專利名稱：針織乳化油的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于紡織、編織加工過程作為潤滑、抗靜電、防銹和冷卻的液態(tài)組合物。
背景技術：
在紡織、編織加工過程中，潤滑、冷卻、降低能耗、減少染整工序清洗壓力，防沾污為主要因素。但傳統(tǒng)的脂肪酸酯乳化劑，減磨劑的抗靜電、耐熱性、抗絲鳴性及抗粘結性等，并不完全符合現(xiàn)代紡織、編織的要求，而且色澤難以達到潔白、防沾污的水平。這些不足之處和某些合成纖維而被脂肪酸酯降解，增塑的敏感性，因而導致使用烷氧基化乳化劑和潤滑劑，但后者也有自己的缺陷——摩擦系數(shù)較大(靜摩擦)，因此需要配合使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有針織潤滑油的不足之處，提供一種適合現(xiàn)代紡織、編織工藝要求的針織乳化油。
本發(fā)明，包括85～92％的礦物型基礎油和8～15％的添加劑，其特征為礦物型基礎油由多種粘度基礎油復配而成，其組成的比例按40℃粘度分別為10mm2/s∶15mm2/s∶30mm2/s＝0.5～1.5∶2～3∶0.3～0.6，添加劑包括下列重量比組份7.0～10.0％；b、防銹劑0.1～0.4％；c、減磨劑0.25～2.5％；d、抗氧劑0.2～1.0％；e、金屬減活劑0.05～0.1％；f、水0.4～1.0％。
本發(fā)明，所述乳化劑可由下述比例的物質復配構成S-80∶MOA-3∶T-80∶NP-5＝0.5～1∶5～8∶0.2～0.8∶1～1.5，其中S-80為失水山梨醇單油酸酯；MOA-3為C12脂肪醇聚氧乙烯(3)醚；T-80為聚氧乙烯(20)失水山梨醇單油酸酯；NP-5為壬基酚聚氧乙烯(5)醚。
本發(fā)明，所述防銹劑可為脂肪酰胺，分子式為R-CONH2，其中R為C16～C22的烷基。
本發(fā)明，所述減磨劑可由下述重量比的物質復配構成1)有機改性磷酸脂 0.05～1.0；2)脂肪酸酯(異鯨腦基硬脂酸酯) 0.1～1.0；3)聚乙二醇酯 0.1～0.5，聚乙二醇酯的結構為R-[CH2CH2-O]n-R，其中 n＝300～400。
本發(fā)明，所述抗氧劑可為T501或/和T531，其中，T501為2，6二叔丁基對甲酚；T531為N-苯基-a-萘胺。所述金屬減活劑可為T551，即苯三唑衍生物。
本發(fā)明，由于采用高粘度指數(shù)基礎油為基質，粘度隨溫度升高變化幅度小，并且利用脂肪酸酯和聚氧乙烯型乳化劑的有機結合，可以防止運行過程中摩擦力急劇變化，使運行平穩(wěn)，這就降低因動靜摩擦系數(shù)差異而引起的噪音。適量水份的加入有利于提高加工纖維的抗靜電性和冷卻性能，抗增塑作用。而有機改性磷酸酯除了優(yōu)良的抗靜電性外，還具有穩(wěn)定乳化液的功能，能使被加工纖維在以后清洗作業(yè)中把油污帶走，達到優(yōu)良的綜合加工性能。
優(yōu)異的光穩(wěn)定性，潤滑性能(摩擦系數(shù)(四球機)0.08651d＝0.44mm小于市售0.09137d＝0.56mm)無毒無異味和優(yōu)良的清冼性，是本發(fā)明最重要的特征。
本發(fā)明，采用高度精制(雙加氫)礦物型基礎油和多種添加劑，經(jīng)科學方法調(diào)配而成。具有油色潔白、穩(wěn)定；潤滑性優(yōu)良，低溫起動靈敏，高溫運行平穩(wěn)；煙點高，揮發(fā)性小和極佳的防銹性、清洗性及防沾污性；抗增塑作用；抗靜電、抗絲鳴性、噪音低，節(jié)能環(huán)保等特點。特別適合于高速編織、紡織機(當后紡油)使用。
具體實施例方式
針織乳化油的制備，可由40℃粘度為10mm2/s的礦物型基礎油24.0％、40℃粘度為15mm2/s的礦物型基礎油54.0％、40℃粘度為30mm2/s的礦物型基礎油10.0％、S-800.8％、MOA-36.2％、T-800.5％、NP-51.2％、高級脂肪酰胺0.1％、有機改性磷酸脂0.6％、脂肪酸酯(異鯨腦基硬脂酸酯)0.5％、聚乙二醇酯0.4％、T5010.4％、T5310.2％、T5510.1％以及蒸餾水1.0％調(diào)配構成。
本組合物在優(yōu)質不銹鋼調(diào)合釜調(diào)劑，調(diào)合釜應有夾套加熱可控溫。
調(diào)合順序是在緩緩升溫和攪拌中，按配方比例依次投入基礎油、防銹劑、T501、T531、乳化劑、減磨劑，升溫至60℃保溫攪拌20～30分鐘，待固體添加劑充分溶解，然后降溫至45℃～50℃加入T551及蒸餾水，繼續(xù)緩和攪拌直至組合物澄清透明為止，取樣檢驗合格即可包裝。
針織乳化油的技術要求如下表所示技術要求

權利要求
1.一種針織乳化油，包括85～92％的礦物型基礎油和8～15％的添加劑，其特征為礦物型基礎油由多種粘度基礎油復配而成，其組成的比例按40℃粘度分別為10mm2/s∶15mm2/s∶30mm2/s＝0.5～1.5∶2～3∶0.3～0.6，添加劑包含下列重量比組份a、乳化劑 7.0～10.0％；b、防銹劑 0.1～0.4％；c、減磨劑 0.2 5～2.5％；d、抗氧劑 0.2～1.0％；e、金屬減活劑 0.05～0.1％；f、水 0.4～1.0％。
2.根據(jù)權利要求1所述的針織乳化油，其特征為所述乳化劑由下述比例的物質復配構成S-80∶MOA-3∶T-80∶NP-5＝0.5～1∶5～8∶0.2～0.8∶1～1.5，其中S-80為失水山梨醇單油酸酯；MOA-3為C12脂肪醇聚氧乙烯(3)醚；T-80為聚氧乙烯(20)失水山梨醇單油酸酯；NP-5為壬基酚聚氧乙烯(5)醚。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的針織乳化油，其特征為所述防銹劑為脂肪酰胺，分子式為R-CONH2，其中R為C16～C22的烷基。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的針織乳化油，其特征為所述減磨劑由下述重量比的物質復配構成1)有機改性磷酸脂0.05～1.0；2)脂肪酸酯 0.1～1.0；3)聚乙二醇酯0.1～0.5，其中，聚乙二醇酯的結構為 R-[CH2CH2-O]n-R，其中
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的針織乳化油，其特征為所述抗氧劑為T501或/和T531，其中，T501為2，6二叔丁基對甲酚；T531為N-苯基-a-萘胺。
6.根據(jù)權利要求1-5任一所述的針織乳化油，其特征為所述金屬減活劑為T551，即苯三唑衍生物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡織、編織加工過程作為潤滑、抗靜電、防銹和冷卻的液態(tài)組合物。包括85～92％的由多種粘度基礎油復配而成的礦物型基礎油和8～15％的添加劑，所述添加劑包括乳化劑、防銹劑、減磨劑、抗氧劑、金屬減活劑和蒸餾水。具有油色潔白、穩(wěn)定；潤滑性優(yōu)良，低溫起動靈敏，高溫運行平穩(wěn)；煙點高，揮發(fā)性小和極佳的防銹性、清洗性及防沾污性；抗增塑作用；抗靜電、抗絲鳴性、噪音低，節(jié)能環(huán)保等特點。特別適合于高速編織、紡織機使用。
文檔編號C10M129/26GK1995302SQ200610124379
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權日2006年12月25日
發(fā)明者彭美東, 郭奕忠 申請人:彭美東