專利名稱：搗固式煉焦?fàn)t裝煤用上升管導(dǎo)煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉焦?fàn)t的導(dǎo)煙除塵設(shè)備，涉及一種用于搗固式煉焦?fàn)t裝煤時的煙塵處
理裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)搗固式煉焦?fàn)t裝煤用導(dǎo)煙裝置有兩種第一種是燃燒后由集塵干管送 往地面站處理。第二種是U型管式導(dǎo)煙裝置。第一種導(dǎo)煙裝置需要地面站處理，不僅投資 大，而且只能除塵，對裝煤時產(chǎn)生的煙塵所含的有害物質(zhì)處理不徹底，還會對大氣造成污 染。第二種U型管導(dǎo)煙裝置能將有害物質(zhì)焚燒凈化，但存在煙塵捕集率低，裝煤爐口側(cè)的煙 塵捕集效果較差，邊爐的煙塵無法處理等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種搗固式煉焦?fàn)t裝煤用上升管導(dǎo) 煙裝置，解決U型管導(dǎo)煙裝置存在煙塵捕集率低，裝煤爐口側(cè)的煙塵捕集效果較差，邊爐的 煙塵無法處理的問題。 本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 —種搗固式煉焦?fàn)t裝煤用上升管導(dǎo)煙裝置，其特征在于所述的上升管導(dǎo)煙裝置， 是由一種上部與兩個上升導(dǎo)煙管相接，下部與一個相鄰兩爐距炭化室的除塵孔相吻合的M 型導(dǎo)套、與M型導(dǎo)套連接的升降機(jī)構(gòu)、位于M型導(dǎo)套中部的爐蓋啟閉裝置和機(jī)爪機(jī)構(gòu)、設(shè)置 在M型導(dǎo)套的橫管上的左插板閥和右插板閥、與上升導(dǎo)煙管和M型導(dǎo)套連接的水封裝置、以 及導(dǎo)煙管的旋轉(zhuǎn)裝置組成。 所述升降機(jī)構(gòu)，由安裝在車架體上的兩個液壓缸同時驅(qū)動M型導(dǎo)套和上升導(dǎo)煙 管，使其上升或下降。 所述M型導(dǎo)套設(shè)有與車架體連接的導(dǎo)向裝置。 所述爐蓋啟閉裝置是通過液壓缸驅(qū)動機(jī)爪機(jī)構(gòu)，使其實現(xiàn)與爐蓋的脫開與連接。
所述導(dǎo)煙管的旋轉(zhuǎn)裝置由旋轉(zhuǎn)和定位兩部分組成，由液壓缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通過液壓 缸插銷定位裝置定位，并有配重裝置平衡旋轉(zhuǎn)。
所述左插板閥和右插板閥均由液壓缸驅(qū)動。 本發(fā)明由于是在上升導(dǎo)煙管上設(shè)置M型導(dǎo)套式導(dǎo)煙裝置，因此裝煤時爐口側(cè)的大 量煙塵實現(xiàn)了捕塵并除塵，使煙塵捕集和除塵的效果更好，而且邊爐的煙塵也得到了徹底 的處理，裝煤過程中不會對大氣造成污染。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)，
圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實施例方式
如圖1、2所示，一種搗固式煉焦?fàn)t裝煤用上升管導(dǎo)煙裝置，由一種上部與兩個上 升導(dǎo)煙管2相接，下部與一個相鄰兩爐距炭化室的除塵孔10相吻合的M型導(dǎo)套1 、與M型導(dǎo) 套1連接的升降機(jī)構(gòu)3、位于M型導(dǎo)套中部的爐蓋啟閉裝置4和機(jī)爪機(jī)構(gòu)5、設(shè)置在M型導(dǎo) 套的橫管上的左插板閥6和右插板閥7、與上升導(dǎo)煙管2和M型導(dǎo)套1連接的水封裝置(它 既可以防止煙塵滲漏，也可以使上升管導(dǎo)煙管旋轉(zhuǎn)自如)8、以及導(dǎo)煙管的旋轉(zhuǎn)裝置9組成。
裝煤導(dǎo)煙時，上升導(dǎo)煙管2與M型導(dǎo)套1所對應(yīng)的相鄰兩爐距炭化室的除塵孔10 相連，左插板閥6打開，右插板閥7關(guān)閉。升降機(jī)構(gòu)3由兩個液壓缸同時驅(qū)動整個上升導(dǎo)煙 管2和M型導(dǎo)套1的上升或下降，上升和下降的過程中設(shè)有導(dǎo)套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12。所述爐蓋 啟閉裝置4是通過液壓缸驅(qū)動機(jī)爪機(jī)構(gòu)5，使其實現(xiàn)與爐蓋的脫開與連接。所述導(dǎo)煙管的 旋轉(zhuǎn)裝置9由旋轉(zhuǎn)和定位兩部分組成，由液壓缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通過液壓缸插銷定位裝置13定 位，并有配重裝置14平衡旋轉(zhuǎn)。在經(jīng)過煤塔時，導(dǎo)煙管的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9使上升導(dǎo)煙管2旋轉(zhuǎn) 至90度，并且通過定位裝置13定位，有配重裝置14平衡旋轉(zhuǎn)。所述左插板閥6和右插板 閥7均由液壓缸驅(qū)動。
本發(fā)明的工作過程 導(dǎo)煙裝置的上升導(dǎo)煙管2對準(zhǔn)裝煤炭化室的上升管，與上升導(dǎo)煙管2相連的M型 導(dǎo)套1對準(zhǔn)相應(yīng)的炭化室除塵孔IO，這時導(dǎo)煙裝置的升降機(jī)構(gòu)3動作，導(dǎo)煙裝置下降，上升 導(dǎo)煙管2與水封裝置8接觸，形成水封，使?fàn)t內(nèi)煙氣與外界隔開，然后，導(dǎo)煙裝置的一個插板 閥(比如左插板閥6)由液壓缸驅(qū)動打開，M型導(dǎo)套內(nèi)與除塵孔相對應(yīng)的爐蓋啟閉裝置4和 機(jī)爪機(jī)構(gòu)5通過液壓缸驅(qū)動將爐蓋打開，裝煤炭化室的上升管與鄰近的高溫炭化室處于連 通狀態(tài)，將裝煤時產(chǎn)生的含煤塵煙氣及荒煤氣，引導(dǎo)至鄰近的高溫炭化室頂部空間，炭化室 的高溫將煙氣中的有害物質(zhì)焚燒凈化。裝煤結(jié)束后，爐蓋啟閉裝置4和機(jī)爪機(jī)構(gòu)5的液壓 缸下降到位，爐蓋關(guān)閉，機(jī)爪機(jī)構(gòu)5松開，導(dǎo)煙裝置通過升降機(jī)構(gòu)3的液壓缸上升，完成一個 典型的工作循環(huán)。 經(jīng)過煤塔時，上升導(dǎo)煙管2在導(dǎo)煙管的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9的液壓缸作用下，使上升導(dǎo)煙管 2旋轉(zhuǎn)至90度的位置，旋轉(zhuǎn)的同時配重裝置14起平衡作用，旋轉(zhuǎn)到位后，定位裝置13的液 壓缸動作將上升導(dǎo)煙管2定位，導(dǎo)煙裝置順利通過煤塔。
權(quán)利要求
一種搗固式煉焦?fàn)t裝煤用上升管導(dǎo)煙裝置，其特征在于所述的上升管導(dǎo)煙裝置，是由一種上部與兩個上升導(dǎo)煙管(2)相接，下部與一個相鄰兩爐距炭化室的除塵孔(10)相吻合的M型導(dǎo)套(1)、與M型導(dǎo)套(1)連接的升降機(jī)構(gòu)(3)、位于M型導(dǎo)套中部的爐蓋啟閉裝置(4)和機(jī)爪機(jī)構(gòu)(5)、設(shè)置在M型導(dǎo)套的橫管上的左插板閥(6)和右插板閥(7)、與上升導(dǎo)煙管(2)和M型導(dǎo)套(1)連接的水封裝置(8)、以及導(dǎo)煙管的旋轉(zhuǎn)裝置(9)組成。
2. 按照權(quán)利要求1所述的搗固式煉焦?fàn)t裝煤用上升管導(dǎo)煙裝置，其特征在于所述升 降機(jī)構(gòu)(3)由安裝在車架體(11)上的兩個液壓缸同時驅(qū)動M型導(dǎo)套(1 和上升導(dǎo)煙管(2)。
3 按照權(quán)利要求1所述的搗固式煉焦?fàn)t裝煤用上升管導(dǎo)煙裝置，其特征在于所述M 型導(dǎo)套(1)設(shè)有與車架體(11)連接的導(dǎo)向裝置(12)。
4. 按照權(quán)利要求1所述的搗固式煉焦?fàn)t裝煤用上升管導(dǎo)煙裝置，其特征在于所述爐 蓋啟閉裝置(4)是通過液壓缸驅(qū)動機(jī)爪機(jī)構(gòu)(5)實現(xiàn)與爐蓋的脫開與連接。
5. 按照權(quán)利要求1所述的搗固式煉焦?fàn)t裝煤用上升管導(dǎo)煙裝置，其特征在于所述導(dǎo) 煙管的旋轉(zhuǎn)裝置(9)由旋轉(zhuǎn)和定位兩部分組成，由液壓缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通過液壓缸插銷定位 裝置(13)定位，并有配重裝置(14)平衡旋轉(zhuǎn)。
6. 按照權(quán)利要求1所述的搗固式煉焦?fàn)t裝煤用上升管導(dǎo)煙裝置，其特征在于所述左 插板閥(6)和右插板閥(7)均由液壓缸驅(qū)動。
全文摘要
搗固式煉焦?fàn)t裝煤用上升管導(dǎo)煙裝置，涉及煉焦?fàn)t的導(dǎo)煙除塵設(shè)備。本發(fā)明特征在于所述的上升管導(dǎo)煙裝置，是由一種上部與兩個上升導(dǎo)煙管2相接，下部與一個相鄰兩爐距炭化室的除塵孔10相吻合的M型導(dǎo)套1、與M型導(dǎo)套1連接的升降機(jī)構(gòu)3、位于M型導(dǎo)套中部的爐蓋啟閉裝置4和機(jī)爪機(jī)構(gòu)5、設(shè)置在M型導(dǎo)套的橫管上的左插板閥6和右插板閥7、與上升導(dǎo)煙管2和M型導(dǎo)套1連接的水封裝置8、以及導(dǎo)煙管的旋轉(zhuǎn)裝置9組成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)煙裝置存在煙塵捕集率低，特別是裝煤爐口側(cè)的煙塵捕集效果較差，邊爐的煙塵無法處理的問題。
文檔編號C10B31/00GK101724418SQ200910262190
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者吳剛, 孫乃鑫, 張慶梅 申請人:太原重工股份有限公司