專利名稱：爐渣及煤粉低溫?zé)峤饴?lián)合生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金綜合技術(shù)，更具體地說，涉及一種爐渣及煤粉低 溫?zé)峤饴?lián)合生產(chǎn)裝置。f景技術(shù)煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，普遍采用高爐進行煉鐵生產(chǎn)，在生 產(chǎn)過程中，除有大量鐵水產(chǎn)生外，還有大量高溫熔渣同時產(chǎn)生，高溫熔渣 用水冷卻后被用于生產(chǎn)水泥或作為固體廢棄物而拋棄。為了降低高爐焦炭 用量，通常向高爐內(nèi)噴入煤粉。目前的高爐煉鐵生產(chǎn)所產(chǎn)生的高溫熔渣，其大量顯熱被浪費掉了，并對環(huán)境造成污染；直接向高爐內(nèi)噴入煤粉將煤 粉中高價值的成分作為燃料燒掉了。而高溫熔渣的處理和煤粉噴吹是分別 進行的。已知的煤低溫?zé)峤庋b置均為獨立系統(tǒng)，采用熱半焦粉返回或半焦粉燃 燒后的熱灰加熱煤粉進行煤的低溫?zé)峤馍a(chǎn)半焦粉、煤氣和液態(tài)煤化工產(chǎn) 品。現(xiàn)已見到的煤的低溫?zé)峤庋b置有兩種，分別如圖l和圖2所示。 圖l為第一種方式的煤的低溫?zé)峤庋b置，為熱半焦粉返回式煤低溫?zé)?解裝置(DG技術(shù)工業(yè)試驗裝置)。原煤被破碎成6mm以下煤粉送入原料 煤儲槽101中，并通過螺旋輸送機將其轉(zhuǎn)送至干燥提升管102，然后由過 濾器109出來的熱煙氣將煤粉干燥，進而輸送到干煤儲槽103中。熱半焦 貯槽107中的熱半焦粉進入混合器104中，與干煤貯槽103排出的粒徑《 6mm的煤粉進行混合，然后進入反應(yīng)器105進行低溫快速熱解反應(yīng)，產(chǎn)生 熱半焦和煤氣，其中部分熱半焦粉通過加熱提升管106返回到熱半焦lfc槽 107中作為再次進行煤粉熱解的熱源。熱半焦粉提升用的熱煙氣是通過燃 煤在流化燃燒爐108中燃燒產(chǎn)生，經(jīng)過濾器109過濾后進入加熱提升管 106。產(chǎn)生的煤氣中含有焦油和氨等物質(zhì)，經(jīng)過洗滌管110、氣液分離器 111、焦油氨水分離器112進行分離，再經(jīng)過煤氣間冷器113冷卻，機除
焦油器114除焦油，脫硫箱115脫硫后完成煤氣凈化和化產(chǎn)品回收。鼓風(fēng)機116用于鼓風(fēng)。該裝置需要設(shè)置流化燃燒爐108對半焦粉進行加熱，消 耗大量燃料，同時，由于半焦粉的反復(fù)循環(huán)加熱，導(dǎo)致半焦粉灰分相對偏 高。圖1中的各附圖標(biāo)記的說明如下IOI原料煤貯槽、102干燥提升管、103干煤貯槽、104混合器、105 反應(yīng)器、106加熱提升管、107熱半焦貯槽、108流化燃燒爐、109過濾器、 IIO洗氣管、lll氣液分離器、112焦油氨水分離器、113煤氣間冷器、114 機除焦油器、115脫硫箱、116鼓風(fēng)機。由于圖l所述的熱半焦粉返回式煤低溫?zé)峤庋b置是一種已知的裝置， 因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員對于其基本工作原理與結(jié)構(gòu)是熟知的。所以，上面 的描述中沒有涉及的器件，就不再詳細(xì)描述了。圖2為第二種方式的煤的低溫?zé)峤庋b置，為熱灰加熱的下行循環(huán)流化 床集成系統(tǒng)煤粉低溫?zé)峤庋b置。該裝置利用循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的熱灰加 熱煤粉進行煤粉的快速熱解，生產(chǎn)煤氣和液體煤化工產(chǎn)品(煤焦油)，所 產(chǎn)生的半焦粉返回到循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃燒。其工藝流程為焦粉在循環(huán) 流化床鍋爐201中燃燒后形成熱灰，隨煙氣進入旋風(fēng)分離器202進行氣灰 分離，熱灰被排入貯料倉203中貯存。磨細(xì)后的煤粉進入原煤干燥室211 中，利用循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行干燥。由螺旋加料器210和載氣 (氮氣)將干燥后的煤粉送入固固混合器205中，并與固體料閥204排出 的熱灰混合?；旌虾蟮拿悍酆蜔峄一旌衔镉晒坦袒旌掀?05進入下行床熱 解爐206中進行快速熱解，煤粉生成熱半焦和煤氣，并進入快速分離器207 中進行熱半焦和煤氣的分離。分離后的熱半焦粉通過載氣(氮氣)輸送到 循環(huán)流化床鍋爐201中進行燃燒；煤氣則進入急冷器209進行冷卻，冷卻 后的煤氣中的焦油等化產(chǎn)品呈液態(tài)從煤氣中分離出來，在急冷器209下部 集中回收，煤氣從上部排出。從裝置原理看，系統(tǒng)較簡單，可以用于生產(chǎn) 煤氣和液體煤化工產(chǎn)品，但是，大量的半焦粉只能自身燃燒，不能用于其 他用途，產(chǎn)品應(yīng)用受到限制。圖2中的各附圖標(biāo)記的說明如下、202旋風(fēng)分離器、203貯料倉、204固體料閥、 205固固混合器、206下行床熱解爐、207快速分離器、208U閥、209急 冷器、210螺旋加料器、211原煤干燥室。同樣，圖2所述的熱灰加熱的下行循環(huán)流化床集成系統(tǒng)煤粉低溫?zé)峤?裝置也是一種已知的裝置，因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員對于其基本工作原理與 結(jié)構(gòu)是熟知的。所以，上面的描述中沒有涉及的器件，就不再詳細(xì)描述了。總體而言，上述兩種煤粉低溫?zé)峤庋b置存在以下不足之處1) 消耗大量燃料，同時，由于半焦粉的反復(fù)循環(huán)加熱，導(dǎo)致半焦粉灰 分相對偏高。2) 大量的半焦粉只能自身燃燒，不能用于其他用途，產(chǎn)品應(yīng)用受到限制。于是，就需要一種新的爐渣及煤粉低溫?zé)峤庋b置。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是回收冶金爐渣顯熱，并將顯熱用于加熱煤粉進行 煤低溫?zé)峤狻１緦嵱眯滦吞峁┮环N爐渣及煤粉低溫?zé)峤饴?lián)合生產(chǎn)裝置，該裝置包括熔渣干式?；到y(tǒng)，包括將液態(tài)高溫爐渣處理成渣粒的熔渣?；鳌?連接到該熔渣?；鞑⒋等胼d氣的鼓風(fēng)機、連接到該熔渣粒化器的熱粒渣 儲槽、連接到該熱粒渣儲槽的粒渣輸送機、以及除塵器；煤干燥及制粉系統(tǒng)，包括依次連接的皮帶機、原煤干燥器、給煤機、 磨煤機、煤粉收集器以及煤粉排料閥；還包括產(chǎn)生蒸汽和收集蒸汽的相連 的換熱器及汽包，其中該汽包還連接到所述原煤干燥器；還包括提供水循 環(huán)的凝結(jié)水箱和循環(huán)水泵，所述凝結(jié)水箱和循環(huán)水泵與所述原煤干燥器、 換熱器及汽包相連；該磨煤機和煤粉收集器之間還連接有第一氮氣循環(huán)風(fēng) 機；該煤干燥及制粉系統(tǒng)還包括排風(fēng)機和排氣簡，連接到所述原煤干燥器;煤粉熱解系統(tǒng)，包括混合煤粉與粒渣的混合器，該混合器連接所述 煤粉排料閥和粒渣輸送機、連接到所述混合器提供熱解反應(yīng)的反應(yīng)器、以 及連接所述反應(yīng)器的混合排料閩；
渣焦冷卻收集系統(tǒng)，包括連接到所述混合排料閥的渣焦分離裝置，依次連接的焦粉收集器、焦粉倉和焦粉排料閥，其中所述焦粉收集器通過 第二氮氣循環(huán)風(fēng)機和渣焦分離裝置相連，以及依次相連的冷渣粒排料閥、冷粒渣槽和最終排料閥，其中所述冷渣粒排料閥與渣焦分離裝置相連；煤氣凈化及化產(chǎn)品回收系統(tǒng)，連接到所述煤粉熱解系統(tǒng)，還連接到送 至用戶的槽車或管道。根據(jù)本實用新型的一實施例，所述煤粉的粒度《0.6mm,渣粒的粒度 為3 ~ 5mm。本實用新型通過對冶金爐渣進行干式粒化，采用載氣(氮氣)將1500 'C的高溫爐渣冷卻至850'C,然后粒渣與煤粉直接接觸加熱煤粉，對煤粉 進行低溫快速熱解。吸收了高溫爐渣部分顯熱的載氣溫度升高至500—600 °C，用于煤粉的干燥和預(yù)熱。因此，高溫爐渣的顯熱被有效回收利用。煤 粉低溫快速熱解獲得的半焦粉可用于發(fā)電燃料及高爐噴吹燃料；煤氣和液 體煤化工產(chǎn)品(煤焦油)可進一步凈化和深加工，本實用新型能夠回收冶 金爐渣顯熱，并將顯熱用于加熱煤粉進行煤低溫?zé)峤?，生產(chǎn)半焦粉、煤氣 和液體煤化工產(chǎn)品。利用鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的有利條件，就地對產(chǎn)品進行應(yīng)用 和深加工，創(chuàng)造更高的價值。同時，解決爐渣的處理問題，改善環(huán)境。


在本發(fā)明中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中， 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的熱半焦粉返回式煤低溫?zé)峤庋b置的結(jié)構(gòu)及工作原 理示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中熱灰加熱的下行循環(huán)流化床集成系統(tǒng)煤粉低溫?zé)峤?裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖；圖3是根據(jù)本實用新型的爐渣及煤粉低溫?zé)峤饴?lián)合生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)及 工作原理示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例進一步描述本實用新型的技術(shù)方案。
本實用新型提供一種爐渣及煤粉低溫?zé)峤饴?lián)合生產(chǎn)裝置，該裝置包括 熔渣干式?；到y(tǒng)，包括熔渣?；?、熱粒渣儲槽、粒渣輸送機、鼓 風(fēng)機和除塵器；液態(tài)高溫爐渣按一定的流量從進入熔渣?；?，由熔渣粒 化器中高速旋轉(zhuǎn)的?；?盤或壓縮空氣處理成渣粒，通過鼓風(fēng)機將一部分 載氣吹入熔渣粒化器，高溫渣粒被載氣冷卻，獲得降溫后的固態(tài)顆粒狀渣粒存儲在熱粒渣儲槽中并由粒渣輸送機輸送；除塵器排出細(xì)渣粉；同時獲 得加溫后的載氣；煤干燥及制粉系統(tǒng)，包括皮帶機、原煤干燥器、給煤機、磨煤機、第 一氮氣循環(huán)風(fēng)機、煤粉收集器、煤粉排料閥、換熱器、凝結(jié)水箱、循環(huán)水 泵、汽包、排風(fēng)機、排氣簡；加溫后的載氣進入換熱器與水進行熱交換產(chǎn) 生蒸汽，蒸汽匯集于汽包，并被輸送至原煤干燥器用來加熱原煤進行原煤 干燥；干燥原煤所產(chǎn)生的水蒸汽與換熱器出來的換熱后的低溫載氣匯合， 由排風(fēng)機經(jīng)排氣簡排至大氣，而凝結(jié)的水通過凝結(jié)水箱和循環(huán)水泵回?fù)Q熱 器實現(xiàn)水的循環(huán)利用；原煤由皮帶機送入原煤干燥器進行干燥，干燥后的 原煤通過給煤機輸送到磨煤機中磨成煤粉，由第一氮氣循環(huán)風(fēng)機送出的循 環(huán)氮氣將煤粉帶入到煤粉收集器進行收集；煤粉經(jīng)煤粉排料閥排放；煤粉熱解系統(tǒng)，包括混合器、反應(yīng)器和混合排料閥；煤粉排料閥排放 的煤粉至混合器與粒渣輸送機排出的渣粒相混合，混合后的渣、煤混合物 進入反應(yīng)器，溫度較高的渣粒的熱量直接傳遞給溫度較低的煤粉，煤粉受 熱后開始發(fā)生快速熱解反應(yīng)，煤粉熱解生成半焦粉和荒煤氣，由混合排料 閥排出；渣焦冷卻收集系統(tǒng)，包括渣焦分離裝置、冷渣粒排料閥、焦粉收集器、 焦粉倉、焦粉排料閥、第二氮氣循環(huán)風(fēng)機、冷粒渣槽和最終排料閥；混合 排料閥排出呈混合狀的半焦粉和渣粒進入渣焦分離裝置進行渣焦分離并冷 卻，半焦粉由第二氮氣循環(huán)風(fēng)機輸出的氮氣帶入焦粉收集器進行收集，存 儲在焦粉倉中并通過焦粉排料閥排出；冷粒渣通過冷渣粒排料閥排至冷粒 渣槽，并由最終排料閥定期排出；煤氣凈化及化產(chǎn)品回收系統(tǒng)，煤粉熱解生成的荒煤氣進入煤氣凈化及 化產(chǎn)品回收系統(tǒng)進行除塵凈化、冷卻、氣液分離、脫除焦油、脫硫后，通
過槽車或管道直接送至用戶。根據(jù)一實施例，所述載氣為冷空氣。循環(huán)氮氣吸收了半焦粉和熱渣粒 的熱量后，熱氮氣由第二氮氣循環(huán)風(fēng)機將其抽吸到換熱器中與水進行換熱， 回收循環(huán)氮氣熱量，然后，再次返回到渣焦分離裝置進行渣焦分離和冷卻。高溫爐渣的溫度為150(TC，降溫后的固體顆粒狀渣粒的溫度為850°C， 加溫后的載氣溫度為500°C-600°C。煤粉的粒度《0.6mm，渣粒的粒度為 3 ~ 5mm。參考圖3，圖3是根據(jù)本實用新型的爐渣及煤粉低溫?zé)峤饴?lián)合生產(chǎn)裝 置的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。該裝置由冶金熔渣干式?；到y(tǒng)、煤干燥及 制粉系統(tǒng)、煤熱解系統(tǒng)、渣焦冷卻收集系統(tǒng)以及煤氣凈化及化產(chǎn)品回收系 統(tǒng)組成。其中，冶金熔渣干式?；到y(tǒng)301包括熔渣?；?、熱粒渣儲槽2、粒渣 輸送機14、鼓風(fēng)機24、除塵器25;煤干燥及制粉系統(tǒng)302包括皮帶機21、原煤干燥器3、給煤機4、磨 煤機5、氮氣循環(huán)風(fēng)機17、煤粉收集器6、煤粉排料閥7、換熱器23、凝 結(jié)水箱15、循環(huán)水泵29、換熱器30、汽包31、排風(fēng)機20、排氣簡22;煤熱解系統(tǒng)303包括混合器8、反應(yīng)器9、混合排料閥10;渣焦冷卻收集系統(tǒng)304:渣焦分離裝置ll、冷渣粒排料閥12、焦粉收 集器16、焦粉倉18、焦粉排料閥19、第二氮氣循環(huán)風(fēng)機13、冷粒渣槽27、 最終排料閥28;煤氣凈化及化產(chǎn)品回收系統(tǒng)305，包括煤氣凈化及化產(chǎn)品回收系統(tǒng)26。 整個裝置從高溫冶金熔渣的?；_始，由高爐、轉(zhuǎn)爐或電爐排出的約1500x:的液態(tài)高溫爐渣按一定的流量從上部進入熔渣?；鱥，被裝置中高速旋轉(zhuǎn)的?；?盤或壓縮空氣處理成粒徑為3 ~ 5mm的渣粒，通過鼓風(fēng) 機24將一部分載氣(冷空氣)由下部吹入熔渣粒化器1,高溫渣粒被載氣 冷卻，高溫渣粒被冷卻至85(TC左右，呈固態(tài)顆粒狀；除塵器25排出的 細(xì)渣粉排入到冷粒渣槽27;吸收了高溫渣粒熱量的載氣(冷空氣)溫度升 高至500—60(TC,被送入換熱器23與水進行熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽匯集 于汽包31，并被輸送至原煤千燥器3用來加熱原煤進行原煤干燥。干燥原
煤所產(chǎn)生的水蒸氣與換熱器23出來的換熱后的低溫空氣匯合，由排風(fēng)機20經(jīng)排氣簡22排至大氣。而凝結(jié)的水通過凝結(jié)水箱15和循環(huán)水泵29回 換熱器實現(xiàn)水的循環(huán)利用。原煤由皮帶機21送入原煤干燥器3進行干燥，干燥后的原煤通過給煤 機4輸送到磨煤機5中磨成煤粉，由氮氣循環(huán)風(fēng)機17出來的循環(huán)氮氣將 煤粉帶入到煤粉收集器6進行收集。煤粉經(jīng)煤粉排料閥7排放至混合器8 與粒渣輸送機14排出的85(TC渣粒相混合?；旌虾蟮脑⒚夯旌衔镞M入反 應(yīng)器9，高溫渣粒的熱量直接傳遞給溫度較低的煤粉，煤粉受熱后開始發(fā) 生快速熱解反應(yīng)，煤粉熱解生成半焦粉和荒煤氣，然后呈混合狀的半焦粉 和渣粒由混合排料閥IO排入渣、焦分離裝置ll進行渣焦分離并冷卻。半 焦粉由第二氮氣循環(huán)風(fēng)機13出來的氮氣帶入焦粉收集器16進行收集；冷 粒渣通過冷渣粒排料閥12排至冷粒渣槽27，并由最終排料閥28定期排出。循環(huán)氮氣吸收了半焦粉和熱渣粒的熱量后，熱氮氣由第二氮氣循環(huán)風(fēng) 機13將其抽吸到換熱器30中與水進行換熱，回收循環(huán)氮氣熱量，然后， 再次返回到渣焦分離裝置ll進行渣焦分離和冷卻。煤粉熱解生成的荒煤氣進入煤氣凈化及化產(chǎn)品回收系統(tǒng)26進行除塵 凈化、冷卻、氣液分離、脫除焦油、脫硫后，通過槽車或管道直接送至用 戶。荒煤氣中的氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)變成液態(tài)產(chǎn)品集中收集。圖3中的各附圖標(biāo)記的說明如下l熔渣?；鳎?熱粒渣儲槽；3原煤干燥器；4給煤機；5磨煤機；6 煤粉收集器；7排料闊；8混合器；9反應(yīng)器；IO排料閥；11渣焦分離裝 置；12排料閥；13氮氣循環(huán)風(fēng)機；14高溫粒渣輸送機；15凝結(jié)水箱；16 焦粉收集器；17氮氣循環(huán)風(fēng)機；18焦粉倉；19排料閥；20排風(fēng)機；21 皮帶機；22排氣簡；23換熱器；24鼓風(fēng)機；25除塵器；26煤氣凈化及 化產(chǎn)品回收系統(tǒng)；27冷粒渣槽；28排料閥；29循環(huán)水泵；30換熱器；31 汽包。 -本實用新型具有如下的技術(shù)特點利用冶金爐渣顯熱作為煤粉干餾用 熱源，通過冶金爐渣干式?；厥诊@熱，并以熱態(tài)粒渣為加熱載體，進行 煤快速熱解制氣和生產(chǎn)半焦粉。整個裝置系統(tǒng)為單元制獨立系統(tǒng)，釆用下
行循環(huán)流化床作為煤粉干餾主體裝置，煤粉與熱態(tài)粒渣直接混合接觸換熱 進行干餾，同時，增設(shè)粒渣與半焦粉分離設(shè)備、煤氣凈化、載氣除塵、原 煤千燥等設(shè)備。系統(tǒng)釆用常壓操作，安全可靠，具有緊密結(jié)合冶金生產(chǎn)裝 置以及節(jié)能環(huán)保特點。該裝置具有快速加熱、快速分離、快速冷卻、換熱 效率高、煤粉燒損率低等優(yōu)點。其特點如下條件溫和，裝置簡單合理；單元制獨立系統(tǒng)，生產(chǎn)能力 高；加熱、分離、冷卻速度快；煤中有效組分轉(zhuǎn)化率高；煤粉燒損率低， 自用能耗低；設(shè)備簡單，安全可靠；以粉煤為原料，原料煤適應(yīng)性廣，褐 煤、長煙煤、弱粘煤或不粘煤都可以加工。以熱態(tài)粒渣為加熱載體與煤粉 直接混合接觸換熱，換熱效率高；常壓生產(chǎn)，不需純氧。冷態(tài)粒渣利用價 值髙；煤氣凈化，可直接使用；焦油產(chǎn)率高；煤氣熱值高；多種產(chǎn)品同時 生產(chǎn)。本實用新型的效果如下應(yīng)用本實用新型的裝置，可以解決高溫冶金 熔渣處理，顯熱回收，提高鋼鐵廠高爐噴吹煤及火力發(fā)電廠燃料煤的附加 值，并為鋼廠提供緊缺的煤氣和煤化工產(chǎn)品。本裝置主要效果包括(l)采 用高溫冶金熔渣作為熱源，既可以實現(xiàn)煤粉低溫快速熱解生產(chǎn)半焦粉、煤 氣和液體煤化工產(chǎn)品，同時，將高溫冶金熔渣的顯熱回收利用。(2)具有高 溫冶金熔渣的?；?、煤粉低溫快速熱解生產(chǎn)半焦粉、生產(chǎn)煤氣和液體煤化 工產(chǎn)品等多項功能。(3)釆用干式高速?；?盤裝置處理液態(tài)高溫冶金熔 渣，處理后的渣粒粒度均勻，應(yīng)用價值高。(4)作為其產(chǎn)品的粒渣、半焦粉、 煤氣和液體煤化工產(chǎn)品容易利用和進一步深加工。(5)采用高溫粒渣與煤粉 直接接觸換熱方式，熱效率高，不易黏結(jié)，具有半焦粉、煤氣和液體煤化 工產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)率高等特點。(6)粒渣與半焦粉的冷卻和分離采用氮氣循 環(huán)流化方式，冷卻和分離效果好，安全性高。(7)利用高溫冶金熔渣的顯熱 進行煤粉低溫快速熱解，并設(shè)置氣-氣換熱器對熱粒渣與半焦粉顯熱回收用 于原煤干燥，因此，系統(tǒng)綜合能耗低。(8)設(shè)置除塵和脫硫設(shè)備，環(huán)保性好。
權(quán)利要求1.一種爐渣及煤粉低溫?zé)峤饴?lián)合生產(chǎn)裝置，其特征在于，該裝置包括熔渣干式?；到y(tǒng)，包括將液態(tài)高溫爐渣處理成渣粒的熔渣?；?、連接到該熔渣?；鞑⒋等胼d氣的鼓風(fēng)機、連接到該熔渣?；鞯臒崃Ｔ鼉Σ?、連接到該熱粒渣儲槽的粒渣輸送機、以及除塵器；煤干燥及制粉系統(tǒng)，包括依次連接的皮帶機、原煤干燥器、給煤機、磨煤機、煤粉收集器以及煤粉排料閥；還包括產(chǎn)生蒸汽和收集蒸汽的相連的換熱器及汽包，其中該汽包還連接到所述原煤干燥器；還包括提供水循環(huán)的凝結(jié)水箱和循環(huán)水泵，所述凝結(jié)水箱和循環(huán)水泵與所述原煤干燥器、換熱器及汽包相連；該磨煤機和煤粉收集器之間還連接有第一氮氣循環(huán)風(fēng)機；該煤干燥及制粉系統(tǒng)還包括排風(fēng)機和排氣筒，連接到所述原煤干燥器；煤粉熱解系統(tǒng)，包括混合煤粉與粒渣的混合器，該混合器連接所述煤粉排料閥和粒渣輸送機、連接到所述混合器提供熱解反應(yīng)的反應(yīng)器、以及連接所述反應(yīng)器的混合排料閥；渣焦冷卻收集系統(tǒng)，包括連接到所述混合排料閥的渣焦分離裝置，依次連接的焦粉收集器、焦粉倉和焦粉排料閥，其中所述焦粉收集器通過第二氮氣循環(huán)風(fēng)機和渣焦分離裝置相連，以及依次相連的冷渣粒排料閥、冷粒渣槽和最終排料閥，其中所述冷渣粒排料閥與渣焦分離裝置相連；煤氣凈化及化產(chǎn)品回收系統(tǒng)，連接到所述煤粉熱解系統(tǒng)，還連接到送至用戶的槽車或管道。
2. 如權(quán)利要求l所述的爐渣及煤粉低溫?zé)峤饴?lián)合生產(chǎn)裝置，其特征在 于，所述煤粉的粒度《0.6mm，渣粒的粒度為3-5mm。
專利摘要本實用新型揭示了一種爐渣及煤粉低溫?zé)峤饴?lián)合生產(chǎn)裝置，該裝置包括熔渣干式?；到y(tǒng)，煤干燥及制粉系統(tǒng)，煤粉熱解系統(tǒng)，渣焦冷卻收集系統(tǒng)，以及煤氣凈化及化產(chǎn)品回收系統(tǒng)。本實用新型能夠回收冶金爐渣顯熱，并將顯熱用于加熱煤粉進行煤低溫?zé)峤?，生產(chǎn)半焦粉、煤氣和液體煤化工產(chǎn)品。創(chuàng)造更高的價值。同時，解決爐渣的處理問題，改善環(huán)境。
文檔編號C10B53/00GK201053005SQ200720066230
公開日2008年4月30日 申請日期2007年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月11日
發(fā)明者王建剛 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司