專利名稱：生物質(zhì)氣精細凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于氣體凈化設備技術領域，特別涉及一種生物質(zhì)氣精細凈 化裝置。
背景技術：
生物質(zhì)資源是一種可再生的清潔能源，僅次于煤炭、石油和天然氣，居 世界能源消耗總量第四位，合理開發(fā)利用生物質(zhì)能源已成為全世界普遍關注
的熱點。我國生物質(zhì)資源十分豐富，目前，國內(nèi)己建立1000多座農(nóng)村生物質(zhì)
氣化集中供應站，并規(guī)劃有條件的地區(qū)建設生物質(zhì)發(fā)電站，推廣家用小型生 物質(zhì)氣化爐技術。但是，在生物質(zhì)熱解氣化工藝過程中，突出存在除焦成本 高、工藝復雜、容易造成二次污染等問題，導致生物質(zhì)氣化爐在氣化過程中 產(chǎn)生的焦油難排放，由于燃氣中焦油含量大，造成對后續(xù)的輸配系統(tǒng)、用戶 的用氣系統(tǒng)中的管道堵塞和灶具前的流量燃氣表、灶具口徑堵塞，氣化爐燃 氣熱值利用率低，甚至無法使用這種情況，.制約了生物質(zhì)能源技術在全國大 范圍推廣使用。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是，為了克服現(xiàn)有技術的不足，而提供了一種生物質(zhì)氣 精細凈化裝置。將燃氣中的焦油顆粒與水份分離，除焦效果好、成本低、工 藝簡單，適合推廣應用。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為生物質(zhì)氣精細凈化裝置， 包括吸附凈化罐和位于其上部的一級凈化筒、二級凈化筒、射吸凈化筒和過 濾凈化筒，進氣管位于一級凈化筒的上部，與一級凈化筒內(nèi)的進氣噴射管連 接，進氣噴射管的出口位于筒體底部的阻擋管內(nèi)；在所述一級凈化筒的側壁 上部連接燃氣噴射管，燃氣噴射管穿過二級凈化筒的側壁，出口位于二級凈 化筒底位的阻擋管內(nèi)，所述阻擋管是上部開口的圓管，二級凈化筒與射吸凈 化筒通過上部的連接管連接，所述射吸凈化筒內(nèi)有導流噴射管與連接管連接， 導流噴射管的另一端為封閉端，導流吸氣管與射吸凈化筒底部出口連接，導 流吸氣管的另一端為封閉端，在所述導流吸氣管和導流噴射管上有射吸孔； 射吸凈化筒底部的出口與吸附凈化罐的左側上部連接，在所述吸附凈化罐內(nèi) 的下部有橫向的篩板，在吸附凈化罐的中部有兩塊縱向的隔板，左側隔板與 罐體上部連接，下部穿過篩板與罐體底部有空隙，右側隔板與罐體底部連接， 上部穿過篩板與罐體頂部有空隙；在吸附凈化罐內(nèi)篩板的上部有吸附材料；所述過濾凈化筒位于吸附凈化筒的右側，過濾凈化筒下部的進氣口位于篩板 的下部，過濾凈化筒的上部有出氣口，過濾凈化筒的內(nèi)部有濾芯。生物質(zhì)燃 氣由燃氣進氣管進入一級凈化筒內(nèi)的進氣噴射管，使燃氣形成一種噴射狀態(tài)， 把質(zhì)量比較重的焦油與水擋在了阻擋管中，在壓力的作用下阻擋管強行使燃 氣迅速的變線運動，使燃氣中的焦油與水份相互撞擊再一次的凝聚成質(zhì)量比 較大的顆粒，在一級凈化筒內(nèi)緩慢上升，在上升的過程中，質(zhì)量大的焦油與 水分顆粒就自由下落到阻擋管內(nèi)，燃氣中沒有被處理的焦油與水分就被二級 凈化筒中，燃氣噴射管增設了彎度，使燃氣在流加快的作用下產(chǎn)生了離心作 用，質(zhì)量大的顆粒再次被分離出來，當燃氣經(jīng)過射吸凈化筒時，燃氣進入導 流噴射管內(nèi)，經(jīng)過導流噴射管上的射吸孔，使燃氣的流速急劇加大，從而使 燃氣中的焦油及灰塵顆粒產(chǎn)生急劇的碰撞，相互粘合，集成質(zhì)量比較大的顆 粒，大顆粒的焦油及灰塵由于流速加快形成了噴射，使大部分焦油殘留在筒 壁上，氣體從導流噴射管噴射出來后，進入導流吸氣管，質(zhì)量大的焦油及灰
塵顆粒形成的一種離心作用，再次把焦油吸出，分離出小于25um焦油與水 分顆粒；當燃氣進入吸附凈化罐內(nèi)，由于空間的急劇加大，燃氣緩慢的經(jīng)過 罐體內(nèi)的吸附材料(玉米芯、焦碳等)把燃氣的焦油與水氣吸附下來，再經(jīng) 過隔板進入罐體的右側，這個倉內(nèi)是加設了吸附硫化氫的活性碳，.把燃氣中 的硫化氫吸附出來，達到一定的排放值內(nèi)，同時也吸附了一部分焦油與水分， 最后燃氣經(jīng)過濾凈化筒，把焦油及灰塵含量控制在8mg以下。
本實用新型的進氣噴射管和燃氣噴射管的管口為空竹形?？罩裥喂芸诘妮^
窄部位加快了燃氣流速，當燃氣到空竹形管口時由于管口變寬，燃氣呈噴射
狀態(tài)，加速了焦油和水份的分離。
本實用新型的吸附凈化罐左側有排污口，右側與清污管連接，側壁上部有 加料口，底部的左右兩側各有一個排污閥。從排污口和排污閥排出罐內(nèi)分離 出來的焦油等雜質(zhì)，通過清污管可以清理粘附在罐內(nèi)壁上的焦油，從加料口 處更換吸附材料，保證吸附的效果。
本實用新型的過濾凈化筒的頂部有清污口。通過清污口可以更換濾芯，使 過濾交果更好。
本實用新型的一級凈化筒、二級凈化筒和射吸凈化筒體的側壁下部有排污 闊。通過排污閥可排出筒內(nèi)分離出來的焦油等雜質(zhì)。
本實用新型的一級凈化筒、二級凈化筒、射吸凈化筒和過濾凈化筒的外部有排散箱。當各筒體和罐體有氣體泄漏時，氣體直接進入排散箱中，不會對 周圍環(huán)境造成污染，保證了氣體的安全性。
本實用新型的有益效果是由于生物質(zhì)氣精細凈化裝置，包括吸附凈化罐 和位于其上部的一級凈化筒、二級凈化筒、射吸凈化筒和過濾凈化筒，改變 了以往的秸稈氣化系統(tǒng)中所存在的焦油含量大，后續(xù)處理設備不穩(wěn)定的弊病， 把燃氣中的大量水份與部分的焦油分離出來，使燃氣中的焦油及灰塵含量最
終控制在每立方米8mg以下，還降低了燃氣中的硫化氫含量，裝置結構緊湊、
維護方便簡單、保養(yǎng)周期長，增加了設備的使用壽命與減少了操作工的維修
勞動強度。


圖1為本實用新型的結構示意圖，
圖2為圖1的左側視圖，
圖3為圖2中沿A-A方向的剖視示意圖。
圖中l(wèi)-連接管，2-射吸凈化筒，3-二級凈化筒，4-燃氣噴射管，5-進氣 管，6-進氣噴射管，7-—級凈化筒，8-清污口， 9-過濾凈化筒，10-出氣口， 11-濾芯，12-吸附凈化罐，13-清污管，14-排污閥，15-阻擋管，16-隔板，17誦排 污口， 18-篩板，19-導流吸氣管，20-射吸孔，21-導流噴射管，22-排散箱，23-加料口， 24-吸附材料。
具體實施方式

從圖1、圖2和圖3所示，生物質(zhì)氣精細凈化裝置，包括吸附凈化罐(12) 和位于其上部的一級凈化筒(7)、 二級凈化筒(3)、射吸凈化筒(2)和過濾 凈化筒(9)，進氣管(5)位于一級凈化筒(7)的上部，與一級凈化筒(7) 內(nèi)的進氣噴射管(6)連接，進氣噴射管(6)的出口位于筒體底部的阻擋管 (15)內(nèi)；在所述一級凈化筒(7)的側壁上部連接燃氣噴射管(4)，燃氣噴 射管(4)穿過二級凈化筒(3)的側壁，出口位于二級凈化筒(3)底位的阻 擋管(15)內(nèi)，阻擋管(15)是上部開口的圓管，二級凈化筒(3)與射吸凈 化筒(2)通過上部的連接管(1)連接，所述射吸凈化筒(2)內(nèi)有導流噴射 管(21)與連接管(1)連接，導流噴射管(21)的另一端為封閉端，導流吸氣管(19)與射吸凈化筒(2)底部出口連接，導流吸氣管(19)的另一端為 封閉端，導流吸氣管(19)和導流噴射管(21)上有射吸孔(20)，射吸孔(20) 為小圓孔；射吸凈化筒(2)底部的出口與吸附凈化罐(12)的左側上部連接， 在吸附凈化罐(12)內(nèi)的下部有橫向的篩板(18)，在吸附凈化罐(12)的中 部有兩塊縱向的隔板(16)，左側隔板(16)與罐體上部連接，下部穿過篩板 (18)與罐體底部有空隙，右側隔板(16)與罐體底部連接，上部穿過篩板 (18)與罐體頂部有空隙；在吸附凈化罐(12)內(nèi)篩板(18)上部有吸附材 料(24),在隔板(16)左側的吸附材料(24)為玉米芯或焦碳，在隔板(16) 右側的吸附材料(24)為活性碳；過濾凈化筒(9)位于吸附凈化筒(12)的 右側，過濾凈化筒(9)下部的進氣口位于篩板(18)的下部，過濾凈化筒(9) 的上部有出氣口 (10)，過濾凈化筒(9)的內(nèi)部有濾芯(11)，進氣噴射管(6) 和燃氣噴射管(4)的管口為空竹形，吸附凈化罐(12)左側有排污口 (17)， 右側與清污管(13)連接，側壁上部有加料口 (23)，底部的左右兩側各有一 個排污閥(14)。過濾凈化筒(9)的頂部有清污口 (8)。 一級凈化筒(7)、 二級凈化筒(3)和射吸凈化筒(2)的側壁下部有排污閥(14)。 一級凈化筒 (7)、 二級凈化筒(3)、射吸凈化筒(2)和過濾凈化筒(9)的外部有排散 箱(22)。
權利要求1、生物質(zhì)氣精細凈化裝置，其特征在于包括吸附凈化罐和位于其上部的一級凈化筒、二級凈化筒、射吸凈化筒和過濾凈化筒，進氣管位于一級凈化筒的上部，與一級凈化筒內(nèi)的進氣噴射管連接，進氣噴射管的出口位于筒體底部的阻擋管內(nèi)；在所述一級凈化筒的側壁上部連接燃氣噴射管，燃氣噴射管穿過二級凈化筒的側壁，出口位于二級凈化筒底位的阻擋管內(nèi)，所述阻擋管是上部開口的圓管，二級凈化筒與射吸凈化筒通過上部的連接管連接，所述射吸凈化筒內(nèi)有導流噴射管與連接管連接，導流噴射管的另一端為封閉端，導流吸氣管與射吸凈化筒底部出口連接，導流吸氣管的另一端為封閉端，在所述導流吸氣管和導流噴射管上有射吸孔；射吸凈化筒底部的出口與吸附凈化罐的左側上部連接，在所述吸附凈化罐內(nèi)的下部有橫向的篩板，在吸附凈化罐的中部有兩塊縱向的隔板，左側隔板與罐體上部連接，下部穿過篩板與罐體底部有空隙，右側隔板與罐體底部連接，上部穿過篩板與罐體頂部有空隙；在吸附凈化罐內(nèi)篩板的上部有吸附材料；所述過濾凈化筒位于吸附凈化筒的右側，過濾凈化筒下部的進氣口位于篩板的下部，過濾凈化筒的上部有出氣口，過濾凈化筒的內(nèi)部有濾芯。
2、 根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)氣精細凈化裝置，其特征在于所述的進氣噴射管和燃氣噴射管的管口為空竹形。
3、 根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)氣精細凈化裝置，其特征在于所述的吸附凈化罐左側有排污口，右側與清污管連接，側壁上部有加料口，底部的左右兩側各有一個排污閥。
4、 根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)氣精細凈化裝置，其特征在于所述的過濾凈化筒的頂部有清污口。
5、 根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)氣精細凈化裝置，其特征在于所述的一級凈化筒、二級凈化筒和射吸凈化筒體的側壁下部有排污閥。
6、 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的生物質(zhì)氣精細凈化裝置，其特征在于所述的一級凈化筒、二級凈化筒、射吸凈化筒和過濾凈化筒的外部有排散箱。
專利摘要本實用新型屬于氣體凈化設備技術領域，特別涉及一種生物質(zhì)氣精細凈化裝置。本實用新型的技術方案為生物質(zhì)氣精細凈化裝置，包括吸附凈化罐和位于其上部的一級凈化筒、二級凈化筒、射吸凈化筒和過濾凈化筒，進氣管位于一級凈化筒的上部，與一級凈化筒內(nèi)的進氣噴射管連接，進氣噴射管的出口位于筒體底部的阻擋管內(nèi)；改變了以往的秸稈氣化系統(tǒng)中所存在的焦油含量大，后續(xù)處理設備不穩(wěn)定的弊病，把燃氣中的大量水份與部分的焦油分離出來，使燃氣中的焦油及灰塵含量最終控制在每立方米8mg以下，還降低了燃氣中的硫化氫含量，裝置結構緊湊、維護方便簡單、保養(yǎng)周期長，增加了設備的使用壽命與減少了操作工的維修勞動強度。
文檔編號C10K1/00GK201284314SQ200820022510
公開日2009年8月5日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權日2008年5月15日
發(fā)明者磊 丁 申請人:磊 丁