專利名稱：流化床氣化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過流化床將原料氣化的流化床氣化設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為將煤炭、生物質(zhì)、污泥等原料氣化的流化床氣化設(shè)備，有人 己提出了如下設(shè)備該設(shè)備向預(yù)先供給了高溫的流化介質(zhì)的流化床氣 化爐中供給原料，供給氣化劑，形成流化床，由此進(jìn)行原料的氣化， 生成的氣體排出到外部，而在流化床氣化爐中氣化時生成的炭和流化 介質(zhì)則供給流化床燃燒爐，使炭流化燃燒，由此加熱流化介質(zhì)，被加 熱的流化介質(zhì)再次供給上述流化床氣化爐(參照專利文獻(xiàn)1等)。


圖1表示上述專利文獻(xiàn)1的流化床氣化設(shè)備。圖1中1是流化床
燃燒爐，流化床燃燒爐1將原料26在流化床氣化爐2中氣化生成的 炭和流化介質(zhì)由下部導(dǎo)入，同時將由空氣管4供給的空氣從下部的風(fēng) 箱3吹入。炭和流化介質(zhì)被吹入的空氣流化而上升，在上升期間炭燃 燒，流化介質(zhì)被加熱。5是向流化床燃燒爐1的流化床供給加熱用的 輔助燃料的輔助燃料口， 6是設(shè)置于流化床燃燒爐1內(nèi)上部的熱回收 用熱交換器。
旋風(fēng)分離器8介由輸送管7與流化床燃燒爐1的上部連接。該分 離器8具有外筒9和內(nèi)筒10，由流化床燃燒爐l向輸送管7導(dǎo)出的含 流化介質(zhì)的高溫流體沿切線方向?qū)胪馔?內(nèi)，離心分離成流化介質(zhì) 和排氣。含有粒徑較小的灰分的排氣由內(nèi)筒10排出，含有粒徑較大 的未燃燒炭的流化介質(zhì)11通過與分離器8的外筒下端連接并向下方 延伸的下降管12供給流化床氣化爐2。
流化床氣化爐2具有導(dǎo)入部分13、氣化部分15、連通部分17和箱體部分18連接。上述導(dǎo)入部 分13介由下降管12將分離器8中分離的流化介質(zhì)11導(dǎo)入，上述氣 化部分15用流化介質(zhì)11的熱將由原料供給裝置14供給的原料26 氣化，上述連通部分17使導(dǎo)入部分13的流化介質(zhì)11流過流化床16 內(nèi)供給氣化部分15，上述箱體部分18向橫跨導(dǎo)入部分13、連通部 分17和氣化部分15的下部形成的流化床氣化爐2內(nèi)供給水蒸氣等 氣化劑。另外，如圖1所示，用連通部分17在流化床16的內(nèi)部將 導(dǎo)入部分13和氣化部分15分開，這是為了防止流化床燃燒爐1中 的燃燒氣體經(jīng)流化床氣化爐2向分離器8逆流。
在氣化部分15未被氣化的炭和流化介質(zhì)介由包括溢流管等的供
給流路25供給流化床燃燒爐1，由此進(jìn)行循環(huán)，流化介質(zhì)通過炭的燃
燒再次被加熱。
向氣化部分15供給煤炭作為原料26進(jìn)行氣化時，生成氫(H2)、 一氧化碳(CO)、甲垸(CH4)等氣體成分和焦油混合存在的生成氣體20， 而供給含較多水分的生物質(zhì)等作為原料26時，生成含有上述氣體成 分、焦油以及大量水蒸氣的生成氣體20。生成氣體20通過排出管21 由流化床氣化爐2中排出，導(dǎo)入到回收器22中，生成氣體20中伴隨 的微粉末23被除去，由內(nèi)管24導(dǎo)出。生成氣體20加壓后作為燃料 供給燃?xì)廨啓C(jī)等，或者供給純化裝置，由生成氣體20制備所需的目 標(biāo)氣體。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-41959號公報

發(fā)明內(nèi)容
這里，關(guān)于流化床氣化爐2的截面，制成長方形可以減少材料， 因此優(yōu)選。而另一方面，如果制成長方形，則如圖1所示，存在無法 使由分離器8介由下降管12供給流化床氣化爐2的流化介質(zhì)11在流 化床氣化爐2的整個平面內(nèi)循環(huán)移動的問題。隨著流化床氣化設(shè)備的 燃料處理規(guī)模的增大，必須增大流化床氣化爐2，因此該問題有更為顯著的傾向。
艮口，如圖l設(shè)備的平面圖——圖2所示，由于來自分離器8的流
化介質(zhì)11是經(jīng)由下降管12供給流化床氣化爐2的導(dǎo)入部分13的位 置I的，因此供給導(dǎo)入部分13的流化介質(zhì)11由位置I通過最短路徑 27向供給流路25的位置II移動，由此產(chǎn)生流化介質(zhì)11的移動在連接 上述位置I和位置II的最短路徑27的左右側(cè)面停滯、無法移動到各 個角落的死角部分28。因而，進(jìn)入流化床氣化爐2中的未燃燒炭無法 到達(dá)爐內(nèi)的各個角落，出現(xiàn)尚未經(jīng)過反應(yīng)所必須的時間即從流化床氣 化爐2中排出的問題。另外，死角部分28中，由于流化介質(zhì)的移動 停滯，流化介質(zhì)的溫度降低，并且由于死角部分28本來就被流化床 氣化爐2的外壁2'冷卻，因此越發(fā)有溫度降低的傾向。
這樣，在以往的流化床氣化爐2內(nèi)部，由于產(chǎn)生流化介質(zhì)的移動 停滯的死角部分28，因此有因為流化床氣化爐2而使原料26的氣化 效率降低的問題。
再有，將原料26供給流化床氣化爐2內(nèi)的中央位置III時，原料 26與在最短路徑27中移動的流化介質(zhì)一起流向供給流路25、未反應(yīng) 的炭由供給流路25流出，因此有氣化效率降低的問題。另外，將原 料26供給偏離流化床氣化爐2的中央的位置時，流化床氣化爐2內(nèi) 的原料26的濃度發(fā)生偏差，仍然有氣化效率降低的問題。
另一方面，在介由輸送管7將流化床燃燒爐1的高溫流體導(dǎo)入分 離器8時，必須要避免高溫流體中的流化介質(zhì)等顆粒分離堆積、堵塞 輸送管7的問題，因此，要求盡量縮短輸送管7的長度。但是，圖1 的流化床氣化爐2中，接收來自下降管12的流化介質(zhì)11的導(dǎo)入部分 13被配置在離流化床燃燒爐1最遠(yuǎn)的位置，因此有輸送管7變長的問 題。
為此，如圖3、圖4所示，考慮了使流化床燃燒爐1和分離器8 接近的設(shè)計。圖4中，在流化床氣化爐2的接近流化床燃燒爐1一側(cè)， 在左右角落的上部配置分離器8、 8'，使該分離器8、 8'介由較短的輸送管7、 7'與流化床燃燒爐1連接。
但是，在圖4所示的構(gòu)成中，經(jīng)由下降管12向流化床氣化爐2 中接近流化床燃燒爐1的角落供給的流化介質(zhì)11經(jīng)最短路徑27流向 供給管路25，由此未反應(yīng)的炭由供給流路25流出，在距離流化床燃 燒爐1較遠(yuǎn)一側(cè)的流化床氣化爐2內(nèi)產(chǎn)生因流化介質(zhì)不移動的死角部 分28而溫度降低的部分，這還會使流化床氣化爐2內(nèi)部的溫度不均 勻，存在因為流化床氣化爐2而使原料26的氣化效率降低的問題。
本發(fā)明針對上述問題而設(shè)，其目的在于提供可以以高氣化效率將 原料氣化的流化床氣化設(shè)備。
本發(fā)明的流化床氣化設(shè)備具有
使炭燃燒來加熱流化介質(zhì)的流化床燃燒爐；
從由流化床燃燒爐導(dǎo)出的高溫流體中分離流化介質(zhì)的分離器；
介由下降管將分離器中分離的流化介質(zhì)導(dǎo)入，同時導(dǎo)入原料，通 過供給了氣化劑的流化床使原料氣化、排出生成氣體的流化床氣化 爐；和
將在流化床氣化爐中氣化原料時生成的炭和流化介質(zhì)循環(huán)至流 化床燃燒爐的供給流路，
在流化床氣化爐的平面上，設(shè)置分離器下降管的位置和設(shè)置供給 流路的位置之間具有限制流化介質(zhì)的移動方向的移動限制設(shè)施，由下 降管導(dǎo)入的流化介質(zhì)通過該移動限制設(shè)施、經(jīng)過在整個流化床氣化爐 內(nèi)巡回的巡回流路流向供給流路。
巡回流路內(nèi)，通過設(shè)置阻擋設(shè)施使巡回流路內(nèi)上部密閉、下端延 伸至流化床內(nèi)部，可以形成包括下降管的前處理室，向該前處理室供 給原料，進(jìn)行原料的前處理，前處理后的經(jīng)處理原料穿過阻擋設(shè)施的 下部，導(dǎo)入巡回流路。
移動限制設(shè)施可以通過在流化床氣化爐內(nèi)縱向延伸而分隔流化 床的耐熱隔斷來形成巡回流路。
移動限制設(shè)施可以通過使流化床氣化爐的外壁部分陷入流化床氣化爐的平面內(nèi)部而形成的凹部來形成巡回流路。
巡回流路中接近于供給流路的下游部分可以設(shè)置生成氣體排出□。
一個流化床燃燒爐可以具有一個分離器。 一個流化床燃燒爐可以具有多個分離器。 可在前處理室中進(jìn)行原料的干燥，排出水蒸氣。 可在前處理室中進(jìn)行原料的熱分解，排出熱分解氣體。 由前處理室排出的熱分解氣體可以作為加熱用燃料供給流化床 燃燒爐。
根據(jù)本發(fā)明的流化床氣化設(shè)備，在流化床氣化爐的平面上，設(shè)置 分離器下降管的位置與設(shè)置供給流路的位置之間具有限制流化介質(zhì) 的移動方向的移動限制設(shè)施，由下降管導(dǎo)入的流化介質(zhì)通過該移動限 制設(shè)施、經(jīng)過在整個流化床氣化爐內(nèi)巡回的巡回流路流向供給流路， 因此具有流化床氣化爐內(nèi)部的未燃燒炭可以到達(dá)爐內(nèi)的各個角落，可 實現(xiàn)高氣化效率的優(yōu)異效果。
附圖簡述
圖1是表示以往的流化床氣化設(shè)備的一個例子的側(cè)面圖。
圖2是圖1的平面圖。
圖3是表示以往的流化床氣化設(shè)備的其它例子的側(cè)面圖。
圖4是圖3的平面圖。
圖5是表示本發(fā)明的一個實施例的側(cè)面圖。
圖6是圖5的平面圖。
圖7是表示移動限制設(shè)施的變形例子的平面圖。 圖8是表示巡回流路為Z字形的變形例子的平面圖。 圖9是表示本發(fā)明的其它實施例的側(cè)面圖。 圖10是圖9的平面圖。
圖11是表示本發(fā)明的又一個實施例的側(cè)面圖。圖12是圖11的平面圖。
圖13是表示本發(fā)明的再一個實施例的側(cè)面圖。
圖14是圖13的平面圖。
符號說明
1流化床燃燒爐 2流化床氣化爐
7、 7，輸送管
8、 8'分離器 11流化介質(zhì) 12下降管
16流化床 20生成氣體 25供給流路 26原料(煤炭) 26'原料(生物質(zhì)) 27最短路徑
32耐熱隔斷(移動限制設(shè)施) 33、 33'巡回流路 34排出口 35凹部
36、 36'阻擋設(shè)施
37、 37'前處理室 38經(jīng)處理原料 39水蒸氣
40熱分解氣體 41經(jīng)處理原料 I下降管的位置II供給流路的位置
實施發(fā)明的最佳方式
以下參照附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。
圖5、圖6表示本發(fā)明的一個實施例，該設(shè)備具有流化床燃燒爐 1、分離器8和流化床氣化爐2，流化床燃燒爐1使炭燃燒來加熱流化 介質(zhì)，分離器8從由流化床燃燒爐1導(dǎo)出的高溫流體中分離流化介質(zhì) 11，流化床氣化爐2介由下降管12將分離器8中分離的流化介質(zhì)11 導(dǎo)入、同時導(dǎo)入原料26，供給水蒸氣、空氣、二氧化碳等氣化劑，形 成流化床16;在流化床氣化爐2中，原料26通過與高溫流化介質(zhì)攪 拌而被氣化，排出生成氣體20，另外，在流化床氣化爐2中氣化原料 時生成的炭和流化介質(zhì)介由供給流路25循環(huán)至流化床燃燒爐1。
圖5、圖6所示的流化床氣化爐2設(shè)置得與流化床燃燒爐1接近， 在流化床氣化爐2左右方向的中間位置設(shè)置由耐熱隔斷32形成的移 動限制設(shè)施，該耐熱隔斷32的底端緊貼流化床氣化爐2的最接近流 化床燃燒爐1的壁29，前端延伸，與流化床氣化爐2的距離流化床燃 燒爐1最遠(yuǎn)的壁30之間具有連通部分31，上端緊貼流化床氣化爐2 的頂部，下端緊貼流化床氣化爐2的底面。由此，流化床氣化爐2的 內(nèi)部形成被耐熱隔斷32分隔、通過連通部分31連通的略呈U字狀的 巡回流路33。耐熱隔斷32的上端也可以是不與流化床氣化爐2的頂 部緊貼的結(jié)構(gòu)，使氣相在流化床氣化爐2的頂部連通。
介由輸送管7與一個流化床燃燒爐1連接的分離器8的下降管12 的下端與略呈U字狀的巡回流路33的一端(朝向流化床燃燒爐1的右 側(cè)端部)連接，略呈U字狀的巡回流路33的另一端(朝向流化床燃燒爐 1的左側(cè)端部)介由供給流路25與上述流化床燃燒爐1連接。圖中的 34是設(shè)置于略呈U字狀的巡回流路33的另一端附近的生成氣體20 的排出口。
因此，在圖5、圖6的實施例中，在流化床氣化爐2的平面上，設(shè)置分離器8的下降管12的位置I和設(shè)置供給流路25的位置II之間 具有限制流化介質(zhì)的移動方向的、由耐熱隔斷32形成的移動限制設(shè) 施，因此由下降管12導(dǎo)入的流化介質(zhì)11通過流經(jīng)由耐熱隔斷32形 成的巡回流路33、在整個流化床氣化爐2內(nèi)巡回移動，流向供給流路 25。
流化床氣化爐2內(nèi)具有的、作為移動限制設(shè)施的耐熱隔斷32必 須耐受例如70(TC-90(TC左右的溫度，因此，其可以由耐熱磚構(gòu)成， 或者具有用耐熱磚覆蓋不銹鋼等金屬的結(jié)構(gòu)、向不銹鋼等金屬之間供 給水的水冷結(jié)構(gòu)等各種耐熱結(jié)構(gòu)。
作為移動限制設(shè)施，也可以如圖7的變形例子所示，使流化床氣 化爐2的壁29的一部分陷入流化床氣化爐2的平面內(nèi)部，形成凹部 35,由此形成巡回流路33。該凹部35形成的移動限制設(shè)施與流化床 氣化爐2的外周壁同樣，被外界氣體冷卻，因此可以與外壁同樣，用 例如不銹鋼等金屬構(gòu)成。
圖5、圖6、圖7的實施例中，由分離器8的下降管12流下的流 化介質(zhì)11是通過移動限制設(shè)施(由設(shè)在流化床氣化爐2內(nèi)的耐熱隔斷 32或凹部35構(gòu)成)而在巡回流路33內(nèi)移動的，因此供給下降管12附 近的原料26可以與流化介質(zhì)良好地攪拌，同時巡回至流動床氣化爐2 內(nèi)的各個角落，流向供給流路25，不會形成流化介質(zhì)的移動停滯的死 角部分。并且，可防止來自下降管12的原料26流入供給流路25，原 料26在巡回流路33中巡回期間被均勻氣化，因此可防止未反應(yīng)的炭 從供給流路25中流出。因此，可以顯著提高流化床氣化爐2中原料 26的氣化效率。
上述實施例中對于在流化床氣化爐2中設(shè)置由一個耐熱隔斷32 或凹部35構(gòu)成的移動限制設(shè)施、由此形成U字狀的巡回流路33的情 形進(jìn)行了說明，但也可以如圖8的變形例子所示，通過設(shè)置由多個耐 熱隔斷32等構(gòu)成的移動限制設(shè)施，形成使流化介質(zhì)在流化床氣化爐2 內(nèi)呈Z字狀移動的巡回流路33。通過這樣的Z字狀巡回流路33，流化介質(zhì)和原料26的移動途徑變長，可以進(jìn)一步促進(jìn)原料26的氣化。
如圖3、圖4所示，圖9、圖IO給出了適用于一個流化床燃燒爐 1中具有兩個分離器8、 8'時的本發(fā)明的其它實施例。該實施例中，將 供給流路25夾在中間，在左右方向間隔地配置由兩個下述耐熱隔斷 形成的移動限制設(shè)施該耐熱隔斷的底端緊貼流化床氣化爐2的最接 近于流化床燃燒爐1的壁29，前端延伸，與流化床氣化爐2的離流化 床燃燒爐1最遠(yuǎn)的壁30之間具有連通部分31。由此，在流化床氣化 爐2的內(nèi)部左右對稱地形成被耐熱隔斷32分隔、通過連通部分31連 通的略呈U字狀的巡回流路33、 33'。在巡回流路33的接近壁29的 右側(cè)端部的上部配置分離器8,在巡回流路33'的接近壁29的左側(cè)端 部的上部配置分離器8'。
圖9、圖10的實施例中，來自流化床燃燒爐1的高溫流體經(jīng)由輸 送管7、 7'供給分離器8、 8，，流化介質(zhì)被分離，分離的流化介質(zhì)11 介由下降管12分別供給一條巡回流路33的右側(cè)端部和另一條巡回流 路33，的左側(cè)端部，流化介質(zhì)在各巡回流路33、 33'中分別遠(yuǎn)離流化床 燃燒爐1的方向移動，流經(jīng)連通部分31在中央流路合流，流向供給 流路25。因此，圖9、圖10的實施例中，即便在左右方向較寬的流 化床氣化爐2中，也不會產(chǎn)生流化介質(zhì)的停滯，流化介質(zhì)可以巡回至 各個角落。
圖U、圖12給出了適合對生物質(zhì)等含較多水分的原料26'進(jìn)行氣 化的本發(fā)明的又一實施例。該實施例中，在與上述圖9、圖10的實施 例同樣的構(gòu)成中，在朝向巡回流路33的流化床燃燒爐1的右側(cè)端部 附近、和朝向巡回流路33，的流化床燃燒爐1的左側(cè)端部附近設(shè)置使 巡回流路33、 33'內(nèi)上部密閉、下端延伸至流化床16內(nèi)部的阻擋設(shè)施
36、 36，，由此形成包括下降管12的前處理室37、 37，，向前處理室
37、 37'分別導(dǎo)入流化介質(zhì)11和含有生物質(zhì)的原料26'。阻擋設(shè)施36、 36'可以采取與上述圖6中說明的耐熱隔斷32同樣的耐熱結(jié)構(gòu)，或者 可以如圖7所示，通過凹部35來構(gòu)成。向前處理室37、 37'供給生物質(zhì)的原料26'，進(jìn)行以原料26'的干燥為主體的前處理，前處理后的干 燥狀態(tài)的經(jīng)處理原料38穿過阻擋設(shè)施36、 36，的下部，導(dǎo)入巡回流路 33、 33，。
圖11、圖12的實施例中，生物質(zhì)等含有較多水分的原料26'在前 處理室37、 37'中進(jìn)行干燥，此時產(chǎn)生的水蒸氣39被排出到外部。干 燥后的經(jīng)處理原料38穿過阻擋設(shè)施36、36'的下部，進(jìn)入巡回流路33、 33'中，因此干燥的經(jīng)處理原料38在巡回流路33、 33'中移動期間可有 效地被氣化，并且不含有水蒸氣39的生成氣體20從排出口 34排出。
圖13、圖14表示更適合將煤炭等原料26氣化的本發(fā)明的又一實 施例。該實施例中，在與上述圖11、圖12的實施例同樣的構(gòu)成中， 向前處理室37、 37，供給含有煤炭的原料26，在前處理室37、 37'中將 含有煤炭的原料26熱分解，排出含有揮發(fā)成分的熱分解氣體40。在 前處理室37、 37，中被熱分解而除去了揮發(fā)成分的經(jīng)處理原料41穿過 阻擋設(shè)施36、 36，的下部，進(jìn)入巡回流路33、 33'，因此經(jīng)處理原料41 在巡回流路33、 33，中移動期間可以進(jìn)行良好的水性氣化反應(yīng)，可以 排出焦油成分降低的優(yōu)質(zhì)生成氣體20。
另一方面，在前處理室37、 37，中生成的熱分解氣體40供給流化 床燃燒爐1，用于流化介質(zhì)的加熱，由此可提高流化介質(zhì)的溫度，因 此可以通過流化床氣化爐2供給較多的原料26,增加生成氣體20的 生成量。
需要說明的是，雖然流化床燃燒爐顯示為圓筒形，但其可以是任 何形狀。另外，氣化氣體的排出口可以在流化床氣化爐上面的任何位 置。
產(chǎn)業(yè)實用性
本發(fā)明的流化床氣化設(shè)備可以使來自各種原料的未燃燒炭到達(dá) 流化床氣化爐的各個角落，由此可以實現(xiàn)高效率的氣化。
權(quán)利要求
1.流化床氣化設(shè)備，該設(shè)備具有使炭燃燒來加熱流化介質(zhì)的流化床燃燒爐；從由流化床燃燒爐導(dǎo)出的高溫流體中分離流化介質(zhì)的分離器；介由下降管將分離器中分離的流化介質(zhì)導(dǎo)入，同時導(dǎo)入原料，通過供給了氣化劑的流化床使原料氣化、排出生成氣體的流化床氣化爐；和將在流化床氣化爐中氣化原料時生成的炭和流化介質(zhì)循環(huán)至流化床燃燒爐的供給流路，在流化床氣化爐的平面上，設(shè)置分離器的下降管的位置和設(shè)置供給流路的位置之間具有限制流化介質(zhì)的移動方向的移動限制設(shè)施，由下降管導(dǎo)入的流化介質(zhì)通過該移動限制設(shè)施、經(jīng)過在整個流化床氣化爐內(nèi)巡回的巡回流路流向供給流路。
2. 權(quán)利要求1所述的流化床氣化設(shè)備，其中，在巡回流路內(nèi)， 通過設(shè)置阻擋設(shè)施使巡回流路內(nèi)上部密閉、下端延伸至流化床內(nèi)部， 形成包括下降管的前處理室，向該前處理室供給原料，進(jìn)行原料的前 處理，前處理后的經(jīng)處理原料穿過阻擋設(shè)施的下部，導(dǎo)入巡回流路。
3. 權(quán)利要求1所述的流化床氣化設(shè)備，其中，移動限制設(shè)施通 過在流化床氣化爐內(nèi)縱向延伸而分隔流化床的耐熱隔斷來形成巡回 流路。
4. 權(quán)利要求2所述的流化床氣化設(shè)備，其中，移動限制設(shè)施通 過在流化床氣化爐內(nèi)縱向延伸而分隔流化床的耐熱隔斷來形成巡回 流路。
5. 權(quán)利要求1所述的流化床氣化設(shè)備，其中，移動限制設(shè)施通 過使流化床氣化爐的外壁部分陷入流化床氣化爐的平面內(nèi)部而形成 的凹部來形成巡回流路。
6. 權(quán)利要求2所述的流化床氣化設(shè)備，其中，移動限制設(shè)施通 過使流化床氣化爐的外壁部分陷入流化床氣化爐的平面內(nèi)部而形成的凹部來形成巡回流路。
7. 權(quán)利要求1所述的流化床氣化設(shè)備，其中，巡回流路中接近 于供給流路的下游部分具有生成氣體排出口 。
8. 權(quán)利要求2所述的流化床氣化設(shè)備，其中，巡回流路中接近 于供給流路的下游部分具有生成氣體排出口 。
9. 權(quán)利要求1所述的流化床氣化設(shè)備，其中， 一個流化床燃燒 爐具有一個分離器。
10. 權(quán)利要求2所述的流化床氣化設(shè)備，其中， 一個流化床燃燒爐具有一個分離器。
11. 權(quán)利要求1所述的流化床氣化設(shè)備，其中， 一個流化床燃燒 爐具有多個分離器。
12. 權(quán)利要求2所述的流化床氣化設(shè)備，其中， 一個流化床燃燒爐具有多個分離器。
13. 權(quán)利要求2所述的流化床氣化設(shè)備，其中，在前處理室進(jìn)行原料的干燥，排出水蒸氣。
14. 權(quán)利要求2所述的流化床氣化設(shè)備，其中，在前處理室進(jìn)行 原料的熱分解，排出熱分解氣體。
15. 權(quán)利要求14所述的流化床氣化設(shè)備，其中，由前處理室排出的熱分解氣體作為加熱用燃料供給流化床燃燒爐。
全文摘要
本發(fā)明提供流化床氣化設(shè)備，該流化床氣化設(shè)備中流化介質(zhì)和原料可以在整個流化床氣化爐內(nèi)巡回，以高氣化效率將原料氣化，增大氣化處理量。在流化床氣化爐(2)的平面上，設(shè)置分離器(8)的下降管(12)的位置(I)和設(shè)置供給流路(25)的位置(II)之間具有限制流化介質(zhì)流動的耐熱隔斷(32)，由下降管(12)導(dǎo)入的流化介質(zhì)通過耐熱隔斷(32)、經(jīng)過在整個流化床氣化爐(2)內(nèi)巡回的巡回流路(33)流向供給流路(25)。
文檔編號C10J3/00GK101627103SQ20078005217
公開日2010年1月13日 申請日期2007年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者松澤克明, 藤吉裕信, 近藤健一郎, 須田俊之, 高藤誠 申請人:株式會社Ihi