專利名稱：Sagd超稠油采出液高溫?zé)峄瘜W(xué)沉降脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于稠油蒸汽輔助重力泄油采出液高溫集輸脫水處理 用的工藝方法，屬稠油集輸處理技術(shù)類。
背景技術(shù)：
在稠油油田蒸汽輔助重力泄油(簡(jiǎn)稱SAGD)開(kāi)采集輸工藝過(guò)程中，需 要對(duì)采出液進(jìn)行脫水處理。目前，現(xiàn)場(chǎng)通常采用摻稀釋劑脫水工藝和常溫大罐熱化學(xué)沉降 脫水工藝。摻稀釋劑脫水工藝為超稠油摻稀原油或拔頭油經(jīng)帶壓化學(xué)沉降+電脫水工藝， 其缺點(diǎn)是不僅自身能量利用率低，稀釋劑消耗量大，而且還需要消耗大量額外電能，不利于 提高經(jīng)濟(jì)效益。常溫大罐熱化學(xué)沉降脫水工藝為SAGD高溫采出液經(jīng)換熱后(溫度小于 950C )用大罐進(jìn)行熱化學(xué)沉降脫水，其缺點(diǎn)是破乳劑消耗量大，脫后凈化油含水率高(一般 為4% 5% )，難以達(dá)到出礦原油指標(biāo)要求(小于2% )。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫水效果好、工藝流程短、能耗低、經(jīng)濟(jì)效 益高的SAGD超稠油采出液高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下此種高溫?zé)峄瘜W(xué)沉降脫水方法是利用高溫(110°C以上) 狀態(tài)下SAGD超稠油與水的密度差隨溫度升高而增大的特性和SAGD采出液自身溫度高(大 于140°C )的特點(diǎn)，采用高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水方法，使采出液脫水后原油達(dá)到出礦原油指標(biāo)要 求，其實(shí)施步驟如下1、將SAGD超稠油采出液輸入緩沖罐內(nèi)脫氣；2、將脫氣后的采出液用多級(jí)離心泵密閉集輸至三相分離器內(nèi)，采出液進(jìn)入三相分 離器前，先加入250 350mg/l的高溫破乳劑；3、在三相分離器中補(bǔ)充一定壓力的惰性氣體，使三相分離器內(nèi)壓力高于脫水溫度 下水的飽和蒸汽壓力0. 1 0. 3MPa ；4、加入破乳劑的采出液在三相分離器中經(jīng)2 4hr沉降，實(shí)現(xiàn)油水分離；5、破乳分離的水相在三相分離器的上部分離出去，油相在下部分離出去；6、分離后的合格原油用轉(zhuǎn)子泵密閉外輸。本發(fā)明提供的SAGD超稠油采出液高溫?zé)峄瘜W(xué)沉降脫水方法具有脫水速度快、凈 化油含水低、流程短、設(shè)備少、加藥量低等優(yōu)點(diǎn)。在脫水溫度150 180°C、破乳劑加入量 250 350mg/l、帶壓沉降2 4hr的條件下，凈化油含水率可達(dá)到小于2 %的出礦原油指標(biāo) 要求。與摻稀釋劑脫水工藝方法比較，降低電耗90%，降低稀釋劑消耗100% ；與常規(guī)超稠 油大罐沉降方法比較，降低加藥量30%，縮短脫水時(shí)間95%，凈化油含水率降低80%。


附圖為本發(fā)明采用的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施加以說(shuō)明。如圖所示，本發(fā)明采用的工藝流程由加藥泵、攪拌罐、一級(jí)換熱器、三相分離器及 相關(guān)油、氣、水管線組成。其中，加藥泵、攪拌罐組成加藥裝置，并通過(guò)管線與來(lái)自稠油井的 高溫含水原油一起進(jìn)入一級(jí)換熱器，來(lái)自站外的高溫水(180 220°C )和軟化水(30°C ) 亦分別通過(guò)管線與換熱器相連接；一級(jí)換熱器出口側(cè)分別通過(guò)管線與三相分離器、高溫水回注氣站和軟化水管線相連接；三相分離器頂部分別通過(guò)管線與氮?dú)廨斎牒吞烊粴廨敵龉?線相連接，中部和下部分別通過(guò)管線與含油污水、出油管線相連接，相應(yīng)部位分別通過(guò)管線 與高溫取樣器相連接。
權(quán)利要求
1. 一種SAGD超稠油采出液高溫?zé)峄瘜W(xué)沉降脫水方法，其特征在于，該方法是利用高溫 狀態(tài)下SAGD超稠油與水的密度差隨溫度升高而增大的特性和SAGD采出液自身溫度高的特 點(diǎn)，采用高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水方法，使采出液脫水后原油達(dá)到出礦原油指標(biāo)要求，其實(shí)施步驟如 下(1)、將SAGD超稠油采出液輸入緩沖罐內(nèi)脫氣；O)、將脫氣后的采出液用多級(jí)離心泵密閉集輸至三相分離器內(nèi)，采出液進(jìn)入三相分離 器前，先加入250 350mg/l的高溫破乳劑；(3)、在三相分離器中補(bǔ)充一定壓力的惰性氣體，使三相分離器內(nèi)壓力高于脫水溫度下 水的飽和蒸汽壓力0. 1 0. 3MPa ；(4)、加入破乳劑的采出液在三相分離器中經(jīng)2 4hr沉降，實(shí)現(xiàn)油水分離；(5)、破乳分離的水相在三相分離器的上部分離出去，油相在下部分離出去；(6)、分離后的合格原油用轉(zhuǎn)子泵密閉外輸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種SAGD超稠油采出液高溫?zé)峄瘜W(xué)沉降脫水方法，該方法是利用利用高溫狀態(tài)下SAGD超稠油與水的密度差隨溫度升高而增大的特性和SAGD采出液自身溫度高的特點(diǎn)，采用高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水方法，使采出液脫水后原油達(dá)到出礦原油指標(biāo)要求。該方法具有脫水速度快、凈化油含水低、流程短、設(shè)備少、加藥量低等優(yōu)點(diǎn)。與摻稀釋劑脫水工藝方法比較，降低電耗90％，降低稀釋劑消耗100％；與常規(guī)超稠油大罐沉降方法比較，降低加藥量30％，縮短脫水時(shí)間95％，凈化油含水率降低80％。
文檔編號(hào)C10G33/00GK102102024SQ20091024273
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者周立峰, 周誼, 李剛, 李澤勤, 苑華, 陶傳剛 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 遼河石油勘探局