專利名稱：連續(xù)進料出料氣化炭化干餾爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣化炭化干餾爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)進料出料氣化炭化干餾爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換與利用技術(shù)是我國今后一個時期可持續(xù)發(fā)展十大科技工程之一，我國作為農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物的種類繁多，秸稈量大，全國每年秸稈總量約6億噸，相當(dāng)于3億噸標煤，在廣大農(nóng)村把秸稈作為飼料、肥料等，剩余大部分秸稈焚燒，造成極大的資源浪費，對空氣環(huán)境污染相當(dāng)嚴重；當(dāng)前秸稈氣化炭化利用，在全國各地已有不少經(jīng)驗，對發(fā)展經(jīng)濟，農(nóng)民增收，保護環(huán)境起到了巨大的作用。但是仍然存在工藝技術(shù)設(shè)備方面比較落后，投資大，成本高，效率低，工藝復(fù)雜等缺點，達不到連續(xù)作業(yè)及工業(yè)化能源綜合利用的效果，仍然導(dǎo)致大部分秸稈不能開發(fā)利用，廢棄焚燒現(xiàn)象亦然嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
為克服秸稈利用的上述不足，本實用新型提供一種連續(xù)進料出料氣化炭化干餾爐；該連續(xù)進料出料氣化炭化干餾爐可有效解決秸稈利用這一難題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是所述的連續(xù)進料出料氣化炭化干餾爐，其具有一干餾分解室、干餾分解室分別由外層的鋼結(jié)構(gòu)層，中部的高溫陶棉及內(nèi)部的耐火層組成，干餾分解室上部設(shè)置有進料口，進料口由電機帶動進料錐形螺旋，進料口與干餾分解室之間設(shè)有錐形防塵罩，錐形防塵罩與干餾分解室內(nèi)壁之間設(shè)有透氣孔，透氣孔串連排氣口；其干餾分解室下部設(shè)有錐形出料口，錐形出料口內(nèi)設(shè)有出料錐形螺旋并由電機帶動，其干餾分解室中部設(shè)有電熱器，其電熱器及進料出料電機由自動控制柜控制。所述的連續(xù)進料出料氣化炭化干餾爐，其干餾分解室內(nèi)部可全部及局部進行耐火層和高溫陶棉的保溫。
由于采用了如上所述技術(shù)方案，本實用新型具有如下積極效果1、進料、出料錐形螺旋可保證該爐連續(xù)作業(yè)，并密封爐室，避免空氣進入，達到了連續(xù)作業(yè)的效果。
2、采用防塵罩及透氣孔設(shè)置，可有效避免粉塵堵塞透氣管道。
3、采用電加熱器實現(xiàn)了爐體內(nèi)部加熱，達到了熱效率高，成本低的效果。
4、爐內(nèi)采用耐火材料及高溫陶棉鑲砌，外部使用一般鋼材，可避免內(nèi)部熱量向爐外散發(fā)，并使該爐可反復(fù)使用及保證保溫效果，延長使用壽命。
該爐結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，效率高，具備連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點，可實現(xiàn)秸稈粉碎烘干后直接入爐氣化及炭化綜合利用，滿足工業(yè)化生產(chǎn)；易于推廣應(yīng)用。



圖中是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示；1-料斗；2-電機；3-進料錐形螺旋；4-進料口；5-排氣口；6-透氣孔；7-耐火層；8-高溫陶棉；9-電熱器；10-自動控制柜；11-出料錐形螺旋；12-出料口；13-防塵罩。
具體實施方式
如圖中所示，該連續(xù)進料出料氣化炭化干餾爐，其具有一干餾分解室、干餾分解室分別由外層的鋼結(jié)構(gòu)層，中部的高溫陶棉(8)及內(nèi)部的耐火層(7)組成，干餾分解室上部設(shè)置有用于秸稈進入的料斗(1)、進料口(4)，進料口(4)由電機(2)帶動進料錐形螺旋(3)，使秸稈均勻進入進料口(4)，進料口(4)下部設(shè)置的錐形防塵罩(13)與干餾分解室內(nèi)壁之間設(shè)有分解燃氣透出的透氣孔，透氣孔串連排氣口(5)；排氣口(5)可排出分解后的燃氣，進料口與干餾分解室之間設(shè)置的錐形防塵罩(13)可使粉塵不會進入透氣孔(6)，透氣孔(6)串連排氣口；其干餾分解室下部設(shè)有錐形出料口(12)，錐形出料口(12)內(nèi)設(shè)有出料錐形螺旋(11)并由電機(2)帶動排出炭粉，其干餾分解室中部設(shè)有電熱器(9)，其電熱器(9)及進料出料電機(2)由自動控制柜控制(10)，自動控制柜可自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度及進出料速度；其干餾分解室內(nèi)部全部及局部進行耐火層和高溫陶棉的保溫。進料、出料錐形螺旋可保證該爐連續(xù)作業(yè)，并密封爐室，避免空氣進入，達到了連續(xù)作業(yè)的效果。采用防塵罩及透氣孔設(shè)置，可有效避免粉塵堵塞透氣管道。采用電加熱器實現(xiàn)了爐體內(nèi)部加熱，達到了熱效率高，成本低的效果。爐內(nèi)采用耐火材料及高溫陶棉鑲砌，外部使用一般鋼材，可避免內(nèi)部熱量向爐外散發(fā)，并使該爐可反復(fù)使用及保證保溫效果，延長使用壽命，該爐結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，效率高，具備連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點，可實現(xiàn)秸稈粉碎烘干后直接入爐氣化及炭化綜合利用，滿足工業(yè)化生產(chǎn)；易于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1.所述的連續(xù)進料出料氣化炭化干餾爐，其特征在于；其具有一干餾分解室、干餾分解室分別由外層的鋼結(jié)構(gòu)層，中部的高溫陶棉(8)及內(nèi)部的耐火層(7)組成，干餾分解室上部設(shè)置有進料口(4)，電機(2)串連進料錐形螺旋(3)，進料口(4)與干餾分解室之間設(shè)有錐形防塵罩(13)，錐形防塵罩(13)與干餾分解室內(nèi)壁之間設(shè)有透氣孔(6)，透氣孔(6)串連排氣口(5)；其干餾分解室下部設(shè)有錐形出料口(12)，錐形出料口(12)內(nèi)設(shè)有出料錐形螺旋(11)，其干餾分解室中部設(shè)有電熱器(9)，其電熱器(9)及進料出料電機(2)串連控制柜(10)。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的連續(xù)進料出料氣化炭化干餾爐，其特征在于；其干餾分解室內(nèi)部可全部及局部設(shè)置耐火層(7)和高溫陶棉(8)。
專利摘要本實用新型涉及氣化炭化干餾爐技術(shù)領(lǐng)域，連續(xù)進料出料氣化炭化干餾爐，其具有一干餾分解室分別由外層的鋼結(jié)構(gòu)層，中部的高溫陶棉(8)及內(nèi)部的耐火層(7)組成，干餾分解室上部設(shè)置有進料口(4)，進料口由電機(2)帶動進料錐形螺旋(3)，進料口與干餾分解室之間設(shè)有錐形防塵罩(13)，錐形防塵罩與干餾分解室內(nèi)壁之間設(shè)有透氣孔(6)，透氣孔串連排氣口(5)；其干餾分解室下部設(shè)有錐形出料口(12)，錐形出料口內(nèi)設(shè)有出料錐形螺旋并由電機帶動，該爐結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，效率高，具備連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點。
文檔編號C10B53/02GK2895416SQ200520032130
公開日2007年5月2日 申請日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者王文臣 申請人:王文臣, 高軍令