專利名稱：一種新型結(jié)構(gòu)的干熄爐殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干法熄滅紅熱焦炭的裝置，特別涉及一種新型結(jié)構(gòu)的干熄爐殼體。
背景技術(shù)：
所謂干熄焦，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅熱焦炭降溫冷卻的一 種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅熱焦炭從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入 干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形氣 道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行換熱，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循 環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉系統(tǒng)中循環(huán)使用。由于干熄焦在節(jié)能、環(huán)保及提高 焦炭質(zhì)量等方面的顯著優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。 干熄爐是干熄焦系統(tǒng)中的一個(gè)重要裝置，由金屬外殼和耐火材料內(nèi)襯構(gòu)成，包括 爐頂?shù)难b料口、預(yù)存室、環(huán)形氣道、斜道及冷卻室。紅熱焦炭從爐頂裝入預(yù)存室，在冷卻室與 由爐底鼓入的低溫循環(huán)氣體逆流換熱、冷卻，再從爐底排出；換熱后的循環(huán)氣體變得熾熱、 并夾帶著焦炭析出的殘余揮發(fā)份，通過斜道、進(jìn)入環(huán)形氣道，在環(huán)形氣道里與補(bǔ)入的空氣燃 燒后一并進(jìn)入一次除塵器。 干熄爐殼體是由鋼板加工焊接而成的筒狀柱形鋼結(jié)構(gòu)，主要包括下部冷卻段、中 部環(huán)形氣道段及上部預(yù)存段三部分。國內(nèi)現(xiàn)有干熄爐殼體鋼結(jié)構(gòu)主要依靠焊接在殼體內(nèi)側(cè) 環(huán)形的托磚板來承受爐體預(yù)存段、冷卻段及環(huán)形氣道外墻墻體的重量。而干熄爐環(huán)形氣道 的內(nèi)墻砌筑在斜道分隔墻上，斜道分隔墻為一種懸壁磚砌體結(jié)構(gòu)。在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，干 熄爐斜道分隔墻的懸壁結(jié)構(gòu)承受著環(huán)形氣道內(nèi)墻產(chǎn)生的巨大剪切力，同時(shí)還要承受焦炭的 摩擦和高溫高速焦粉的沖刷，這些因素疊加在一起對(duì)斜道分隔墻的懸壁磚砌體的破壞作用 很大，甚至導(dǎo)致懸壁磚斷裂，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。這一現(xiàn)象在國內(nèi)外干熄焦裝置中普遍存 在，至今沒有很好的解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度可靠、可均勻分散砌
體重量的新型結(jié)構(gòu)的干熄爐殼體，該結(jié)構(gòu)可使環(huán)形氣道內(nèi)墻砌體的重量完全均勻分散至殼
體外部加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)上，斜道分隔墻的懸壁磚可完全不承受環(huán)形氣道內(nèi)墻產(chǎn)生的巨大剪切力
而只起分隔作用，從而避免了因環(huán)形氣道內(nèi)墻產(chǎn)生的巨大剪切力導(dǎo)致斜道分隔墻的懸壁磚
結(jié)構(gòu)斷裂的問題，極大提高了干熄爐整體的使用壽命。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種新型結(jié)構(gòu)的干熄爐殼體，包括下部冷卻段、中部環(huán)形氣道段和上部預(yù)存段的 砌體及砌體外部的殼體，環(huán)形氣道段為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，其特征在于，環(huán)形氣道段的內(nèi)墻砌體 砌筑在懸掛缸上，懸掛缸連接在上部殼體上，預(yù)存段砌體殼體外部設(shè)有支撐鋼結(jié)構(gòu)；環(huán)形氣 道段外墻砌體與下部冷卻段砌體的殼體外部設(shè)有加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)；支撐鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)形氣道段外部的加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)相連接。 所述的懸掛缸為筒形結(jié)構(gòu)。 所述的預(yù)存段砌體砌筑在上部托磚板上，環(huán)形氣道段外墻砌體砌筑在中部托磚板上，冷卻段砌體砌筑在下部托磚板上。 所述的懸掛缸通過氣體冷卻，懸掛缸上部設(shè)有若干進(jìn)氣口和若干出氣口 ，進(jìn)氣氣道和出氣氣道環(huán)形間隔均勻排列，下部氣道采用迷宮式設(shè)計(jì)。
所述的支撐鋼結(jié)構(gòu)環(huán)形均勻分布。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 干熄爐的環(huán)形氣道內(nèi)墻砌筑在懸掛缸上，而不砌筑在斜道分隔墻的懸壁磚上。環(huán)形氣道段外墻砌體與下部冷卻段砌體的殼體外部設(shè)有加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)。通過懸掛缸、加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)及頂部支撐鋼結(jié)構(gòu)，使環(huán)形氣道內(nèi)墻砌體的重量完全均勻分散至殼體外部的加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)上，從而可以使斜道分隔墻的懸壁磚完全不承受環(huán)形氣道內(nèi)墻砌體產(chǎn)生的巨大剪切力而只起分隔作用，有效的避免了斜道分隔墻的懸壁磚結(jié)構(gòu)因環(huán)形氣道內(nèi)墻產(chǎn)生的巨大剪切力而斷裂的問題，極大的提高了干熄爐整體的使用壽命。


圖1是新型干熄爐殼體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是新型干熄爐殼體結(jié)構(gòu)頂部結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖3是新型干熄爐殼體頂部支撐鋼結(jié)構(gòu)平面分布示意圖； 圖4是懸掛缸冷卻氣道分布示意圖； 圖5是懸掛缸下部氣道的迷宮結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
見圖1、圖2，一種新型結(jié)構(gòu)的干熄爐殼體，其外形為圓筒狀結(jié)構(gòu)，包括冷卻段砌體10、環(huán)形氣道段砌體、預(yù)存段砌體7、冷卻段殼體3、環(huán)形氣道段殼體2、預(yù)存段殼體1，環(huán)形氣道段砌體由環(huán)形氣道內(nèi)墻砌體8和環(huán)形氣道外墻砌體9內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)墻砌體8砌筑在懸掛缸5上完全由懸掛缸5支撐，懸掛缸5連接在上部預(yù)存段殼體1上，懸掛缸為筒形結(jié)構(gòu)。環(huán)形氣道段外墻砌體9與下部冷卻段砌體10的殼體外部設(shè)有加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)6。預(yù)存段砌體7的殼體1外部設(shè)有支撐鋼結(jié)構(gòu)4，支撐鋼結(jié)構(gòu)4與環(huán)形氣道段外部的加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)6相連接。這樣，通過懸掛缸5、加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)6及頂部支撐鋼結(jié)構(gòu)4，使環(huán)形氣道內(nèi)墻砌體8的重量完全均勻分散至殼體外部的加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)6上。見圖3，支撐鋼結(jié)構(gòu)環(huán)形均勻分布可為4、6、8、10......。 預(yù)存段砌體7砌筑在上部托磚板11上，環(huán)形氣道段外墻砌體9砌筑在中部托磚板12上，冷卻段砌體10砌筑在下部托磚板13上。最終，經(jīng)過外部加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)6將各段墻體的重量均勻分散傳導(dǎo)至殼體下部的混凝土基礎(chǔ)上。 懸掛缸5通過氣體冷卻，見圖4、圖5，懸掛缸5上部設(shè)有若干進(jìn)氣口 17和若干出氣口 18，進(jìn)氣氣道14和出氣氣道15環(huán)形間隔均勻排列，下部冷卻氣道16采用迷宮式設(shè)計(jì)。其下部冷卻氣道的迷宮式設(shè)計(jì)保證懸掛缸本身溫度保持在一定范圍之內(nèi)，從而保證懸掛缸本身不會(huì)因?yàn)闇囟冗^高導(dǎo)致強(qiáng)度下降。
冷的空氣經(jīng)過懸掛缸5上部進(jìn)氣氣道14進(jìn)入懸掛缸5，流經(jīng)懸掛缸迷宮式下部氣道16，由懸掛缸上部出氣氣道15排出，保證懸掛缸5自身的溫度在一個(gè)合理范圍之內(nèi)，進(jìn)而保證其強(qiáng)度。
權(quán)利要求
一種新型結(jié)構(gòu)的干熄爐殼體，包括下部冷卻段、中部環(huán)形氣道段和上部預(yù)存段的砌體及砌體外部的殼體，環(huán)形氣道段為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，其特征在于，環(huán)形氣道段的內(nèi)墻砌體砌筑在懸掛缸上，懸掛缸連接在上部殼體上，預(yù)存段砌體殼體外部設(shè)有支撐鋼結(jié)構(gòu)；環(huán)形氣道段外墻砌體與下部冷卻段砌體的殼體外部設(shè)有加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)；支撐鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)形氣道段外部的加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的干熄爐殼體，其特征在于，所述的懸掛缸為 筒形結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型結(jié)構(gòu)的干熄爐殼體，其特征在于，所述的預(yù)存段 砌體砌筑在上部托磚板上，環(huán)形氣道段外墻砌體砌筑在中部托磚板上，冷卻段砌體砌筑在 下部托磚板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型結(jié)構(gòu)的干熄爐殼體，其特征在于，所述的懸掛缸 通過氣體冷卻，懸掛缸上部設(shè)有若干進(jìn)氣口和若干出氣口 ，進(jìn)氣氣道和出氣氣道環(huán)形間隔 均勻排列，下部氣道采用迷宮式設(shè)計(jì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型結(jié)構(gòu)的干熄爐殼體，其特征在于，所述的支撐鋼 結(jié)構(gòu)環(huán)形均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型結(jié)構(gòu)的干熄爐殼體，包括下部冷卻段、中部環(huán)形氣道段和上部預(yù)存段的砌體及砌體外部的殼體，其特征在于，環(huán)形氣道段為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻砌體砌筑在懸掛缸上；環(huán)形氣道段外墻砌體與下部冷卻段砌體的殼體外部設(shè)有加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)。支撐鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)形氣道段外部的加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)相連接，懸掛缸通過氣體冷卻。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過懸掛缸、加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)及頂部支撐鋼結(jié)構(gòu)，使環(huán)形氣道內(nèi)墻砌體的重量完全均勻分散至殼體外部的加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)上，有效避免了斜道分隔墻的懸壁磚結(jié)構(gòu)因環(huán)形氣道內(nèi)墻產(chǎn)生的巨大剪切力而斷裂的問題，極大的提高了干熄爐整體的使用壽命。
文檔編號(hào)C10B39/02GK101709222SQ200910219860
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者張長青, 李友林, 王明登 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司;中冶焦耐工程技術(shù)有限公司