專(zhuān)利名稱(chēng)：一種工業(yè)型煤的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃煤，是一種工業(yè)型煤的制造方法。
背景技術(shù)：
由于工業(yè)生產(chǎn)用煤量大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本逐年上升。在自然原料逐漸缺乏的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員均在尋求一種可以降低使用煤量，燃值相當(dāng)?shù)奶娲a(chǎn)品。為了解決這些問(wèn)題，本申請(qǐng)人曾于2001年研制了“一種高溫高碳?xì)饣兔旱闹圃旆椒ā?，通過(guò)試驗(yàn)應(yīng)用發(fā)現(xiàn)它存在某些不足型煤的冷強(qiáng)度一般在10-20kg，熱強(qiáng)度一般在8-15kg，產(chǎn)生的熱值較低，熱穩(wěn)定性較差等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)型煤的制造方法，它可使型煤的冷強(qiáng)度提高到40kg以上，熱強(qiáng)度提高到28kg以上，熱穩(wěn)定性好等。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)完成一種工業(yè)型煤的制造方法，首先制取濕潤(rùn)型煤，濕潤(rùn)型煤的原料配比及制取是按下述方法制作的，取白煤沫70-95％、煙煤5-30％粉碎混合均勻后，再加入白煤沫和煙煤總量的5-15％的粘合劑，攪拌均勻后壓制成濕潤(rùn)型煤，將濕潤(rùn)型煤置入輸送帶上，送入烘干爐中，型煤經(jīng)過(guò)低溫區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)烘干，運(yùn)輸帶的行走速度為1.2米-2米/每分鐘，烘干爐的進(jìn)煤端和出煤端均為敞開(kāi)式，烘干爐的進(jìn)煤通道置于烘干爐的上部，爐膛設(shè)置在通道的中部，爐膛與通道之間相對(duì)于水平方向有一傾斜的噴火通道，爐膛與進(jìn)料斗相通。烘干爐的進(jìn)煤端頂部安裝排煙道。爐膛內(nèi)安裝的爐排下方側(cè)壁上開(kāi)設(shè)通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔與鼓風(fēng)機(jī)相通。輸送帶是環(huán)形帶，環(huán)形帶進(jìn)煤端與換向輪軸連接，環(huán)形帶的出煤端與主動(dòng)輪連接，主動(dòng)輪與電機(jī)減速器連接。烘干爐的輸送帶下方設(shè)置維修通道。濕潤(rùn)型煤的原料配比也可以是白煤沫20-80％、煙煤20-30％粉碎混合均勻后，再加入白煤沫和煙煤總量的8-1.5％的粘合劑，攪拌均勻后壓制成濕潤(rùn)型煤。濕潤(rùn)型煤的原料配比還可以是白煤沫90-95％、煙煤5-10％粉碎混合均勻后，再加入白煤沫和煙煤總量的8-10％的粘合劑、1-3％膨潤(rùn)土攪拌均勻后壓制成濕潤(rùn)型煤。輸送帶長(zhǎng)度方向上的兩端分別安裝滾輪，烘干爐的通道兩側(cè)安裝軌道，維修通道上端兩側(cè)安裝軌道。粘合劑由下述重量份的原料組成腐植酸10-16份、水20-30份、甲醛2-4份、尿素0.5-2份，堿液14-25份，聚乙烯醇1-4份。所述的粘合劑還可以由下述重量份的原料組成腐植酸12份、水26份、甲醛2份、尿素1.5份，堿液18份，聚乙烯醇3份。
由于本發(fā)明在濕潤(rùn)型煤的原料配比及烘干爐的結(jié)構(gòu)等多方面做了較多的試驗(yàn)與改進(jìn)，使本發(fā)明的積極效果比較突出采用本發(fā)明的方法制造的型煤，其冷強(qiáng)度達(dá)到40kg以上，熱強(qiáng)度達(dá)到28kg以上，熱穩(wěn)定性好，熱值高，可降低煤耗，固定碳下降少、發(fā)氣量高、并可保持型煤在1200-1300℃時(shí)不呈粉狀，不堵塞用戶(hù)的爐膛，從而可提高用戶(hù)的產(chǎn)品質(zhì)量等。


附圖1是本發(fā)明烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
對(duì)照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明首先制取濕潤(rùn)型煤，濕潤(rùn)型煤的配比經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出的最大范圍是白煤沫70-95％、煙煤5-30％、粘合劑是白煤沫和煙煤總量的5-15％，選擇這個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值制作的型煤經(jīng)過(guò)本發(fā)明烘干爐的處理后均能達(dá)到本發(fā)明所述的最低冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性要求。當(dāng)濕潤(rùn)型煤的配比范圍是白煤沫70-80％、煙煤20-30％、粘合劑是白煤沫和煙煤總量的8-15％時(shí)，本發(fā)明的型煤的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度及穩(wěn)定性達(dá)到了高于最低值的要求，通常能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)是型煤的冷強(qiáng)度可達(dá)到45-58kg左右，熱強(qiáng)度可達(dá)到30-40kg左右，并具有本發(fā)明所述的其它優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)濕潤(rùn)型煤的原料配比范圍是白煤沫90-95％、煙煤5-10％，粘合劑是白煤沫和煙煤總量的8-15％、膨潤(rùn)土1-3％時(shí)，本發(fā)明型煤的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度均達(dá)到較好值，型煤的冷強(qiáng)度一般是42-50kG左右，熱強(qiáng)度為30-38kg，并具有本發(fā)明所述的其它優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還可以降低用戶(hù)在使用過(guò)程中處理煤煙的成本。本發(fā)明所述的粘合劑可以采用公開(kāi)的粘合劑，例如專(zhuān)利號(hào)001109707所述的組份，但是它不能使本發(fā)明達(dá)到較好值。本發(fā)明所述的粘合劑經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明，可使型煤在1200-1300℃燃燒后不出現(xiàn)粉狀，不堵塞用戶(hù)生產(chǎn)中的爐膛、與煤的親和力強(qiáng)。本發(fā)明的制造方法是先取白煤沫80kg，煙煤20kg，粉碎后混合均勻，再加入8kg粘合劑，攪拌均勻后壓制成球形濕潤(rùn)煤，將球形濕潤(rùn)煤置入輸送帶4上，送入烘干爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)低溫區(qū)80-280℃、中溫區(qū)290-500℃和高溫區(qū)510-900℃及高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)烘干，輸送帶的行走速度為1.5米/每分鐘，輸送帶4自烘干爐的敞開(kāi)式前端進(jìn)入由敞開(kāi)式后端輸出，即成為本發(fā)明所述的型煤產(chǎn)品。烘干爐的結(jié)構(gòu)是烘干爐呈長(zhǎng)方形，兩端均為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，進(jìn)煤通道6設(shè)置在烘干爐的上部，爐膛8設(shè)置在通道6的中部，爐膛8與通道6之間有相對(duì)于水平方向傾斜的噴火通道17，爐膛8與進(jìn)料斗9相通，烘干爐的進(jìn)煤端頂部安裝排煙道14。爐膛8內(nèi)安裝的爐排15下方側(cè)壁上開(kāi)設(shè)通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔與鼓風(fēng)機(jī)10相通。輸送帶4是環(huán)形帶，環(huán)形帶4進(jìn)煤端與換向輪軸2連接，環(huán)形帶的出煤端與主動(dòng)輪13連接，主動(dòng)輪13與電機(jī)減速器12連接。烘干爐的輸送帶下方設(shè)置維修通道11。圖中，1是底座，3是測(cè)溫器，5是檢修洞口，7是測(cè)溫器，16是爐體，18是砼基座，20是砼基座，21是風(fēng)門(mén)，23是擋板。
在本發(fā)明所述的制造方法中，輸送帶的行走速度，可根據(jù)要求在1.2-2米/分鐘調(diào)整，這個(gè)數(shù)值的任一數(shù)據(jù)均可。本發(fā)明制造方法中的濕潤(rùn)型煤原料的配比可以有較多的組合，例如1、白煤沫70kg、煙煤30kg、粘合劑12kg。
2、白煤沫90kg、煙煤10kg、粘合劑10kg、膨潤(rùn)土2.5kg。
3、白煤沫95kg、煙煤5kg、粘合劑9kg、膨潤(rùn)土1.8kg。
4、白煤沫75kg、煙煤25kg、粘合劑15kg。
5、白煤沫85kg、煙煤15kg、粘合劑13kg。
本發(fā)明制造方法中所述的粘合劑，可直接購(gòu)入產(chǎn)品使用，也可以在生產(chǎn)時(shí)制作。例如1、取腐植酸12份、水26份，置入反應(yīng)釜中，加熱到90℃，攪拌下加入堿液18份，反應(yīng)35分鐘后，再加入甲醛2份，尿素1.5份、聚乙烯醇3份，攪拌均勻反應(yīng)30分鐘冷卻至35℃左右即可使用。粘合劑的組份還可取以下數(shù)值1、腐植酸16份、水30份、甲醛4份、尿素2份，堿液25份、聚乙烯醇4份。
2、腐植酸10份、水20份、甲醛2份、尿素1份，堿液14份、聚乙烯醇1.5份。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)型煤的制造方法，其特征在于首先制取濕潤(rùn)型煤，濕潤(rùn)型煤的原料配比及制取是按下述方法制作的，取白煤沫70-95％、煙煤5-30％粉碎混合均勻后，再加入白煤沫和煙煤總量的5-15％的粘合劑，攪拌均勻后壓制成濕潤(rùn)型煤，將濕潤(rùn)型煤置入輸送帶上，送入烘干爐中，型煤經(jīng)過(guò)低溫區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)烘干，運(yùn)輸帶的行走速度為1.2米-2米/每分鐘，烘干爐的進(jìn)煤端和出煤端均為敞開(kāi)式，烘干爐的進(jìn)煤通道置于烘干爐的上部，爐膛設(shè)置在通道的中部，爐膛與通道之間相對(duì)于水平方向有一傾斜的噴火通道，爐膛與進(jìn)料斗相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)型煤的制造方法，其特征在于烘干爐的進(jìn)煤端頂部安裝排煙道(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)型煤的制造方法，其特征在于爐膛(8)內(nèi)安裝的爐排(15)下方側(cè)壁上開(kāi)設(shè)通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔與鼓風(fēng)機(jī)(10)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的一種工業(yè)型煤的制造方法，其特征在于輸送帶(4)是環(huán)形帶，環(huán)形帶進(jìn)煤端與換向輪軸連接，環(huán)形帶的出煤端與主動(dòng)輪連接，主動(dòng)輪與電機(jī)減速器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)型煤的制造方法，其特征在于烘干爐的輸送帶(4)下方設(shè)置維修通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)型煤的制造方法，其特征在于濕潤(rùn)型煤的原料配比是白煤沫20-80％、煙煤20-30％粉碎混合均勻后，再加入白煤沫和煙煤總量的8-1.5％的粘合劑，攪拌均勻后壓制成濕潤(rùn)型煤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)型煤的制造方法，其特征在于濕潤(rùn)型煤的原料配比是白煤沫90-95％、煙煤5-10％粉碎混合均勻后，再加入白煤沫和煙煤總量的8-10％的粘合劑、1-3％膨潤(rùn)土攪拌均勻后壓制成濕潤(rùn)型煤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種工業(yè)型煤的制造方法，其特征在于輸送帶(4)長(zhǎng)度方向上的兩端分別安裝滾輪，烘干爐的通道(6)兩側(cè)安裝軌道(22)，維修通道(11)上端兩側(cè)安裝軌道(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)型煤的制造方法，其特征在于粘合劑由下述重量份的原料組成腐植酸10-16份、水20-30份、甲醛2-4份、尿素0.5-2份，堿液14-25份，聚乙烯醇1-4份。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)型煤的制造方法，其特征在于粘合劑由下述重量份的原料組成腐植酸12份、水26份、甲醛2份、尿素1.5份，堿液18份，聚乙烯醇3份。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)型煤的制造方法，首先制取濕潤(rùn)型煤，濕潤(rùn)型煤的原料配比及制取是按下述方法制作的，取白煤沫70－95％、煙煤5－30％粉碎混合均勻后，再加入白煤沫和煙煤總量的5－15％的粘合劑，攪拌均勻后壓制成濕潤(rùn)型煤，將濕潤(rùn)型煤置入輸送帶上，送入烘干爐中，型煤經(jīng)過(guò)低溫區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)烘干，運(yùn)輸帶的行走速度為1.2米－2米/每分鐘，烘干爐的進(jìn)煤端和出煤端均為敞開(kāi)式，烘干爐的進(jìn)煤通道置于烘干爐的上部，爐膛設(shè)置在通道的中部，爐膛與通道之間相對(duì)于水平方向有一傾斜的噴火通道，爐膛與進(jìn)料斗相通。本發(fā)明可使型煤的冷強(qiáng)度提高到40kg以上，熱強(qiáng)度提高到28kg以上，熱穩(wěn)定性好等。
文檔編號(hào)C10L5/00GK1597882SQ200410024588
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月24日
發(fā)明者張慶國(guó), 劉景勇 申請(qǐng)人:張慶國(guó), 劉景勇