專利名稱：氧化催化劑裝置及其控制方法，及濕式電子照相成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種電子照相成像設(shè)備，更特別地，本發(fā)明涉及一種氧化催化劑裝置(oxidation catalyst device)，其用于提高在涂覆有顯影劑的紙張通過定影裝置時，所產(chǎn)生的載體蒸汽的氧化效率，控制氧化催化劑的方法以及具有該裝置的濕式電子照相成像設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常，濕式電子照相成像設(shè)備為這樣一種打印設(shè)備，其通過在感光介質(zhì)上掃描激光束形成靜電潛像，使用顯影劑將靜電潛像顯影成可視圖像，并將可視圖像轉(zhuǎn)印到紙張或記錄介質(zhì)上來打印所需圖像。相比于使用干調(diào)色劑的干式電子照相成像設(shè)備，濕式電子照相成像設(shè)備產(chǎn)生更清晰的圖像。因此，對于彩色打印，優(yōu)選濕式電子照相成像設(shè)備。
圖1為示出了常規(guī)濕式電子照相成像設(shè)備結(jié)構(gòu)的示意圖。
如圖1所示，濕式電子照相成像設(shè)備包括主體110，用于具有靜電潛像的多個感光鼓121、122、123和124，用于分別為感光鼓121、122、123和124的表面充以預定電位的多個充電裝置131、132、133和134，用于分別為感光鼓121、122、123和124的表面輻射激光束的多個曝光裝置141、142、143和144，用于為每個感光鼓121、122、123和124施加顯影劑并進而形成可視圖像的多個顯影裝置151、152、153和154，用于將形成在感光鼓121、122、123和124上的可視圖像轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印帶160上的多個第一轉(zhuǎn)印輥171、172、173和174，用于將與可視圖像疊印并最終形成在轉(zhuǎn)印帶160上的圖像轉(zhuǎn)印在紙P上的第二轉(zhuǎn)印輥180，以及用于為轉(zhuǎn)印有最后圖像的紙施加熱量和壓力以便將最后圖像定影在紙P上的定影裝置190。
顯影裝置151、152、153和154分別具有不同顏色的顯影劑，并為每個感光鼓121、122、123和124施加彩色顯影劑。顯影劑包括調(diào)色墨和如Norpar的載液。Norpar為烴系液體(a line of hydrocarbon fluid)，如C10H22，C11H24，C12H26，C13H28的商標名稱。在感光鼓121、122、123和124上具有顯影劑的可視圖像被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印帶160上，并彼此疊印形成最后圖像。由此形成的最后圖像隨后被打印在紙P上。同時，施用強熱量將載液蒸發(fā)成最終排放至外部的烴氣，如CH4。
烴氣被分為揮發(fā)性有機化合物(VOC)，并且如果沒有對該化合物進行化學處理就將其排放至外部，其產(chǎn)生刺激氣味。對于這些問題，已經(jīng)研發(fā)了不同的技術(shù)以便移除易燃的烴氣。
一些目前使用的公知技術(shù)，包括用于使用碳濾除器，如活性碳物理移除氣體的濾除技術(shù)，在氣體燃點(600-800℃)燃燒氣體的直接燃燒技術(shù)，以及使用催化劑在相對低的溫度范圍(150-400℃)燃燒氣體并將氣體氧化成水和二氧化碳的催化劑氧化技術(shù)。
可是由于大于固定量的載體量每次被收集在濾除器的內(nèi)部，必須置換濾除器，而使得濾除技術(shù)不便使用。這主要是因為碳濾除器不能解決在其中聚集的載體。至于直接燃燒技術(shù)，由于產(chǎn)生高熱量所引起的安全問題使得人們放棄使用這種技術(shù)。因為這些問題，現(xiàn)主要使用移除濕式電子照相成像設(shè)備的載體蒸汽的催化劑氧化技術(shù)，并且人們關(guān)注于研究提高載體蒸汽的氧化效率的技術(shù)。
因此，需要氧化催化劑裝置和氧化控制方法，其用于提高成像設(shè)備所產(chǎn)生的載體蒸汽的氧化效率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種氧化催化劑裝置以及控制方法，其用于提高在涂覆有顯影劑的紙張通過定影裝置所產(chǎn)生的載體蒸汽的氧化效率。
為了克服上述問題并提供其他優(yōu)勢，提供一種用于濕式電子照相成像設(shè)備中的氧化催化劑裝置，所述裝置包括用于把定影設(shè)備所產(chǎn)生的載體蒸汽引至定影裝置外部的管道，所述定影裝置對涂覆有顯影劑的紙施加熱量和壓力；用于把載體蒸汽吹至管道外部的風扇；用于將風扇排出的載體蒸汽液化的液化元件；對通過液化元件的載體蒸汽施加熱量的第一加熱器；以及用于催化第一加熱器所加熱的載體蒸汽的氧化的氧化催化劑濾除器。
優(yōu)選地，所述裝置進一步包括用于加熱通過液化元件并被液化的載液的第二加熱器。
優(yōu)選地，所述裝置進一步包括用于存儲通過液化元件的載液的載液存儲器。
優(yōu)選地，液化元件為金屬管。
優(yōu)選地，所述裝置進一步包括以穿過液化元件到達所述管道外部的方式安裝的熱傳導元件。并且，以其插入到液化元件內(nèi)部的一端向下傾斜的方式安裝每個熱傳導元件。更特別地，熱傳導元件為金屬銷。
優(yōu)選地，在液化元件和氧化催化劑濾除器之間設(shè)置絕緣元件。
優(yōu)選地，氧化催化劑濾除器被安裝在第一加熱器的上部，使得載體蒸汽從第一加熱器到達氧化催化劑濾除器所采用的路徑具有向上的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的另一目的，濕式電子照相成像設(shè)備包括感光介質(zhì)；用于在感光介質(zhì)上掃描激光束的曝光元件；用于把包括墨和載體的顯影劑粘附在感光介質(zhì)上的顯影裝置；用于將粘附在感光介質(zhì)上的顯影劑轉(zhuǎn)印在紙上的轉(zhuǎn)印裝置；用于施加熱量以便將顯影劑定影在紙上的定影裝置；以及用于氧化定影裝置產(chǎn)生的載體的氧化催化劑裝置，其中氧化催化劑裝置包括管道、風扇、液化元件加熱器和氧化催化劑濾除器。
本發(fā)明的其他目的提供濕式電子照相成像設(shè)備中氧化催化劑裝置的控制方法，所述方法包括步驟吸收定影裝置內(nèi)部產(chǎn)生的載體蒸汽，所述定影裝置對涂覆有顯影劑的紙施加熱量和壓力；冷卻并液化吸取的載體蒸汽；對殘余未液化的載體蒸汽實行第一氧化；以及對載體蒸汽中液化了的載體進行第二次氧化。
優(yōu)選地，第一氧化步驟包括子步驟加熱殘余未液化的載體蒸汽；以及存在催化劑的情況下氧化加熱的載體蒸汽。
優(yōu)選地，第二氧化步驟包括子步驟用于加熱液化載體并將其蒸發(fā)成載體蒸汽的第一加熱步驟；用于加熱載體蒸汽的第二加熱步驟；以及催化氧化第二加熱步驟中已加熱的載體蒸汽。


通過參照附圖描述本發(fā)明的一些實施例，使得本發(fā)明的上述方面和特征變得更清楚，其中圖1為示出了常規(guī)濕式電子照相成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的濕式電子照相成像設(shè)備構(gòu)造的示意圖；圖3為圖2中的定影裝置的示意圖；圖4為圖2中氧化催化劑裝置的縱向截面圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的氧化催化劑裝置的縱向截面圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的氧化催化劑裝置的縱向截面圖；和圖7為描述根據(jù)本發(fā)明一個實施例的氧化催化劑裝置的控制方法的流程圖。
應(yīng)當理解，在所有圖中使用相同的參考數(shù)字指代相同的元件、特征和結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
以下參照圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖2為示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的濕式電子照相成像設(shè)備構(gòu)造的示意圖。
如圖2所示，濕式電子照相成像設(shè)備200包括形成成像設(shè)備外部的主體210；使用顯影劑形成可視圖像并將可視圖像轉(zhuǎn)印在紙P上的打印裝置220；用于定影轉(zhuǎn)印至紙P上的可視圖像的圖像定影裝置230；氧化催化劑裝置240，其與定影裝置230相連以便允許氣流從定影裝置230的內(nèi)部到達成像設(shè)備的主體210的外部；用于為打印裝置220輸送紙P的供紙裝置250；以及排放已打印的紙P的排紙裝置260。
打印裝置220包括作為形成靜電潛像的感光介質(zhì)的感光鼓221a、221b、221c和221d，充電裝置222a、222b、222c和222d，曝光裝置223a、223b、223c和223d，顯影裝置224a、224b、224c和224d和轉(zhuǎn)印裝置225。
充電裝置222a、222b、222c和222d分別為感光鼓221a、221b、221c和221d的表面充以預定電位，其使得在每個感光鼓221a、221b、221c和221d上能形成靜電潛像。
曝光裝置223a、223b、223c和223d產(chǎn)生激光束，并將其掃描在感光鼓221a、221b、221c和221d的表面上，其中每個感光鼓221a、221b、221c和221d都由充電裝置222a、222b、222c和222d充以預定電位。接收激光束時，感光鼓221a、221b、221c和221d的表面由于電位改變而具有靜電潛像。
顯影裝置224a、224b、224c和224d為每個感光鼓221a、221b、221c和221d施加顯影劑。每個顯影裝置224a、224b、224c和224d存儲不同顏色如黃色、洋紅、青色和黑色的顯影劑，并用顯影劑覆蓋每個感光鼓221a、221b、221c和221d表面上形成的靜電潛像。顯影劑使得形成在每個感光鼓221a、221b、221c和221d表面上的靜電潛像可視。顯影劑包括調(diào)色墨和如Norpar的載液。Norpar為烴系液體，如C10H22，C11H24，C12H26，C13H28的商標名稱。當Norpar蒸發(fā)時，產(chǎn)生如CH4的烴氣。
轉(zhuǎn)印裝置225包括在軌道上移動與感光鼓221a、221b、221c和221d相接觸的轉(zhuǎn)印帶226；用于把形成在每個感光鼓221a、221b、221c和221d上的可視圖像轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印帶226上的第一轉(zhuǎn)印輥227a、227b、227c和227d；以及用于在紙P上轉(zhuǎn)印最后圖像的第二轉(zhuǎn)印輥228，其中通過在轉(zhuǎn)印帶226上疊印可視圖像獲得所述最后圖像。
定影裝置230為轉(zhuǎn)印有彩色圖像的紙P施加熱量和壓力，以便蒸發(fā)顯影劑中的載體并將圖像定影在紙P上。如圖3所示，定影裝置230包括殼體231，安裝在殼體231內(nèi)部用以產(chǎn)生高熱量的加熱輥232，以及安裝在殼體231內(nèi)部與加熱輥232接觸進而一同旋轉(zhuǎn)的加壓輥233。加熱輥232配有加熱元件，如加熱燈或電熱線，以便產(chǎn)生高熱量。因此，當轉(zhuǎn)印的圖像通過定影裝置時，如Norpar的載液由于高熱量而被瞬間蒸發(fā)。蒸發(fā)的載體包括最初紙中所蒸發(fā)濕氣中的任何蒸汽，以及Norpar氣。
氧化催化劑裝置240催化定影裝置230中由于紙P上顯影劑蒸發(fā)所產(chǎn)生的載體蒸汽的氧化。如圖4所示，氧化催化劑裝置240包括管道241，風扇242，液化元件249，載液存儲件247，第一加熱器243，第二加熱器248以及氧化催化劑濾除器244。
導管241具有與定影裝置230的殼體231相連的一個端部，以便將殼體231內(nèi)部產(chǎn)生的載體蒸汽引到主體210的外部(參見圖2)。
風扇242被安裝在管道241的內(nèi)部，并將定影裝置230中的載體蒸汽吹到氧化催化劑裝置240，將在下文對此進行更詳細地說明。
液化元件249以管道的形式被安裝在管道241中，并液化(例如，降低溫度)風扇242所吸收的載體蒸汽。通過定影裝置230載體蒸汽在高溫時變得過飽和。隨著載體蒸汽通過液化元件249，液化了大量的載體蒸汽。因此，為了液化更多的載體蒸汽，液化元件249優(yōu)選地維持在與室溫(大約25℃-35℃)相同的溫度。盡管液化元件249由各種材料制成，但優(yōu)選使用對于外部空氣具有優(yōu)良熱傳導性的金屬材料。如上所述，由于液化元件249應(yīng)當保持與室溫相同的溫度，所以需要確保液化元件249與下文中詳細說明的高溫氧化催化劑濾除器244相隔絕。
在本實施例中，液化元件249被安裝在管道241的內(nèi)部，但其可無需管道而與定影裝置230直接相連。在此情況中，液化元件249和氧化催化劑濾除器244之間的隔絕變得非常重要。
為了提高液化元件249的液化率，使用多個熱傳導元件245。特別地，沿載體蒸汽通過液化元件249的路徑設(shè)置熱傳導元件245，以便增加載液量。就是說，從定影裝置230吸收的高溫載體蒸汽與熱傳導元件245相撞，進而液化元件249中逗留得更長，由此增加了載液量。因此，以熱傳導元件245通過液化元件249而暴露于外部的方式設(shè)置熱傳導元件245。這樣，熱傳導元件245能夠傳導外部溫度并將液化元件249內(nèi)部維持在室溫。熱傳導元件245優(yōu)選為用于增加熱傳導性的金屬銷，但其不僅限于金屬。另外，如圖4所示，每個熱傳導元件245插入液化元件249的一端優(yōu)選向下傾斜。
盡管大量的載體252被液化元件249液化，但部分載體仍作為氣體存在。載氣253移向氧化催化劑濾除器244，而載液254被存儲在載液存儲件247中。用于加熱并蒸發(fā)載液254的第二加熱器248被設(shè)置在載液存儲件247的底部。當定影裝置230操作之后實行再打印操作時，載液254被加熱而蒸發(fā)。因此，通過液化元件249的所有載液都被第二加熱器248轉(zhuǎn)換成蒸汽255，便轉(zhuǎn)送到氧化催化劑濾除器244。
同時，第一加熱器243加熱通過液化元件249后殘余未液化的載體蒸汽253，并通過第二加熱器248的操作，將載液加熱至大致200℃而再次蒸發(fā)載體255。
氧化催化劑濾除器244涂覆有氧化催化劑，如鉑(Pt)或鈀(Pb)，并催化200。的載體蒸汽，即把活化的烴氣轉(zhuǎn)換成水和二氧化碳。氧化催化劑濾除器244首先氧化未被液化元件249液化的殘余載體蒸汽253，并隨后氧化為第二加熱器248所蒸發(fā)的載液的再蒸發(fā)載體蒸汽255。設(shè)置在管道中的第一加熱器243和氧化催化劑濾除器244的數(shù)量可根據(jù)所需增至2或3。如圖4所示，氧化催化劑濾除器244被設(shè)置在第一加熱器243的頂部，并由此允許載體蒸汽從第一加熱器243向上進入氧化催化劑濾除器244。這樣的結(jié)構(gòu)確保了不會有殘余載液接觸催化劑，殘余載液接觸催化劑會降低催化劑的性能以及催化劑的使用壽命。
閥246被設(shè)置在液化元件249的內(nèi)部，并在成像設(shè)備的電源關(guān)閉切斷時關(guān)閉，以阻擋載氣蒸汽的進入和排出。優(yōu)選地，閥246為螺線管閥，為簡短起見，省略對其的說明。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的氧化催化劑裝置240。第二實施例的氧化催化劑裝置與第一實施例的氧化催化劑裝置不同之處在于，在液化元件249和氧化催化劑濾除器244之間存在絕緣元件250。如上所述，液化元件240保持其溫度在室溫是非常重要的。但由于氧化催化劑濾除器244具有非常高的溫度，故應(yīng)當保護液化元件249不受氧化催化劑濾除器244的熱量的影響。因此，絕緣元件250用于隔絕液化元件249和氧化催化劑濾除器244。相比于在液化元件249的兩側(cè)上設(shè)置熱傳導元件245的第一實施例，使用絕緣元件250能夠僅在液化元件249的一側(cè)上安裝一個熱傳導元件245。由此得出熱傳導元件245的性能沒有區(qū)別。
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第三實施例的氧化催化劑裝置240。在第三實施例中，為了確保液化元件249不受氧化催化劑濾除器244的高溫的影響，彼此幾乎垂直地設(shè)置液化元件249和氧化催化劑濾除器244。可以發(fā)現(xiàn)，液化元件249離氧化催化劑濾除器244越遠，液化元件249受氧化催化劑濾除器244的溫度的影響就越小。
第一實施例中使用的相同參考數(shù)字在此用于圖5和圖6中所示的第二和第三實施例。由于相同組成元件具有相同的功能，在此不提供關(guān)于其的詳細內(nèi)容。
以下描述說明了氧化催化劑裝置的控制方法，以及具有該裝置的濕式電子照相成像設(shè)備的操作。
當打印操作開始于成像設(shè)備200，如圖2所示，來自曝光裝置223a、223b、223c和223d的激光束分別輻射在感光鼓221a、221b、221c和221d的表面上，所述感光鼓分別由充電裝置222a、222b、222c和222d充以預定電位。當每個感光鼓221a、221b、221c和221d的表面電位變化時，在其上形成靜電潛像。隨后顯影裝置224a、224b、224c和224d在靜電潛像上施加黃色、洋紅、青色和黑色顯影劑，使得潛像可視。由此形成的四色可視圖像借助第一轉(zhuǎn)印輥227a、227b、227c和227d被依次轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印帶226上。因此，疊印四色顯影劑以便在轉(zhuǎn)印帶226上形成圖像。當成像過程繼續(xù)進行時，供紙裝置250向轉(zhuǎn)印帶226輸送紙P。當紙P位于轉(zhuǎn)印帶226和第二轉(zhuǎn)印輥228之間時，形成在轉(zhuǎn)印帶226上的彩色圖像隨后借助第二轉(zhuǎn)印輥228被轉(zhuǎn)印到紙P上，并且紙P保持向定影裝置230移動。
如圖3所示，定影裝置230處的紙P在加熱輥232和加壓輥233之間通過并離開定影裝置230，且通過排紙裝置260被排放到成像設(shè)備的主體210外部。當紙P在加熱輥232和加壓輥233之間傳輸時，由于加熱輥232產(chǎn)生的熱量使得施加在紙P上的顯影劑載體蒸發(fā)，并將墨定影在紙P上。
參照圖4至7，殼體231內(nèi)部產(chǎn)生的載體蒸汽被風扇242吹至殼體231的外部，并被吸入液化元件249(S10，吸收步驟)中。大量的載體蒸汽通過液化元件249被液化，而部分的載體蒸汽仍以氣體存在(S20，液化步驟)。由于載液254從載體蒸汽凝結(jié)或其被風扇242吹至載液存儲器247，將載液254存儲在載液存儲件247中。隨后，殘余未液化的載體蒸汽253經(jīng)歷第一氧化步驟(S30)，同時載液254經(jīng)歷第二氧化步驟(S40)。
為了詳細說明第一氧化步驟(S30)，即使在通過液化元件249后殘余未液化載體蒸汽253通過第一加熱器243，并被加熱至大約200℃的活化點(S31，加熱步驟)，并隨后流入氧化催化劑濾除器244。通過氧化催化劑濾除器244的載體蒸汽被氧化成水和二氧化碳，并被排放到管道241的外部(S32，氧化步驟)。在氧化催化劑濾除器244處載體蒸汽氧化過程中產(chǎn)生熱量，并由此使得氧化催化劑濾除器244的溫度升至大約300℃。
定影和打印操作之后，第二加熱器248加熱載液254直到其蒸發(fā)(S41，第一加熱步驟)。在此工序中，風扇242保持運轉(zhuǎn)以吸入空氣。如上所述，通過第二加熱器248運作實現(xiàn)的再蒸發(fā)的載體255在第一加熱器243中經(jīng)受另一加熱作用(S42，第二加熱步驟)，通過氧化催化劑濾除器244以便被氧化成水和二氧化碳，并被排到管道的外部(S43，氧化步驟)。
如上所述，殘余未氧化的載體蒸汽253主要在定影裝置將圖像定影在打印紙P的過程中被氧化，并且載液被再次蒸發(fā)及二次氧化。以這種方式，能夠提高使用催化劑的載體蒸汽的氧化率。同樣，從定影裝置所吸收的載體蒸汽被分開地分解，進而減少所需催化劑的量。因此，減少了氧化催化劑濾除器的總體積。
從定影裝置傳出的全部載體被完全地蒸發(fā)和氧化，而沒有留下載液。因此，能夠解決由于載液和催化劑之間直接接觸所引起的問題。
最后，當成像裝置的電源切斷時，液化元件249內(nèi)部的閥246自動關(guān)閉，因此，載體蒸汽不會再進入或離開成像裝置200。
總之，根據(jù)本發(fā)明的氧化催化劑裝置借助液化元件，在不同的兩個時間氧化從定影裝置吸收的載體蒸汽。因此，延長了催化劑的使用壽命，并提高了催化劑對載體蒸汽的氧化率。此外，由于載體蒸汽的氧化被分成兩部分，進而減少了氧化催化劑的總體積。從定影裝置傳出的大部分載體蒸汽被蒸發(fā)并被氧化，并且載體蒸汽通過氧化催化劑時所采用的路徑具有向上的結(jié)構(gòu)。因此，不會殘留載液而使其與催化劑相接觸，載液與催化劑相接觸將減少催化劑的使用壽命。
前述實施例和優(yōu)勢僅僅是示例性的而不應(yīng)認為限制本發(fā)明。本發(fā)明的教導能夠很容易地施用于其他各種類型的設(shè)備。同樣，本發(fā)明實施例的描述意為說明性的，而不是限制權(quán)利要求的范圍，并且對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講一些替換、修改和變化都是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種濕式電子照相成像設(shè)備中使用的氧化催化劑裝置，其包括用于把定影裝置所產(chǎn)生的載體蒸汽引至所述定影裝置外部的一管道，所述定影裝置對涂覆有顯影劑的紙施加熱量和壓力；用于把所述載體蒸汽吹至所述管道外部的一風扇；用于將所述風扇排出的載體蒸汽液化的一液化元件；對通過所述液化元件的所述載體蒸汽施加熱量的一第一加熱器；以及用于催化所述第一加熱器所加熱的所述載體蒸汽的氧化的一氧化催化劑濾除器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中進一步包括用于加熱通過所述液化元件并被液化的載液的一第二加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中進一步包括用于存儲通過所述液化元件的所述載液的一載液存儲器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述液化元件為金屬管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中進一步包括以穿過所述液化元件到達所述管道外部的方式安裝的熱傳導元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中以其插入到所述液化元件內(nèi)部的一端向下傾斜的方式安裝每個所述熱傳導元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述熱傳導元件為金屬銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中進一步包括在所述液化元件和所述氧化催化劑濾除器之間設(shè)置的一絕緣元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中進一步包括安裝在液化元件中、用以阻擋當所述成像裝置電源斷開時所述載體蒸汽的進入和排出的一閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述閥為螺線管閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述氧化催化劑濾除器被安裝在第一加熱器的上部，使得所述載體蒸汽從所述第一加熱器到達所述氧化催化劑濾除器所采用的路徑向上。
12.一種濕式電子照相成像設(shè)備，包括一感光鼓；用于把包括墨和載體的顯影劑粘附在所述感光鼓上的一顯影裝置；用于將粘附在所述感光介質(zhì)上的顯影劑轉(zhuǎn)印在紙上的一轉(zhuǎn)印裝置；用于施加熱量以便將所述顯影劑定影在紙上的一定影裝置；以及用于氧化所述定影裝置產(chǎn)生的載體蒸汽的一氧化催化劑裝置，其中所述氧化催化劑裝置液化由所述定影裝置產(chǎn)生的部分的載體蒸汽，并首先氧化未被液化的殘余載體蒸汽，并隨后氧化所述液化的載體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的濕式電子照相成像設(shè)備，其中所述氧化催化劑裝置包括用于把定影設(shè)備產(chǎn)生的所述載體蒸汽引至所述定影裝置外部的一管道，所述定影裝置對涂覆有顯影劑的紙施加熱量和壓力；用于把所述載體蒸汽吹至所述管道外部的一風扇；用于將所述風扇排出的載體蒸汽液化的一液化元件；對通過所述液化元件的所述載體蒸汽施加熱量的一第一加熱器；用于加熱通過所述液化元件并被液化的載液的一第二加熱器；以及用于催化所述第一加熱器所加熱的所述載體蒸汽的氧化的一氧化催化劑濾除器。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的濕式電子照相成像設(shè)備，其中所述氧化催化劑裝置進一步包括用于存儲通過所述液化元件的所述載液的一載液存儲器。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的濕式電子照相成像設(shè)備，其中所述液化元件為金屬管。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的濕式電子照相成像設(shè)備，其中所述氧化催化劑裝置進一步包括以穿過所述液化元件到達所述管道外部的方式安裝的熱傳導元件。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的濕式電子照相成像設(shè)備，其中以其插入到所述液化元件內(nèi)部的一端向下傾斜的方式安裝每個所述熱傳導元件。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的濕式電子照相成像設(shè)備，其中所述熱傳導元件為金屬銷。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的濕式電子照相成像設(shè)備，其中所述氧化催化劑裝置進一步包括設(shè)置在所述液化元件和所述氧化催化劑濾除器之間的一絕緣元件。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的濕式電子照相成像設(shè)備，其中所述氧化催化劑裝置進一步包括安裝在液化元件中、用以阻擋當所述成像裝置電源斷開時所述載體蒸汽的進入和排出的一閥。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的濕式電子照相成像設(shè)備，其中所述氧化催化劑濾除器被安裝在第一加熱器的上部，使得所述載體蒸汽從所述第一加熱器到達所述氧化催化劑濾除器所采用的路徑具有向上的方向。
22.一種濕式電子照相成像設(shè)備中的氧化催化劑裝置的控制方法，所述方法包括步驟吸收定影裝置內(nèi)部產(chǎn)生的載體蒸汽，所述定影裝置對涂覆有顯影劑的紙施加熱量和壓力；冷卻并液化所吸取的所述載體蒸汽；對殘余未液化的載體蒸汽實行第一氧化；以及對載體蒸汽中液化了的載體進行第二次氧化。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述第一氧化步驟進一步包括子步驟加熱所述殘余未液化的載體蒸汽；以及存在催化劑的情況下氧化已加熱的所述載體蒸汽。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述第二氧化步驟進一步包括子步驟用于加熱所述液化載體并將其蒸發(fā)成載體蒸汽的第一加熱步驟；用于加熱所述載體蒸汽的第二加熱步驟；以及催化氧化第二加熱步驟中已加熱的所述載體蒸汽。
全文摘要
公開了一種包括管道、風扇、液化元件、加熱器以及氧化催化劑濾除器的氧化催化劑裝置。在此，所述液化元件液化定影裝置所產(chǎn)生的部分的所述載體蒸汽，使得氧化催化劑濾除器的催化共享部分的所述載體蒸汽的氧化。所述氧化催化劑裝置的控制方法包括步驟吸入定影裝置內(nèi)部產(chǎn)生的所述載體蒸汽；冷卻并液化已吸入的所述載體蒸汽；對殘余未液化的載體蒸汽實行第一氧化；以及對載體蒸汽中液化了的載體進行第二次氧化。
文檔編號G03G15/20GK1694013SQ20051005927
公開日2005年11月9日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月30日
發(fā)明者金圣大, 金明贊, 張雄在, 洪正燮 申請人:三星電子株式會社