專利名稱：可連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能聚熱環(huán)保炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于活性炭炭化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能聚熱環(huán)保炭 化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的活性炭炭化爐，多為燜燒爐或耙式爐，采用煤或電能加熱，制造一噸 活性炭，其能源消耗量很大。而且，大多數(shù)炭化爐窯都是斷續(xù)式生產(chǎn)，即裝一爐燒一爐出一 爐，如此也造成能源的浪費(fèi)。尤其是現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的炭化爐窯，普遍存在著環(huán)境污染問題，由 于煤料以及原料在燒制過程中不能充分燃燒，故產(chǎn)生大量的黑煙向空中排放。中國(guó)專利中 雖公告有若干項(xiàng)關(guān)于炭化爐的實(shí)用技術(shù)，但就其上述問題一并得到合理解決的案例尚未見 有公開
實(shí)用新型內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種可連續(xù)生產(chǎn)并具有節(jié)能聚熱環(huán)保 功能的炭化爐。該炭化爐是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的一種可連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能聚熱環(huán)保炭化爐， 爐體主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于所說的爐體由煙道、料道通過隔墻間隔排列組 成，其中隔墻上設(shè)有煙氣通孔；并設(shè)有聚熱室，煙道與聚熱室之間設(shè)煙氣通道；在聚熱室對(duì) 應(yīng)各個(gè)煙道的外墻下部均設(shè)有空氣通孔；料道的下部設(shè)有兩層可伸縮的聯(lián)動(dòng)插桿或插板兼 作落料口，料道的上方是入料口。尚可以在煙道內(nèi)設(shè)橫隔斷，將煙道分為上下兩層，在上層 設(shè)有上煙氣通道，下層設(shè)有下煙氣通道，均與聚熱室連通。此外，在聚熱室外墻空氣通孔上 設(shè)有孔洞大小調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明主要用于燒制采用各種植物類原料制得的機(jī)制棒料或果殼。其工作原理 是依靠棒料或果殼自身的燃化在料道內(nèi)進(jìn)行炭化過程。其原料所產(chǎn)生的煙氣通過隔墻通 孔進(jìn)入煙道，繼而進(jìn)入聚熱室。由于在這種煙氣中含有多種復(fù)雜的化學(xué)成分，因此當(dāng)遇到從 外墻通孔進(jìn)入的空氣時(shí)，便瞬時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而出現(xiàn)氣體燃燒，不但使聚熱室產(chǎn)生高溫，而 且尚有火苗從其出口竄出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要在于1)由于其主要依靠原料自身的燃化在料道內(nèi)完成炭化過程，除了起爐點(diǎn)火時(shí)需要 少許燃料外，不再需要任何外力，因此節(jié)約能源。而固定碳可達(dá)80%以上，且產(chǎn)品得率高。(2)由于料道貫通爐體上下，下邊出料的同時(shí)上邊即可進(jìn)料，總能保證料道內(nèi)原料 充滿。因此不僅爐內(nèi)從下到上依次連續(xù)燒制，而且爐外亦可先下后上接連不斷地出料進(jìn)料。 如此循環(huán)反復(fù)，無需停爐，故可連續(xù)生產(chǎn)。(3)由于原料所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入聚熱室后能產(chǎn)生氣體燃燒，使聚熱室蓄積大量熱 量，溫度達(dá)1200°C以上。因此當(dāng)聚熱室連通外接換熱器時(shí)，可進(jìn)行余熱利用，比如通過換熱 器提供熱水、熱氣等。亦可將聚熱室的熱量通過出口引出作為熱氣能源提供它用。(4)由于無煤煙廢氣，原料本身所產(chǎn)生的廢煙氣又能夠做到充分燃燒，因此聚熱室排出的熱氣已不見有煙塵，況又不宜直接排放(因直接向空中排放實(shí)屬能源浪費(fèi)，應(yīng)回收 利用)，故本實(shí)用新型衛(wèi)生環(huán)保。(5)本發(fā)明所用原材料為各種植物類原料制得的機(jī)制棒料或果殼，其各種植物類 原料包括竹木材下腳料、農(nóng)作物秸稈、玉米芯、柴草等，均為農(nóng)林業(yè)廢棄物，故原料易得，成 本低，純屬?gòu)U物利用。(6)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，設(shè)備造價(jià)相對(duì)較低，而且設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低。因每一 組料道和煙道之間均不相干涉，故可靈活安排生產(chǎn)，其建造規(guī)模亦可大可小，因此具有較大 的推廣價(jià)值。


圖1是本發(fā)明的B-B剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖側(cè)視圖。圖3是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本發(fā)明提供的可連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能聚熱環(huán)保炭化爐，爐體主要由耐火材 料砌筑建造，其特征在于所說的爐體由煙道8、料道4通過隔墻3間隔排列組成，其中隔墻 3上設(shè)有煙氣通孔5，其通孔5的排列方式與數(shù)量以料道內(nèi)的煙氣能盡量均勻進(jìn)入煙道為 準(zhǔn)，該處可直接使用帶通孔的耐火磚砌筑。并設(shè)有聚熱室10，煙道8與聚熱室10之間設(shè)煙 氣通道。這里，并在煙道8內(nèi)設(shè)有橫隔斷7，將煙道8分為上下兩層，在上層設(shè)有上煙氣通道 9，下層設(shè)有下煙氣通道6，均與聚熱室10連通。在集煙室對(duì)應(yīng)各個(gè)煙道的外墻下部均設(shè)有 空氣通孔14，在空氣通孔14上設(shè)有孔洞大小調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13，以用來調(diào)節(jié)進(jìn)鳳量，滿足煙氣能 在聚熱室內(nèi)充分燃燒。料道4的下部設(shè)有兩層可伸縮的聯(lián)動(dòng)插桿1兼作落料口，料道4的 上方是入料口 11。此外，爐體邊墻2高出爐身，聚熱室上設(shè)有熱煙氣出口 12。
權(quán)利要求
1.一種可連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能聚熱環(huán)保炭化爐，爐體主要由耐火材料砌筑建造，其特征在 于所說的爐體由煙道(8)、料道⑷通過隔墻(3)間隔排列組成，其中隔墻(3)上設(shè)有煙 氣通孔(5)；并設(shè)有聚熱室(10)，煙道⑶與聚熱室(10)之間設(shè)煙氣通道；在聚熱室對(duì)應(yīng)各 個(gè)煙道的外墻下部均設(shè)有空氣通孔(14)；料道(4)的下部設(shè)有兩層可伸縮的聯(lián)動(dòng)插桿(1) 或插板兼作落料口，料道(4)的上方是入料口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的可連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能聚熱環(huán)保炭化爐，其特征在于在煙道(8)內(nèi) 設(shè)有橫隔斷(7)，將煙道(8)分為上下兩層，在上層設(shè)有上煙氣通道(9)，下層設(shè)有下煙氣通 道(6)，均與聚熱室(10)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的可連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能聚熱環(huán)保炭化爐，其特征在于在聚熱室 外墻空氣通孔(14)上設(shè)有孔洞大小調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(13)。
全文摘要
一種可連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能聚熱環(huán)保炭化爐，爐體主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于所說的爐體由煙道、料道通過隔墻間隔排列組成，其中隔墻上設(shè)有煙氣通孔；并設(shè)有聚熱室，煙道與聚熱室之間設(shè)煙氣通道；在聚熱室對(duì)應(yīng)各個(gè)煙道的外墻下部均設(shè)有空氣通孔；料道的下部設(shè)有兩層可伸縮的聯(lián)動(dòng)插桿或插板兼作落料口，料道的上方是入料口。它主要用于燒制采用各種植物類原料制得的機(jī)制棒料或果殼，依靠原料自身的燃化在料道內(nèi)進(jìn)行炭化過程。其原料所產(chǎn)生的煙氣含有多種復(fù)雜的化學(xué)成分，在聚熱室內(nèi)遇空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而出現(xiàn)氣體燃燒，使聚熱室產(chǎn)生高溫，該高溫余熱可進(jìn)行再利用。并節(jié)約能源，衛(wèi)生環(huán)保，頗具推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)C10B1/02GK101993698SQ20091016925
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者穆寶文 申請(qǐng)人:穆寶文