專(zhuān)利名稱(chēng)：焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型通常涉及焦?fàn)t結(jié)構(gòu)，更具體地，涉及具有綜合流體 控制閥的焦?fàn)t排出管道，所述流體控制閥用于調(diào)整從每個(gè)單獨(dú)爐室 流向總集管的未處理的氣體。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，在包括焦?fàn)t組的焦化i殳備中，來(lái)自每個(gè)單獨(dú)爐的未處 理的氣體(蒸餾氣體和蒸汽)均通過(guò)排出管道被引導(dǎo)到總集管，典 型地，該總集管遍布焦?fàn)t組的整個(gè)長(zhǎng)度。典型地，排出管道自身包 括從爐頂向上延伸的豎管(也作為立管或升管為人所知)和鵝頸管， 也就是與豎管頂部連通并通向總集管的短彎管。在鵝頸管中設(shè)置一 個(gè)或多個(gè)噴嘴以將未處理氣體乂人約700-80(TC冷卻(淬冷)至約 80-100 。C的溫度。
為了單獨(dú)地控制每個(gè)焦?fàn)t室中的氣體壓力，已知的是，在排出 管道中或在總集管中的其排放口處設(shè)置控制閥，這允許封閉和/或節(jié) 流通過(guò)排出管道的氣流。這樣的裝置通過(guò)在總集管中保持負(fù)壓而提 供了在蒸餾時(shí)間期間連續(xù)地控制爐壓力的可能性，從而避免蒸餾工 序的第一階段期間的過(guò)壓，因而可充分減少?gòu)拈T(mén)、裝并+口等處的逸 散。而且，當(dāng)焦?fàn)t氣體流速較低時(shí)，連續(xù)的爐壓力控制可避免蒸餾 的最后階段期間在爐底部處的負(fù)相對(duì)壓力。
例如在US 7,709,743中描述了 一種已知類(lèi)型的控制壓力控制 閥。該閥布置在總集管內(nèi)部位于鵝頸管的豎直排放部的排放末端 處。該閥允許控制爐室中的背壓(backpressure)并且基于閥內(nèi)部水 位的調(diào)節(jié)，才是供了未處理氣體所流過(guò)的閥口面積的改變。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供具有改進(jìn)的流量控制能力的替換的 焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)。這個(gè)目的通過(guò)如權(quán)利要求l中所述的焦?fàn)t排出 管道來(lái)實(shí)J見(jiàn)。
^^艮據(jù)本實(shí)用新型的焦?fàn)t排出管道包括可連接到焦?fàn)t的豎管以
鵝頸管。在鵝頸管中設(shè)置至少一個(gè)噴嘴以利用加工流體淬冷來(lái)自爐 子的未處理的氣流。
應(yīng)該理解，具有基本為鐘形結(jié)構(gòu)的閥元件與4非;改部分連4妄。致 動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到閥元件以相對(duì)于排放部分軸向地移動(dòng)后者(閥元件)， 從而根據(jù)閥元件的軸向位置調(diào)節(jié)通過(guò)排放部分的氣流的截面。在閥 元件上提供外圍溝槽(peripheral gutter)并且此外圍溝槽祐 沒(méi)計(jì)成 在閥元件的封閉位置中由排放部分的排放末端接合，以使得收集在 溝槽中的加工流體能夠密封地封閉排放末端。
因此，本排出管道系統(tǒng)^f吏用借助于致動(dòng)機(jī)構(gòu)可軸向移入和移出 氣體排放部分的鐘形閥元件來(lái)控制從爐子到總集管的原料氣流。由 于閥元件的鐘形結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥元件相對(duì)于排;改開(kāi)口移動(dòng)時(shí)，在它的外 表面與排;改部分末端之間限定出環(huán)形通道，這個(gè)通道的面積取決于 閥元件的軸向位置。典型地，閥元件祐 沒(méi)計(jì)并且^皮控制得具有在封 閉位置與開(kāi)啟位置之間延伸的閥行程，封閉位置和開(kāi)啟位置確定通 過(guò)4非;改部分的最小和最大流動(dòng)截面。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)閥元件的這種鐘形結(jié)構(gòu)特別適于動(dòng)態(tài)流動(dòng)調(diào)節(jié)，并且 因此^皮適當(dāng)?shù)爻尚蝸V人而用于在整個(gè)焦化周期中在流動(dòng)速率條件的 全部范圍中的才喿作。
jt匕夕卜，與^口 US 7,709,743中的基于液壓7jC平的4空制閥才目比，本 系統(tǒng)證明在安全性方面更有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗軌蛟诰o急情況下人工驅(qū)動(dòng)。
在一個(gè)實(shí)施例中，系統(tǒng)祐 沒(méi)計(jì)成，在封閉位置中，閥元件基本 上完全位于排》文部分內(nèi)部并且具有基本上與4非;改部分相對(duì)應(yīng)的截 面，因而基本上完全堵住了通過(guò)這里的流動(dòng)。在閥元件的底部的水 平線(xiàn)處提供溝槽，并且該溝槽由排放部分的排放開(kāi)口接合。由噴嘴 噴射的加工流體落在閥元件上，并且由于閥元件的鐘形結(jié)構(gòu)的原因 加工流體朝向它的外圍向下流到閥表面上，在這里加工流體聚集在 溝槽中并且形成液壓密封。
優(yōu)選地，利用軸向延伸穿過(guò)鵝頸管并且連4妄到閥元件頂部的致 動(dòng)軸進(jìn)行閥元件的致動(dòng)。優(yōu)選地，致動(dòng)軸可拆除地連接到閥元件， 這4吏;得可以單獨(dú)更才奐閥元件。
在一個(gè)實(shí)施例中，致動(dòng)軸的上部經(jīng)由縱向密封(sealing)穿過(guò) 鵝頸管壁，并且因此連接到設(shè)置在鵝頸管外部的致動(dòng)器以方便構(gòu)造 和養(yǎng)護(hù)。例如，所述致動(dòng)器可以是液壓型或氣動(dòng)型的。
在另 一個(gè)實(shí)施例中，致動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于鵝頸管外部的旋轉(zhuǎn)致動(dòng) 器，例如，電動(dòng)機(jī)，它連接至經(jīng)由旋轉(zhuǎn)密封穿過(guò)鵝頸管壁的旋轉(zhuǎn)軸。 在鵝頸管的內(nèi)部，S走轉(zhuǎn)軸通過(guò)連桿系統(tǒng);故連4妄到致動(dòng)軸，該連4干系 統(tǒng)#^殳計(jì)成用來(lái)將軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成軸向致動(dòng)力。在這個(gè)實(shí)施例 中，致動(dòng)軸的上部有利地由軸向引導(dǎo)件支撐。
為了便于閥元件在排放部分中的引導(dǎo)，可以為致動(dòng)軸和/或直接 為閥元件提供定中心裝置。例如，可以在鵝頸管中安裝一個(gè)或多個(gè) 軸承以支撐致動(dòng)軸并為致動(dòng)軸定中心。還可能在閥元件上提供一套 定中心翼。
排放部分可以是鵝頸管的一體式的末端部分或者牢固地安裝 到鵝頸管的出口末端。因?yàn)殚y元件被連接到致動(dòng)軸，它自身被支撐 在鵝頸管中，因此排出管道系統(tǒng)中的熱膨脹效應(yīng)不會(huì)擾亂閥操作。
在一個(gè)實(shí)施例中，利用連接部分進(jìn)行排放部分與總集管的連 4妄，該連4妄部分同軸地環(huán)繞排》文部分并且包括待固定于總集管的外 圍凸緣。優(yōu)選地，這個(gè)連接部分應(yīng)該被設(shè)計(jì)成包括膨脹接頭以允許 由于鵝頸管/排放部分與總集管之間的熱膨脹而導(dǎo)致的運(yùn)動(dòng)。
實(shí)際上，閥^立置可以作為爐室內(nèi)的壓力的函凄t來(lái)調(diào)節(jié)，爐室內(nèi) 的壓力可以利用壓力傳感器測(cè)量。由壓力傳感器傳送的壓力信息允
i午逐步地調(diào)節(jié)閥元件的位置，/人而隨著焦?fàn)t中壓力的改變來(lái)控制通 過(guò)排》文部分的結(jié)構(gòu)，焦?fàn)t中壓力的改變又是蒸餾時(shí)間的函凄t。對(duì)于 改進(jìn)的控制，可以將位置轉(zhuǎn)換器連接至閥元件以精確地知道閥元件 在任何時(shí)刻的位置。


參照附圖，從隨后幾個(gè)非限制性實(shí)施例的描述中本實(shí)用新型將 會(huì)更加顯而易見(jiàn)，其中
圖1:是穿過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型的排出管道系統(tǒng)的第一實(shí)施例截 取的截面圖2:是穿過(guò)才艮據(jù)本實(shí)用新型的排出管道系統(tǒng)的第二實(shí)施例截 取的截面圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的排出管道系統(tǒng)10的 截面圖。系統(tǒng)包括豎管12,豎管12在它的底部連接到焦?fàn)t14的頂 部，例如焦?fàn)t組的槽型室。參考標(biāo)號(hào)16指示出鵝頸管(彎曲管道)， 鵝頸管用于將未處理的焦?fàn)t氣體從豎管12的上部傳導(dǎo)到焦化設(shè)備 的總集管18,總集管18典型地在焦?fàn)t組的整個(gè)長(zhǎng)度上方延伸。傳 統(tǒng)地，不同的排出管道部分可以裝有耐火內(nèi)襯。從爐室14中排出 的約700。C至800。C溫度的氣體借助于一個(gè)(或多個(gè))噴嘴20在鵝 頸管中祐 淬冷至80-100。C的溫度。
應(yīng)該理解的是，為了調(diào)節(jié)從焦?fàn)t14流到總集管18的原料氣-以及因此調(diào)節(jié)焦?fàn)t背壓-閥元件22連"l妄于形成鵝頸管16端部的4非 放部分24。有利地，閥元件22具有大體上為鐘形的結(jié)構(gòu)并且相對(duì) 于排放部分24可以軸向地移動(dòng)。正如從圖1中能夠理解的，由于 本實(shí)施例的幾何形狀和結(jié)構(gòu)，這意p未著閥元件22可以在垂直的排 ;改部分24中垂直;也移動(dòng)。
應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，閥元件22包括外圍溝槽26，它被設(shè)計(jì) 成在閥的封閉位置中由排放部分24的開(kāi)口末端28接合，以使聚集 在溝槽26中的由噴嘴20噴射的淬冷流體(典型地為氨水)形成液
壓密封。
利用致動(dòng)才幾構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥元件22的致動(dòng)，該致動(dòng)才幾構(gòu)包括軸向(垂 直地)延伸穿過(guò)鵝頸管16并且連接到閥元件22頂部的致動(dòng)軸30。 致動(dòng)軸30的相對(duì)端連4妄至致動(dòng)器(未示出)，該致動(dòng)器例如可以為 氣動(dòng)型或液壓型。為了方便構(gòu)造和養(yǎng)護(hù)，有利地，將致動(dòng)器安裝在鵝頸管16的外部?？商鎿Q地，致動(dòng)器可以是旋轉(zhuǎn)型的并且連接至 通過(guò)S走轉(zhuǎn)密封穿透鵝頸管內(nèi)部的水平^走轉(zhuǎn)軸?？梢酝ㄟ^(guò)鵝頸管內(nèi)部
傳輸?shù)街聞?dòng)軸。
致動(dòng)機(jī)構(gòu)允許調(diào)整閥元件22的垂直位置。從圖1中所示的封 閉位置處(在這里溝槽與排放開(kāi)口 28接合)，閥元件22能夠向下 移動(dòng)到完全開(kāi)啟位置-以虛線(xiàn)示出-在這里閥元件22完全在排》文 部分24的外部并且在總集管18中。在這兩個(gè)才及端位置之間，閥元 件22部分地位于排;故部分24的內(nèi)部，并且4艮據(jù)閥元件22的軸向/ 垂直位置在它的外表面和排放部分24之間限定出環(huán)形流動(dòng)通道。
因此，閥元件22用作關(guān)閉和節(jié)流件，其在蒸餾時(shí)間中提供連 續(xù)地控制爐壓力的可能性。通過(guò)在總集管中保持負(fù)壓力，該流體控 制能力使得可以避免蒸餾過(guò)程第 一階段期間的過(guò)壓，借此能夠充分 減少?gòu)拈T(mén)口、裝料口等處的逸散。而且，當(dāng)焦?fàn)t氣體流速較低時(shí)， 連續(xù)的爐壓力控制可避免蒸餾的最后階段期間在爐底部處的負(fù)相 對(duì)壓力。因此，焦?fàn)t壓力控制使得既可以實(shí)現(xiàn)減少逸散(在蒸餾的 第一階段期間)又可以防止空氣滲透(在最后蒸餾階段期間)。
在圖中所示的實(shí)施例中，閥元件22利用4壬4可適合的裝置可拆 除地連接到致動(dòng)軸30。
排放部分24被形成為鵝頸管的末端、垂直圓柱形部分，其具 有上部凸緣32,利用該上部凸緣32排放部分24被牢固地固定于鵝 頸管16的配合凸緣34。可替換地，排放部分24可以與鵝頸管16 一體形成。
為了將它連接到總集管18，排放部分24包括連接部分(通常 由36表示)，連接部分具有環(huán)繞排放部分24并且包括連接到總集
管18的凸緣38的膨脹接頭。連接部分36包括焊接在排放部分24 的外圍處并且限定4交大直徑的垂直管道部分的上部40，此4交大直徑 的垂直管道部分與垂直管道部分44上的U形外圍邊》彖42接合，垂 直管道部分44在它的底部具有凸纟彖38。用焦油或類(lèi)似材#+填充U 形邊緣42 ，因此U形邊緣42提供具有一定膨脹能力的密封接頭， 如王見(jiàn)有l(wèi)支術(shù)中所知的。
可以注意到，由于閥元件22相對(duì)于》文置在膨力長(zhǎng)4妄頭上游的排 出管道件被引導(dǎo)，因此由于熱膨脹使得閥元件會(huì)跟隨排出管道件的 運(yùn)動(dòng)，從而避免未對(duì)準(zhǔn)問(wèn)題。
在圖1中，為了保證閥元件22相對(duì)于排放部分24的垂直和中 心對(duì)準(zhǔn)，致動(dòng)軸30由位于排放部分24的入口處的軸承50支撐并 且由一組徑向雙頭螺才全52 ^f呆持。
用于保持閥元件22位于中心的另一個(gè)可能性可在于使用定中 心翼60，如圖2所示(針對(duì)相似的元件使用相同的參考標(biāo)號(hào))，定 中心翼60從閥元件22的上部區(qū)域徑向延伸到排》文部分24的內(nèi)壁。 典型地，定中心翼60的數(shù)目可以是3或4個(gè)。將定中心翼60形成 為適合的尺寸，以使得當(dāng)閥元件22完全在排放部分24之外時(shí)(圖 2中虛線(xiàn)所示的開(kāi)啟位置)，它們?nèi)匀慌c排放部分24的內(nèi)壁接觸并 且阻止閥元4牛22的4圣向運(yùn)動(dòng)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)閥元件22的鐘形結(jié)構(gòu)特別適合于在整個(gè)焦化周期中 在流動(dòng)條件的全部范圍中的操作。優(yōu)選地，閥元件包括圓柱形基底 部分62,它具有與排;改部分24的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)的直徑，因此4又<又留 下了很少的間隙以用于無(wú)摩擦的閥操作。中間部分64是適度的圓 錐部(平頭圓錐)，它被設(shè)計(jì)成用于在相應(yīng)的閥行程中提供所需要
的線(xiàn)性閥特征；它適于精確地控制通常朝向蒸餾結(jié)束所需的低流速 到中等流速。上部閥部分66是朝向閥頂部急陵會(huì)聚的另一個(gè)圓錐
部(平頭圓錐)，它在閥頂部附于致動(dòng)軸30;這個(gè)閥部分66允許高流速。
由于這種^L計(jì)，閥22的圓柱形基底部分62形成溝槽26的內(nèi) 邊界，其簡(jiǎn)單地由焊接于基底部分62的L形環(huán)組成。溝槽26的外 部邊界的高度可以與圓柱形基底部分62的高度相對(duì)應(yīng)。當(dāng)然，閥 元件也可以加工成一個(gè)工件，也就是，鐘形的閥體和溝槽。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解的是，對(duì)于閥元件可以-沒(méi)想各種形 狀，同時(shí)這些形狀來(lái)源于傳統(tǒng)的鐘形或是,頂形并且只要這些形狀 能夠提供節(jié)流和關(guān)閉功能即可。例如，閥元件可以具有圓錐形或是 凹形壁。事實(shí)上，術(shù)語(yǔ)鐘形閥元件在這里應(yīng)^皮理解成包含4壬zf可軸向 伸長(zhǎng)的閥元件，具有基本上向上漸縮的形狀，并且當(dāng)在排放部分24 中被軸向/垂直調(diào)節(jié)時(shí)它適于提供節(jié)流作用。此外，與排放部分24 的直徑相比較，閥22的圓柱形基底部分62不需要為相似直徑的。 然而，優(yōu)選的是，連續(xù)流速節(jié)流下降到封閉位置或是從封閉位置節(jié)流o
閥元件的軸向運(yùn)動(dòng)和它的鐘形結(jié)構(gòu)允i午在流速條件的整個(gè)范 圍中穿過(guò)排放部分的非常精確的流體控制。進(jìn)一步地，鐘形結(jié)構(gòu)對(duì) 于動(dòng)態(tài)流特別適合。
系統(tǒng)10的設(shè)計(jì)證明是非常可靠的并且具有高安全性。閥元件 ^皮保護(hù)以免于遭受來(lái)自豎管12的可能的火焰。此外，在緊急情況 下閥元件22可被人工地驅(qū)動(dòng)，這對(duì)于如US 7,709,743中的基于水 位的控制閥來(lái)說(shuō)是不可能的。
還可以注意到，所示的設(shè)計(jì)對(duì)于養(yǎng)護(hù)是有利的。在總集管處于 才乘作中的同時(shí)可以更換閥元件22。這可以通過(guò)使用例如金屬板來(lái)封 閉總集管中凸緣38處的開(kāi)口來(lái)進(jìn)行。隨后在凸緣32和38處將排
放部分24從鵝頸管16和總集管18上檸下，并且將閥元件22從致 動(dòng)軸30 (通過(guò)維修孔70接近)上卸除。隨后可以從系統(tǒng)IO中取出 閥元件22和排》文部分24。為了實(shí)現(xiàn)這種拆卸，朝M文部分的高度當(dāng) 然應(yīng)該不小于閥元件22 (在圖2實(shí)施例中具有定中心翼60)的高度。
此外，關(guān)于養(yǎng)護(hù)，用作淬冷流體并落在閥元件22上的氨水沖 洗#卓閥元件表面上的塵粒和沉淀物，這對(duì)于閥元件的底部特別有 益，在這里操作間隙不應(yīng)由于這種沉積物而減小。換言之，本設(shè)計(jì) 還允i午閥元件的自清潔。
權(quán)利要求1. 焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，包括:豎管，可連接至焦?fàn)t；鵝頸管，用于通過(guò)排放部分將焦?fàn)t氣體從所述豎管傳送到總集管；所述鵝頸管中的至少一個(gè)噴嘴；閥元件，與所述排放部分相連；其特征在于，所述閥元件具有基本鐘形的結(jié)構(gòu)；致動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到所述閥元件，用于相對(duì)所述排放部分軸向地移動(dòng)所述閥元件從而根據(jù)所述閥元件的軸向位置調(diào)節(jié)通過(guò)所述排放部分的氣流截面；并且所述閥元件包括外圍溝槽，所述外圍溝槽被設(shè)計(jì)成在所述閥元件的封閉位置中由所述排放部分的排放末端接合，以使積聚在所述溝槽中的加工流體容許密封地封閉所述排放部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，其特征在于，所述 致動(dòng)4幾構(gòu)包括軸向延伸穿過(guò)所述鵝頸管并且連接至所述閥元 件頂部的致動(dòng)軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，其特征在于，所述 致動(dòng)軸可拆除地連4妾至所述閥元件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，其特征在于，所述 致動(dòng)軸連接至所述鵝頸管外部的致動(dòng)器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，其特征在于，所述 焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)還包括用于在所述鵝頸管中引導(dǎo)所述致動(dòng) 軸的裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，其特征在于，所述 閥元件在外表面上包括多個(gè)定中心元件。
7. 4艮據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，其特征在于，所述 排方文部分是所述鵝頸管的 一體式端部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，其特征在于，所述 排放部分牢固地安裝于所述鵝頸管的出口末端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，其特征在于，所述 焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)還包括同軸地環(huán)繞所述排;汶部分并且包括 用于連接至所述總集管的外圍凸緣的連接部分。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，其特征在于，所述 排方文部分的高度不小于所述閥元件的高度。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，其特征提供線(xiàn)性閥特征。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，其特征在于，所述 閥元件包括圓4主形底部分，具有基本與氺M文開(kāi)口的直徑相對(duì)應(yīng)的直徑；圓錐形中間部分； 圓錐形上部，其具有比所述中間部分大的斜度，并且逐 漸變細(xì)至用以將所述閥元件安裝于所述致動(dòng)軸的固定凸全彖處。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，其特征在于，在所 述封閉位置中，所述閥元件基本上完全位于所述排;改部分的內(nèi)部。
14. 一種包括一組焦?fàn)t以及總集管的焦化i殳備，其特征在于，通過(guò)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)將來(lái)自 每個(gè)單個(gè)爐的氣體51導(dǎo)到所述總集管。
專(zhuān)利摘要提供一種焦?fàn)t排出管道系統(tǒng)，包括可連接到焦?fàn)t(14)的豎管(12)；用于通過(guò)排放部分(24)將焦?fàn)t氣體從豎管(12)傳送到總集管(18)的鵝頸管(16)；鵝頸管中的至少一個(gè)噴嘴(20)。閥元件(22)與所述排放部分相連，所述閥元件具有基本鐘形的結(jié)構(gòu)。致動(dòng)機(jī)構(gòu)被連接至閥元件(22)，用于相對(duì)于排放部分(24)軸向地移動(dòng)閥元件(22)，從而根據(jù)閥元件(22)的軸向位置調(diào)節(jié)通過(guò)排放部分(24)的氣流截面。在閥元件(22)上提供外圍溝槽(26)，外圍溝槽被設(shè)計(jì)成在閥元件(22)的封閉位置中由排放部分(24)的排放末端(28)接合，以使積聚在溝槽(26)中的加工流體容許密封地封閉排放部分(24)。
文檔編號(hào)C10B27/00GK201201935SQ20082000154
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者斯特凡諾·皮沃 申請(qǐng)人:保爾伍斯股份有限公司