專利名稱：一種高溫鏈條油復(fù)合添加劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油添加劑及其制備方法，尤其是應(yīng)用于高溫鏈條油的高性能復(fù)合添加劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，高溫鏈條油使用的添加劑一般含高溫抗氧劑與極壓/抗磨劑?？寡鮿┒噙x用二異辛基二苯胺、防老劑RD或高溫酚型抗氧劑等。極壓/抗磨劑多選用磷酸三甲酚酯。這些添加劑常以單劑的方式加入基礎(chǔ)油中調(diào)配，在高溫下產(chǎn)生油泥、沉積物多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有高溫抗氧化性能佳、抗磨、抗腐蝕性能好的高溫鏈條油的復(fù)合添加劑及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的一種高溫鏈條油復(fù)合添加劑，選擇高溫穩(wěn)定性好的合成基礎(chǔ)油作為載體稀釋油，將抗氧劑、極壓/抗磨劑、抗腐蝕劑及分散劑溶合在一起，各組份重量份為高溫抗氧劑1.5～5份、極壓/抗磨劑2～5份、抗腐蝕劑0.05～0.5份、分散劑0.5～2份、載體稀釋油2～4份。上述組分中高溫抗氧劑為胺型抗氧劑，包括烷基化二苯胺、烷基化N-苯基-α-萘胺或其反應(yīng)物；極壓/抗磨劑為優(yōu)選的硫代磷酸酯、芳香磷酸胺或其混合物；抗腐蝕劑為雙苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑或其混合物；分散劑為聚烯烴酯類無灰分散劑；載體稀釋油為偏苯三酸酯類合成基礎(chǔ)油。
本發(fā)明高溫鏈條油復(fù)合添加劑的制備方法包括以下步驟(1)固體添加劑的溶解按比例將極壓/抗磨劑與抗腐蝕劑置于載體稀釋油中，攪拌并加熱升溫至100～110℃，保溫1～1.5h使其溶解完全；(2)混合待上述固體添加劑溶解完畢后，再依次加入高溫抗氧劑與分散劑，控溫70～80℃，攪拌并保溫0.5h；(3)過濾趁熱用500目的工業(yè)濾布過濾，制成本發(fā)明的復(fù)合添加劑。
本發(fā)明各組份中，高溫抗氧劑重量份為1.5、2、2.5、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.5、5；極壓/抗磨劑重量份為2、2.5、3、3.3、4、4.5、5；抗腐蝕劑重量份為0.05、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5；分散劑重量份為0.5、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2；載體稀釋油重量份為2、3、4。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于具有高溫抗氧化性極佳、高溫沉積物及油泥少、抗磨性、抗腐蝕性好的特點(diǎn)，且油溶性好，使用方便。


本發(fā)明制備方法之工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
各組分按重量份配比如下實(shí)施例1 實(shí)施例2高溫抗氧劑 3.4份3.5份極壓/抗磨劑 2.5份3.0份抗腐蝕劑 0.1份0.2份分散劑 1.0份1.2份載體稀釋油 3.0份2.0份其中，實(shí)施例1中高溫抗氧劑是烷基化二苯胺與烷基化N-苯基-α-萘胺的反應(yīng)產(chǎn)物，100℃運(yùn)動(dòng)粘度為110～135mm2/s；極壓/抗磨劑是硫代磷酸三苯酯；抗腐蝕劑是雙苯駢三氮唑；分散劑是聚烯烴酯類無灰分散劑，40℃運(yùn)動(dòng)粘度為8000～1000mm2/s；載體稀釋油是偏苯三酸酯，40℃運(yùn)動(dòng)粘度為50～60mm2/s。
本發(fā)明制備復(fù)合添加劑的方法，如附圖本發(fā)明制備方法之工藝流程圖所示，依次包括以下步驟(1)固體添加劑的溶解按比例將硫代磷酸三苯酯與雙苯駢三氮唑置于偏苯三酸酯中，攪拌并加熱升溫至100～110℃，保溫1～1.5h使其溶解完全；(2)混合待上述固體添加劑溶解完畢后，再依次加入烷基化二苯胺與烷基化N-苯基-α-萘胺的反應(yīng)產(chǎn)物與聚烯烴酯類無灰分散劑，控溫70～80℃，攪拌并保溫0.5h；(3)過濾趁熱用500目的工業(yè)濾布過濾，制成本發(fā)明的復(fù)合添加劑。
實(shí)施例2中，高溫抗氧劑是烷基化二苯胺與烷基化N-苯基-α-萘胺的反應(yīng)產(chǎn)物，100℃運(yùn)動(dòng)粘度為110～135mm2/s；極壓/抗磨劑是芳香磷酸胺；抗腐蝕劑是雙苯駢三氮唑；分散劑是聚烯烴酯類無灰分散劑，40℃運(yùn)動(dòng)粘度為8000～1000mm2/s；載體稀釋油是偏苯三酸酯，40℃運(yùn)動(dòng)粘度為50～60mm2/s。
制備方法與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種高溫鏈條油復(fù)合添加劑，由下述重量配比的組分制成高溫抗氧劑1.5～5份，極壓/抗磨劑2～5份，抗腐蝕劑0.05～0.5份，分散劑0.5～2份，載體稀釋油2～4份；其中，所述高溫抗氧劑是胺型抗氧劑，至少為烷基化二苯胺、烷基化N-苯基-α-萘胺及其反應(yīng)物中的一種；所述極壓/抗磨劑至少是硫代磷酸酯、芳香磷酸胺組分中的一種或其混合物；所述抗腐蝕劑至少為雙苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑中的一種或其混合物；所述分散劑是聚烯烴酯類無灰分散劑，40℃運(yùn)動(dòng)粘度為8000～1000mm2/s；所述的載體稀釋油是偏苯三酸酯，40℃運(yùn)動(dòng)粘度為50～60mm2/s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合添加劑，其特征在于抗氧劑為烷基化二苯胺與烷基化N-苯基-α-萘胺的反應(yīng)產(chǎn)物，100℃運(yùn)動(dòng)粘度為110～135mm2/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合添加劑，其特征在于極壓/抗磨劑為硫代磷酸三苯酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合添加劑，其特征在于抗腐蝕劑為雙苯駢三氮唑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鏈條油復(fù)合添加劑的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟(1)溶解固體添加劑將極壓/抗磨劑與抗腐蝕劑置于載體稀釋油中，攪拌并加熱升溫至100～110℃，保溫1～1.5h使其溶解完全；(2)混合所述固體添加劑溶解完畢后，再依次加入高溫抗氧劑與分散劑，控溫70～80℃，攪拌并保溫0.5h；(3)過濾趁熱用500目的工業(yè)濾布過濾，制成成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫鏈條油復(fù)合添加劑及其制備方法，一種高溫鏈條油復(fù)合添加劑，由下述重量配比的組分制成高溫抗氧劑1.5～5份，極壓/抗磨劑2～5份，抗腐蝕劑0.05～0.5份，分散劑0.5～2份，載體稀釋油2～4份；其中，所述高溫抗氧劑是胺型抗氧劑，至少為烷基化二苯胺、烷基化N－苯基－α－萘胺及其反應(yīng)物中的一種；所述極壓/抗磨劑至少是硫代磷酸酯、芳香磷酸胺組分中的一種或其混合物；所述抗腐蝕劑至少為雙苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑中的一種或其混合物；所述分散劑是聚烯烴酯類無灰分散劑，40℃運(yùn)動(dòng)粘度為8000～1000mm
文檔編號(hào)C10M137/00GK1687336SQ20051002489
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月6日
發(fā)明者葉進(jìn)春, 劉中文 申請(qǐng)人:上海納克潤滑技術(shù)有限公司