專利名稱：：潤滑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及潤滑組合物，特別是涉及在汽車、電氣設(shè)備、建設(shè)機械、機床等各種機械裝置或軸承的潤滑中使用的高溫用潤滑脂(grease)組合物以及高溫下在液壓、壓縮、真空泵、軸承、齒輪等中長期使用的潤滑油組合物。
背景技術(shù)：
：潤滑組合物廣泛用于汽車、電氣設(shè)備、建設(shè)機械、機床等各種機械中，但是逐年謀求機械的小型化、高輸出功率化、輕量化、保守簡化，潤滑組合物的潤滑條件形成日益苛刻的狀況。機械的小型化、高輸出功率化意味著同一輸出功率下、尺寸形狀變小，但是若尺寸形狀變小則由于從機械表面釋放的熱量降低，導(dǎo)致潤滑部分的溫度上升。此外，輕量化由于使用非金屬等難以傳導(dǎo)熱的材料，結(jié)果助長溫度更加上升。此外，保守的簡化意味著使用壽命的延長，因此延長氧化壽命的同時也必須延長潤滑特性。由此，期待氧化壽命長、長期維持潤滑特性的潤滑組合物，特別是高滴點的高溫用潤滑脂和高溫用潤滑油組合物。迄今提出了各種高滴點的高溫用潤滑脂。例如，專利文獻l中公開了含有羥基脂肪酸的鋰鹽、脂肪族二羧酸的二鋰鹽或脂肪族單羧酸的鋰鹽、以及塑料用金屬鈍化劑的潤滑脂。此外，專利文獻2中公開了含有合成潤滑油構(gòu)成的基油、脲化合物構(gòu)成的增稠劑、(a)芳胺類化合物和(b)受阻酯類化合物，進一步含有(c)選自酞酰亞胺類化合物和分子中具有芳環(huán)的磷酸酯類化合物中的1種以上化合物的潤滑脂組合物。此外，專利文獻3中公開了在基油中配合增稠劑、抗氧化劑和芳族二元酸或芳族二元酸金屬鹽(但是對苯二甲酸鋰除外)而成的潤滑脂組合物。而專利文獻4中公開了將含有分子中具有1個以上羥基的碳原子數(shù)為12-24的脂肪酸和碳原子數(shù)為2~12的脂肪族二羧酸的鋰鹽的增稠劑配合在以40。C下的運動粘度為300~500mm2/s的礦物油和4(TC下的運動粘度為20~300mm2/s的合成烴油為必須成分且其40°C下的運動粘度為60~200mm2/s的基油中而得到的潤滑脂組合物。進一步地，專利文獻5中公開了含有(a)異氰酸酯基的含量為6~10重量％的氨酯預(yù)聚物、(b)選自金屬皂型潤滑脂和非金屬皂型潤滑脂中的潤滑脂、和(c)胺類固化劑，固化后的硬度以國際橡膠硬度單位(1RHD)計為60~85的滾動軸承用潤滑組合物。上述發(fā)明都是謀求高溫下長壽命化的發(fā)明，但是仍然不能充分地適于最近苛刻的條件。此外，專利文獻6中，作為潤滑組合物用抗氧化劑提出了苯乙烯化二苯基胺、特別是4,4'-二(a-曱基芐基)二苯基胺。但是，未考慮與其它的抗氧化劑的并用。進一步地，專利文獻7中，以耐磨損性和提高氧化穩(wěn)定性為目的，提出了在基油中含有非離子類表面活性劑或防磨損劑的同時，還含有烷基化二苯基胺或受阻酚類作為抗氧化劑而得到的耐磨損性軸承油組合物。但是未提示謀求高溫下的長壽命化而并用胺類抗氧化劑和酚類。因此實際情況是為了提高潤滑油在高溫時的防氧化老化性，胺類抗氧化劑和酚類抗氧化劑的有利的組合的開發(fā)還不充分。專利文獻l:日本特開平5-86392號公報專利文獻2:日本特開昭11-228985號公報專利文獻3:日本特開11-256184號公報專利文獻4:日本特開2000-26877號公報專利文獻5:日本特開2000-319681號Z/^艮專利文獻6:日本特開平9-53087號公報專利文獻7:日本特開2005-29647號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于，提供即使在高溫下也不易分解、揮發(fā)，氧化壽命長，長期維持潤滑特性的潤滑組合物，特別是潤滑脂組合物和潤滑油組合物。本發(fā)明人為了達成上述目的而進行精心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在基油中配合芳烷基化二苯基胺和特定的酚類化合物，可以達成該目的?；谠摪l(fā)現(xiàn)完成本發(fā)明。即，本發(fā)明是在基油中配合芳烷基化二苯基胺和分子量為340以上的盼類化合物而得到的潤滑組合物。具體實施方式作為本發(fā)明的潤滑組合物中所使用的基油，不特別限定，可以使用以往公知的礦物油、合成油的任意一種，例如，除了石蠟類、中間基類(中間基系)或環(huán)烷類等礦物油或?qū)@些礦物油進行溶劑脫瀝青、溶劑萃取、氫化分解、溶劑脫蠟、氫化脫蠟或氫化純化得到的純化礦物油，將蠟異構(gòu)化得到的礦物油，或聚-oc-烯烴等烴類合成油、油脂類之外，還可以使用合成酯類、合成醚等。其中優(yōu)選為純化礦物油或合成油。更具體地說，為閃點180。C以上、優(yōu)選20(TC以上的基油。若閃點為180。C以上則適合用作高溫用潤滑脂組合物。此外，基油的。/。CA優(yōu)選為1以下，進一步優(yōu)選為0.5以下。其中，Ca是指n-d-M環(huán)分析(ASTMD3238)中的芳族成分，基油的MCa是指基油的CA的質(zhì)量Q/。。進一步地，基油中所含有的硫成分優(yōu)選為20ppm以下，特別優(yōu)選為10ppm以下。此外，作為本發(fā)明中用作基油的聚-ct-烯烴，可以使用各種聚-oc-烯烴，通常是碳原子數(shù)為6-18的oc-烯烴的聚合物且具有潤滑粘度的聚畫a-烯烴。其中，作為優(yōu)選的聚-a-烯烴，從熱穩(wěn)定性、密封性、潤滑性等方面考慮可以舉出l-十二碳烯、1-癸烯或1-辛烯的聚合物。而且，本發(fā)明中，作為聚-oc-烯烴，從熱穩(wěn)定性方面考慮特別是優(yōu)選使用其氫化處理物。這些聚-oc-烯烴可以單獨4吏用或混合使用。對基油的運動粘度不特別限定，但是通常優(yōu)選從40。C下2~600mm2/s,進一步優(yōu)選從10~400mm2/s中適當選擇。其次，作為本發(fā)明的潤滑組合物中所使用的芳烷基化二苯基胺，優(yōu)選為下述化學(xué)式(l)所示的化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>上述化學(xué)式(l)中，W和RM尤選各自獨立地是碳原子數(shù)為0~24的烷基，R"和R"尤選各自獨立地是碳原子數(shù)為1~5的亞烷基，進一步優(yōu)選碳原子數(shù)為1~3的亞烷基。其中，碳原子數(shù)為0指的是不存在W和作為芳烷基化二苯基胺的具體例子，可以舉出4,4，-二(oc,a-二曱基芐基)二苯基胺、4,4，-二千基二苯基胺、4,4，-二苯乙基二苯基胺、4,4，-二(a-甲基千基)二苯基胺等，從延長氧化壽命方面考慮，優(yōu)選為4,4，-二(oc,oc-二甲基千基)二苯基胺。作為芳烷基化二苯基胺的用量，以潤滑組合物為基準，優(yōu)選為0.01~10質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為0.1~5質(zhì)量％,特別優(yōu)選為0.1~2質(zhì)量%。這是由于若為0.01質(zhì)量％以上則發(fā)揮防止氧化老化的效果、若為10質(zhì)量％以下則在經(jīng)濟上有利。此外，作為本發(fā)明中所使用的分子量為340以上、優(yōu)選為350以上的朌類化合物的優(yōu)選例子，可以舉出下述化學(xué)式(2)所示的酚類化合物。OH上述化學(xué)式(2)中，RS優(yōu)選是碳原子數(shù)為1-18的烷基，W優(yōu)選是碳原子數(shù)為1-5的亞烷基，特別優(yōu)選是碳原子數(shù)為1-3的亞烷基，R7優(yōu)選是碳原子數(shù)為1-24的烷基，n為l或2。作為上述化學(xué)式(2)的化合物的具體例子，可以舉出十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酉旨(分子量520.89)。進一步地，作為本發(fā)明中所使用的分子量為340以上的酚類化合物的其它優(yōu)選例子，可以舉出雙酚化合物。作為其具體例子，可以舉出2,2，-亞曱基二(4-曱基-6-叔丁基苯酚)(分子量340.51)、2,2，-亞曱基二(4-乙基-6-叔丁基苯酚)(分子量368.54)、4,4，-硫基(^0)-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)(分子量358.55)、4,4，-亞丁基二(3-曱基-6-叔丁基苯酚)(分子量382.59)、4,4，-亞曱基二(2,6-二叔丁基苯酚)(分子量:424.68)、3,9-二[1,1-二曱基_2-[P-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基]乙基]2,4,8,10-四氧雜螺[5,5]十一烷(分子量740.98)等。而且，作為本發(fā)明中所使用的分子量為340以上的酚類化合物的另外其它的優(yōu)選例子，可以舉出雙酚類化合物以外的其它多酚化合物?？梢耘e出例如，1,1,3-三(2-曱基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷(分子量544.83)、1,3,5-三曱基-2,4，6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基節(jié)基)苯(分子量775.21)、四國[亞曱基國3國(3，，5，國二叔丁基畫4，國羥基苯基)丙酸酉旨]曱烷(分子量1177.66)、二[3,3'國二國(4'-羥基-3'-叔丁基苯基)丁酸]乙二醇酉旨(分子量794.42)、1,3,5-三(3，，5，-二叔丁基-4，-羥基節(jié)基)-S-三口秦畫2,4，6-(lH,3H,5H)三酮(分子量784.09)。此外，作為本發(fā)明中所使用的分子量為340以上的酚類化合物的其它的優(yōu)選例子，也使用生育酚(分子量430.71)及其衍生物。若上述酚類化合物的分子量為340以上則防氧化老化的效果顯著，若為350以上則更顯著而更優(yōu)選。此外，若分子量為1500以下則不會出現(xiàn)在基油中的溶解性差而優(yōu)選。以上舉出的例子中，作為分子量為340以上的酚類化合物，十八烷基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯(分子量520.89)或2,2'-亞曱基二(4-乙基-6-叔丁基苯酚)(分子量368.54)從提高防氧化老化效果的方面考慮特別優(yōu)選。作為分子量為340以上的酚類化合物的用量，以潤滑組合物為基準，優(yōu)選為0.01~10質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.1~5質(zhì)量％、特別優(yōu)選為0.1~3質(zhì)量％。這是由于若為0.01質(zhì)量％以上則發(fā)揮防氧化老化效果、若為10質(zhì)量％以下則在經(jīng)濟上有利。其次，作為本發(fā)明中所使用的增稠劑，不特別限定，可以使用皂類、非皂類的任意一種。優(yōu)選潤滑脂組合物的滴點為23(TC以上的增稠劑。這是由于若潤滑脂組合物的滴點為230°C以上則抑制產(chǎn)生潤滑上的問題，例如高溫下的軟化或隨之的泄漏、燒粘等的可能性。作為皂類，可以舉出用堿金屬或堿土金屬等金屬氫氧化物將羧酸或其酯皂化得到的金屬皂。作為金屬，可以舉出鈉、鈣、鋰、鋁等，作為羧酸，可以舉出油脂或?qū)⑵渌獬ジ视偷玫降拇种浦舅?，硬脂酸等單羧酸?2-羥基硬脂酸等單羥基羧酸，壬二酸等二元酸，對苯二曱酸、水楊酸、苯曱酸等芳族羧酸。它們可以單獨使用或復(fù)合使用。具體地說，優(yōu)選為使用12-羥基硬脂酸的鋰皂。配合該皂類的增稠劑時，也可以在基油中投入羧酸和上述金屬氫氧化物、在基油中皂化。此外，作為其它的皂類增稠劑，可以舉出各種復(fù)合皂。作為該復(fù)合皂，使用鋰復(fù)合皂、鋁復(fù)合皂、鈣復(fù)合皂等。其中，鋰復(fù)合皂通過使硬脂酸、油酸、軟脂酸等脂肪酸和/或分子中具有1個以上羥基的碳原子數(shù)為12~24的羥基脂肪酸，和芳族羧酸和/或碳原子數(shù)為2~12(更優(yōu)選碳原子數(shù)為4~9)的脂肪族二羧酸與諸如氫氧化鋰等鋰化合物反應(yīng)來得到，與鋰皂相比，其耐熱性優(yōu)異，所以作為增稠劑更優(yōu)選。作為上述碳原子數(shù)為12-24的羥基脂肪酸，最優(yōu)選為12-羥基硬脂酸，但是也可以使用所有其它的羥基脂肪酸。作為其它的可以使用的羥基脂肪酸，可以舉出例如12-羥基月桂酸、16-鞋基軟脂酸等。而且，作為芳族羧酸，可以舉出苯曱酸、鄰苯二甲酸、間苯二曱酸、對苯二曱酸、偏苯三酸、均苯四甲酸、水楊酸、對羥基苯曱酸等。此外，作為上述碳原子數(shù)為2~12的脂肪族二羧酸，最優(yōu)選為壬二酸，但是也可以使用所有其它的脂肪族二羧酸。作為其它的可以使用的脂肪族二羧酸，可以舉出例如，癸二酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、已二酸、庚二酸、辛二酸、十一烷二酸、十二烷二酸等。其中，在脂肪酸和/或分子中具有1個以上羥基的碳原子數(shù)為1224的羥基脂肪酸、以及芳族羧酸和/或碳原子數(shù)為2-12的脂肪族二羧酸的總質(zhì)量中，優(yōu)選芳族羧酸和/或碳原子數(shù)為2~12的脂肪族二羧酸為20~90質(zhì)量％。若在20~90質(zhì)量％的范圍內(nèi)則得到對熱穩(wěn)定的增稠劑，對于潤滑脂組合物在高溫下實現(xiàn)長壽命化是有利的。此外，作為非皂類，使用脲化合物或經(jīng)過有機處理的膨潤土等。其中，作為用作增稠劑的脲化合物，可以舉出二脲化合物、三脲化合物、四脲化合物，此外，也包括脲-氨基曱酸酯化合物。脲化合物由于耐熱性、耐水性都優(yōu)異，特別是高溫下的穩(wěn)定性優(yōu)異，適合用于高溫部位。作為上述二脲化合物，可以舉出例如R8NHCONHR9NHCONHR8所示的化合物(式中，RS表示碳原子數(shù)為6~24的直鏈狀或支鏈狀的飽和或不飽和的烴基，W表示碳原子數(shù)為6~15的2價芳烴基。)，作為代表性的二脲化合物，為二異氰酸酯與單胺反應(yīng)得到的二脲化合物，作為二異氰酸酯，可以舉出二苯基曱烷二異氰酸酯、亞苯基二異氰酸酯、二苯基二異氰酸酯、苯基二異氰酸酯、亞芐基二異氰酸酯等，作為單胺，可以舉出辛胺、十二烷胺、十六烷胺、環(huán)己胺、苯胺、甲苯胺、十八烷胺、油胺等，但是也可以使用以往公知的脲類增稠劑的任意一種。上述各種增稠劑中，優(yōu)選為各種復(fù)合皂或脲化合物，上述各種復(fù)合鬼和脲化合物可以并用2種以上。上述各種增稠劑在潤滑脂組合物中的配合量若在得到潤滑脂性狀的范圍內(nèi)則不特別限定，以潤滑脂組合物為基準，優(yōu)選為10~30質(zhì)量％、更優(yōu)選為10~20質(zhì)量％。本發(fā)明的潤滑脂組合物中所使用的增稠劑用于賦予稠度，若配合量過少則得不到所期望的稠度，另一方面若配合量過多則潤滑脂的潤滑性降低。對于本發(fā)明的潤滑脂組合物，為了長期維持高溫時的潤滑特性，優(yōu)選在閃點為180。C以上的基油中配合芳烷基化二苯基胺和分子量為340以上的酚類化合物，進一步配合增稠劑。在本發(fā)明的潤滑脂組合物和潤滑油組合物中，除了上述試劑之外，還可以加入任意的防銹劑、極壓添加劑、金屬鈍化劑、金屬類洗滌劑、非金屬類洗滌劑、消泡劑、增粘劑、著色劑、防水劑等添加劑。作為防銹劑，可以舉出金屬類磺酸鹽、琥珀酸酯等。作為金屬類洗滌劑，可以舉出金屬磺酸鹽、金屬水楊酸鹽、金屬:^*-1、等。作為非金屬類洗滌劑，可以舉出琥珀酰亞胺等。作為金屬鈍化劑，可以舉出苯并三唑、噻二唑等。作為消泡劑，可以舉出曱基硅酮、二甲基硅酮、氟硅酮、聚丙烯酸酯等。通過本發(fā)明，可以提供即使在高溫下也不易分解、揮發(fā)，氧化壽命長，長期維持潤滑特性的潤滑組合物，特別是潤滑脂組合物和潤滑油組合物。實施例下文通過實施例對本發(fā)明進行更具體的說明，但是本發(fā)明并不被這些例子所限定。實施例、比較例中的各種性能試驗方法根據(jù)下述方法測定。(1)閃點根據(jù)JISK2265(夕y—7，^K開放式)測定。(2)滴點根據(jù)JISK2220測定。(3)氧化壽命在經(jīng)過洗滌的SPCC鋼板上涂布0.5mm厚的潤滑脂，靜置在恒溫槽內(nèi)。取出后，測定IR,計算氧化老化的程度。即，將720cm」的透光率與1710cm-i的透光率之比(l72o)/(Inn))達到1.2以上的時間作為氧化壽命。(4)離油度根據(jù)JISK2220，將溫度改變?yōu)?80。C進行測定。(5)軸承壽命使用ASTMD3336試驗機，在180。C和10000rpm的條件下進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，測定直至燒粘不能運轉(zhuǎn)的時間。(6)高溫穩(wěn)定性試驗(殘油率)使用JISK2540的潤滑油熱穩(wěn)定度試驗中所示的容器和恒溫空氣浴，使樣品量為lg，170。C下測定48小時的殘渣量。將其以百分率表示作為殘油率。而且，測定中連續(xù)地流入10升/hr的空氣。殘油率越大則越不易熱分解，高溫穩(wěn)定性越優(yōu)異。(7)流動性將上述高溫穩(wěn)定性試驗結(jié)束后的潤滑油在室溫下放置、冷卻后，傾斜容器，目測判斷此時有無流動性。實施例1、2以及比4支例1~7(1)在潤滑脂制備釜中，將基油的1/2質(zhì)量和12-羥基硬脂酸10.2質(zhì)量％以及磺酸4丐1.0質(zhì)量％配合在反應(yīng)釜中，進行攪拌的同時加熱溶解。(2)將氫氧化鋰(一水合物)2.7質(zhì)量％溶解在水中，進一步溶解對苯二曱酸2.1質(zhì)量％。將該水溶液添加到(l)的潤滑脂組合物中，加熱混合。潤滑脂組合物的溫度達到205。C后，保持5分鐘。(3)接著，添加剩余的基油，然后以5CTC/1小時冷卻至80°C，如表1所示，添加混合芳烷基化二苯基胺，胺化合物1或胺化合物2,以及酚類化合物1、酚類化合物2或酚類化合物3。(4)進一步地，自然放冷至室溫后，使用3輥裝置進行精加工處理(仕上kf処理)得到9種潤滑脂組合物。(5)對于該9種潤滑脂組合物進行上述(2)(4)的試^r。結(jié)果如表l所示。實施例3(1)將1摩爾的二苯基甲烷-4.4，-二異氰酸酯(MDI)加熱溶解在基油的2/3質(zhì)量中，制成原料1。(2)此外，在剩余的基油中攪拌溶解2摩爾的辛胺，制成原料2。(3)接著，在潤滑脂反應(yīng)釜中5060。C下劇烈攪拌原料1的同時，緩慢投入原料2。進行攪拌的同時進行加熱，潤滑脂組合物的溫度達到165。C后，保持1小時。(4)然后，添加混合芳烷基化二苯基胺和酚類化合物1,進一步自然放冷至室溫后，使用3輥裝置進行精加工處理得到實施例3的潤滑脂組合物。(5)對于該實施例3的潤滑脂組合物進行上述(2)~(4)的試驗。結(jié)果實施例4(1)在潤滑脂制備釜中，將基油的1/2質(zhì)量和12-羥基硬脂酸鋰15質(zhì)量％配合在加熱釜中，加熱混合。潤滑脂組合物的溫度達到21(TC后，保持5分鐘。(2)接著，添加剩余的基油后，以50°C/1小時冷卻至80°C,添加混合芳烷基化二苯基胺和酚類化合物1。(4)進一步地，自然放冷至室溫后，使用3輥裝置進行精加工處理得到實施例4的潤滑脂組合物。(5)對于該實施例4的潤滑脂組合物進行上述(2)~(4)的試驗。結(jié)果如表1所示。[表l]表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>注)*1:石蠟類礦物油(閃點226°C、運動軲度(40'C):90.5mm2/s、％CA:<0.1、硫成分3卯邊)*2:參照實施例1、2以及比4^例1~7的潤滑脂制備法。*3:參照實施例3的潤滑脂制備法。*4:參照實施例4的潤滑脂制備法。*5:4,4，-二(a,cc-二曱基千基)二苯基胺*6:p，p'-二辛基二苯基胺*7:苯基-cc-萘胺*8:十八烷基-3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酉旨(分子量520.89)*9:2,2'-亞甲基二(4-乙基-6-叔丁基苯酚)(分子量368.54)*10:2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(DBPC)(分子量220.36)200680036415.8轉(zhuǎn)溢也被10/13:K此外，對于實施例1、2以及比4交例3、6的潤滑脂組合物，測定上述的軸承壽命。實施例1的潤滑脂組合物為530、實施例2的潤滑脂組合物為410、比較例3的潤滑脂組合物為130、比較例6的潤滑脂組合物為145。由此可知本發(fā)明的潤滑脂組合物的軸承壽命長。實施例5以及比4交例8~10使用l-癸烯低聚物(運動粘度(40。C):30mm"s)作為基油，通過如表2所示的配合比率，配合抗氧化劑、金屬鈍化劑、防銹劑以及消泡劑，制備4種潤滑油組合物。測定上述4種潤滑油組合物的上述(6)殘油率以及(7)流動性。結(jié)果如表2所示。[表2]表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>注)*1:l-癸烯低聚物(閃點236°C、運動粘度(40'C):30mm2/s、％CA:0)*2:2,6-二叔丁基-4-曱基苯酚(DBPC)(分子量220.36)*3:4，4，-亞曱基二(2,6-二叔丁基苯酚)(分子量424.68)*4:4,4，-二(a，a-二甲基芐基)二苯基胺*5:p，p，-二辛基二苯基胺*6:苯并三峻*7:烯基琥珀酸多元醇酯*8:二甲基硅酮由表2可知，本發(fā)明的潤滑油組合物由于殘油率高、具有流動性，即使在高溫下也不易分解、揮發(fā)，氧化壽命長。工業(yè)實用性本發(fā)明的潤滑組合物由于氧化壽命長、即使在高溫下也長期維持潤滑特性，作為高溫用潤滑組合物、特別是高溫用潤滑脂組合物和高溫用潤滑油組合物，可以合適地用于汽車、電氣設(shè)備、建設(shè)機械、機床等各種機械裝置或軸承的潤滑中。更具體地說，可以合適地用于內(nèi)燃機、轉(zhuǎn)矩傳遞裝置、液力偶合器、滑動軸承、滾動軸承(^;^力"軸受)、含油軸承、流體軸承、壓縮裝置、鏈、齒輪、液壓、真空泵、鐘表零件、硬盤、冷凍機、切削、壓延、擠壓拉絲、滾軋、鍛造、熱處理、熱介質(zhì)、洗滌、減震器、防銹、制動器、密封裝置等的潤滑中。權(quán)利要求1.一種潤滑組合物，其是在基油中混合芳烷基化二苯基胺和分子量為340以上的酚類化合物而成的。2.權(quán)利要求1所述的潤滑組合物，其中，酚類化合物的分子量為340~1500。3.權(quán)利要求1或2所述的潤滑組合物，其是基油的閃點為180。C以上、進一步混合有增稠劑的潤滑脂組合物。4.權(quán)利要求3所述的潤滑組合物，其中，以潤滑脂組合物為基準，混合芳烷基化二苯基胺0.01~10質(zhì)量％、分子量為340以上的酚類化合物0.01~10質(zhì)量％和增稠劑10~30質(zhì)量％。5.權(quán)利要求1或2所述的潤滑組合物，其中，以潤滑油組合物為基準，混合芳烷基化二苯基胺0.01~10質(zhì)量％和分子量為340以上的酚類化合物0.01~10質(zhì)量％。6.權(quán)利要求1~5中任意一項所述的潤滑組合物，其中，芳烷基化二苯基胺如下述化學(xué)式(l)所示，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式中，Ri和W各自獨立地是碳原子數(shù)為0~24的烷基，W和R3各自獨立地是碳原子數(shù)為1~5的亞烷基。7.權(quán)利要求1~6中任意一項所述的潤滑組合物，其中，分子量為340以上的酚類化合物如下述化學(xué)式(2)所示，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式中，115是碳原子數(shù)為1-18的烷基，W是碳原子數(shù)為1~5的亞烷基，W是碳原子數(shù)為1-24的烷基，n為l或2。8.權(quán)利要求1~6中任意一項所述的潤滑組合物，其中，分子量為340以上的酚類化合物為雙酚化合物。9.權(quán)利要求3、4、6、7或8所述的潤滑組合物，其中，增稠劑為復(fù)合急或脲化合物。10.權(quán)利要求3~8中任意一項所述的潤滑組合物，其中，基油的閃點為20(TC以上。11.權(quán)利要求l、2、3、4、6、7、8或9所述的潤滑組合物，其中，滴點為230。C以上。全文摘要本發(fā)明提供在基油中配合芳烷基化二苯基胺和分子量為340以上的酚類化合物而成的即使在高溫下也不易分解、揮發(fā)，氧化壽命長，長期維持潤滑特性的潤滑組合物，特別是提供潤滑脂組合物和潤滑油組合物。文檔編號C10M115/08GK101278036SQ20068003641公開日2008年10月1日申請日期2006年9月28日優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日發(fā)明者上村秀人,藤浪行敏申請人:出光興產(chǎn)株式會社