專利名稱：干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體為一種干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法。
背景技術(shù)：
干法熄焦是目前世界上新誕生的一項(xiàng)冶煉節(jié)能技術(shù)，其英文名稱為Coke Dry Quenching，簡(jiǎn)稱⑶Q。干熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入 紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250°C以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回 收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。干熄 焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦技術(shù)是重大節(jié)能項(xiàng)目，由于在 密閉系統(tǒng)內(nèi)完成熄焦過程，與通常濕熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，減少焦 塵排放，且節(jié)省熄焦用水。循環(huán)風(fēng)機(jī)是干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的重要設(shè)備，負(fù)責(zé)把閉路循環(huán)的 氣體加壓后連續(xù)地送入熄焦?fàn)t內(nèi)循環(huán)使用。目前國(guó)內(nèi)的干熄焦工程所采用的風(fēng)機(jī)絕大部分 是不帶液力偶合器的變頻離心式風(fēng)機(jī)，它主要由底座、上下部殼體、前后軸承、轉(zhuǎn)子、前后軸 封和電機(jī)等組成。由于干熄焦技術(shù)屬新興領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)采用此法的單位僅有寥寥數(shù)家?guī)准移?業(yè)，對(duì)于干熄焦設(shè)備的安裝還處在摸索階段，存在著很多不科學(xué)、不合理的地方，安裝過程 復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安全可靠的冶金設(shè)備安裝方法，本發(fā)明公開 了 一種干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法，按如下步驟依次進(jìn)行a.基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、b.地腳 螺栓、座漿墩設(shè)置和設(shè)備開箱檢查、c.風(fēng)機(jī)、軸承及電機(jī)底座安裝、d.設(shè)備地腳螺栓一次灌 漿、e.下部軸承座安裝、f.風(fēng)機(jī)下部殼體安裝、g.轉(zhuǎn)子安裝、h.軸承箱上蓋、上瓦及軸封安 裝、i.風(fēng)機(jī)上部殼體及軸封安裝、j.電機(jī)安裝、k.聯(lián)軸器校正、1.風(fēng)機(jī)進(jìn)出口調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 安裝、m.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿、η.進(jìn)出口膨脹節(jié)安裝、ο.循環(huán)冷卻水及附屬系統(tǒng)安裝和P.設(shè) 備試運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征是c.風(fēng)機(jī)、軸承及電機(jī)底座安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝保持水平，風(fēng)機(jī)底座安裝時(shí)， 風(fēng)機(jī)安裝中心和標(biāo)高基準(zhǔn)以干熄焦系統(tǒng)設(shè)定的基準(zhǔn)中心和標(biāo)高標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行安裝，調(diào)整 風(fēng)機(jī)底座的中心、標(biāo)高和水平度，e.下部軸承座安裝時(shí)，拆除兩軸承箱上蓋和上瓦，調(diào)整兩軸承座中心、中心距、標(biāo) 高和水平度；調(diào)整兩軸承座標(biāo)高；用紅丹著色法檢查軸瓦球面與箱體球窩接觸面積和配合 間隙，檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，g.轉(zhuǎn)子安裝時(shí)，軸承座調(diào)整合格并清洗干凈后，將轉(zhuǎn)子吊裝就位；用合像水平儀 或框式水平儀測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平度；檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦的接觸面積和頂間隙、側(cè) 間隙，軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻，
h.軸承箱上蓋、上瓦及軸封安裝時(shí)，軸承與軸承蓋之間的過盈量為0. 03 0. 06，i.風(fēng)機(jī)上部殼體及軸封安裝時(shí)，上下殼體的接合面貼合，結(jié)合面之間用密封繩和 密封膠密封，P.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按a.電機(jī)單試、b.風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)試和C.定位和電機(jī)-風(fēng) 機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)依次進(jìn)行。所述的干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法，其特征是p.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前前打開風(fēng)機(jī)循環(huán)冷 卻水管和N2管閥門供水供氣，電機(jī)啟動(dòng)前半聯(lián)軸器上的活動(dòng)套采取措施固定牢固，電機(jī)單 體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后連接聯(lián)軸器，帶動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前全開出風(fēng)閥，全閉進(jìn)風(fēng)閥， 先電動(dòng)電機(jī)，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響后，啟動(dòng)電機(jī)，待風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再慢慢 開啟進(jìn)風(fēng)閥，在開啟進(jìn)風(fēng)閥的全過程監(jiān)視電機(jī)電流值的變化，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥的開度，分段進(jìn)行 從小負(fù)荷到額定負(fù)荷的試運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范的安裝和檢測(cè)基準(zhǔn)，調(diào)試方法簡(jiǎn)單，安全可靠，作業(yè)效率
尚ο


圖1是本發(fā)明的流程圖；圖2是本發(fā)明中設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例1一種干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法，按如下步驟依次進(jìn)行a.基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、b.地腳 螺栓、座漿墩設(shè)置和設(shè)備開箱檢查、c.風(fēng)機(jī)、軸承及電機(jī)底座安裝、d.設(shè)備地腳螺栓一次灌 漿、e.下部軸承座安裝、f.風(fēng)機(jī)下部殼體安裝、g.轉(zhuǎn)子安裝、h.軸承箱上蓋、上瓦及軸封安 裝、i.風(fēng)機(jī)上部殼體及軸封安裝、j.電機(jī)安裝、k.聯(lián)軸器校正、1.風(fēng)機(jī)進(jìn)出口調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 安裝、m.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿、η.進(jìn)出口膨脹節(jié)安裝、ο.循環(huán)冷卻水及附屬系統(tǒng)安裝和P.設(shè) 備試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)試開始前完成如下施工準(zhǔn)備1.技術(shù)資料準(zhǔn)備(1)干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝圖及設(shè)備安裝、使用說明書已齊備。(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)及隨機(jī)配套的設(shè)備制造質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告已齊備。(3)循環(huán)風(fēng)機(jī)工廠組裝檢驗(yàn)記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄已齊備。(4)設(shè)備裝箱清冊(cè)和設(shè)備裝箱單已齊備。(5)施工過程檢查記錄表已編制、整理完畢。2.吊裝、運(yùn)輸機(jī)械已落實(shí)，工機(jī)具等已準(zhǔn)備到位。3.作業(yè)條件(1)工程技術(shù)人員已充分熟悉有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范及已 批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》，并按以上技術(shù)文件的要求向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。
(2)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備已全部進(jìn)行安裝前的質(zhì)量檢查，對(duì)存在的問題已同設(shè)備制造 廠及使用單位商定好了處理方案。(3)安裝作業(yè)通道已全部暢通，作業(yè)區(qū)域周圍平臺(tái)、欄桿已全部安裝完畢，安全措 施已全部到位。(4)大型吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)通道及作業(yè)區(qū)域已全部清理完畢，作業(yè)通道及作業(yè)點(diǎn)地基 承載能力已經(jīng)驗(yàn)算合格，并采取措施滿足大型吊機(jī)正常作業(yè)及安全。準(zhǔn)備完成后即可開始調(diào)試，流程圖如圖1所示。一、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收1.檢查設(shè)備基礎(chǔ)軸線位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備 安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98的規(guī)定。2.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的要求檢查預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置、深度、孔壁鉛垂度 及預(yù)埋橫筋的位置、尺寸。二、墊板設(shè)置墊板的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)， 應(yīng)采用座漿法設(shè)置墊板，墊板的選用和設(shè)置應(yīng)按照《墊鐵制作與選用施工技術(shù)規(guī)程》Q/ WYJOO1-04-2006及《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98的規(guī)定執(zhí)行。三、設(shè)備開箱檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)的開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求1.按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；2.核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；3.風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸等主要零件、部件的主要 部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。四、風(fēng)機(jī)、軸承及電機(jī)底座安裝、1.循環(huán)風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)選擇與其重量相匹配的吊裝運(yùn)輸機(jī)械；2.設(shè)備搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施，吊點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備和包裝箱的標(biāo)示位置，不應(yīng)因 搬運(yùn)和吊裝造成設(shè)備變形和損傷；3.轉(zhuǎn)子軸頸部位不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平，繩索的捆縛 不得損傷機(jī)件表面。五、循環(huán)風(fēng)機(jī)底座安裝1.安裝中心和標(biāo)高基準(zhǔn)循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝中心和標(biāo)高基準(zhǔn)以干熄焦系統(tǒng)設(shè)定的基準(zhǔn)中心和標(biāo)高標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 進(jìn)行安裝。2.調(diào)整風(fēng)機(jī)底座的中心、標(biāo)高和水平度允許偏差符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要 求，設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，中心允許偏差為士2mm，標(biāo)高允許偏差為士 1mm，水平度 允許偏差為0. 5/1000。六、軸承座安裝1.拆除兩軸承箱上蓋和上瓦，調(diào)整兩軸承座中心、中心距、標(biāo)高和水平度允許偏差 符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，中心允許偏差為士2mm， 標(biāo)高允許偏差為士 1mm，軸承箱中分面縱向水平度允許偏差為0. 04/1000，橫向水平度允許偏差為 0. 08/1000 ；2.調(diào)整兩軸承座標(biāo)高，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子非傳動(dòng)側(cè)即自由端比傳動(dòng)側(cè)即固定端略高 0. 2 0. 5mm ；3.檢查軸瓦球面與箱體球窩接觸面積和配合間隙符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要 求，接觸應(yīng)均勻，可用紅丹著色法檢查，如不符合要求，應(yīng)由設(shè)備制造方進(jìn)行處理，嚴(yán)禁球面 與箱體互研，這樣會(huì)破壞箱體；4.檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不大于0. 05mm。七、轉(zhuǎn)子安裝1.軸承座調(diào)整合格并清洗干凈后，將轉(zhuǎn)子吊裝就位；2.用合像水平儀或框式水平儀測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平度，轉(zhuǎn)子水平度允許偏差 應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，水平度允許偏差為 0.04/1000 ；3.檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦的接觸面積和頂間隙、側(cè)間隙符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文 件的要求，設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻，接觸弧面不應(yīng)小于 60°，接觸面和非接觸面之間不應(yīng)有明顯界限，軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%，如 不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整，直至合格；4.推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求， 設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，推力盤或推力環(huán)的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)在70%以上，推 力盤的間隙可用百分表進(jìn)行檢測(cè)，如不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；5.各項(xiàng)數(shù)據(jù)調(diào)整檢查合格后，再次檢測(cè)調(diào)整軸承座與轉(zhuǎn)子的水平度。八、軸承箱上蓋、上瓦及軸封安裝1.認(rèn)真清洗軸承箱和軸瓦后，即可安裝上瓦和刮油環(huán)，油環(huán)應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù) 文件的要求正確安裝，無卡塞現(xiàn)象。2.檢查溫度計(jì)與油環(huán)有無碰卡現(xiàn)象，如有碰卡，則需采取措施處理；3.安裝軸承箱上蓋，箱體中分面應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行密封，不得漏油，安裝 好后按設(shè)備技術(shù)文件的要求向軸承內(nèi)注入規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑油；4.軸承與軸承蓋之間的過盈量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，設(shè)計(jì)和設(shè)備技 術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，取0. 03 0. 06，本實(shí)施例取0. 05，如不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。九、風(fēng)機(jī)上部殼體安裝1.安裝風(fēng)機(jī)上部殼體，上下殼體的接合面應(yīng)貼合，未擰緊螺栓之前其局部間隙應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，其間隙值不應(yīng)大于0.12mm，結(jié)合面之 間，按設(shè)備技術(shù)文件的要求用密封繩和密封膠密封；2.風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)部的所有螺紋連接應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩?cái)Q緊；3.利用風(fēng)機(jī)下殼體支座調(diào)整風(fēng)機(jī)前后兩進(jìn)風(fēng)口或密封圈與轉(zhuǎn)子葉輪的徑向間隙 和插入深度符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，前后兩吸風(fēng)圈與轉(zhuǎn)子葉輪的間隙應(yīng)均勻，無 卡塞或間隙過小現(xiàn)象，合格后方可進(jìn)行風(fēng)門調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及進(jìn)口擋板的連接；4.嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件的要求組裝殼體兩端軸封，各元件位置和順序應(yīng)正確， 軸和密封箱間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。十、聯(lián)軸器校正
利用百分表校正聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的徑向位移、軸線傾斜和間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備 技術(shù)文件的要求，校正合格后便可進(jìn)行二次灌漿。i^一、試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖如圖2所示。一、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須具備的前提條件1.風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的安裝工程已結(jié)束，并經(jīng)檢查驗(yàn)收完畢；2.循環(huán)冷卻水、潤(rùn)滑、氣(汽)、液壓、電氣、儀表控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗(yàn)完 畢，并應(yīng)達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；3.設(shè)備已按規(guī)定進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)前的清掃、檢查、清洗，確保風(fēng)機(jī)內(nèi)所有異物已清 除，風(fēng)機(jī)軸承等需潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件加注了規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；4.風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境已徹底清掃，試運(yùn)轉(zhuǎn)必須的安全措施已設(shè)置完畢，安全監(jiān)護(hù)人員 已安排到位；5.閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位 置；6.盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無卡阻和刮碰現(xiàn)象，確認(rèn)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)要領(lǐng)1.循環(huán)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須按照設(shè)備技術(shù)文件的要求，在設(shè)備制造方的指導(dǎo)下進(jìn)行；2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前打開風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻水管和N2管閥門供水供氣；3.按要求進(jìn)行電機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)電機(jī)的振動(dòng)、溫升、噪音及電流值等應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，電機(jī)啟動(dòng)前半聯(lián)軸器上的活動(dòng)套應(yīng)采取措施固定牢固；4.電機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后連接聯(lián)軸器，帶動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；5.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前全開出風(fēng)閥，全閉進(jìn)風(fēng)閥。先電動(dòng)電機(jī)，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲 響后，啟動(dòng)電機(jī)，待風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再慢慢開啟進(jìn)風(fēng)閥，在開啟進(jìn)風(fēng)閥的全過程嚴(yán)密 監(jiān)視電機(jī)電流值的變化，嚴(yán)防電流過大燒損電機(jī)；6.按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥的開度，分段進(jìn)行從小負(fù)荷到額定負(fù)荷 的試運(yùn)轉(zhuǎn)，各段試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定，檢查以下項(xiàng)目并應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定(1)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常聲響，異常振動(dòng)；(2)軸承的溫度、振動(dòng)、噪音；(3)電機(jī)電流值、噪音、溫度；(4)軸承、軸頸的潤(rùn)滑和磨損情況；(5)潤(rùn)滑油溫度、壓力；(6)冷卻水溫度、流量；⑵N2的流量、壓力。
權(quán)利要求
一種干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法，按如下步驟依次進(jìn)行a.基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、b.地腳螺栓、座漿墩設(shè)置和設(shè)備開箱檢查、c.風(fēng)機(jī)、軸承及電機(jī)底座安裝、d.設(shè)備地腳螺栓一次灌漿、e.下部軸承座安裝、f.風(fēng)機(jī)下部殼體安裝、g.轉(zhuǎn)子安裝、h.軸承箱上蓋、上瓦及軸封安裝、i.風(fēng)機(jī)上部殼體及軸封安裝、j.電機(jī)安裝、k.聯(lián)軸器校正、l.風(fēng)機(jī)進(jìn)出口調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝、m.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿、n.進(jìn)出口膨脹節(jié)安裝、o.循環(huán)冷卻水及附屬系統(tǒng)安裝和p.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征是c.風(fēng)機(jī)、軸承及電機(jī)底座安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝保持水平，風(fēng)機(jī)底座安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)安裝中心和標(biāo)高基準(zhǔn)以干熄焦系統(tǒng)設(shè)定的基準(zhǔn)中心和標(biāo)高標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行安裝，調(diào)整風(fēng)機(jī)底座的中心、標(biāo)高和水平度，e.下部軸承座安裝時(shí)，拆除兩軸承箱上蓋和上瓦，調(diào)整兩軸承座中心、中心距、標(biāo)高和水平度；調(diào)整兩軸承座標(biāo)高；用紅丹著色法檢查軸瓦球面與箱體球窩接觸面積和配合間隙，檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，g.轉(zhuǎn)子安裝時(shí)，軸承座調(diào)整合格并清洗干凈后，將轉(zhuǎn)子吊裝就位；用合像水平儀或框式水平儀測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平度；檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦的接觸面積和頂間隙、側(cè)間隙，軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻，h.軸承箱上蓋、上瓦及軸封安裝時(shí)，軸承與軸承蓋之間的過盈量為0.03～0.06，i.風(fēng)機(jī)上部殼體及軸封安裝時(shí)，上下殼體的接合面貼合，結(jié)合面之間用密封繩和密封膠密封，p.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按a.電機(jī)單試、b.風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)試和c.定位和電機(jī)一風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)依次進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法，其特征是P.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前前打開 風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻水管和N2管閥門供水供氣，電機(jī)啟動(dòng)前半聯(lián)軸器上的活動(dòng)套采取措施固定 牢固，電機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后連接聯(lián)軸器，帶動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前全開出風(fēng)閥， 全閉進(jìn)風(fēng)閥，先電動(dòng)電機(jī)，各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響后，啟動(dòng)電機(jī)，待風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn) 速后，再慢慢開啟進(jìn)風(fēng)閥，在開啟進(jìn)風(fēng)閥的全過程監(jiān)視電機(jī)電流值的變化，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥的開 度，分段進(jìn)行從小負(fù)荷到額定負(fù)荷的試運(yùn)轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體為一種干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法。一種干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法，按如下步驟依次進(jìn)行a.基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、b.地腳螺栓、座漿墩設(shè)置和設(shè)備開箱檢查、c.風(fēng)機(jī)、軸承及電機(jī)底座安裝、d.設(shè)備地腳螺栓一次灌漿、e.下部軸承座安裝、f.風(fēng)機(jī)下部殼體安裝、g.轉(zhuǎn)子安裝、h.軸承箱上蓋、上瓦及軸封安裝、i.風(fēng)機(jī)上部殼體及軸封安裝、j.電機(jī)安裝、k.聯(lián)軸器校正、l.風(fēng)機(jī)進(jìn)出口調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝、m.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿、n.進(jìn)出口膨脹節(jié)安裝、o.循環(huán)冷卻水及附屬系統(tǒng)安裝和p.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范的安裝和檢測(cè)基準(zhǔn)，調(diào)試方法簡(jiǎn)單，安全可靠，作業(yè)效率高。
文檔編號(hào)C10B39/02GK101928580SQ20091005348
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者張峰, 顏鈺, 魏偉 申請(qǐng)人:中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司