專利名稱：：一種螺紋脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種石油開采用油套管螺紋脂。
背景技術(shù)：
：石油開采過程中，油管、套管類產(chǎn)品依靠公母扣錐螺紋實(shí)現(xiàn)管與管間的相互連接，在公母扣錐螺紋連接時(shí)，螺紋表面需涂上螺紋脂起到防腐蝕、潤滑和密封作用?，F(xiàn)有的油套管生產(chǎn)廠家都采用API推薦的螺紋脂配方其中油脂基采用通用類油脂占總重量的36%，油脂基普遍采用的是礦物油；固相物占總重量的64%。固相物(重量百分比)由28%的石墨粉、47.5%的鉛粉、19.3%的鋅粉、5.2%的銅粉組成。在油套管使用中，為了達(dá)到一定的防滑脫拉力，必須在螺紋連接時(shí)加以一定的扭矩，而扭矩產(chǎn)生依靠錐螺紋金屬間的過盈配合。在油套管反復(fù)上卸扣過程中，螺紋脂主要起到潤滑、密封和防腐蝕作用，由于目前油脂基普遍采用礦物油，其在擰接后期的高溫高壓工況下容易流失，并失去潤滑性能，加速了金屬粉末填充料磨損母螺紋或公螺紋的表面處理層，從而造成同金屬間的親合現(xiàn)象，使油套管類螺紋連接失效，這種由于公母螺紋在高溫高壓作用下的金屬親合專業(yè)上稱為粘扣。粘扣現(xiàn)象是油套管服役進(jìn)程中消耗的主要原因。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)配方的螺紋脂，提高石油開采用油套管螺紋連接的抗粘扣性能，延長油套管的使用壽命。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供了一種螺紋脂，其組分重量百分比為M。S2極壓型鋰基脂45.3-52.4;甲基硅油0.480.65;蘭703蘭746防銹添加劑0.060.07;失水山梨醇硬脂酸脂0力60.07;非晶體型石墨粉20.6826.6;膨脹石磨8.39.3;濕性白云母粉8.69.4;a—八1203粉7.89.52。所述非晶體型石墨粉的細(xì)度為325目以上。所述濕性白云母粉的細(xì)度為325目以上。所述a—A1203粉的細(xì)度為325目以上。下面就本發(fā)明中化學(xué)組分及限定理由詳述如下MoS2極壓型鋰基脂48~65wt%;使用MoS2極壓型鋰基脂替代原配方中的通用類油脂作為油脂基，并提高油脂基的重量百分比，以解決螺紋連接時(shí)表面在高應(yīng)力環(huán)境下的油膜流失問題，改善常溫潤滑效果。如MoS2極壓型鋰基脂小于配方比例，則必須增大固體粉末填充料比例，降低配方螺紋脂的可涂刷性和設(shè)備自動噴涂性；如大于配方比例，則必須減少固體粉末填充料比例，降低配方螺紋脂的高溫潤滑性或螺紋密封性能。非晶體型石墨粉3053wt%;在固體粉末填充料配方中，以非晶體型石墨粉為主成分，其在配方中的作用以高溫潤滑為主，填充螺紋配合間隙為輔。如果非晶體型石墨粉比例小于30wt。/。，則會降低配方螺紋脂的高溫潤滑性能，也就是降低了抗粘扣性能；如果比例大于53wt。/。，則必須減小其他固體粉末填充料比例，犧牲部分密封性能，造成油田開采中極端工況下的油氣泄漏。膨脹石磨1520wt%;在固體粉末填充料配方中，配以膨脹石磨來吸附MoS2極壓型鋰基脂，改善油脂基在螺紋表面擠壓下容易流失的弊端。比例小于15wt%，會降低吸附性能，增大油脂基擠壓流失；比例大于20wt。/。，一會降低非晶體型石墨粉比例，恒定石墨含量，增大配方成本；二是會減少濕性白云母粉和a—A1203粉比例，降低密封性能。濕性白云母粉1225wt%;a—八1203粉1528wt%。在固體粉末填充料配方中，濕性白云母粉和(X—Al203粉是兩種性能比較穩(wěn)定的材料，在配方中起到提高螺紋脂密封性能的作用。濕性白云母粉質(zhì)軟，價(jià)格低廉；a—Al203粉質(zhì)硬，成本較高，配合使用既能很好地滿足螺紋密封要求，又能把抗粘扣性能控制在一個(gè)比較理想的狀態(tài)。如提高濕性白云母粉比例，降低a—Al203粉比例，則會使密封性能下降，降低石磨含量比例，會使?jié)櫥阅芟陆?；相反，減小高濕性白云母粉比例，增加a一AU03粉比例，又會使抗粘扣性能降低，增加配方成本。在通用鋰基脂中添加甲基硅油、蘭703蘭746防銹添加劑和失水山梨醇硬脂酸脂，提高配方密封脂的涂刷性和防腐防銹性。本發(fā)明的螺紋脂的優(yōu)點(diǎn)在于通過改變了螺紋脂的配方，在螺紋表面使用本發(fā)明的螺紋脂后，油套管螺紋連接的抗粘扣次數(shù)明顯提高，抗粘扣性能增強(qiáng)，延長油套管的使用壽命。具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例來說明本發(fā)明。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>規(guī)格27/8'*5.51EU鋼級N80螺紋表面處理接箍高溫鋅系磷化表1為本發(fā)明的實(shí)施例14的螺紋脂的化學(xué)成分表。表2為本發(fā)明的實(shí)施例14的螺紋脂與現(xiàn)有的螺紋脂對比，在提高螺紋抗粘扣性能方面的參數(shù)表。試驗(yàn)中所用管料規(guī)格27/8'*5.51EU;管料的鋼級為N80，螺紋表面處理接箍高溫鋅系磷化。實(shí)施例1實(shí)施例l中的螺紋脂，其組分重量百分比為M。S2極壓型鋰基脂49.32;甲基硅油0.55;蘭703蘭746防銹添加劑0.07;失水山梨醇硬脂酸脂0.065;非晶體型石墨粉23.5;膨脹石磨9.3;濕性白云母粉9.4;(X—Al2。3粉7.8。由表2可見，在API推薦的最佳上扣扭矩2300FT-IB以及上卸扣轉(zhuǎn)速相同的情況下，現(xiàn)有螺紋脂龍泉GLM-913型的抗粘扣次數(shù)為3.1次，宏鋼SR-9406型抗粘扣次數(shù)為3.2次，Bestlife2000型抗粘扣次數(shù)為3.4次，而實(shí)施例1中的螺紋脂的型抗粘扣次數(shù)為8.5次。在API推薦的最大上扣扭矩2880FT-IB時(shí)，龍泉GLM-913型、宏鋼SR-9406型、Bestlife2000型的抗粘扣次數(shù)均為2次，而實(shí)施例1中的螺紋脂的型抗粘扣次數(shù)為5次。實(shí)施例2實(shí)施例2中的螺紋脂，其組分重量百分比為MoS2極壓型鋰基脂52.4;甲基硅油0.48;蘭703蘭746防銹添加劑0.06;失水山梨醇硬脂酸脂0.06;非晶體型石墨粉20.68;膨脹石磨9;濕性白云母粉9;a—A1203粉8.32。由表2可見，在API推薦的最佳上扣扭矩2300FT-IB以及上卸扣轉(zhuǎn)速相同的情況下，現(xiàn)有螺紋脂龍泉GLM-913型的抗粘扣次數(shù)為3.1次，宏鋼SR-9406型抗粘扣次數(shù)為3.2次，Bestlife2000型抗粘扣次數(shù)為3.4次，而實(shí)施例1中的螺紋脂的型抗粘扣次數(shù)為7.2次。在API推薦的最大上扣扭矩2880FT-IB時(shí)，龍泉GLM-913型、宏鋼SR-9406型、Bestlife2000型的抗粘扣次數(shù)均為2次，而實(shí)施例1中的螺紋脂的型抗粘扣次數(shù)為4.8次。實(shí)施例3實(shí)施例3中的螺紋脂，其組分重量百分比為MoS2極壓型鋰基脂47.6;甲基硅油0.6;蘭703蘭746防銹添加劑0.065;失水山梨醇硬脂酸脂0.07;非晶體型石墨粉21.5;膨脹石磨8.3;濕性白云母粉9;a—A1203粉8.2。由表2可見，在API推薦的最佳上扣扭矩2300FT-IB以及上卸扣轉(zhuǎn)速相同的情況下，現(xiàn)有螺紋脂龍泉GLM-913型的抗粘扣次數(shù)為3.1次，宏鋼SR-9406型抗粘扣次數(shù)為3.2次，Bestlife2000型抗粘扣次數(shù)為3.4次，而實(shí)施例1中的螺紋脂的型抗粘扣次數(shù)為8.5次。在API推薦的最大上扣扭矩2880FT-IB時(shí)，龍泉GLM-913型、宏鋼SR-9406型、Bestlife2000型的抗粘扣次數(shù)均為2次，而實(shí)施例1中的螺紋脂的型抗粘扣次數(shù)為5.3次。實(shí)施例4實(shí)施例4中的螺紋脂，其組分重量百分比為MoS2極壓型鋰基脂45.3;甲基硅油0.65;蘭703蘭746防銹添加劑0.06;失水山梨醇硬脂酸脂0.07;非晶體型石墨粉26.6;膨脹石磨9.2;濕性白云母粉8.6;a—A1203粉9.52。由表2可見，在API推薦的最佳上扣扭矩2300FT-IB以及上卸扣轉(zhuǎn)速相同的情況下，現(xiàn)有螺紋脂龍泉GLM-913型的抗粘扣次數(shù)為3.1次，宏鋼SR-9406型抗粘扣次數(shù)為3.2次，Bestlife2000型抗粘扣次數(shù)為3.4次，而實(shí)施例1中的螺紋脂的型抗粘扣次數(shù)為8.6次。在API推薦的最大上扣扭矩2880FT-IB時(shí)，龍泉GLM-913型、宏鋼SR-9406型、Bestlife2000型的抗粘扣次數(shù)均為2次，而實(shí)施例1中的螺紋脂的型抗粘扣次數(shù)為5.2次。權(quán)利要求1.一種螺紋脂，其特征在于，其組分重量百分比為MoS2極壓型鋰基脂45.3～52.4；甲基硅油0.48～0.65；蘭703蘭746防銹添加劑0.06～0.07；失水山梨醇硬脂酸脂0.06～0.07；非晶體型石墨粉20.68～26.6；膨脹石磨8.3～9.3；濕性白云母粉8.6～9.4；α-Al2O3粉7.8～9.52。2.如權(quán)利要求l所述的螺紋脂，其特征在于所述非晶體型石墨粉的細(xì)度為325目以上。3.如權(quán)利要求l所述的螺紋脂，其特征在于所述濕性白云母粉的細(xì)度為325目以上。4.如權(quán)利要求l所述的螺紋脂，其特征在于所述(X—Al203粉的細(xì)度為325目以上。全文摘要一種螺紋脂，其組分重量百分比為M_oS₂極壓型鋰基脂45.3～52.4；甲基硅油0.48～0.65；蘭703蘭746防銹添加劑0.06～0.07；失水山梨醇硬脂酸脂0.06～0.07；非晶體型石墨粉20.68～26.6；膨脹石磨8.3～9.3；濕性白云母粉8.6～9.4；α-Al₂O₃粉7.8～9.52。使用該螺紋脂使得油套管螺紋連接時(shí)的抗粘扣次數(shù)大大提高，延長油套管的使用壽命。文檔編號C10M155/02GK101191096SQ20061011862公開日2008年6月4日申請日期2006年11月22日優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日發(fā)明者嚴(yán)衛(wèi)東,星單,吳乃奮,潘存強(qiáng),強(qiáng)裘,馬劉寶申請人:寶山鋼鐵股份有限公司