專利名稱：稠油電脫鹽脫鈣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
稠油電脫鹽脫鈣裝置
本實(shí)用新型涉及一種延遲焦化裝置加工超稠原油，采用加注脫鈣 劑進(jìn)行脫鈣的稠油電脫鹽脫鈣裝置。
遼河石化公司延遲焦化裝置加工遼河超稠原油，由于原油中鈣等 金屬雜質(zhì)高，導(dǎo)致焦化后的石油焦產(chǎn)品質(zhì)量不合格，主要是灰分指標(biāo)， 為了使石油焦產(chǎn)品合格，該裝置設(shè)計(jì)采用電脫鹽工藝加注脫鈣劑進(jìn)行 脫鈣，設(shè)計(jì)采用二級(jí)電脫鹽技術(shù)， 一級(jí)、二級(jí)串聯(lián)，分別注水、 一級(jí) 電脫鹽注破乳劑和脫鈣劑的傳統(tǒng)電脫鹽技術(shù)，原油經(jīng)換熱后進(jìn)入電脫 鹽內(nèi)，在注入的水和原油本身含有的水，加上破乳劑及脫鈣劑、加上 電場(chǎng)的作用下實(shí)現(xiàn)脫鹽、脫水、脫鈣、脫泥沙的目的，這樣可以減少 原油的灰分，進(jìn)而減少石油焦的灰分，同時(shí)也可以保護(hù)電脫鹽后的其 它設(shè)備，防止腐蝕。由于原設(shè)計(jì)并未考慮脫鈣劑的酸性問題，由于電 脫鹽注水采用的是凈化水，該水呈堿性，如果和脫鈣劑同時(shí)注入電脫 鹽，中合了脫鈣劑，達(dá)不到脫鈣的效果(原設(shè)計(jì)電脫鹽也不防酸性的 脫鈣劑腐蝕)。在這種前提下，遼河石化延遲焦化裝置一直沒有注脫 鈣劑，其生產(chǎn)的石油焦也一直在合格與不合格的邊緣(合格品只能達(dá)
到3B級(jí))，無法提高其產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。特別是在進(jìn)行脫鈣 劑實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有大量的含鈣污水排放，對(duì)污水處理場(chǎng)是一個(gè)很大的沖 擊，導(dǎo)致污水廠外排污水不合格，脫鈣劑浪費(fèi)嚴(yán)重
實(shí)用新型內(nèi)容
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本實(shí)用新型的目的是在原電脫鹽工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，在原二 級(jí)電脫鹽的中間增加一級(jí)電脫鹽，使脫鈣更完全，并達(dá)到較好經(jīng)濟(jì)與 環(huán)保效益。
本實(shí)用新型所述的稠油電脫鹽脫鈣裝置由三級(jí)電脫鹽罐、脫轉(zhuǎn)劑 再生裝置、超稠油污水預(yù)處理裝置和污水深化處理裝置構(gòu)成， 一級(jí)電 脫鹽罐上部入口與超稠原油原料罐的下部出口連接，同時(shí)分別與破乳 劑儲(chǔ)罐、分餾塔頂循環(huán)油出口和凈化水管連通， 一級(jí)電脫鹽罐下部出 口與脫鹽污水緩沖罐入口連接， 一級(jí)電脫鹽罐上部出口與二級(jí)電脫鹽 罐上部入口連接；二級(jí)電脫鹽罐上部出口與三級(jí)電脫鹽罐上部入口連 接，二級(jí)電脫鹽罐下部出口與脫鈣劑再生裝置的入口連接，再生裝置 的出口與二級(jí)電脫鹽罐上部入口連接，二級(jí)電脫鹽罐上部入口與脫l1！ 劑、軟化水和破乳劑儲(chǔ)罐連接；三級(jí)電脫鹽罐下部出口與一級(jí)電脫鹽 罐上部入口連接，三級(jí)電脫鹽頂部出口與延遲焦化裝置連接，三級(jí)電 脫鹽罐上部入口與凈化水和破乳劑儲(chǔ)罐連接；脫鹽污水緩沖罐出口與 超稠油污水預(yù)處理裝置入口連接，超稠油污水預(yù)處理裝置出口與預(yù)處 理裝置回收污油罐連接，預(yù)處理裝置回收污油罐與超稠原油原料罐連 接；超稠油污水預(yù)處理裝置與污水深化處理裝置連接，污水深化處理 裝置與焦化裝置冷焦水連接。
超稠原油從超稠原油原料罐抽出，加注破乳劑、分餾塔頂循環(huán)油并 注凈化水或是三級(jí)電脫鹽脫下的水回注，進(jìn)入一級(jí)電脫鹽罐，在電場(chǎng) 的作用下脫除原油中的水，并注水洗下原油帶的泥沙，使原油初步凈
化，脫除的水進(jìn)入脫鹽污水緩沖罐， 一級(jí)電脫鹽的油從頂部出來，從 脫鈣劑再生裝置出來的脫鈣劑、軟化水等補(bǔ)充后與破乳劑一起加注入 二級(jí)電脫鹽罐，在二級(jí)電脫鹽的電場(chǎng)及藥劑作用下進(jìn)行的脫鈣，由于 注的水是軟化水，水質(zhì)好，保證脫鈣效果較好。脫鈣的污水等從二級(jí) 電脫鹽底部出來進(jìn)入脫鈣劑再生裝置，二級(jí)電脫鹽的油從頂部出來加 注破乳劑和凈化水，進(jìn)入到三級(jí)電脫鹽，在三級(jí)電脫鹽的電場(chǎng)作用下， 脫除微量的鹽、水和微量的鈣，并在凈化水作用下中和從二級(jí)電脫鹽 帶過來的微量的脫鈣劑(脫鈣劑是截性物質(zhì))。從三級(jí)電脫鹽底部出 來的污水回注一級(jí)電脫鹽，如果水質(zhì)較差可以直接進(jìn)入脫鹽污水緩沖 罐，油從三級(jí)電脫鹽頂部出來后進(jìn)入延遲焦化裝置。脫鈣劑再生裝置 是采用克拉瑪依煉油廠自主開發(fā)的目前國(guó)內(nèi)最好的高鈣稠油脫鹽-脫 鈣組合工藝技術(shù)中的脫鈣劑再生技術(shù)。超稠原油原料罐及一級(jí)電脫鹽 (三級(jí)電脫鹽水質(zhì)差時(shí)也排入污水緩沖罐中)脫下的污水排入脫鹽污 水緩沖罐中，之后泵入超稠油污水預(yù)處理裝置，分離出的油進(jìn)入預(yù)處 理裝置回收污油罐后泵入超稠原油原料罐回收利用，污水部分進(jìn)入污 水深化處理裝置進(jìn)行深度凈化處理，深化處理后的凈化水給焦化裝置 作為冷焦水用，這樣減少了延遲焦化裝置的新鮮水用量，同時(shí)也保護(hù) 了環(huán)境。
該發(fā)明可以保證遼河現(xiàn)有的超稠原油延遲焦化裝置進(jìn)行正常 脫鈣操作，不用擔(dān)心腐蝕設(shè)備，不用擔(dān)心大量廢水無法處理，同時(shí)可
以提高石油焦的質(zhì)量，原裝置生產(chǎn)的石油焦為3B級(jí)，現(xiàn)在可以達(dá)到 1B級(jí)(注脫鈣實(shí)驗(yàn)后)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的提高。


圖1稠油電脫鹽脫鈣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 其中1、破乳劑罐、分餾塔頂循環(huán)油和凈化水管 2、脫鈣劑、
軟化水和破乳劑罐 3、凈化水和破乳劑罐 4、焦化裝置進(jìn)入
管線5、一級(jí)電脫鹽 6、二級(jí)電脫鹽 7、三級(jí)電脫鹽 8、
脫鈣劑再生裝置 9、脫鹽污水緩沖罐
10、超稠油污水預(yù)處理裝置 11、預(yù)處理裝置回收污油罐
12、超稠原油原料罐13、污水深化處理裝置 14、焦化裝置
冷焦水供水管線
具體鄉(xiāng)方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的稠油電脫鹽脫轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行詳 細(xì)的說明。
本稠油電脫鹽脫鈣裝置由三級(jí)電脫鹽罐、脫轉(zhuǎn)劑再生裝置、超稠 油污水預(yù)處理裝置和污水深化處理裝置構(gòu)成， 一級(jí)電脫鹽罐5上部入 口與稠原油原料罐12的下部出口連接，同時(shí)分別與破乳劑罐、分餾 塔頂循環(huán)油和凈化水管1連接， 一級(jí)電脫鹽罐5下部出口與脫鹽污水 緩沖罐9入口連接， 一級(jí)電脫鹽罐5上部出口與二級(jí)電脫鹽罐6上部 入口連接，二級(jí)電脫鹽罐6上部出口與三級(jí)電脫鹽罐7上部入口連接， 二級(jí)電脫鹽罐6下部出口與脫鈣劑再生裝置8的入口連接，脫鈣劑再 生裝置8的出口與二級(jí)電脫鹽罐6上部入口連接，二級(jí)電脫鹽罐6上 部入口與脫^劑、軟化水和破乳劑罐2連接，三級(jí)電脫鹽罐7下部 出口與一級(jí)電脫鹽罐5上部入口連接，三級(jí)電脫鹽罐7頂部出口與焦 化裝置進(jìn)入管線4連接，三級(jí)電脫鹽罐7上部入口與凈化水和破乳劑 罐3連接，脫鹽污水緩沖罐9出口與超稠油污水預(yù)處理裝置10入口 連接，超稠油污水預(yù)處理裝置10出口與預(yù)處理裝置回收污油罐11連 接，預(yù)處理裝置回收污油罐11與超稠原油原料罐12連接，超稠油污 水預(yù)處理裝置10與污水深化處理裝置13連接，污水深化處理裝置與 焦化裝置冷焦水供水管線14連接。
一級(jí)電脫鹽罐產(chǎn)品編號(hào)2003S2 —194—370，壓力2. 56MPa， 溫度200。C，產(chǎn)品類別II，材質(zhì)16MnR，容積245m:5。
二級(jí)電脫鹽罐壓力2.56MPa，溫度20(TC，產(chǎn)品類別II，材質(zhì) 20R+316L，容積80 100 m3。
三級(jí)電脫鹽罐產(chǎn)品編號(hào)2003S2 —194—370，壓力2. 56MPa， 溫度20(TC，產(chǎn)品類別II，容積245m3。(都是盤錦機(jī)械廠生產(chǎn))
超稠油污水預(yù)處理裝置采用中國(guó)石油大學(xué)超稠原油電脫鹽污水 預(yù)處理裝置。
污水部分進(jìn)入污水深化處理裝置采用中國(guó)石油大學(xué)污水回用光 催化納米新技術(shù)。
脫鈣劑再生裝置是采用克拉瑪依煉油廠開發(fā)的高鈣稠油脫鹽-脫 鈣組合工藝技術(shù)中的脫鈣劑再生技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種稠油電脫鹽脫鈣裝置，由三級(jí)電脫鹽罐、脫鈣劑再生裝置、超稠油污水預(yù)處理裝置和污水深化處理裝置構(gòu)成，其特征在于一級(jí)電脫鹽罐上部入口與超稠原油原料罐的下部出口連接，同時(shí)分別與破乳劑儲(chǔ)罐、分餾塔頂循環(huán)油出口和凈化水管連通，一級(jí)電脫鹽罐下部出口與脫鹽污水緩沖罐入口連接，一級(jí)電脫鹽罐上部出口與二級(jí)電脫鹽罐上部入口連接；二級(jí)電脫鹽罐上部出口與三級(jí)電脫鹽罐上部入口連接，二級(jí)電脫鹽罐下部出口與脫鈣劑再生裝置的入口連接，再生裝置的出口與二級(jí)電脫鹽罐上部入口連接，二級(jí)電脫鹽罐上部入口與脫鈣劑、軟化水和破乳劑儲(chǔ)罐連接；三級(jí)電脫鹽罐下部出口與一級(jí)電脫鹽罐上部入口連接，三級(jí)電脫鹽頂部出口與延遲焦化裝置連接，三級(jí)電脫鹽罐上部入口與凈化水和破乳劑儲(chǔ)罐連接；脫鹽污水緩沖罐出口與超稠油污水預(yù)處理裝置入口連接，超稠油污水預(yù)處理裝置出口與預(yù)處理裝置回收污油罐連接，預(yù)處理裝置回收污油罐與超稠原油原料罐連接；超稠油污水預(yù)處理裝置與污水深化處理裝置連接，污水深化處理裝置與焦化裝置冷焦水連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種稠油電脫鹽脫鈣裝置，一級(jí)電脫鹽罐入口與稠原油原料罐連接，下出口與脫鹽污水緩沖罐連接，上出口與二級(jí)電脫鹽罐上入口連接，二級(jí)電脫鹽罐上出口與三級(jí)電脫鹽罐上入口連接，下出口與脫鈣劑再生裝置連接，再生裝置與二級(jí)電脫鹽罐上入口連接，三級(jí)電脫鹽罐下出口與一級(jí)電脫鹽罐入口連接，頂部出口與延遲焦化裝置連接，脫鹽污水緩沖罐通過超稠油污水預(yù)處理裝置、預(yù)處理裝置回收污油罐與超稠原油原料罐連接，超稠油污水預(yù)處理裝置通過污水深化處理裝置與焦化裝置冷焦水連接；延遲焦化裝置加工超稠原油，采用本設(shè)備，能保證正常脫鈣操作，不會(huì)腐蝕設(shè)備，大量廢水可以重復(fù)利用，提高了石油焦的質(zhì)量，使石油焦從3B級(jí)達(dá)到1B級(jí)。
文檔編號(hào)C10G33/00GK201012917SQ20072010385
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者峰 張 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司