專(zhuān)利名稱(chēng)：油頁(yè)巖煉油爐干法除焦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油頁(yè)巖煉油爐除焦工藝，尤其涉及一種油頁(yè)巖煉油爐干法除焦工藝。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的塊狀頁(yè)巖(8～75mm)煉油技術(shù)，包括中國(guó)撫順式干餾爐，巴西佩特洛瑟克斯(Petrosix)干餾爐，愛(ài)沙尼亞基維特(Kiviter)干餾爐都是采用濕法除焦工藝，即200-300℃半焦直接排入爐底的水池中，水池水位高于干餾爐排渣口，這樣在干餾爐尾部形成很好的密封。排出的半焦再經(jīng)過(guò)撈渣機(jī)等設(shè)備輸送出來(lái)，堆放到“半焦儲(chǔ)存堆”。由于目前油頁(yè)巖半焦都是采用堆存的方式露天存放，沒(méi)有進(jìn)一步燃燒利用，因此對(duì)半焦中的含水量并沒(méi)有限制，因此國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的干餾爐都是采用濕法除焦方式。這種濕法除焦工藝的優(yōu)點(diǎn)是很好的解決了干餾爐底部漏風(fēng)問(wèn)題，既防止外界的空氣進(jìn)入干餾爐，使部分頁(yè)巖油燃燒而造成浪費(fèi)，同時(shí)防止干餾爐內(nèi)的瓦斯氣從干餾爐底部漏出，造成資源浪費(fèi)，甚至發(fā)生瓦斯爆炸的危險(xiǎn)。濕法除焦工藝致命缺點(diǎn)是半焦含水率過(guò)高(有時(shí)甚至高于50％)，發(fā)熱量很低(600kcal/kg以下)，使半焦的再燃燒利用受到限制。
技術(shù)方案本發(fā)明專(zhuān)利的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的的問(wèn)題，而提供的一種油頁(yè)巖煉油爐干法除焦工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種油頁(yè)巖煉油爐干法除焦工藝，從干餾爐底部排灰口排出的溫度200～300℃半焦，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)式排灰器，用噴水裝置微量噴水降溫至50～200℃，然后進(jìn)入密封式破碎機(jī)，所述的半焦經(jīng)密封式破碎機(jī)破碎至0～8mm后，進(jìn)入立管中，立管下面連接非機(jī)械式流動(dòng)密封閥；立管中保持2-3米料位，以隔離爐內(nèi)瓦斯氣體和外界空氣；立管的料位可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)式排灰器的擋板開(kāi)度或圓錐形旋轉(zhuǎn)式排灰器的轉(zhuǎn)速、非機(jī)械式流動(dòng)密封閥的充氣口的壓力進(jìn)行調(diào)整；破碎后的半焦經(jīng)非機(jī)械式流動(dòng)密封閥后進(jìn)入半焦儲(chǔ)存?zhèn)}，再經(jīng)輸送皮帶輸出至鍋爐給料系統(tǒng)。
上述的油頁(yè)巖煉油爐干法除焦工藝，其所述的干餾爐選自中國(guó)撫順式干餾爐、巴西佩特洛瑟克斯干餾爐或愛(ài)沙尼亞基維特干餾爐。
上述的油頁(yè)巖煉油爐干法除焦工藝，其所述的非機(jī)械式流動(dòng)密封閥選自循環(huán)流化床的L形閥或U形閥，以將粉碎的半焦運(yùn)到半焦儲(chǔ)存?zhèn)}，非機(jī)械式流動(dòng)密封閥采用氣體推動(dòng)固體顆粒運(yùn)動(dòng)，上述的油頁(yè)巖煉油爐干法除焦工藝，其所述的密封式破碎機(jī)選自鄂式破碎機(jī)、環(huán)捶式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)，上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口。
上述的油頁(yè)巖煉油爐干法除焦工藝，其所述的干餾爐選取一套或多套系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行的方式，其干餾爐排灰口為多個(gè)褲衩形。
上述的油頁(yè)巖煉油爐干法除焦工藝，其所述的調(diào)節(jié)式排灰器為低速的旋轉(zhuǎn)式排灰器，該排灰器外徑比排灰口內(nèi)徑小160～200mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步和積極的效果通過(guò)本工藝所得到的油頁(yè)巖半焦幾乎不含外在水分，發(fā)熱量可達(dá)600～1500kcal/kg，大大高于濕法除焦工藝中半焦收到基熱值。將干法工藝得到的半焦和不能進(jìn)行煉油的碎屑頁(yè)巖(熱值1000～3000kcal/kg)按一定比例混合后形成混合燃料，熱值保證在800kcal/kg以上，可以直接送入循環(huán)流化床中燃燒利用。
本工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是利用循環(huán)流化床返料系統(tǒng)對(duì)氣體密封作用的原理，將干餾爐的除焦，半焦破碎，以及利用固體料封對(duì)氣體密封作用有機(jī)的結(jié)合成一體，實(shí)現(xiàn)了干法除焦工藝，同時(shí)將半焦的破碎過(guò)程由鍋爐的破碎系統(tǒng)移到干餾爐側(cè)實(shí)現(xiàn)。本工藝所獲得的半焦和油頁(yè)巖的混合燃料可以在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，燃料破碎和給料系統(tǒng)工作穩(wěn)定，無(wú)堵塞現(xiàn)象，鍋爐尾部受熱面腐蝕較輕。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖(L型非機(jī)械式流動(dòng)密封閥，調(diào)節(jié)式排灰器設(shè)有調(diào)節(jié)檔板)。
圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖(L型非機(jī)械式流動(dòng)密封閥，調(diào)節(jié)式排灰器為圓錐形旋轉(zhuǎn)式)。
圖3為本發(fā)明的工藝流程示意圖(U型非機(jī)械式流動(dòng)密封閥，調(diào)節(jié)式排灰器設(shè)有調(diào)節(jié)檔板)。其中，1-干餾爐 2-調(diào)節(jié)式排灰器 3-噴水減溫裝置4-密封式破碎機(jī) 5-立管 6-料封 7-充氣口8-非機(jī)械式流動(dòng)密封閥 9-半焦儲(chǔ)存?zhèn)} 10-輸送皮帶。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如附圖1所示，干餾爐采用中國(guó)的撫順式煉油爐，爐子為直立圓筒形，外壁為鋼板、內(nèi)襯耐火磚、內(nèi)徑小于3m，高小于10m。首先將該干餾爐1安裝在8-10m高平臺(tái)上，干餾爐底部排灰口排出的200℃半焦，經(jīng)調(diào)節(jié)式排灰器2，用噴水減溫裝置3微量噴水減溫或不噴水至50～200℃以下，進(jìn)入密封式鄂式破碎機(jī)(4)，半焦經(jīng)密封式鄂式破碎機(jī)4破碎至0～8mm后，進(jìn)入立管5中，立管5下面接L型非機(jī)械流動(dòng)密封閥8。該L型非機(jī)械流動(dòng)密封閥8的返料風(fēng)，可由獨(dú)立的羅茨風(fēng)機(jī)提供，立管中保持2-3米料位，以隔離爐內(nèi)瓦斯氣體和外界空氣，立管5的料位可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)式排灰器2的擋板開(kāi)度和充氣口7壓力進(jìn)行調(diào)整。半焦經(jīng)L型非機(jī)械流動(dòng)密封閥(返料閥)8后，進(jìn)入半焦儲(chǔ)存?zhèn)}9，再經(jīng)輸送皮帶10輸出至鍋爐給料系統(tǒng)。
上述的干餾爐可以選取一套或多套系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行的方式；其干餾爐排灰口為多個(gè)褲衩形。
實(shí)施例2
如附圖2所示，干餾爐采用巴西佩特洛瑟克斯干餾爐，爐子為直立圓筒形，外壁為鋼板、內(nèi)襯耐火磚、內(nèi)徑小于5.5m，高小于10m。首先將該干餾爐1安裝在8-10m高平臺(tái)上，干餾爐底部排灰口排出的半焦300℃，經(jīng)圓錐形旋轉(zhuǎn)式排灰器(該排灰器外徑比排灰口內(nèi)徑小160～200mm)2，用噴水減溫裝置3噴水減溫至50～200℃以下，進(jìn)入密封環(huán)捶式破碎機(jī)4。密封環(huán)捶式破碎機(jī)4將其破碎至8mm以下(0～8mm)后，進(jìn)入立管5中，立管5下面接L型非機(jī)械流動(dòng)密封閥8。L型非機(jī)械流動(dòng)密封閥8的返料風(fēng)可由獨(dú)立的羅茨風(fēng)機(jī)提供，立管5中保持2-3米料位，以隔離爐內(nèi)瓦斯氣體和外界空氣，立管5的料位可通過(guò)調(diào)節(jié)圓錐形旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)式排灰器2的轉(zhuǎn)速、充氣口7的壓力進(jìn)行調(diào)整。半焦經(jīng)L型非機(jī)械流動(dòng)密封閥8后進(jìn)入半焦儲(chǔ)存?zhèn)}9，再經(jīng)輸送皮帶10輸出至鍋爐給料系統(tǒng)。
上述的干餾爐可以選取一套或多套系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行的方式；其干餾爐排灰口為多個(gè)褲衩形。
實(shí)施例3如附圖3所示，干餾爐采用愛(ài)沙尼亞基維特干餾爐。首先將該干餾爐1安裝在8-10m高平臺(tái)上，干餾爐底部排灰口排出的250℃半焦，經(jīng)設(shè)有調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié)式排灰器2，用噴水減溫裝置3微量噴水減溫至50～200℃以下，進(jìn)入密封反擊式破碎機(jī)4，半焦經(jīng)密封反擊式破碎機(jī)4破碎至8mm以下后，進(jìn)入立管5中，立管5下面接U型非機(jī)械流動(dòng)密封閥8。該U型非機(jī)械流動(dòng)密封閥8的松動(dòng)風(fēng)和流化風(fēng)可由獨(dú)立的羅茨風(fēng)機(jī)提供，立管5中保持2-3米料位，以隔離爐內(nèi)瓦斯氣體和外界空氣，立管5的料位可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)式排灰器2擋板開(kāi)度和流化風(fēng)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。半焦經(jīng)U型非機(jī)械流動(dòng)密封閥(返料閥)8后進(jìn)入半焦儲(chǔ)存?zhèn)}9，再經(jīng)輸送皮帶10輸出至鍋爐給料系統(tǒng)。
上述的干餾爐可以選取一套或多套系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行的方式；其干餾爐排灰口為多個(gè)褲衩形。
權(quán)利要求
1.一種油頁(yè)巖煉油爐干法除焦工藝，從干餾爐(1)底部排灰口排出的溫度200～300℃半焦，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)式排灰器(2)，用噴水裝置(3)微量噴水降溫至50～200℃，然后進(jìn)入密封式破碎機(jī)(4)，所述的半焦經(jīng)密封式破碎機(jī)破碎至0～8mm后，進(jìn)入立管(5)中，立管(5)下面連接非機(jī)械式流動(dòng)密封閥(8)；立管(5)中保持2-3米料位，以隔離爐內(nèi)瓦斯氣體和外界空氣；立管(5)的料位可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)式排灰器(2)的擋板開(kāi)度或圓錐形旋轉(zhuǎn)式排灰器的轉(zhuǎn)速和非機(jī)械式流動(dòng)密封閥的充氣口(7)的壓力進(jìn)行調(diào)整；破碎后的半焦經(jīng)非機(jī)械式流動(dòng)密封閥(8)后進(jìn)入半焦儲(chǔ)存?zhèn)}(9)，再經(jīng)輸送皮帶(10)輸出至鍋爐給料系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其所述的干餾爐(1)選自中國(guó)撫順式干餾爐、巴西佩特洛瑟克斯干餾爐或愛(ài)沙尼亞基維特干餾爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其所述的非機(jī)械式流動(dòng)密封閥(8)選自循環(huán)流化床的L形閥或U形閥，以將粉碎的半焦運(yùn)到半焦儲(chǔ)存?zhèn)}(9)，非機(jī)械式流動(dòng)密封閥(8)采用氣體推動(dòng)固體顆粒運(yùn)動(dòng)，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其所述的密封式破碎機(jī)(4)選自鄂式破碎機(jī)、環(huán)捶式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)，上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其所述的干餾爐選取一套或多套系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行的方式，其干餾爐排灰口為多個(gè)褲衩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其所述調(diào)節(jié)式排灰器(2)為低速的旋轉(zhuǎn)式排灰器，該排灰器外徑比干餾爐排灰口內(nèi)徑小160～200mm。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種油頁(yè)巖煉油爐干法除焦工藝，塊狀油頁(yè)巖(8～75mm)在干餾爐內(nèi)低溫干餾后得到的半焦(200～300℃)，從干餾爐底部排灰口排出，經(jīng)調(diào)節(jié)式排灰器后，用噴水減溫裝置微量噴水減溫至50～200℃，進(jìn)入密封式破碎機(jī)破碎至0～8mm后，進(jìn)入立管中。立管下面接非機(jī)械式流動(dòng)密封閥，立管中保持2～3米料位，以隔離爐內(nèi)瓦斯氣體和外界空氣，立管的料位通過(guò)可調(diào)節(jié)式排灰器和充氣壓力進(jìn)行調(diào)整。半焦經(jīng)非機(jī)械式流動(dòng)密封閥后進(jìn)入半焦儲(chǔ)存?zhèn)}，再經(jīng)輸送皮帶輸出至鍋爐給料系統(tǒng)。解決了傳統(tǒng)的濕法除焦中半焦含水量過(guò)高，導(dǎo)致半焦燃燒再利用過(guò)程中造成的半焦熱值低，破碎和給煤系統(tǒng)堵塞，及鍋爐尾部煙道腐蝕等一系列問(wèn)題。
文檔編號(hào)C10G1/00GK1986733SQ20061016323
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者孫佰仲, 王擎, 李少華, 柏靜儒, 車(chē)德勇 申請(qǐng)人:東北電力大學(xué)