專利名稱：煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一雙凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉焦?fàn)t消煙除塵裝置，具體是一種煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合 一雙凈化裝置，適用于4.3米及4.3米以上的頂裝和側(cè)裝式、大于2x50孔以上煉焦 爐，在裝煤、攔焦時消煙除塵。
背景技術(shù)：
目前,國內(nèi)2x50孔以上的煉焦?fàn)t對煙氣的治理技術(shù)主要是雙管輸送地面除塵工 作站除塵系統(tǒng)，其主要結(jié)構(gòu)是在焦?fàn)t旁設(shè)置一套固定的地面除塵工作站，將裝煤、 攔焦產(chǎn)生的污染煙氣送到地面除塵工作站集中處理，在地面除塵工作站設(shè)袋式除塵 機(jī)組(或其它除塵機(jī)組) 一套，處理輸送來的污染煙氣，設(shè)一臺風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)提供必 要的動力。在爐頂設(shè)吸塵車，在攔焦車上設(shè)吸塵罩分別用于收集裝煤、攔焦過程產(chǎn) 生的污染煙氣。在爐頂和攔焦工段沿爐長分別設(shè)置管道輸送系統(tǒng)和必要的鋼結(jié)構(gòu)支 承，用于輸送煙氣。上述地面除塵工作站除塵系統(tǒng)存在以下缺點1、 一套地面除塵工作站處理系統(tǒng)對于2x50孔以上的焦?fàn)t重疊操作時，不能達(dá) 到理想的捕集率。因為2x50孔以上的焦?fàn)t，在出爐操作時間上，存在裝煤與攔焦 同時工作的情況，在這種情況下，系統(tǒng)的裝煤蝶閥與攔焦蝶閥一般為互鎖的，在裝 煤時，攔焦蝶閥為關(guān)閉狀態(tài)，此時對攔焦過程中產(chǎn)生煙氣無法進(jìn)行收集、處理。對 這種裝煤、攔焦工作相互重疊的情況下，這種單套地面處理系統(tǒng)就無法解決除塵工 作的需要。2、 當(dāng)裝煤、攔焦工作相互重疊時，即使系統(tǒng)的裝煤蝶閥與攔焦蝶閥不是互鎖 的，那么，在同時工作時，風(fēng)機(jī)的流量與風(fēng)壓及管道的截面也無法滿足裝煤和攔焦 同時進(jìn)行除塵的需要，收集效果差，捕集率降低，使系統(tǒng)不能正常工作。上述原因?qū)е孪到y(tǒng)存在著工作穩(wěn)定性能差、系統(tǒng)壽命短、橾作復(fù)雜、維修難 度大、除塵效果不能達(dá)標(biāo)的問題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一雙凈化裝置，以解決 現(xiàn)有技術(shù)存在的工作穩(wěn)定性能差、系統(tǒng)壽命短、操作復(fù)雜、維修難度大、除塵效果 不能達(dá)標(biāo)的問題。
本實用新型技術(shù)方案是包括爐頂煙塵收集車、煙塵輸送風(fēng)管、攔焦集塵罩和 地面除塵工作站，在爐頂煙塵收集車設(shè)有能夠伸縮的裝媒煙塵收集套筒和煙塵輸出 口，該煙塵輸出口與煙塵輸送風(fēng)管一側(cè)的入口對應(yīng)，該煙塵輸送風(fēng)管沿焦?fàn)t爐長方 向設(shè)置，該煙塵輸送風(fēng)管的出口通過管道與地面除塵工作站的入口連接。在所述的 煙塵輸送風(fēng)管對應(yīng)焦?fàn)t的每一孔炭化室處均設(shè)有一個所述的入口 ，在每一該入口的 上邊均安裝一密封蓋，在每一該密封蓋上端均連接一板形的啟閉裝置,該啟閉裝置與
密封蓋之間設(shè)有拐角；在所述的爐頂煙塵收集車的煙塵輸出口設(shè)有煙塵輸出伸縮套 筒及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在該煙塵輸出伸縮套筒上方設(shè)有密封蓋開啟機(jī)構(gòu)；所述的煙塵輸 送風(fēng)管"i殳有兩個所述的出口 ，并分別通過管道與兩個所述的地面除塵工作站的入口 對應(yīng)連接；在所述的爐頂煙塵收集車上還設(shè)有攔焦煙塵收集伸縮套筒，所述的攔焦 集塵罩安裝在攔焦車上，該攔焦集塵罩的出口與所述的攔焦煙塵收集伸縮套筒的口 部相對應(yīng)。
本實用新型的特點是可供2x50孔以上的焦?fàn)t在裝煤和攔焦同時工作時除塵 使用，保護(hù)正常生產(chǎn)。使用單管雙開門系統(tǒng)使得攔焦煙塵輸送系統(tǒng)不需再設(shè)置，總 體造價比傳統(tǒng)的雙管地面除塵工作站系統(tǒng)低，設(shè)置雙凈化裝置起到備用除塵系統(tǒng)的 作用，使生產(chǎn)可不間斷運行，還可以雙風(fēng)機(jī)操作，除塵凈化效果達(dá)到最佳狀態(tài)。操 作簡單、安全性能更穩(wěn)定、自動化程度高。


圖l是本實用新型總體構(gòu)成示意圖2是本實用新型的爐頂煙塵收集處理車的構(gòu)成示意圖3是本實用新型的蓄熱式冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖4是本實用新型的布袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實用新型的煙塵輸送風(fēng)管的立體結(jié)構(gòu)示意圖6是本實用新型的煙塵收集處理車與煙塵輸送風(fēng)管對接時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

參見圖1~圖6，本實用新型為一組兩座焦?fàn)tA,設(shè)有兩套爐頂煙塵收集車1 和一套具有裝煤、攔焦二合一功能的單管雙開門的煙塵輸送風(fēng)管24,以及地面除塵
工作站B的雙套蓄熱式冷卻器9和10、雙套布袋除塵器11和12、雙套風(fēng)才幾機(jī)組13 和14、預(yù)噴涂裝置25和26、雙套排氣煙筒15和16,以及與上述各個裝置中的電 氣設(shè)備連接的雙套電氣自動化控制系統(tǒng)(未圖示)。
頂煙塵收集車1安裝在焦?fàn)tA的爐頂上，在該爐頂煙塵收集車1上設(shè)車輪組與 驅(qū)動裝置及其控制系統(tǒng)(屬現(xiàn)有技術(shù)，未圖示)，車輪組置于煉焦?fàn)t頂端的軌道(沿 焦?fàn)t長方向設(shè)置)上。工作過程中，頂煙塵收集車1可沿軌道往復(fù)行走。煙塵輸送 風(fēng)管24安裝在焦?fàn)tA的爐頂攔焦的一側(cè)，連接爐頂煙塵收集車1的煙塵輸出伸縮 套筒23用來輸送煙氣。攔焦集塵罩3安裝在原有的攔焦車上，攔焦集塵罩3做成 流線形狀，使收集來的煙塵能更加流暢的輸送，攔焦集塵罩3的上部出口通過管道 與爐頂煙塵收集車1上的攔焦煙塵收集伸縮套筒22對接，把攔焦時產(chǎn)生的高溫?zé)?塵導(dǎo)入爐頂煙塵收集車1中，然后經(jīng)過煙塵輸送風(fēng)管24，并通過輸送管道4和5輸 送到地面除塵工作站進(jìn)行除塵處理。輸送管道4和5用來連接煙塵輸送風(fēng)管24的 兩個出口與地面除塵工作站的兩套獨立的處理系統(tǒng)的入口。兩套獨立的處理系統(tǒng)包
括通過管道連接的蓄熱式冷卻器9 ( 10 )，經(jīng)蓄熱式冷卻器9(10)后進(jìn)入低壓脈沖 干式布袋除塵器11 (12),污染氣體經(jīng)布袋除塵器11 ( 12)過濾后，經(jīng)風(fēng)機(jī)機(jī)組13 (14)后，將凈化后的氣體進(jìn)入排氣煙筒15 ( 16)排入大氣。除下的粉塵收集進(jìn)入 布袋除塵器ll (12)下部的反吹清灰裝置119的灰倉內(nèi)后運走。
在所述的煙塵輸送風(fēng)管的兩個出口與所述的兩個地面除塵工作站之間的連接 管道4和5上以及管道之間的互連管道上各裝有控制閥6~8。在正常工作時，每座 焦?fàn)t各使用各自的除塵系統(tǒng)，當(dāng)某一系統(tǒng)有故障時，兩套系統(tǒng)通過連通管道的控制 閥6~8可使一座焦?fàn)t的煙塵導(dǎo)入另一座焦?fàn)t的地面除塵工作站的除塵系統(tǒng)。提高 了設(shè)備的可靠性、安全性、使用率，使除塵工作更加完善。
所述的風(fēng)機(jī)機(jī)組13 ( 14)包括通風(fēng)機(jī)、液力耦合器和電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過 液力耦合器與通風(fēng)機(jī)連接。根據(jù)液力耦合器無級調(diào)速的工作原理，結(jié)合裝煤攔焦的 工藝要求和實際情況，共設(shè)計了二種速度不工作時風(fēng)機(jī)低速運行，工作時風(fēng)機(jī)全 速運行。通過自動化控制系統(tǒng)，無線傳輸系統(tǒng)與液力耦合器共同實施來實現(xiàn)二種速 度自動切換，達(dá)到運行能耗更低，最大限度地節(jié)約了運行成本。所述的風(fēng)機(jī)機(jī)組的 調(diào)速是通過PLC自動化控制實現(xiàn)的。參見圖2,所述的爐頂煙塵收集車1包括在工作平臺上依次通過連通管18連接
的燃燒器17、緩沖混合器19、爐頂風(fēng)機(jī)20和冷卻換向器21，在冷卻換向器21的 面對輸送風(fēng)管24的一側(cè)的上部設(shè)有攔焦煙塵收集伸縮套筒22,在下部設(shè)有煙塵輸 出伸縮套筒23。在工作平臺下設(shè)有車輪組及其行走驅(qū)動裝置(屬現(xiàn)有技術(shù)，未圖示)， 燃燒器17下端的進(jìn)氣口連接有密封升降套筒171 (屬現(xiàn)有技術(shù))，燃燒器17還與煤 氣供應(yīng)系統(tǒng)16連接。
參見圖5,所述的輸送風(fēng)管24包括梯形風(fēng)管241、密封蓋243和可旋轉(zhuǎn)式的啟 閉裝置242,梯形風(fēng)管241沿焦?fàn)tA爐長方向設(shè)置，在該梯形風(fēng)管241對應(yīng)焦?fàn)t的 每一孔炭化室處均設(shè)有一對接入口 244,在每一該對接入口的上邊均安裝一密封蓋 243，在每一該密封蓋上端均連接一板形的啟閉裝置242,該啟閉裝置242與密封蓋 243之間設(shè)有拐角(兩者之間有小于180度的夾角)。在所述的密封蓋243與所述的 入口 244的接合面設(shè)有密封墊245,該密封墊由玻璃纖維布包裹的石棉繩構(gòu)成。梯 形風(fēng)管241的截面積一i&在2 ~ 3平方左右，它架設(shè)在焦?fàn)tA頂部焦側(cè)護(hù)爐柱上。
參見圖2和圖6，所述的煙塵輸出伸縮套筒23和攔焦煙塵收集伸縮套筒22 (以 下均以煙塵輸出伸縮套筒23為例說明)均由相互套裝的內(nèi)套筒233和外套筒231 以及它們之間套筒輪232組成，內(nèi)套筒233可沿外套筒231移動伸縮，所述的外套 筒231固定在一鋼支架235內(nèi)。所述的兩個伸縮套筒22和23的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括在 所述的鋼支架235上部設(shè)有一組控制套筒伸縮的軌道240和雙聯(lián)推桿230，該雙聯(lián) 推桿230后端裝有滾輪，前端與所述的雙連套筒的內(nèi)套筒233連接，在所述的鋼支 架235的后部與該雙聯(lián)推桿230之間裝有套筒驅(qū)動液壓釭239，用液壓缸239驅(qū)動 內(nèi)套筒233伸縮。
參見圖6，所述的密封蓋開啟機(jī)構(gòu)包括在所述的鋼支架235上部設(shè)有一組控 制密封蓋啟閉的軌道236和雙聯(lián)推桿237，在該雙聯(lián)推桿237上裝有數(shù)個置于該軌 道上的滾輪，在該雙聯(lián)推桿237的前端安裝有推動啟閉裝置旋轉(zhuǎn)的滾輪234。在所 述的雙耳關(guān)推桿237與鋼支架235的后部之間裝有啟閉密封蓋的驅(qū)動液壓缸238,用 液壓缸238通過雙聯(lián)推桿237推動啟閉裝置242并帶動密封蓋243偏轉(zhuǎn)一定角度， 實現(xiàn)密封蓋243的啟閉。
參見圖3，所述的蓄熱式冷卻器9由近似T形的外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的鋼格柵 板92構(gòu)成，在該外殼的兩端分別設(shè)有煙氣入口 91和煙氣出口 93,在該外殼的下端 設(shè)有冷卻灰塵出口94。鋼格柵板92用于置換污染氣體中的高溫?zé)煔?，并有滅火?功能。參見圖4,所述的布袋除塵器11 (12)包括除塵器箱體110、濾袋116和脈沖 吹塵管113,濾袋116的上端連接在除塵器箱體110內(nèi)的上部，在該濾袋的上方裝 有脈沖吹塵管113，在該脈沖吹塵管113上設(shè)有多個氣孔，在該脈沖吹塵管113的 外端通過脈沖電磁閥114與壓縮空氣氣源連接，該脈沖電》茲閥114的電控端與一電 脈沖發(fā)生器115的輸出端連接，電脈沖發(fā)生器115控制脈沖電磁閥114間歇啟閉從 而產(chǎn)生脈沖氣流。在所述的箱體110的下部設(shè)有錐形的灰斗118,在該灰斗下端裝 有刮板輸送器119。參見圖7，所述的預(yù)噴涂裝置25包括料倉251、壓縮空氣管道252和噴料口 253， 其料倉251下面的出料口 253接通壓縮空氣管道252，壓縮空氣管道252的一端與 壓縮空氣源連接，另一端與布袋除塵器11 (12)的煙塵入口連接，由壓縮空氣將預(yù) 噴涂料送入布袋除塵器內(nèi)。另一預(yù)噴涂裝置26與25相同。預(yù)噴涂料用于防止布袋 被黏性物質(zhì)堵塞，屬于常規(guī)技術(shù)。本實用新型的工作原理及流程說明如下1、 裝煤時，側(cè)(頂)裝煤車走行至待裝煤的炭化室定位后，爐頂煙塵收集車l 落下密封升降套筒171對正排煙孔，此時煙塵收集車1上的煙塵輸出伸縮套筒23 與輸送風(fēng)管24的兩個入口對接，控制系統(tǒng)同時向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號，風(fēng)機(jī) 機(jī)組13和14開始高速運行。這樣，裝煤產(chǎn)生的煙氣自密封升降套筒171吸入，經(jīng) 過爐頂煙塵收集車1上的各個裝置的緩沖、燃燒、配風(fēng)、冷卻處理后，再經(jīng)輸送風(fēng) 管24送入地面除塵工作站的蓄熱式冷卻器9( IO)分離出火花并冷卻到120。C以下， 再進(jìn)入布袋除塵器11 ( 12)精除塵后，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)13 ( 14)送入排氣煙筒 15 (16)排入大氣。布袋除塵器11 (12)脫除的粉塵由埋刮板機(jī)119 (參見圖4) 送入密閉的儲灰倉內(nèi)，定時由汽車運走。2、 攔焦時產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用下，由攔焦集塵 罩3收集并送入爐頂煙塵收集車1的攔焦煙塵收集伸縮套筒22內(nèi)，并在冷卻換向 器21內(nèi)并入煙塵輸出伸縮套筒23,由煙塵輸出伸縮套筒23經(jīng)過輸送風(fēng)管24送入 地面除塵工作站的處理系統(tǒng)，攔焦與裝煤使用同一套輸送風(fēng)管24和地面除塵工作 站的處理系統(tǒng)。本除塵系統(tǒng)可滿足2x50孔以上的煉焦?fàn)t配套使用。由于該類型焦?fàn)t孔數(shù)較多， 在實際操作中經(jīng)常會出現(xiàn)裝煤和攔焦重疊的現(xiàn)象，以往的焦?fàn)t除塵技術(shù)處理效果較 差。而采用本實用新型后，在裝煤與攔焦重疊時仍具有良好的除塵處理效果。該系 統(tǒng)裝置在正常運行狀態(tài)下，裝煤除塵煙氣捕集率達(dá)到99%以上，攔焦除塵煙塵捕集率達(dá)到98%以上，煙氣凈化率達(dá)99.8%以上；在裝煤和攔焦疊合時，裝煤煙氣捕集 率達(dá)到95%以上，攔焦煙氣捕集率達(dá)到89%以上，凈化率達(dá)到99.5%以上，優(yōu)于國 家的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
當(dāng)某一系統(tǒng)有故障時，兩套系統(tǒng)通過連通管道的轉(zhuǎn)換閥門可使一座焦?fàn)t的除塵 系統(tǒng)導(dǎo)入另一座焦?fàn)t的除塵系統(tǒng)共用，裝煤捕集率達(dá)95%以上，攔焦捕集率達(dá)85% 以上，凈化效率在99.5%以上,達(dá)到國家的二級排;故標(biāo)準(zhǔn)。在特殊情況下，可以用雙 風(fēng)機(jī)操作實現(xiàn)最佳的環(huán)保出塵效果。
權(quán)利要求1、一種煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一雙凈化裝置，包括爐頂煙塵收集車、煙塵輸送風(fēng)管、攔焦集塵罩和地面除塵工作站，在爐頂煙塵收集車設(shè)有能夠伸縮的裝媒煙塵收集套筒和煙塵輸出口，該煙塵輸出口與煙塵輸送風(fēng)管一側(cè)的入口對應(yīng)，該煙塵輸送風(fēng)管沿焦?fàn)t爐長方向設(shè)置，該煙塵輸送風(fēng)管的出口通過管道與地面除塵工作站的入口連接，其特征在于在所述的煙塵輸送風(fēng)管對應(yīng)焦?fàn)t的每一孔炭化室處均設(shè)有一個所述的入口，在每一該入口的上邊均樞接一密封蓋，在每一該密封蓋上端均連接一板形的啟閉裝置，該啟閉裝置與密封蓋之間設(shè)有拐角；在所述的爐頂煙塵收集車的煙塵輸出口設(shè)有煙塵輸出伸縮套筒及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在該煙塵輸出伸縮套筒上方設(shè)有密封蓋開啟機(jī)構(gòu)；所述的煙塵輸送風(fēng)管設(shè)有兩個所述的出口，并分別通過管道與兩個所述的地面除塵工作站的入口對應(yīng)連接；在所述的爐頂煙塵收集車上還設(shè)有攔焦煙塵收集伸縮套筒，所述的攔焦集塵罩安裝在攔焦車上，該攔焦集塵罩的出口與所述的攔焦煙塵收集伸縮套筒的口部相對應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一雙凈化裝置，其特征在于 在所述的密封蓋與所述的入口的接合面設(shè)有密封墊，該密封墊由玻璃纖維布包裹的 石棉繩構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一雙凈化裝置，其特征在于 所述的煙塵輸出伸縮套筒和攔焦煙塵收集伸縮套筒均由相互套裝的內(nèi)套筒和外套 筒以及它們之間套筒輪組成，內(nèi)套筒可沿外套筒移動伸縮，所述的外套筒固定在一 鋼支架內(nèi)；所述的伸縮套筒的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括在所述的鋼支架上部設(shè)有一組控制套 筒伸縮的軌道和雙聯(lián)推桿，該雙聯(lián)推桿后端裝有滾輪，前端與所述的雙連套筒的內(nèi) 套筒連接，在所述的鋼支架與該雙聯(lián)推桿之間裝有套筒驅(qū)動液壓缸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一雙凈化裝置，其特征在于 所述的密封蓋開啟機(jī)構(gòu)包括在所述的鋼支架上部設(shè)有一組控制密封蓋啟閉的軌道 和雙聯(lián)推桿，在該雙聯(lián)推桿上裝有數(shù)個置于該軌道上的滾輪，在該雙聯(lián)推桿的前端 安裝有推動啟閉裝置旋轉(zhuǎn)的滾輪；在所述的雙聯(lián)推桿與鋼支架之間裝有啟閉密封蓋 的驅(qū)動液壓缸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一雙凈化裝置，其特征在于 所述的地面除塵工作站包括蓄熱式冷卻器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、預(yù)噴涂裝置、 排氣煙筒和電氣自動化控制系統(tǒng)，蓄熱式冷卻器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、預(yù)噴涂 裝置和排氣煙筒通過管道依次順序連接，并與所述的電氣自動化控制系統(tǒng)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一雙凈化裝置，其特征在于 所述的風(fēng)機(jī)機(jī)組包括通風(fēng)機(jī)、液力耦合器和電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過液力耦合器與 通風(fēng)4幾連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一雙凈化裝置，其特征在于在所述的煙塵輸送風(fēng)管的兩個出口與所述的兩個地面除塵工作站之間的連接管道 上以及管道之間的互連管道上各裝有控制閥。 .
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一雙凈化裝置，其特征在于 所述的布袋除塵器包括除塵器箱體、濾袋、脈沖吹塵管和壓縮空氣氣源，濾袋上端 連接在除塵器箱體內(nèi)的上部，在該濾袋的上方裝有脈沖吹塵管，在該脈沖吹塵管上 設(shè)有多個氣孔，在該脈沖吹塵管的外端通過脈沖電磁閥與壓縮空氣氣源連接，該脈 沖電磁閥的電控端與一電脈沖發(fā)生器的輸出端連接；在所述的箱體的下部設(shè)有錐形 的灰斗，在該灰斗下端裝有刮板輸送器。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一消煙除塵裝置，其特征在 于所述的預(yù)噴涂裝置包括料倉、壓縮空氣管道和噴料口，其料倉下面的出料口接 通壓縮空氣，由壓縮空氣將預(yù)噴涂料送入布袋除塵器進(jìn)口。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一消煙除塵裝置，其特征在 于所述的蓄熱式冷卻器由外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的鋼格柵板構(gòu)成，在該外殼的兩端 分別設(shè)有煙氣入口和煙氣出口 ，在該外殼的下端設(shè)有冷卻灰塵出口。
專利摘要一種煉焦?fàn)t裝煤、攔焦二合一雙凈化裝置，包括爐頂煙塵收集車，裝煤、攔焦二合一單管雙開門煙塵輸送風(fēng)管，以及雙套地面除塵工作站除塵裝置分別包括蓄熱式冷卻器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、排氣煙筒以及與上述各個裝置中的電氣設(shè)備連接的雙套電氣自動化控制系統(tǒng)。在兩套獨立的除塵裝置之間用管道接通，并裝有轉(zhuǎn)換閥門。本實用新型的特點是可供2×50孔以上的焦?fàn)t在裝煤和攔焦同時工作時除塵使用，保護(hù)正常生產(chǎn)。使用單管雙開門系統(tǒng)使得攔焦煙塵輸送系統(tǒng)不需再設(shè)置，總體造價比傳統(tǒng)的雙管地面除塵工作站系統(tǒng)低，設(shè)置雙凈化裝置起到備用除塵系統(tǒng)的作用，使生產(chǎn)可不間斷運行，還可以雙風(fēng)機(jī)操作，除塵凈化效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
文檔編號C10B43/02GK201141013SQ200720194409
公開日2008年10月29日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者何海平, 官永福, 李九林, 杜軍衛(wèi) 申請人:李九林