專利名稱：水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用秸稈進(jìn)行制炭的裝置，尤指一種水冷連 續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前秸稈炭粉的制造方法多采用土法地坑式，即在地面上挖一坑 點(diǎn)火后把秸料撒在上面，炭化一層撒一層，達(dá)到一定量后封土壓實(shí)冷卻后產(chǎn)出炭份。這種工藝雖然簡單，但炭化溫度低，炭化質(zhì)量差；為 自然冷卻，不能連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大； 在生產(chǎn)過程中排出大量的煙氣，嚴(yán)重污染環(huán)境。在焦炭生產(chǎn)過程中，多采用多組炭化室直接水冷的連續(xù)生產(chǎn)方法， 也有采用多組炭化管軸桿推進(jìn)的連續(xù)直接水冷的生產(chǎn)工藝。所涉及的 裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)很高，其結(jié)構(gòu)不適合秸桿炭化的生產(chǎn)和普及；單 機(jī)生產(chǎn)效率較低；而且所采用的直接水冷方式會(huì)嚴(yán)重造成環(huán)境污染。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種既能連續(xù)工作，降低勞 動(dòng)強(qiáng)度，單機(jī)生產(chǎn)效率高，水循環(huán)干冷，又能使煙氣循環(huán)利用的同時(shí) 解決焦油堵塞管道和風(fēng)機(jī)的水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案所述的水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，包括燃燒室、炭化室、給料 機(jī)、氣化爐、卸料機(jī)、燃燒室通過頂部的傳熱口與炭化室連通，炭化室內(nèi)設(shè)有炭化管，在出料口的下方設(shè)有循環(huán)冷卻水箱。在炭化室內(nèi)自 上而下設(shè)有多級(jí)炭化管，每級(jí)炭化管中的每個(gè)炭化管中設(shè)有螺旋輸送 機(jī)，炭化室內(nèi)設(shè)有集氣室，集氣室套裝在除第一級(jí)以外的各級(jí)炭化管 上，在集氣室內(nèi)的每個(gè)炭化管的上部設(shè)有一與集氣室連通的出氣口， 集氣室之間通過管道連通，并通過回氣管與安裝有射流風(fēng)機(jī)的預(yù)混管 連通，預(yù)混管通過火道與燃燒室連通。上述水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，所述的每級(jí)炭化管中的螺旋輸 送機(jī)的推進(jìn)方向相同，任意相鄰上下兩級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推 進(jìn)方向相反，且上一級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)終端與下一級(jí)炭 化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)始端之間由下料通道連通。上述水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，所述的每級(jí)炭化管除最下部一 級(jí)炭化管至少設(shè)有一個(gè)管體外，其余各級(jí)炭化管至少設(shè)有兩個(gè)管體。上述水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，所述的炭化室內(nèi)自上而下設(shè)有四級(jí)炭化管分別為第一級(jí)炭化管、第二級(jí)炭化管、第三級(jí)炭化管和 第四級(jí)炭化管，第一級(jí)炭化管和第二級(jí)炭化管之間、第二級(jí)炭化管和 第三級(jí)炭化管之間及第三級(jí)炭化管和第四級(jí)炭化管之間由下料通道連 通。在每級(jí)炭化管的每個(gè)管體內(nèi)分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)，第一級(jí)炭化管 和第二級(jí)炭化管內(nèi)的螺旋輸送機(jī)通過傳動(dòng)鏈條和張緊鏈條傳動(dòng)連接， 第三級(jí)炭化管和第四級(jí)炭化管通過傳動(dòng)鏈條傳動(dòng)連接。第一級(jí)炭化管 和第三級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相同，第二級(jí)炭化管和第四級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相同，第一級(jí)炭化管和第三級(jí) 炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向與第二級(jí)炭化管和第四級(jí)炭化管中 的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相反。炭化室內(nèi)設(shè)有集氣室，集氣窒套裝在 第二級(jí)、第三級(jí)、第四級(jí)炭化管上，第二級(jí)、第三級(jí)、第四級(jí)炭化管 在集氣室內(nèi)的每個(gè)炭化管的上方設(shè)有一與集氣室連通的出氣口。集氣 室與集氣室之間通過排氣管連通，集氣室通過回氣管和預(yù)混管連通， 預(yù)混管的末端設(shè)有射流風(fēng)機(jī)，預(yù)混管的另一端與火道連通。在第一級(jí) 炭化管的上部設(shè)有一隔板，炭化室通過在隔板上開有的排煙孔與排煙 管連通。在出料口的下方設(shè)有與其連通的卸料機(jī)，卸料機(jī)設(shè)在所述的 循環(huán)冷卻水箱中并與循環(huán)冷卻水箱隔封。所述的下料通道連通螺旋輸送機(jī)推進(jìn)終端的第一級(jí)中的每個(gè)炭化 管和與之相對應(yīng)的螺旋輸送機(jī)推進(jìn)始端的第二級(jí)中的炭化管，它還連 通螺旋輸送機(jī)推進(jìn)終端的第二級(jí)中的每個(gè)炭化管和與之相對應(yīng)的螺旋 輸送機(jī)推進(jìn)始端的第三級(jí)中的炭化管，它還連通螺旋輸送機(jī)推進(jìn)終端 的第三級(jí)中的每個(gè)炭化管和與之相對應(yīng)的螺旋輸送機(jī)推進(jìn)始端的第四 級(jí)中的炭化管。所述的第一級(jí)炭化管、第二級(jí)炭化管、第三級(jí)炭化管至少設(shè)兩個(gè) 管體，所述的第四級(jí)炭化管至少設(shè)一個(gè)管體。 所述的氣化爐通過配風(fēng)電機(jī)與火道連通。上述水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，在所述的回氣管的上部設(shè)有一 調(diào)壓閩門，調(diào)壓閥門的一端與回氣管連通，另一端與減壓器連接。本實(shí)用新型通過炭化室內(nèi)的多級(jí)炭化管及管體內(nèi)設(shè)置的螺旋輸送機(jī)構(gòu)成任意上下兩級(jí)之間反向連動(dòng)堆進(jìn)裝置，使秸桿原料由上級(jí)炭化 管經(jīng)下料通道進(jìn)入下級(jí)炭化管，直至最后一級(jí)由出料口排出，進(jìn)行不 間斷連續(xù)炭化，之后再通過循環(huán)冷卻水箱使炭粉在不直接與水接觸狀 態(tài)進(jìn)行連續(xù)干冷。炭化室內(nèi)設(shè)置集氣室，集氣室通過回氣管經(jīng)預(yù)混管 進(jìn)入火道,使收集到的混合氣始終處于高溫狀態(tài)，從而解決了焦油過 多堵塞管道的問題，同時(shí)，氣體經(jīng)管道進(jìn)入燃燒室進(jìn)行回收利用，減 少廢氣排放。在余氣利用時(shí)采用射流風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)處于清潔環(huán)境中， 有效地克服了風(fēng)機(jī)在預(yù)混管中的焦油堵塞問題。在回氣管上設(shè)置減壓 排放裝置，可及時(shí)調(diào)節(jié)炭化室內(nèi)壓力，使其處于微正壓狀態(tài)，保證炭 化正常連續(xù)進(jìn)行。傳動(dòng)鏈條釆用雙輪雙鏈，使其鏈條一張一弛，便于 齒鏈咬合，增加了工作穩(wěn)定性。本實(shí)用新型使被炭化物料勻速推進(jìn)， 炭化溫度穩(wěn)定，避免焦油堵塞危害，工作性能穩(wěn)定，煙氣得到循環(huán)燃 燒利用，出料釆取冷卻設(shè)施。從而碳化溫度高、原料提純率高、無廢 氣排放、即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高效率，也可有效地 降低能耗。較好地解決了秸稈的回收利用問題。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主視剖面示意圖。圖2是本實(shí)用新型產(chǎn)品主視圖圖3是圖2的左視示意圖。圖4是圖2的俯視示意圖。圖5是圖2的A-A剖面示意圖。附圖標(biāo)記1-進(jìn)料口 2-給料機(jī)3-爐體4-排煙管5-調(diào)壓閥門 6-減壓器7-回氣管8-供氣閥門9-氣化爐10-調(diào)速電機(jī)11-射流 風(fēng)機(jī)12-點(diǎn)火口 14-料坑15-集氣室16-炭化室17-保溫層18-第一級(jí)炭化管19第二級(jí)炭化管20-墻體21-傳動(dòng)鏈條22-回氣 管23-減速機(jī)24-第三級(jí)炭化管25-燃燒室26-循環(huán)冷卻水箱 27-卸料機(jī)28-預(yù)混管 30-火道32-傳動(dòng)輪33-配風(fēng)電機(jī)34-出料 口 35-第四級(jí)炭化管36-張緊鏈條37-傳動(dòng)鏈條38-排煙孔39-隔板40-排氣管具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5所示。本實(shí)用新型水冷連續(xù)干餾 式秸稈炭粉機(jī)，包括燃燒室25、炭化室16、給料機(jī)2、氣化爐9、卸 料機(jī)27、燃燒室通過頂部的傳熱口與炭化室連通。在炭化室內(nèi)自上而 下設(shè)有四級(jí)炭化管分別為第一級(jí)炭化管18、第二級(jí)炭化管19、第三 級(jí)炭化管24和第四級(jí)炭化管35,第一級(jí)炭化管和第二級(jí)炭化管之間、 第二級(jí)炭化管和第三級(jí)炭化管之間及第三級(jí)炭化管和第四級(jí)炭化管之間由下料通道連通。在每級(jí)炭化管的每個(gè)管體內(nèi)分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)， 第一級(jí)炭化管和第二級(jí)炭化管內(nèi)的螺旋輸送機(jī)通過傳動(dòng)鏈條21和張 緊鏈條36傳動(dòng)連接，第三級(jí)炭化管和第四級(jí)炭化管通過傳動(dòng)鏈條37 傳動(dòng)連接，傳動(dòng)鏈條21、 37鏈接在減速機(jī)23上的雙傳動(dòng)輪上。第一 級(jí)炭化管和第三級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相同，第二級(jí)炭 化管和第四級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相同，第一級(jí)炭化管和第三級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向與第二級(jí)炭化管和第四級(jí) 炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相反。炭化室16內(nèi)設(shè)有集氣室15,集氣室套裝在第二級(jí)、第三級(jí)、第四級(jí)炭化管上，第二級(jí)、第三級(jí)、 第四級(jí)炭化管在集氣室內(nèi)的每個(gè)炭化管的上方設(shè)有一與集氣室連通的出氣口；集氣室與集氣室之間通過排氣管40連通。集氣室通過回氣管22和預(yù)混管28連通，預(yù)混管28的末端設(shè)有射流風(fēng)機(jī)11,預(yù)混管的另 一端與火道30連通。在第一級(jí)炭化管18的上部設(shè)有一隔板39，炭化 室通過在隔板上開有的排煙孔38與排煙管4連通。炭化室的頂部設(shè)有 保溫層17，炭化室的四周設(shè)有保溫墻體20。在出料口34的下方設(shè)有 與其連通的卸料機(jī)27，卸料機(jī)設(shè)在所述的循環(huán)冷卻水箱26中并與循 環(huán)冷卻水箱隔封。所述的下料通道連通螺旋輸送機(jī)推進(jìn)終端的第一級(jí)中的每個(gè)炭化 管和與之相對應(yīng)的螺旋輸送機(jī)推進(jìn)始端的第二級(jí)中的炭化管，它還連 通螺旋輸送機(jī)推進(jìn)終端的第二級(jí)中的每個(gè)炭化管和與之相對應(yīng)的螺旋 輸送機(jī)推進(jìn)始端的第三級(jí)中的炭化管，它還連通螺旋輸送機(jī)推進(jìn)終端 的第三級(jí)中的每個(gè)炭化管和與之相對應(yīng)的螺旋輸送機(jī)推進(jìn)始端的第四 級(jí)中的炭化管。所述的氣化爐9通過供氣閥門8經(jīng)進(jìn)氣管7和配風(fēng)電機(jī)33進(jìn)入火 道30,點(diǎn)火口 12設(shè)在爐體3與火道相應(yīng)的惻壁上。所述的回氣管22的上部設(shè)有一調(diào)壓閩門5,調(diào)壓閥門的一端與回 氣管連通，另一端與減壓器6連接。玉米稈、棉花桿、麥秸桿等，經(jīng)粉碎后放進(jìn)料坑14經(jīng)給料機(jī)2進(jìn)入進(jìn)料口 1內(nèi)，通過炭化室16內(nèi)的第一級(jí)炭化管18和第二級(jí)炭化管19及管體內(nèi)設(shè)置的螺旋輸送機(jī)構(gòu)成反向連動(dòng)堆進(jìn)裝置，以及第二級(jí)和第三級(jí)、第三級(jí)和第四級(jí)炭化管及管體內(nèi)設(shè)置的螺旋輸送機(jī)構(gòu)成反向連動(dòng)堆進(jìn)裝置使秸桿原料經(jīng)下料通道進(jìn)入第四級(jí)炭化管34,進(jìn)行連續(xù) 炭化，之后再通過循環(huán)冷卻水箱26使炭粉在不直接與水接觸狀態(tài)進(jìn)行 連續(xù)干冷。秸桿原料在第一級(jí)炭化管進(jìn)行烘干，進(jìn)入第二級(jí)炭化管后 進(jìn)行炭化、熱分解。集氣室15設(shè)在第二、三、四級(jí)炭化管上，收集秸 桿原料在第二、三、四級(jí)炭化管中產(chǎn)生的裂解氣體，由于集氣室在炭 化室內(nèi)500度的高溫環(huán)境中，其中的焦油不能冷卻沉積，避免了焦油 對管道的堵塞。集氣室收集到的炭化氣體經(jīng)回氣管，再經(jīng)射流風(fēng)機(jī)ll 配風(fēng)進(jìn)入火道30進(jìn)行再次燃燒利用。炭化前，由于炭化室內(nèi)溫度底， 須使用氣化爐9產(chǎn)生可燃?xì)怏w經(jīng)配風(fēng)電機(jī)33配風(fēng)，再經(jīng)點(diǎn)火口 12點(diǎn) 火進(jìn)入燃燒室25燃燒，待達(dá)到氣化溫度，秸桿原料氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w 后，關(guān)閉供氣閩門8，開啟射流風(fēng)機(jī)ll便可進(jìn)行余氣循環(huán)利用。在回 氣管22的上方設(shè)置調(diào)壓閥門5和減壓器6的目的是調(diào)節(jié)炭化室內(nèi)的壓 力，使其處于微正壓狀態(tài)，保證炭化連續(xù)正常進(jìn)行。采用射流風(fēng)機(jī)的 目的是使風(fēng)機(jī)處于清潔的環(huán)境中，避免焦油堵塞風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型使被炭化物料勻速推進(jìn)，炭化溫度穩(wěn)定，避免焦油堵 塞危害，工作性能穩(wěn)定，煙氣得到循環(huán)燃燒利用，出料釆取冷卻設(shè)施。 從而碳化溫度高、原料提純率高、無廢氣排放、即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、 降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高效率，也可有效地降低能耗。較好地解決了秸稈 的回收利用問題。
權(quán)利要求1. 一種水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，包括燃燒室(25)、炭化室(16)、給料機(jī)(2)、氣化爐(9)、卸料機(jī)(27)、燃燒室通過頂部的傳熱口與炭化室連通，炭化室內(nèi)設(shè)有炭化管，在出料口(34)的下方設(shè)有循環(huán)冷卻水箱(26)，其特征在于在炭化室內(nèi)自上而下設(shè)有多級(jí)炭化管，每級(jí)炭化管中的每個(gè)炭化管中設(shè)有螺旋輸送機(jī)，炭化室內(nèi)設(shè)有集氣室，集氣室套裝在除第一級(jí)以外的各級(jí)炭化管上，在集氣室內(nèi)的每個(gè)炭化管的上部設(shè)有一與集氣室連通的出氣口，集氣室之間通過管道連通，并通過回氣管與安裝有射流風(fēng)機(jī)的預(yù)混管連通，預(yù)混管通過火道與燃燒室連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，其特征在 于所述的每級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相同，任意相鄰上 下兩級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相反，且上一級(jí)炭化管中的 螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)終端與下一級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)始端之 間由下料通道連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，其特征在 于所述的每級(jí)炭化管除最下部一級(jí)炭化管至少設(shè)有一個(gè)管體外，其 余各級(jí)炭化管至少設(shè)有兩個(gè)管體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，其特征在于所述的炭化室內(nèi)自上而下設(shè)有四級(jí)炭化管分別為第一級(jí)炭化管 (18)、第二級(jí)炭化管(19)、第三級(jí)炭化管(24)和第四級(jí)炭化管(35),第一級(jí)炭化管和第二級(jí)炭化管之間、第二級(jí)炭化管和第三級(jí)炭化管之間及第三級(jí)炭化管和第四級(jí)炭化管之間由下料通道連通；在每級(jí)炭化管的每個(gè)管體內(nèi)分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)，第一級(jí)炭化管和第二級(jí)炭化管 內(nèi)的螺旋輸送機(jī)通過傳動(dòng)鏈條(21)和張緊鏈條(36)傳動(dòng)連接，第三級(jí)炭化管和第四級(jí)炭化管通過傳動(dòng)鏈條(37)傳動(dòng)連接，第一級(jí)炭化管和第三級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相同，第二級(jí)炭化管 和第四級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相同，第一級(jí)炭化管和第 三級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向與第二級(jí)炭化管和第四級(jí)炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相反；炭化室U6)內(nèi)設(shè)有集氣室U5), 集氣室套裝在第二級(jí)、第三級(jí)、第四級(jí)炭化管上，第二級(jí)、第三級(jí)、 第四級(jí)炭化管在集氣室內(nèi)的每個(gè)炭化管的上方設(shè)有一與集氣室連通的 出氣口；集氣室與集氣室之間通過排氣管(40)連通；在第一級(jí)炭化 管的上部設(shè)有一隔板(39),炭化室通過在隔板上開有的排煙孔(38) 與排煙管(4)連通；集氣室通過回氣管(22)和預(yù)混管(28)連通， 預(yù)混管(28)的末端設(shè)有射流風(fēng)機(jī)(11),預(yù)混管的另一端與火道(30) 連通；在出料口 (34)的下方設(shè)有與其連通的卸料機(jī)(27),卸料機(jī)設(shè) 在所述的循環(huán)冷卻水箱(26)中并與循環(huán)冷卻水箱隔封。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，其特征 在于所述的下料通道連通螺旋輸送機(jī)推進(jìn)終端的第一級(jí)中的每個(gè)炭 化管和與之相對應(yīng)的螺旋輸送機(jī)推進(jìn)始端的第二級(jí)中的炭化管，它還 連通螺旋輸送機(jī)推進(jìn)終端的第二級(jí)中的每個(gè)炭化管和與之相對應(yīng)的螺 旋輸送機(jī)推進(jìn)始端的第三級(jí)中的炭化管，它還連通螺旋輸送機(jī)推進(jìn)終 端的第三級(jí)中的每個(gè)炭化管和與之相對應(yīng)的螺旋輸送機(jī)推進(jìn)始端的第四級(jí)中的炭化管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，其特征在 于所述的第一級(jí)炭化管、第二級(jí)炭化管、第三級(jí)炭化管至少設(shè)兩個(gè) 管體，所述的第四級(jí)炭化管至少設(shè)一個(gè)管體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，其特征在 于所述的氣化爐(9)通過配風(fēng)電機(jī)(33)與火道(30)連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉 機(jī)，其特征在于在所述的回氣管(22)的上部設(shè)有一調(diào)壓閥門(5), 調(diào)壓閥門的一端與回氣管連通，另一端與減壓器(6)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī)，在炭化室內(nèi)設(shè)有多級(jí)炭化管，在每級(jí)炭化管的每個(gè)管體內(nèi)分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)通過雙輪雙鏈條傳動(dòng)連接，任意相鄰上下兩級(jí)上組炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相反，且上一級(jí)炭化管推進(jìn)終端與下一級(jí)的推進(jìn)始端通過下料通道集連通。集氣室設(shè)在炭化室內(nèi)，余氣回收利用采用射流風(fēng)機(jī)，回氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門和減壓器；卸料斗設(shè)在所述的循環(huán)冷卻水箱中并與循環(huán)冷卻水箱隔封，實(shí)現(xiàn)炭粉干冷。本實(shí)用新型使料勻速連續(xù)推進(jìn)，煙氣再次燃燒利用，避免焦油危害，其炭化溫度高、無廢氣排放、勞動(dòng)強(qiáng)度低。能提高生產(chǎn)效率和保證秸稈炭粉的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C10B53/02GK201095626SQ20072008923
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月15日
發(fā)明者趙陸凱 申請人:趙陸凱