專(zhuān)利名稱(chēng)：一種潤(rùn)滑油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于成型精密銅管拉伸的潤(rùn)滑油。
背景技術(shù)：
制冷行業(yè)目前使用的無(wú)氟制冷劑與制冷系統(tǒng)管路內(nèi)殘留物的互溶性差，導(dǎo)致制冷 劑性能劣化產(chǎn)生析出物，容易堵塞毛細(xì)管或膨脹閥，使制冷設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因 此，制冷行業(yè)對(duì)于制冷系統(tǒng)用銅管內(nèi)表面的清潔度提出了越來(lái)越高的要求。而影響銅 管內(nèi)表面清潔度的主要因素是銅管內(nèi)潤(rùn)滑油的殘留。
目前，國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)的銅管拉伸油由于組成基本是石油基、合成油、碳?xì)涓呔畚?和功能添加劑等多元組份組成。這些高分子的碳?xì)浠衔镌诟邷赝嘶饡r(shí)產(chǎn)生的低分子 物質(zhì)重新聚合，不易揮發(fā)，生成沉淀和膠質(zhì)，需用溶劑清洗、吹掃，增加了生產(chǎn)工 序，加大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能全裂解而用于 產(chǎn)品上后可免清洗的一種潤(rùn)滑油。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種潤(rùn)滑油，其特征在于重量 百分比配方組成如下
聚垸撐醚50-90%; 合成酯類(lèi)油5-30%; 極壓抗磨劑1-6%; 油性劑 3.75-10%; 抗氧化劑0.2-2.5%; 防銹抑制劑0.05-2.0%。 作為改進(jìn)，所述合成酯類(lèi)油可優(yōu)選為二元酸酯或新戊基多元醇酯或是上述任意 比例的兩種混合物。
再改進(jìn)，所述極壓抗磨劑可選擇為磷酸三甲酚酯或亞磷酸二丁酯或二垸基二硫 代氨基甲酸鋅或三丁基磷酸酯或三苯基磷酸酯或是上述任意比例的兩種混合物。
再改進(jìn)，所述油性劑可采用為油酸異辛酯或油酸甘油酯或油酸新戊二醇酯或硬 酯酸丁酯或硬酯酸異辛酯或是上述任意比例的兩種混合物。再改進(jìn)，所述抗氧化劑可選擇為苯基a-萘胺或P、 P'-二異辛基二苯胺或辛基二 苯胺或硫氮雜蒽或垸基化苯基e-苯胺或4、 4'-亞甲基雙-(2、 6-二丁叔丁酚)或2、 6-二叔 丁基對(duì)甲酚，或是上述任意比例的兩種混合物。
再改進(jìn)，所述防銹抑制劑可選擇為十二烯基丁二酸或甲基苯三唑或l-氨乙基-乙-十七烯基咪唑啉烯基丁二酸或苯并三氮唑或噻二唑或噻二唑的衍生物或是上述任意比 例的兩種混合物。
再改進(jìn)，所述二元酸酯優(yōu)選為異十三醇癸二酸酯。
再改進(jìn)，所述新戊基多元醇酯選擇為新戊基月桂酸酯或新戊基油酸酯。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本產(chǎn)品具有在退火溫度250-30(TC下能全裂 解，具有良好的揮發(fā)性，所以用于銅管上不產(chǎn)生沉淀和膠質(zhì)，可以做到銅管免清洗的 的特點(diǎn)，簡(jiǎn)化銅管生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)測(cè)試結(jié)果表明，使用
該潤(rùn)滑油生產(chǎn)的銅管清潔度達(dá)到小于0.020g/m2。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一，本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下
聚烷撐醚50%; 異十三醇癸二酸酯30。/o;
磷酸三甲酚酯6%; 油酸異辛酯10%; 苯基a-萘胺2.5%; 十二烯基丁二酸1.5%。
實(shí)施例二，本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下 聚烷撐醚70.92%; 新戊基月桂酸酯18%; 亞磷酸二丁酯3%; 油酸甘油酯6%; P、 P'-二異辛基二苯胺2%; 甲基苯三唑0.08%。
實(shí)施例三，本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下 聚烷撐醚88.85%; 新戊基油酸酯5%;二烷基二硫代氨基甲酸鋅1%; 硬酯酸異辛酯3.75%;
烷基化苯基e-苯胺0.1%和4、 4'-亞甲基雙-(2、 6-二丁叔丁酚)0.1%; l-氨乙基-乙-十七烯基咪唑啉烯基丁二酸1.2%。
實(shí)施例四，木實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下 聚烷撐醚84.95%; 新戊基月桂酸酯7.5%; 三丁基磷酸酯1%; 硬酯酸異辛酯4%;
烷基化苯基e-苯胺1%和4、 4'-亞甲基雙-(2、 6-二丁叔丁酚)1.5%; 苯并三氮唑0.05%。
實(shí)施例五，本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下 聚烷撐醚60%; 新戊基油酸酯28%; 三苯基磷酸酯6%;
油酸異辛酯2。/。和油酸甘油酯1.75%; 烷基化苯基e-苯胺1.25%; 噻二唑1%。
實(shí)施例六，本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下
聚烷撐醚87%; 新戊基月桂酸酯5%;
二烷基二硫代氨基甲酸鋅2%;
油酸異辛酯4%;
苯基a-萘胺0.5。/。和P、 P'-二異辛基二苯胺0.5%; 十二烯基丁二酸和甲基苯三唑1%。
實(shí)施例七，本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下 聚烷撐醚65%; 新戊基油酸酯25%;
二烷基二硫代氨基甲酸鋅和三丁基磷酸酯2%; 硬酯酸異辛酯5%;
辛基二苯胺1%和烷基化苯基0-苯胺1%; l-氨乙基-乙-十七烯基咪唑啉烯基丁二酸1%。
實(shí)施例八，本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下: 聚烷撐醚89%; 異十三醇癸二酸酯5%;
三丁基磷酸酯0.5%和三苯基磷酸酯0.5%: 硬酯酸丁酯1%和硬酯酸異辛酯2.75%; 烷基化苯基e-苯胺1.2%; 苯并三氮唑和噻二唑0.05%。
實(shí)施例九，本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下: 聚烷撐醚50%; 新戊基月桂酸酯30%;
二烷基二硫代氨基甲酸鋅3%和三丁基磷酸酯3%; 硬酯酸丁酯2°/。和硬酯酸異辛酯8%; P、 P'-二異辛基二苯胺2.5%; 噻二唑1.5%。
實(shí)施例十，本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下: 聚烷撐醚75%; 新戊基油酸酯16%; 三苯基磷酸酯3%; 硬酯酸異辛酯4%; 辛基二苯胺1%; 甲基苯三唑1%。
實(shí)施例十一
本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重 聚烷撐醚86%; 新戊基油酸酯5%; 三苯基磷酸酯2%; 硬酯異辛酯5%; p、 p'-二異辛基二苯胺
量百分比配方組成如下:
:1.5%;甲基苯三唑0.5%。 實(shí)施例十二
本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下 聚垸撐醚71.8%; 異十三醇癸二酸酯20.52%; 磷酸三甲酚酯1.5%; 油酸甘油酯4%;
2、 6-二叔丁基對(duì)甲酚0.7。/。和P、 P'-二異辛基二苯胺1.4%; 苯并三氮唑0.08%。
實(shí)施例十三
本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下 聚烷撐醚79.52%; 新戊基月桂酸酯12%; 三丁基磷酸酯1.4%; 油酸異辛酯5%;
p、 P'-二異辛基二苯胺2%;
噻二唑0.08% 。
實(shí)施例十四
本實(shí)施例的潤(rùn)滑油的重量百分比配方組成如下 聚垸撐醚68.45%;
異十三醇癸二酸酯15%和新戊基油酸酯10%; 三苯基磷酸酯1.4%和亞磷酸二丁酯0.3% 硬脂酸丁酯3.0%; 辛基二苯胺1.8%; 噻二唑0.05%。
本發(fā)明潤(rùn)滑油的制作方法如下；
在聚烷撐醚50-90%中加入合成酯類(lèi)油5-30%、極壓抗磨劑1-6%、油性劑3.75-10%、 抗氧化劑0.2-2.5%、防銹抑制劑0.05-2.0%,即為木發(fā)明的潤(rùn)滑油。以上為重量百分比。
本產(chǎn)品還有高閃點(diǎn)、高粘度指數(shù)、防腐性及潤(rùn)滑性能好的優(yōu)點(diǎn)；所謂閃點(diǎn)就是 在規(guī)定條件下，易燃性物質(zhì)受熱后所產(chǎn)生的油蒸氣與周?chē)諝庑纬傻幕旌蠚怏w，在遇
到明火時(shí)發(fā)生瞬間著火時(shí)的最低溫度，稱(chēng)為閃點(diǎn)，是公知的一個(gè)物理指標(biāo)。
權(quán)利要求
1、一種潤(rùn)滑油，其特征在于重量百分比配方組成如下聚烷撐醚50-90％；合成酯類(lèi)油5-30％；極壓抗磨劑1-6％；油性劑3.75-10％；抗氧化劑0.2-2.5％；防銹抑制劑0.05-2.0％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑油，其特征在于所述合成酯類(lèi)油為二元酸酯或 新戊基多元醇酯或是上述任意兩種的混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑油，其特征在于所述極壓抗磨劑為磷酸三甲酚 酯或亞磷酸二丁酯或二烷基二硫代氨基甲酸鋅或三丁基磷酸酯或三苯基磷酸酯或是上 述任意兩種的混合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑油，其特征在于所述油性劑為油酸異辛酯或油 酸甘油酯或硬酯酸丁酯或硬酯酸異辛酯或是上述仟意二種的混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑油，其特征在于所述抗氧化劑為苯基a-萘胺或p、 p'-二異辛基二苯胺或辛基二苯胺或硫氮雜蒽或烷基化苯基e-苯胺或4、 4'-亞甲基雙-P、 6-二丁叔丁酚)或2、 6-二叔丁基對(duì)甲酚，或是上述任意兩種的混合物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑油，其特征在于所述防銹抑制劑為十二烯基丁 二酸或甲基苯三唑或l-氨乙基-乙-十七烯基咪唑啉烯基丁二酸或苯并三氮唑或噻二唑或 是上述任意二種的混合物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑油，其特征在于所述二元酸酯為異十三醇癸二 酸酯。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑油，其特征在于所述新戊基多元醇酯為新戊基 月桂酸酯或新戊基油酸酯。
全文摘要
一種潤(rùn)滑油，其特征在于重量百分比配方組成如下聚烷撐醚50-90％；合成酯類(lèi)油5-30％；極壓抗磨劑1-6％；油性劑3.75-10％；抗氧化劑0.2-2.5％；防銹抑制劑0.05-2.0％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本產(chǎn)品具有高閃點(diǎn)、高粘度指數(shù)、防腐性及潤(rùn)滑性能好；并在退火溫度250-300℃下能全裂解，具有良好的揮發(fā)性，所以用于銅管上不產(chǎn)生沉淀和膠質(zhì)，可以做到銅管免清洗的特點(diǎn)，簡(jiǎn)化銅管生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C10M105/36GK101338241SQ20081012024
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者李玉璞, 艾 楊, 磊 王, 王永如, 黃紹輝 申請(qǐng)人:寧波金田銅管有限公司