專利名稱：改進(jìn)的廢潤(rùn)滑油再生加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于使廢機(jī)械潤(rùn)滑油得以回收利用的廢潤(rùn)滑油再生加工裝置，特別 是改進(jìn)的廢潤(rùn)滑油再生加工裝置。
技術(shù)背景廢潤(rùn)滑油再生加工的方法是通過精餾技術(shù)獲得再生潤(rùn)滑油。由于潤(rùn)滑油的 沸點(diǎn)高而溫度高時(shí)則又產(chǎn)生裂化的特點(diǎn)，針對(duì)此特點(diǎn)的最佳辦法是真空、薄膜、 恒溫、 一次性蒸餾?？纱蠓冉档蛷U潤(rùn)滑油在高溫區(qū)的時(shí)間，以防止?jié)櫥徒M 份因高溫產(chǎn)生的裂化。要實(shí)現(xiàn)真空、薄膜、恒溫、精餾，必須用夾套里的熱載 體來(lái)不斷的給蒸發(fā)器里的油膜供熱，保持油膜的恒溫蒸發(fā)。而此熱載體和熱載體循環(huán)泵必須是具備承受450攝氏度以上溫度的耐熱性能，由熱載體來(lái)供給廢 潤(rùn)滑油再油膜蒸發(fā)所需的熱量，實(shí)現(xiàn)恒溫蒸發(fā)精餾。目前巿面上尚無(wú)能夠承受 450攝氏度以上溫度的熱載體以及熱載體循環(huán)泵，因此真空、薄膜、恒溫、 一次性蒸餾的廢潤(rùn)滑油再生項(xiàng)目未得到社會(huì)的應(yīng)用。為了解決廢潤(rùn)滑油再生利用的問題推出了一種廢潤(rùn)滑油的再生加工裝置， 其結(jié)構(gòu)是具有封閉加熱夾層的組合回轉(zhuǎn)體形蒸發(fā)器，其內(nèi)膽上口安裝著精餾塔， 在其夾層的上部和底部分別設(shè)有進(jìn)、出油口，在蒸發(fā)器內(nèi)安裝上端具有進(jìn)油孔 的中心轉(zhuǎn)軸通過支架安裝著刮板和進(jìn)油孔通過管路連接的噴頭，在蒸發(fā)器的下 部安裝著明火加熱裝置，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該裝置可以較好的實(shí)現(xiàn)廢潤(rùn) 滑油的再生加工。但是，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)耗用動(dòng)力較多，在蒸發(fā)器 的下部采用明火直接加熱，加熱溫度不易控制，加熱面積不均勻，容易產(chǎn)生廢 潤(rùn)滑油裂解。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供 一種改進(jìn)的廢潤(rùn)滑油再生加工裝置，可以給蒸發(fā)器 內(nèi)的廢潤(rùn)滑油再薄膜實(shí)現(xiàn)恒溫供熱，供熱面積大，供熱均勻，防止廢潤(rùn)滑油裂化， 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，性能可靠，耗用動(dòng)力少，節(jié)約燃料，輸送無(wú)需耐高溫油泵， 經(jīng)濟(jì)實(shí)用。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種改進(jìn)的廢潤(rùn)滑油再生加工裝置，包括具有封閉 加熱夾層的蒸發(fā)器，其為組合回轉(zhuǎn)體的封閉殼體，在其內(nèi)膽上部連接口上通過 法蘭安裝著精餾塔，在蒸發(fā)器加熱夾層外殼的底部和上部分別設(shè)置著進(jìn)油口和 出油口，在蒸發(fā)器內(nèi)膽底部中心通過軸承安裝著具有進(jìn)油道的中心轉(zhuǎn)軸，中心 轉(zhuǎn)軸的上端與固接在蒸發(fā)器內(nèi)上方的導(dǎo)油管端部的密封軸承相配合，中心轉(zhuǎn)軸 通過對(duì)稱的帶有油管的支架端部分別安裝著與內(nèi)膽內(nèi)壁相配合的對(duì)稱刮板，導(dǎo)油管與油管連通，在刮板上分別安裝著與油管連通對(duì)稱噴射器，噴射器噴頭中 心線與支架豎直面垂直，對(duì)稱的噴射器噴頭其噴射方向相反，在蒸發(fā)器加熱夾 層中沿內(nèi)膽壁自下而上均布設(shè)置著連續(xù)螺旋上升的導(dǎo)流裝置，在加熱鍋爐內(nèi)設(shè) 置著兩次加熱器，與廢潤(rùn)滑油罐連接的油泵其出油口通過管道連接著一次加熱 器， 一次加熱器的出油口通過管道連接著加熱夾層的進(jìn)油口，其上部的出油口 通過管道連接著二次加熱器的進(jìn)油口， 二次加熱器的出油口通過管道連接著蒸 發(fā)器的導(dǎo)油管。本發(fā)明再生加工廢潤(rùn)滑油的工作過程是廢潤(rùn)滑油罐的常溫潤(rùn)滑油用普通油泵輸入加熱鍋爐的一次加熱器中，被加熱到400攝氏度后的廢潤(rùn)滑油從蒸發(fā) 器的進(jìn)油口進(jìn)入蒸發(fā)器的加熱夾層，經(jīng)導(dǎo)流裝置使高溫潤(rùn)滑油沿加熱夾層內(nèi)膽 壁自下而上螺旋上升，在加熱夾層中高溫廢潤(rùn)滑油作為熱載體保持較為恒定的 加熱溫度加熱蒸發(fā)器內(nèi)膽壁。在加熱夾層的高溫廢潤(rùn)滑油完成給蒸發(fā)器的內(nèi)膽 供熱以后，在油泵的輸油壓力的作用下，經(jīng)加熱層上部的出油口進(jìn)入加熱鍋爐 中的二次加熱裝置，經(jīng)二次加熱裝置升溫后的高溫廢潤(rùn)滑油通過蒸發(fā)器的導(dǎo)油 管中心轉(zhuǎn)軸進(jìn)油孔和支架上的管道，最后通過噴射器的噴頭噴射出。由于對(duì)稱 的噴頭的中心線與支架豎直面垂直，對(duì)稱的噴頭在噴射廢潤(rùn)滑油時(shí)產(chǎn)生的反作 用力形成力偶推動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使噴射器噴射到被加熱的內(nèi)膽面上的高溫廢 潤(rùn)滑油被刮板以勾速均勾地刮成小于0. 5mm厚的油膜，以滿足蒸發(fā)面積的需要， 在被加熱的內(nèi)膽壁上廢潤(rùn)滑油薄膜被蒸發(fā)后，由蒸發(fā)器上口上安裝的精餾塔進(jìn) 行分級(jí)回收，即可得到再生基礎(chǔ)油和輕質(zhì)油。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了向蒸發(fā)器內(nèi)的廢潤(rùn) 滑油薄膜恒溫供熱，而且供熱面積大，供熱均勻，防止了廢潤(rùn)滑油裂化。其結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單合理，由噴頭噴油的反作用力推動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，取消了電動(dòng)機(jī)，節(jié)約了動(dòng)力，取消了明火直接加熱蒸發(fā)器，加熱溫度容易控制，節(jié)約能源由普通油 泵輸送熱載體，無(wú)需耐高溫油泵，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，性能可靠。


下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。附圖為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種改進(jìn)的廢潤(rùn)滑油再生加工裝置，如附圖所示，包括具有封閉加熱夾層 的蒸發(fā)器，其為組合回轉(zhuǎn)體的封閉殼體，在其內(nèi)膽2上部連接口上通過法蘭安 裝著精餾塔6，在蒸發(fā)器加熱夾層外殼1的底部和上部分別設(shè)置著進(jìn)油口 12和 出油口 11,在蒸發(fā)器內(nèi)膽2底部中心通過軸承安裝著具有進(jìn)油道的中心轉(zhuǎn)軸3， 中心轉(zhuǎn)軸3的上端與固接在蒸發(fā)器內(nèi)上方的導(dǎo)油管7端部的密封軸承相配合， 中心轉(zhuǎn)軸3通過對(duì)稱的帶有油管9的支架8端部分別安裝著與內(nèi)膽2內(nèi)壁相配合的對(duì)稱刮板IO，導(dǎo)油管7與油管9連通，在刮板10上分別安裝著與油管9連 通的對(duì)稱噴射器5，噴射器5噴頭中心線與支架8豎直面垂直，對(duì)稱的噴射器噴 頭其噴射方向相反，在蒸發(fā)器加熱夾層中沿內(nèi)膽壁自下而上均布設(shè)置著連續(xù)螺 旋上升的導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置為在蒸發(fā)器加熱夾層內(nèi)沿夾層壁固接的連續(xù)螺旋 導(dǎo)流片4。在加熱鍋爐16內(nèi)設(shè)置著兩次加熱器，與廢潤(rùn)滑油罐連接的油泵15其 出油口通過管道連接著 一次加熱器17 ， 一次加熱器17的出油口通過管道連接著 加熱夾層的進(jìn)油口 12，加熱夾層上部的出油口 11通過管道連接著二次加熱器 18的進(jìn)油口， 二次加熱器18的出油口通過管道連接著蒸發(fā)器的導(dǎo)油管7。加熱 鍋爐16加熱室內(nèi)設(shè)置的兩次加熱器均為盤管加熱器，其中二次加熱器18位于 一次加熱器17的上方。在蒸發(fā)器的底部設(shè)置著排渣口 13,排渣口 13通過管道 連接著儲(chǔ)渣罐14。
權(quán)利要求
1、一種改進(jìn)的廢潤(rùn)滑油再生加工裝置，包括具有封閉加熱夾層的蒸發(fā)器，其為組合回轉(zhuǎn)體的封閉殼體，在其內(nèi)膽(2)上部連接口上通過法蘭安裝著精餾塔(6)，在蒸發(fā)器加熱夾層外殼(1)的底部和上部分別設(shè)置著進(jìn)油口(12)和出油口(11)，在蒸發(fā)器內(nèi)膽(2)底部中心通過軸承安裝著具有進(jìn)油道的中心轉(zhuǎn)軸(3)，中心轉(zhuǎn)軸(3)的上端與固接在蒸發(fā)器內(nèi)上方的導(dǎo)油管(7)端部的密封軸承相配合，中心轉(zhuǎn)軸(3)通過對(duì)稱的帶有油管(9)的支架(8)端部分別安裝著與內(nèi)膽(2)內(nèi)壁相配合的對(duì)稱刮板(10)，導(dǎo)油管(7)與油管(9)連通，在刮板(10)上分別安裝著與油管(9)連通對(duì)稱噴射器(5)，其特征是噴射器(5)噴頭中心線與支架(8)豎直面垂直，對(duì)稱的噴射器噴頭其噴射方向相反，在蒸發(fā)器加熱夾層中沿內(nèi)膽壁自下而上均布設(shè)置著連續(xù)螺旋上升的導(dǎo)流裝置，在加熱鍋爐(16)內(nèi)設(shè)置著兩次加熱器，與廢潤(rùn)滑油罐連接的油泵(15)其出油口通過管道連接著一次加熱器(17)，一次加熱器(17)的出油口通過管道連接著加熱夾層的進(jìn)油口(12)，其上部的出油口(11)通過管道連接著二次加熱器(18)的進(jìn)油口，二次加熱器(18)的出油口通過管道連接著蒸發(fā)器的導(dǎo)油管(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的廢潤(rùn)滑油再生加工裝置，其特征是導(dǎo)流裝 置為在蒸發(fā)器加熱夾層內(nèi)沿夾層壁固接的連續(xù)螺旋導(dǎo)流片(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的廢潤(rùn)滑油再生加工裝置，其特征是加熱鍋 爐(16)加熱室內(nèi)設(shè)置的兩次加熱器均為盤管加熱器，其中二次加熱器(18) 位于一次加熱器(17)的上方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的廢潤(rùn)滑油再生加工裝置，其特征是在蒸發(fā) 器的底部設(shè)置著排渣口 (13),排渣口 (13)通過管道連接著儲(chǔ)渣罐(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的廢潤(rùn)滑油再生加工裝置，包括具有封閉加熱夾層的蒸發(fā)器，其為組合回轉(zhuǎn)體的封閉殼體，其連接口上裝有精餾塔，在蒸發(fā)器內(nèi)安裝著具有刮板和噴射器的中心轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)油管與噴射器連通，噴射器噴頭中心線與支架豎直面垂直，在加熱夾層中沿內(nèi)膽壁自下而上均布設(shè)置著連續(xù)螺旋上升的導(dǎo)流裝置，在加熱鍋爐內(nèi)設(shè)置著兩次加熱器，油泵出油口通過管道連接著一次加熱器，一次加熱器的出油口連接著加熱夾層的進(jìn)油口，其上部的出油口通過管道連接著二次加熱器的進(jìn)油口，二次加熱器的出油口連接著蒸發(fā)器的導(dǎo)油管。本發(fā)明可以給蒸發(fā)器內(nèi)的廢潤(rùn)滑油薄膜實(shí)現(xiàn)恒溫供熱，供熱面積大，供熱均勻，防止廢潤(rùn)滑油裂化，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，性能可靠，耗用動(dòng)力少，節(jié)約燃料，輸送無(wú)需耐高溫油泵，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號(hào)C10M175/00GK101333476SQ20081007285
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者晶 涂, 瑩 涂 申請(qǐng)人:晶 涂