專利名稱：：一種加工生物柴油的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種加工生物柴油的設(shè)備駄領(lǐng)域本實用新型屬于燃料加工設(shè)備，具#^及一種加工生物柴油的設(shè)備。
背景技術(shù)：
：生物柴油;就是以生物質(zhì)資源為原料進行一系列的加工而生產(chǎn)出來的可替代礦物質(zhì)柴油的燃料。它的原料來源主要是各種廢食用油、植物油、酸化油等，但這些原料油都以高酸價或高粘度等特性決定了無法直接將其作為柴油車燃料使用。為了使其物理特性接近"0#"礦物質(zhì)柴油還需要對這些原料油進行甲酯化加工處理。合格的生物柴油原料主要成傷、含甘油三酯和脂肪酸，將以上兩種物質(zhì)通過酯化與酯交換生成脂肪酸甲脂并去除相應雜質(zhì)，這是加工生物柴油的基本工藝。目前國內(nèi)采用低級醇酯交換反應主要有以下三種1、化學處理；2、酶化或樹脂催化；3、超臨界酯交換法。后兩種處理方法都因生產(chǎn)成本高、加工收率低、設(shè)備要求高等問題在國內(nèi)實際應用相對比較少。目前國內(nèi)大多數(shù)生物柴油生產(chǎn)廠家主要還是采用化學處理法；其反應方程式如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>從以上可逆反應方程可看出有兩方面不利酯交換的情況存在，其一:在生成物中有水產(chǎn)生，而在工業(yè)生產(chǎn)中也會凝固一部份空氣冷凝水而稀釋甲醇，由于水的產(chǎn)生使其逆反應速度加快，水份的存在還鈍催化劑使其反應平衡時間增長。其二從反應物中還可看出甲醇、油脂與催化劑三者之間的互溶性很小，加之三者比重相差大這就造成在反應釜中有一定程度的組份分層，而我們知道化學反應是分子間進行的，在生物柴油的生產(chǎn)過程中一分子甘油三酯與三分子甲醇在催化劑的作用下酯交換，生成三分子生物柴油與一分子甘油。如果甘油三酯與甲醇、催化劑不能進行大量分子級的接觸，那么肯定影響到酯交換反應速度。以上兩方面的問題一直是困擾化學法加工生物柴油的主要因素。問題的存在降低了生物柴油加工收率，增加了甲醇和催化劑用量以及生產(chǎn)時間，影響了生物柴油的產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的是提供一種加工生物柴油的設(shè)備。該設(shè)備采用化學處理法，可以實^a反應中的連續(xù)脫水，同時對反應物進行強制交聯(lián)增加其反應速率，大大提高生物柴油的加工收率、降低甲醇的用量、加快反應速度而提高生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是加工生物柴油的設(shè)備由酯化釜、甲醇冷凝器、雙聯(lián)吸水器、甲醇儲罐、高效交聯(lián)混合器等組成串聯(lián)工藝回路，在甲醇儲罐和高效交聯(lián)混合器之間設(shè)有甲醇增壓泵，從酯化釜至高效交聯(lián)混合器之間另設(shè)有物料增壓泵。進一步，可在酯化釜內(nèi)的來自高效交聯(lián)混合器的管道上設(shè)置增壓噴射頭。所述技術(shù)方案中，酯化釜與甲醇冷凝器為普通設(shè)備，它們是對物料進行混合酯化和回收甲醇蒸氣用；雙聯(lián)吸水器則是部份吸收反應過程中產(chǎn)生出來的水分使反應朝正方向進行從而減少甲醇的用量，它能實現(xiàn)連續(xù)吸水，連續(xù)干燥還原脫水劑的，程；物料增壓泵和甲醇增壓泵主要是輸送和增壓的作用；高效交聯(lián)混合器主要是為原料油、甲醇與催化齊IJ進行分子間強制交聯(lián)的設(shè)備，該設(shè)備為國外引進的先進設(shè)備，它采用多環(huán)道、微間隙高速葉片結(jié)構(gòu)，具有高速剪切、強力碰擊功能，能使物料每射中往復剪切可達十萬次以上，物料在一定壓力、強制交聯(lián)力與高速剪切力的作用下，反應物分子間接觸率極大的增加反應速度顯著加快，從而可以提高生產(chǎn)率；增壓噴射頭的作用是將交聯(lián)后的物料均衡噴射到反應釜內(nèi)，同時它利用限流作用來增加交聯(lián)機內(nèi)的物料壓力，這一獨特的做法對提高反應速度非常有利。本實用新型采用雙聯(lián)吸水器可以將生物柴油合成酯化反應中的水分脫除，使反應朝正方向進行從而減少甲醇的用量，采用高效交聯(lián)混合器可以將原料油、甲醇與催化劑進行分子間強制交聯(lián)，提高三者之間的互溶性，從而較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。附圖是本實用新型的工藝流程示意圖。具體實施方式本實用新型的一個實施例見附圖，它由酯化釜l、甲醇冷凝器2、雙聯(lián)吸水器3、甲醇儲罐4、高效交聯(lián)混合器7等組成串聯(lián)回路，在甲醇儲罐4和高效交聯(lián)混合器7之間設(shè)有甲醇增壓泵5，從酯化釜1至高效交聯(lián)混合器7之間另設(shè)有物料增壓泵6，在酯化釜1內(nèi)的來自高效交聯(lián)混合器7的管道上設(shè)置增壓噴射頭8。將原料油、甲醇和催化劑按一定比率加入到酯化釜1中升溫，甲醇蒸氣經(jīng)甲醇冷凝器2回流后進A^聯(lián)吸水器3脫水，脫水劑須采用對甲醇無任何不良作用且吸水性強的物質(zhì)。如雙聯(lián)吸水器3的第一吸收柱吸收完畢后可使用第二吸收柱連續(xù)工作，第一吸收柱可在真空狀態(tài)下加熱還原。禾,真空與加熱同時進行脫水齊啲連續(xù)還原這也是此裝置設(shè)計比較巧妙的地方。當甲醇儲罐4內(nèi)存入部份甲醇后同時開動物料增壓泵6、甲醇增壓泵5以及高效交聯(lián)混合器7。調(diào)節(jié)甲醇與原料油流量閥確保高效交聯(lián)混合器內(nèi)一定壓力。采用本設(shè)備后甲醇用量、原油的轉(zhuǎn)化率、生產(chǎn)時間等都有很大的轉(zhuǎn)變，具體比較如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種加工生物柴油的設(shè)備，其特征是由酯化釜、甲醇冷凝器、雙聯(lián)吸水器、甲醇儲罐、高效交聯(lián)混合器組成串聯(lián)工藝回路，在甲醇儲罐和高效交聯(lián)混合器之間設(shè)有甲醇增壓泵，從酯化釜至高效交聯(lián)混合器之間另設(shè)有物料增壓泵。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工生物柴油的設(shè)備，其特征是在酯化釜內(nèi)的來自高效交聯(lián)混合器的管道上設(shè)置增壓噴射頭。專利摘要本實用新型公開了一種加工生物柴油的設(shè)備，由酯化釜、甲醇冷凝器、雙聯(lián)吸水器、甲醇儲罐、高效交聯(lián)混合器等組成串聯(lián)工藝回路，在甲醇儲罐和高效交聯(lián)混合器之間設(shè)有甲醇增壓泵，從酯化釜至高效交聯(lián)混合器之間另設(shè)有物料增壓泵。雙聯(lián)吸水器可以將生物柴油合成酯化反應中的水分脫除，使反應朝正方向進行從而減少甲醇的用量；高效交聯(lián)混合器可以將原料油、甲醇與催化劑進行分子間強制交聯(lián)，提高三者之間的互溶性，從而較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的生物柴油加工收率低的問題。文檔編號C10G3/00GK201144226SQ20072006496公開日2008年11月5日申請日期2007年11月6日優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日發(fā)明者立王申請人:立王