840SQ20092023107
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權日2009年9月2日
發(fā)明者崔平, 李長桃, 袁長勝 申請人:袁長勝